岩石爆破方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、施工条件分析 (4)1. 施工现场条件评估 (5)1.1 地质地形特点 (6)1.2 气候条件影响 (7)1.3 交通与运输状况 (8)2. 施工可行性分析 (9)三、岩石分裂爆破方案设计与选择 (10)1. 岩石特性分析 (11)2. 爆破参数设计 (12)2.1 爆破孔径与深度确定 (13)2.2 装药量计算与分配 (14)2.3 爆破网络构建与连接方式选择 (15)3. 爆破器材及辅助工具选用 (16)四、静态岩石分裂爆破施工技术流程 (17)1. 施工前准备 (18)1.1 设备与人员配置计划 (19)1.2 安全防护措施准备 (20)1.3 技术交底与培训安排 (21)2. 爆破施工步骤详解 (23)2.1 现场布置与警戒线设置 (24)2.2 钻孔作业要求及操作规范 (25)2.3 爆破器材安装与连接注意事项 (26)2.4 爆破启动及后续处理流程 (27)五、质量控制与验收标准 (28)一、项目概述本项目旨在实施一项针对静态岩石分裂爆破的施工专项方案，静态岩石分裂爆破技术是一种在岩石内部形成裂缝，从而达到分割、松动或破碎岩石目的的高效爆破方法。
通过精确控制爆破参数和实施精细的施工工艺，我们能够在保证施工安全的同时，实现岩石的分裂与稳定，为后续的岩石开挖工作提供有力支持。
本项目的实施地点位于[具体地点]，预计总工期为[具体时间]。
项目的主要内容包括但不限于：爆破前的地质勘探、爆破方案的制定与审批、爆破器材的选择与采购、爆破过程的监控与管理、以及爆破后的岩石处理等。
为确保项目的顺利进行和施工安全，我们将严格按照相关法律法规和行业标准进行操作，并制定相应的应急预案以应对可能出现的突发情况。
我们将充分利用先进的施工技术和设备，努力提高劳动生产率和经济效益，为业主交上一份满意的答卷。
岩石控制爆破施工的方案
一、工程概况盛世名门第一组团按要求已完成前期场地平整爆破，接下来的任务要进行各种沟槽和基坑(包括承台、地梁各种管线沟等)的基础石方爆破工作。
该爆破区域周边环境复杂，虽然爆区南、北、西三面较空旷，但爆区东边约 5 米为高压路线，再往东约 30 米则为新塘中学，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石 .确保高压路线，学校宿舍楼及学校员工的人身安全。
在经过场地平整爆破剥离后，目前场地上暴露的大部份岩石为特坚岩，小部份为普坚岩，岩石可钻性极差，钻眼速度慢，可爆性普通, 爆破防护工作量大。
二、方案选择(一)设计依据(1) 《新都盛世名门工程地质勘探报告》书。
(2)爆破安全规程 GB6722--——2003。
(3)广东省民用爆炸物品管理实施细则及增城市公安局对爆炸物品管理的有关规定。
(4)王文龙教授《钻眼爆破》 1984 年煤炭工业出版社出版。
(二)方案的选择1、由于业主的要求本工程拟先开工 1＃楼和售楼中心，故选择由1#楼和售楼中心开工后按顺序向 3＃、 5＃、 4#、2＃楼扩张.2、根据 2 月 14 日会议初定意见、自售楼中心至一号楼 1—K 轴采用大面积爆破，其佘根据现场情况考虑独立承台爆破。
3、由于场内岩石的不均匀性及爆破的效果，可能造成个别承台小部份超深，或者高低不平，在进行人工修正后，可采取以下措施，对于承台可采用素混凝土填充至设计层面标高，而对于地梁，可按设计标高采用素土夯实,浇捣 50mm 厚细石混凝土垫层。
三、爆破参数的确定1、联体承台爆破参数.(1)、孔径 d=40mm.(2)、孔深 h=1。
4m(3)、孔距 a=0。
6m.(4)、排距 b=0.6m(5)、单位耗药量 q=0.6kg/m3(6)、单孔装药量 Q=qabh=0.6×0。
6×0。
6×1。
4=2.5kg(7)、对于孤石爆破，其打眼深度为孤石厚度三分二，其单位耗药量 q=0。
2kg/m3。
