CO2气体保护焊作业指导书
CO2焊机作业指导书
管控状态 1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。 2. 适用范围： 适用于公司CO2焊机操作与保养。 3. 内容： 受 控 版本/版次 A/0 编 制
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CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。焊接CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2气体气化后提供使用，每瓶可装25kg液态CO2，CO2气体保护焊适用于低碳钢，合成钢等材料的焊接。 4.作业的要求 4.1 先给CO2焊机装上作业用的二氧化碳气体，压力表调至相应的压力点，检查气管是否有破损现象。 4.2 开机： 4.2.1接通焊机电源，检查机器是否有异常，和焊机是否配装有焊丝（规格为0.8mm）,为正确时电源指示灯亮，此时焊机就开始工作。 4.3 调整保护气体的气压及流量： 4.3.1 打开CO2气瓶阀门（逆时针为开），检查钢瓶内气体余量（在使用CO2气体时，不能将钢瓶内CO2全部用完，一般要求瓶内气体余量 不小于1kg/cm2，如不足1kg/cm2就应更换）。根据焊接工艺要求调流量阀至气压3kg/cm2，调流量至13-16L/min 。 4.4 作业前设备工作性能检查： 4.4.1 焊枪主体与送丝导管连接处螺帽是否松动，火咀与导管接头是否拧紧，焊丝在火咀内前进时间隙是否很大，这些都将影响焊接质 量，在检查的同时还应清理导管和火咀上的焊渣。 4.5 电流电压的调节： 4.5.1 焊机总共四个旋钮，分别是电流粗调整、电流微调整、电压的粗调整、电压的微调节。焊接前根据焊件厚度将电压调节至设定值上， 然后调节电流，焊丝的熔接快慢（电压）与速度（电流）的调整应成正比例的。焊接时伴有悦耳的焊接声音，会产生少量的飞溅物， 溶解物应光滑、平整、结构牢固，此时焊接电流、电压是调整在最佳状态下。如果，电流、电压调整的过大或过小就会产生焊件烧 穿，火咀堵塞，焊接物附在焊件表面，焊接不牢固等现象。
气体保护焊作业指导书
0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊接质量。
本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。
1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C◎作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。
1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
2. 工作程序（图2）2.1 施工前的准备工作2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过六个月应重新考核。
2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。
常用焊机有NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技术数据见表1。
常用CO焊机的主要技术数据表1注：N—明弧焊机 B —半自动Z —自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,满瓶压力约为50 —70公斤/厘米2。
焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。
新灌气瓶使用前应倒立静置1—2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。
经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2—3分钟。
瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。
b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的?为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
??2.03.0CO24.01（1（2a?身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
?b?焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?c?焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
?d?保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
?2、基本操作?（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
? （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与a?长度b?定。
?c?3时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧?焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
?（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
?（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停5.0(1（2（3，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为?U=0.04I+20±2(V)?。
（4）焊接速度?半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高。
(整理)二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊实训指导书：低碳钢T型接头50°坡口对接横焊（机车..
低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)一、 工件焊接施工接图二、工艺分析16Mn 是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W 总不超过3%）的普通合金钢。
这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等，无需采取特殊工艺措施。
20号钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。
选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。
牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。
2.试件材料Q235钢板，开50°坡口，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm 内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER50-6，直径为1.2mm 的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。
4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查设备气路、电路是否接通。
清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。
5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头 3坡口形式：V 型坡口 4焊接位置：横位置 5材质：16Mn ，板厚10毫米 6间隙：3mm 7钝边：2mm低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊13550° 32 10 80角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊焊接施工作业指导书-secret
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书中国****局集团****机电设备安装有限公司发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：****批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)作 业 指 导 书版 本：****标题：二氧化碳气体保护焊焊接页 码： 第 1 页 共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
3. 材料要求：A 、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
B 、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C 量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
C 、CO 2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二保焊接作业指导书
电源采用直流反接（即 焊钳接正，地线接 负），该法具有电弧稳 定、飞溅极小、母材熔 深大、成型好等优点， 而且焊缝金属含氢量低 。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊 缝表面，然后进行焊缝外观检查。 检验标准 2.焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不得过大影响美观和使用。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 4.气体流量 5.焊接速度
1.流量太小，起不到保护作用；流量 太大由于紊流的产生，保护效果不 操作方法 好，而且气体消ห้องสมุดไป่ตู้大，成本高。 2.一般使用直径1.0mm焊丝半自动焊， 流量约为5-8 L/min左右。
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二保焊接 作 业 指 导 书
本工序名称 使用设备 及工具 相关文件
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版本 A 适用范围 作业定员
页数 第 3 页 共 3 页 机组生产中所有 二保焊接工作 1人/单班
