品质管理奖罚制度[001]

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品质管理奖罚制度

1 目的:为了提高公司产品质量,激励公司员工提高质量意识,完善本公司质量管理制度,确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求,达到顾客满意。

2 范围:

公司所有生产人员与质量有关的过程及人员,本程序适用于各部门下的各个岗位人员。

3.职责:

3.1各部门负责人负责本部门人员的质量奖罚取证工作并考核,各车间应做好配合工作;

3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。

3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。

4.具体办法:

4.1质量奖:

4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖:

a)在一年当中,员工能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强的;(给予100元的奖励)

b)由于员工及时发现,避免重大质量故事发生的;(给予200元的奖励)

c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。(给予50元的奖励)

d) 在一年当中,部门开展质量管理工作成绩突出,产品质量明显

提高,给公司带来效益的。(给予200元的奖励)

4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由,送到主管质量、技术副总拟定奖励意见,报总经理批准。

4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。

4.2 质量处罚

4.2.1 质量处罚分类:

a) 一般质量事故;

b) 严重质量事故。

4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故:a) 质量审核/公司内检查发现的一般不符合项未采取措施的;(处以30元的罚款)b) 违反公司己发布的质量管理体系文件(本公司质量手册、程序文件、图纸、检验规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定,且没有造成重大损失的。(处以30元的罚款)

c) 未按规定程序进行质量信息反馈的;(处以30元的罚款)

d) 生产中出现小批量报废的;(处以50元的罚款)

e) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的;(处以30元的罚款)例:部门岗位内容描述罚款金额

品质部IPQC 不合格半成品上工序流到下工序造成返工

或损失;20~100元/次

OQC 成品出厂出现产品缺陷(不包括鉴别、含量);30~150元/次

IQC 原、辅料检验有误;30~150元/次

FQC 成品检验有误;20~100元/次

销售部销售人员接单时客户型号规格、数量及特殊要求记错,下单有误,交期不准确,发货发错;30~150元/次

客户订单评审不到位;仓库仓管员所发物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致;30~150元/次

库存零配件或产品混料;生产部计划员下单有误,做错产品,交期拖太长30~150元/次

倒铆车间员工人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位;红胶点得过多、漏点红胶;触点没铆牢、铆变形、漏铆;20~100元/次切边有连丝、切不平、切不到位;插针车间员工人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将20~100元/次

塑胶、针脚插变形,塑胶外观插伤;组装车间员工因装配导致通电、手感不良;合模不到位;油太多、开关内有脏杂物;外观太脏;20~100元/次

混料、装反、漏装或错装零件;冲压车间员工零件变形、与图纸不一致,与下单指令不一致;10~100元/次

采购部采购员所购物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致;品质不良影响生产;供应商未评30~150元/次

估好导致物料每批次品质不一致;工程部技术员因模具、工装导致新品及样品交期拖太长;20~100元/次

因模具、工装本身缺陷导致生产批量不良;研发部工程师制定的

标准不周全、新产品、模具及工装20~100元/次

验收不到位;工程变更后的物料处置;

4.2.3下列情形之一的为严重质量事故:

a) 质量审核/公司内检查发现的严重不符合项;

b) 顾客重大投诉的;

c) 生产中出现批量不合格的;工作中出现重大失误;

d) 对4.2.2条b)款中己造成重大损失。

e) 对检验人员进行打击投报复的。

4.3 处罚款额规定:

4.3.1 对一般质量事故处罚主要责任人50元,罚次要责任人20元;

4.3.2对严重质量事故处罚主要责任人200元, 罚次要责任人100元,如造成经济损失,还应按经济损失10%赔偿(由主要责任人负担),但最大赔偿金额不得超1000元。

4.4 处罚程序:

4.4.1 对一般质量事故由各部门负责人负责在《质量奖罚处理单》填写处罚理由,报主管质量、技术副总处置。

4.4.2 对严重质量事故由各部门负责人负责在《质量奖罚处理单》填写处罚理由,送主管质量、技术副总处置(必要时召集相关人员讨论)。报总经理批准。

4.4.3 各部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。

5 记录:

《质量奖罚处理单》

记录保存期限3年。

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