(8)、炮孔布置采用正方形布置,为便于做好安全防护, 一个爆破点范围不宜太大,起爆排数为 2 排至 5 排，每排炮孔不超过 10 个，炮眼角度为垂直炮眼，参见炮孔布置示意图。
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案岩石破碎施工方案一、前期准备工作：1. 制定施工方案：根据岩石的性质、密度、硬度等情况，制定具体的岩石破碎施工方案，包括使用的破碎设备、施工工艺和安全措施等。
2. 检查周围环境：检查周围环境，确保无潜在的安全隐患，如建筑物、管道等，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
3. 准备破碎设备：准备好必要的破碎设备，如破碎机、钻孔机、钻头等，确保设备齐全且良好运行。
二、岩石钻孔：1. 确定钻孔点位：根据施工方案和场地情况，确定钻孔点位，并在预定的位置进行标注。
2. 钻孔机操作：使用钻孔机进行钻孔，根据岩石的硬度和密度等情况，选择合适的钻头仔细操作，并及时清理钻孔孔底的碎石。
三、装载炸药：1. 确定药包量及布置：根据岩石的性质和厚度，合理确定药包量，并按照规定的布置方式将炸药包装入岩石钻孔中。
2. 安全措施：在安装炸药的过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保安全生产。
四、引爆炸药：1. 布线连接：将炸药按照规定的方法进行布线连接，确保引爆的可靠性和准确性。
2. 安全警示：在进行引爆前，必须向周围人员做好安全警示，确保无人员靠近爆破现场。
3. 引爆炸药：通过电火花或其他合理方法引爆炸药，确保爆破的顺利进行。
五、岩石破碎与清理：1. 爆破后清理：在岩石破碎后，进行现场清理，清除岩石碎块，确保施工场地的通畅。
2. 碎石运输：将岩石碎块运送至指定的地点，如破碎机或填埋场等。
3. 破碎细化：如有需要，对较大的岩石碎块进行二次破碎，以适应后续使用。
六、施工安全措施：1. 安全警示标识：在施工现场周围设置明显的安全警示标识，限制非施工人员进入施工区域。
2. 防护措施：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 灭火设备：现场必须配备灭火器等灭火设备，应急时能够及时有效地处理事故。
总结：岩石破碎施工方案是针对不同的岩石性质和具体施工情况而制定的，通过科学的施工工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案岩石坑爆破施工方案一、工程概况本次工程位于山区，是一座25米直径、10米深的岩石坑，同时还存在着附近住民的居民区，需要进行岩石爆破施工。
本工程采用传统的炸药爆破方式，需要进行地质勘察、爆破参数计算及安全措施设计，保证工程施工安全、顺利进行。
二、地质勘察1、岩石体质该岩石体主要由花岗岩组成，其物理特性为硬度高、稳定性好、韧性强。
2、地下水在该岩石坑内，存在一定量的地下水，其水位相对较浅，仅仅距离岩石表面不到1米，需要在爆破施工过程中进行控制。
3、风险评估爆破施工过程中，主要存在以下风险：（1）爆炸噪音对附近居民造成的影响（2）地下水过多对爆破施工的影响（3）工人操作不当导致的施工安全事故三、爆破参数计算根据地质勘察结果，我们可以采用“空气压缩炮”进行爆破，爆破的基本参数如下：1、孔深由于该岩体坚硬，因此我们需要钻深12米才能达到预期的爆破效果。
2、孔径选择孔径为0.2米，一方面可以减少炸药的使用量，另一方面可以提高爆破效果。
3、装药量由于该岩体硬度高且稳定性好，我们可以采用沿孔装药和柱形装药相结合的方式，同时根据炸药材料的性质进行逐级装药，在保证安全的前提下提高爆破效果。
其中沿孔装药量为2公斤/米，柱形装药量为3公斤/米。
4、起爆方式我们可以选择电缆式起爆装置进行起爆，这样可以控制爆炸的时间、范围和强度，提高施工的安全性和精度。