二氧化碳气体保护焊接 二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》 操作内容 1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 焊前准备 1.焊接电源和极性 1.准备好各种焊接 劳动保护用品。 2.检查焊接设备、 焊丝和辅助设备、 气体储量是否齐 操作方法 全，合乎标准。 3.清除焊件上的铁 锈、油、漆和水分 。 4.准备工、夹、量 具。 2.电弧电压和焊接电流 3.焊丝伸出长度 1.电弧电压是短路过渡 时的关键参数，调节电 弧电压与焊接电流相匹 配，可以获得飞溅小， 焊缝成形良好的稳定焊 接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为 焊丝直径的10倍。 25V。 2.焊接电流的大小应根 据工件的厚度、坡口形 状、所采用的焊丝直径 来选择，大致范围100250mA。
CO2焊作业指导书
ＣＯ２焊作业指导书焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
气体保护焊机作业指导书(参数设置)
母材厚度
44焊丝直径06~1.21.0~1.6
焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。
6.2.2
6.2.3
焊丝伸出长度
焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；
90~350
150~500
焊丝直径为1.0mm时，应选用较少的焊接电流。见下表3f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径
焊丝直径mm
1
1.2
焊接电流A
70~120
90~150
6.2.4
电弧电压
为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表4
气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。
焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
焊接电流
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
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CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、设备与辅材选用
1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO
2
气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；
a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用
c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用
3、CO
2气体选用瓶装液态CO
2
，每瓶内可装入
(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定
1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈
气体纯度（以正常焊迹、油污和磨损。
检查CO
2
接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：
焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定
气体保护半自动焊根据焊枪说明书操1、CO
2
作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、
气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。
11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。
12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
四、焊接参数规范规定
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施
焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
a、平焊（参考参数）
b、角焊（参考参数）水平角焊
垂直角焊即船形焊
c、磨损件（需机加工）补焊：
根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压
例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下：
d、耐磨层补焊
根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。
例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：
E、截齿座焊接参数如下：
上述各焊接参数表，仅供参考。
4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。
实芯焊丝 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏
>300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏
= ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 20 ± 2)伏
= ( 36 ± 2)伏
药芯焊丝：当电流≥200A时×0.04+20±2=电压
当电流≤200A时×0.04+16±2=电压
焊接电流电压的规范调节顺序：
a >按参考公式进行焊前预制
B>试焊
c>首先确定好电流
d>根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低
e>微调电压
5、焊丝伸出长度：小于300A时:L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
6、CO2气体流量：小于200A时取15～20L/min，大于200A时取20～25L/min。
7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。
在堆焊时，也可采用正接法。
9、焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
电缆长度（延长电缆）电压修正表：
五、工作过程
1、焊前保养每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按开关，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。
否则，必须进行保养。
保养顺序是：送丝轮，
导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。
接头处紧固。
2、焊接工作
（1）焊丝盘的安装：
将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭
（2）送丝机压把的调整
按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置
（3）开机
在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠
检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。
闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇旋转
（4）检查气体流量
先将流量计开关调整下降至松动位置，后气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）打开CO
2
将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”
位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝
将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整
在焊接操作开始前
位置
a.焊接方式开关置于CO
2
b.气体保护开关置于焊接位置
c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。
按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、
（7）关机
焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机
a.关闭气瓶总开关
b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。
调整流量计的流量旋钮，
向左旋到关闭位置
c.关闭焊机电源开关
d.断开焊机外接的电源开关
3、焊缝缺陷产生原因
a、气孔焊丝和工件有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。
b 、裂纹焊丝和工件有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。
C、咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，止口的凹槽太深。
d、夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。
e、飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。
f、溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
4、CO2保护焊成本控制及辅材使用
a、合理选择焊接参数，尽量使用较小的电流、电压，减少电力、原材料的损耗。
如实心焊丝ER50-6 ∅1.6 因焊接电流较大，仅在工期较紧的时候使用。
b、合理搭配焊丝（实心和药芯）的应用，例如刮板机料槽耐磨层的堆焊，如果堆焊层大于5mm时，打底焊层可用实心焊丝ER50-6；表层堆焊可用耐磨药芯焊丝盖面。
c、如果是5m把线，每盘焊丝残余焊丝长度不得大于5300mm，依次类推。
d、要求使用气筛（分流器），避免烧损导电嘴接头（枪管）。
e、定期维护焊机，保证焊机的正常使用。
附加说明
本制度由公司技术部提出并解释。
本制度主要编制人：李强
本制度主要审核人：章晓慧
本制度批准人：米文献
北京中科大同分公司
技术部2016年5月1日。