四、安全措施为保证施工安全，我们需要采取以下安全措施：1、岗前培训在施工前，我们需要对工人进行专业的培训，使他们了解施工过程中的风险和应对措施，提高工人的安全意识和技能水平。
2、现场标识在施工现场，我们需要进行良好的标识，告知附近居民有施工正在进行，以便他们做好相关的防护措施。
3、防护措施在施工现场，需要配备专业安全工具，如头盔、安全带、口罩等，保证工人在施工中的安全。
4、监测控制在爆破施工中，需要对炸药的放置、引爆装置的连接、爆炸后产生的噪音、颗粒物等进行实时监测，并及时做出相应的措施，确保施工安全。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
岩石爆破方案
1.爆破作业区域位置图
2.爆破设计图
本方案如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并报请相关部门审批。
完。
第2篇
岩石爆破方案
一、前言
鉴于当前基础设施建设项目中对岩石爆破作业的需求，为确保爆破作业的安全、高效与环保，特制定本岩石爆破方案。本方案严格遵循《爆破作业安全管理条例》等相关法律法规，并结合项目具体情况进行编制。
1.爆破方法：根据工程特点，采用浅孔爆破法进行岩石爆破。
2.爆破工艺：包括钻孔、装药、堵塞、连线、起爆等环节。
五、爆破作业流程
1.钻孔：采用XX型钻机进行钻孔，孔径XXmm，孔深XXm，孔距XXm，排距XXm，按照设计要求进行布孔。
2.装药：选用XX型岩石乳化炸药，按照设计药量进行装药，装药结构为连续装药或间隔装药。
二、工程概述
1.工程地点：本项目位于XX省XX市XX区，地理环境复杂，岩石分布广泛。
2.工程规模：预计爆破岩石总量约为XX万立方米。
三、爆破目标与原则
1.目标：实现安全、高效、环保的岩石爆破，满足工程进度和质量要求。
2.原则：以人为本，安全第一；科学设计，优化爆破；保护环境，降低影响。
四、爆破方法与工艺
八、爆破作业时间安排
1.钻孔：XX天
2.装药：XX天
3.堵塞、连线：XX天
4.起爆：XX天
5.清理：XX天
九、质量保证措施
1.严格遵循爆破设计要求，确保爆破质量。
2.加强爆破作业过程控制，提高爆破效果。
3.及时对爆破效果进行评估，对存在的问题进行整改。
十、方案审批
本方案经项目相关部门审核，报请项目负责人批准后实施。
5.起爆：采用XX型起爆器进行起爆。
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案1. 概述本文档旨在提供一份关于隧道工程岩石爆破拆除的专项施工方案。
该方案旨在确保安全、高效地进行岩石爆破拆除，以顺利推进隧道工程进展。
2. 施工目标本施工方案的主要目标如下：- 安全：确保施工过程中的人员和设备安全；- 高效：提高施工效率，减少工期；- 环保：采取环保措施，降低对周边环境的影响。
3. 施工步骤为了实现施工目标，我们将按照以下步骤执行岩石爆破拆除工作：3.1 前期准备工作在开始岩石爆破拆除工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定爆破区域范围；- 进行现场勘察，了解地质情况；- 制定详细的爆破设计方案；- 确保所有参与施工的人员了解相关安全规范。
3.2 爆破准备在进行爆破拆除之前，需要进行以下准备工作：- 搭建爆破作业区域的临时围护结构，确保周边环境安全；- 安装监控设备，监测施工过程中的振动、噪音等参数；- 清理爆破区域内的杂物和不稳定物，确保安全；- 按照设计方案设置爆破孔。
3.3 爆破施工进行爆破拆除的主要步骤如下：- 加装爆破药包和导爆索，并按照设计方案设置引爆装置；- 撤离爆破区域内的人员和设备，确保安全；- 进行爆破作业；- 在爆破结束后，检查爆破区域，确保安全。
3.4 清理和检查爆破工作结束后，需要进行以下工作：- 清理爆破区域内产生的岩石碎片和杂物；- 检查爆破区域和围护结构的安全情况；- 总结施工过程中的经验教训，完善施工方案。
4. 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 严格执行相关安全规范和操作规程；- 为施工人员提供必要的个人防护装备；- 对施工人员进行安全培训和技术指导；- 定期检查施工设备的安全状态。
5. 环保措施为保护环境，我们将采取以下措施：- 在施工区域周边设置防尘网和水幕；- 使用封闭式爆破装置，减少噪音和振动；- 清理施工区域内产生的废弃物，妥善处理。
以上所述即为本隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案的基本内容，我们将根据实际情况进行具体实施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
岩石爆破开挖施工方案
岩石爆破开挖施工方案背景介绍岩石爆破是一种常见的开挖施工方法，特别适用于需要快速击碎岩石并清除大量杂物的情况。
在建筑、挖掘和矿山等领域中广泛应用。
本文将详细介绍岩石爆破开挖施工方案。
施工准备工作施工人员和设备•钻孔机：用于钻取岩石孔，通常使用岩石钻机。
•炸药和引爆器：选择合适的炸药和引爆器，确保安全和高效的爆破作业。
•监测设备：安装地震仪等设备，监测爆破过程中的地震波情况。
•安全装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘面罩等。
目标区域勘测在进行岩石爆破前，需要对目标区域进行细致的勘测，了解其地质、地下水位等情况。
了解目标区域的地质特征有助于制定爆破方案、确定钻孔位置和炸药数量等。
方案制定根据勘测结果，制定岩石爆破开挖施工方案。
方案应考虑以下因素：•安全性：确保施工过程中的人身和财产安全。
•高效性：以最小的投入达到预期开挖效果。
•环保性：尽量减少噪音、颗粒物和振动等对周围环境的影响。
施工过程钻孔根据爆破方案和地质勘测结果，在目标区域进行钻孔。
钻孔应根据地质条件和设计要求设置倾角和孔深。
钻孔直径通常为爆破材料直径的2-3倍，以确保充分装填炸药。
装药钻孔完成后，需要将炸药装入孔内。
装药的数量应根据岩石的抗压强度、岩石性质和开挖要求等因素进行合理评估。
装药时应做到均匀分布，以确保爆破效果的一致性。
引爆爆破前，应确保施工现场的安全，并与相关部门进行协调，确保周围区域的人员和设备不会受到影响。
引爆前，应检查引爆器和安全导线的连接情况，并进行必要的定时引爆设置。
爆破后，需要对残留岩石和炸药残渣进行清理。
同时，还需要检查爆破效果，确保开挖要求的达到。
环境监测在爆破过程中，应设置地震仪等监测设备，监测爆破所产生的地震波情况。
监测报告应及时上报，以便及时调整施工方案。
安全注意事项•施工前，应对施工现场进行安全检查，并向相关部门报备施工计划。
•施工人员应佩戴符合要求的安全装备。
•炸药应妥善保管，严禁在施工现场吸烟、使用明火等。
山体岩石破除施工方案
#山体岩石破除施工方案##前言山体岩石对于建筑、交通、水利等领域都是一个巨大的障碍物，如果不采用科学合理的施工方案，很容易引发山体滑坡、崩塌等不良后果，甚至对人身和财产造成巨大的损失。
因此，对于山体岩石破除，需要根据不同的情况制定相应的施工方案，以确保施工安全和高效率。
##施工前的准备工作在制定山体岩石破除施工方案前，需要进行大量的准备工作，主要包括以下几点：1.山体岩石类型的判定在制定破除方案前，必须确定山体岩石的类型和性质。
根据其固有性质分为坚硬岩石和软质岩石两类，坚硬岩石的破除难度较大。
跟据取材地的具体位置，还需要考虑岩石的层位和构造，了解其爆破后的破坏方式和方向，从而决定采取何种方式进行破除。
2.施工现场的勘测勘测施工地点的地质条件、坡面结构及坡面坡度，以确定施工方案的可行性。
还要对施工现场的植被覆盖、水文地质条件、可开挖程度、已有设施等进行综合考虑，以充分利用原有条件和避免破坏周边环境。
3.技术方案的评审施工方案制定好后，需要进行科学的技术方案评审。
评审要注意施工方案是否合理、安全、科学、高效；是否符合政府规定和环保要求；是否与周边环境保护、旅游等有关利益相协调。
同时，应当根据项目投资和效益情况进行经济评估，并确定资源使用效率。
##施工方案根据实际施工条件，可以采取以下几种破除方式：###人工爆破人工爆破一般适用于坚硬岩石，常用爆破技术有冲击波爆破、缩孔抽火、波形式冲击破碎、双梯度爆破、液压破碎、电磁爆破等。
选用爆破方式要根据山体岩石的具体情况进行选择，一般来说，采取冲击波爆破较为常见。
但是，进行人工爆破需要具备相当的技术水平和施工经验，而且对环境和周围建筑物可能会造成不小的影响。
###机械破碎机械破碎是一种采用机械设备进行破碎和清除岩石的方法，它对环境影响较低，操作安全、速度快，并能对空间形态进行精准控制等优点。
机械破碎常用的设备有钻孔机、沟槽机、破碎锤、挖机等，同时还必须配备相应的安全保护设备和施工人员的技术培训。
山体岩石破除施工方案
山体岩石破除施工方案在山地开发和建设中，经常会遇到山体岩石破除的问题，如何进行高效、安全、环保的施工，成为了施工方面需要考虑的重要问题。
本文将介绍几种常见的岩石破除方法以及对应的施工方案。
岩石破除方法钻孔爆破利用钻机在岩石上做一定深度和尺寸的孔洞，然后将爆炸剂填入孔洞中进行爆破。
喷射法炸岩将水泥浆和高强度矽酸盐水玻璃混合后，加入氯化钠等硬化剂，通过喷射器将混合液喷射到岩石表面进行炸裂。
冲孔割岩利用高压水枪、钻孔机等设备，在岩石表面做一定尺寸和深度的孔洞，然后通过喷射高压水流将岩石表面削除，达到破除岩石的目的。
施工方案选择施工方案的选择应该根据具体的工程情况、岩石性质以及施工要求来决定。
下面将分别介绍各种方法的适用范围与施工方案。
钻孔爆破是一种比较常用的方法，可以适用于岩石密度较大的情况，如花岗岩、石灰岩等。
但是该方法存在噪音大、震动强、易产生飞石等问题，同时爆破后的残余物需要进行清理，对环境造成一定污染。
施工方案：首先确定爆破量、爆破深度以及爆破孔的位置，并进行钻孔，钻孔深度和位置要保持精度。
其次，选择合适的爆炸剂并进行填充。
爆破前需要保证周围人员安全，同时设置防护措施，减少噪音和震动等不良影响。
喷射法炸岩喷射法炸岩适用于岩石密度不大的情况，如砂岩、页岩等。
该方法具有操作简便、工程量大、环境友好等优点。
但是需要注意的是，喷射混合液时需要保证充分混合，以达到炸裂效果。
施工方案：首先需要将水泥浆和矽酸盐水玻璃按比例混合，然后加入氯化钠等硬化剂，进行搅拌，形成混合液。
其次，在选定的岩石表面用喷射器将混合液均匀喷射到岩石表面上，待混合物硬化后，岩石表面就会自然破裂成多个块体，方便清理和运输。
冲孔割岩适用于岩石更细腻的情况，如泥岩、软岩等。
它具有噪音低、振动小、安全可靠等优点，因此在隧道、地铁等工程中也被广泛采用。
施工方案：首先，利用钻孔机在岩石表面形成要割裂的孔洞，然后将高压水枪喷射到孔洞中心处，开启高压水流，岩石表面就会逐渐削除，形成一个对称的异形洞穴，最后震裂岩石，方便清理和运输。
危岩排险工程爆破施工方案
危岩排险工程爆破施工方案1.总体方案设计针对具体的危岩排险工程，要由专业的工程师进行勘察和设计。
首先需要对危岩进行详细的地质勘察和岩体力学参数测试，了解岩层的结构和强度，并判断危岩的稳定性和危害程度。
根据勘察结果确定爆破的方案和参数。
2.安全措施在进行危岩排险爆破施工前，要制定详细的安全措施并告知施工人员。
包括施工现场的围挡设置、人员防护措施、爆破区域的禁止通行标识等。
施工人员必须佩戴防护用具，严禁未经授权的人员进入施工区域。
3.爆破参数选择根据危岩的特性和施工需要，选择合适的爆破参数。
包括药包的选择和配置、起爆系统的设计等。
要根据岩石的强度和密度，合理设置药包的数量和位置，以确保爆破的效果。
4.前期准备工作在进行爆破施工前，要进行一系列的前期准备工作。
首先要清理施工区域，确保没有杂物和人员。
然后要对爆破区域进行加固，增加岩层的稳定性，以免爆破造成更大的岩层位移。
还要设置好监测设备，对爆破前后的岩层位移进行监测。
5.爆破施工过程爆破施工需要按照严格的流程进行。
首先要确定好起爆点和起爆顺序，并进行合理的布置。
然后要进行串联和并联的导线连接。
在爆破前，要进行相关的安全检查，确保没有漏电和误爆等情况。
爆破时要保持良好的沟通和协调，确保爆破过程的顺利进行。
6.后期处理爆破施工完成后，要进行相关的后期处理工作。
首先要清理施工现场，将爆破产生的岩石渣碎清理干净。
同时要对爆破后的危岩进行评估和处理。
如果危岩仍然存在，可以考虑采取其他措施，如钢筋喷涂、预应力锚杆等，进行固定和加固。
总之，危岩排险工程爆破施工是一项复杂而危险的工程，需要专业的工程师进行设计和施工。
在爆破施工过程中，要严格按照安全措施进行，并进行监测和后期处理工作，以确保施工的安全和效果。
岩石爆破施工方案
岩石爆破施工方案1. 引言岩石爆破施工是一种常用的工程爆破方法，广泛应用于建筑工程、道路和桥梁等基础设施建设中。
本文将介绍岩石爆破施工方案的准备工作、施工过程和安全措施等方面内容。
2. 准备工作2.1 岩石勘探在进行岩石爆破施工前，需要对施工区域的岩石进行勘探，了解岩石的特性、硬度、裂纹情况等信息，以便确定合适的爆破参数和方案。
2.2 设计爆破方案根据岩石勘探结果，结合施工需求和工程要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案包括爆破孔布置、起爆序列、起爆时间等。
2.3 安全措施在进行岩石爆破施工前，需做好安全措施，确保施工过程中的安全。
安全措施包括设置警示标志、限制施工区域、安排专人负责监督等。
3. 施工过程3.1 清理施工区域在进行岩石爆破施工前，需要清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3.2 钻孔根据爆破设计方案，采用钻孔设备对岩石表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度一般根据爆破设计要求确定。
3.3 放置药包钻孔完成后，将爆破药包放置于孔底，并用合适的支撑物固定。
药包的种类和数量根据爆破设计要求确定。
3.4 连接导爆管将导爆管连接到药包上，并确保导爆管与药包紧密固定。
3.5 充填爆破材料使用合适的爆破材料将钻孔填充密实，确保爆破效果。
3.6 安全撤离在进行爆破前，需要确认施工区域已被安全撤离，工作人员远离爆破区域。
3.7 触发爆破根据爆破设计方案，有序触发导爆管完成爆破。
4. 安全措施4.1 人员安全施工过程中，应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入爆破区域。
工作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2 事故预防施工前需进行充分的安全检查，排除施工现场的潜在安全隐患。
避免人员在爆破现场附近停留，以减少意外伤害的风险。
4.3 爆破过程监测在爆破过程中，应设置监测点，随时监测爆破过程中的震动和振动情况，及时掌握爆破效果，以便对后续施工进行调整。
5. 后续处理5.1 清理爆破碎片爆破后，需对施工区域进行及时清理，清除爆破碎片和产生的废弃物。
山体岩石破除施工方案
山体岩石破除施工方案背景山体岩石破除是一项高难度的施工工程，需要专业的技术人员和先进的设备。
在建设道路、隧道、水电站等工程中，经常遇到需要进行山体岩石破除的情况。
因此，研究和制定科学的山体岩石破除施工方案对于保障工程安全和施工质量至关重要。
破除方法山体岩石破除常用的方法有爆破法、机械分段破除法、人工鼓槌破碎法、钻爆结合法等。
在确定破除方法之前，需要对破除对象进行细致的评估。
对于硬度较大的岩石，采用爆破法是效率最高、成本最低的方法。
对于较小的石头或较松散的土块，则可以采用机械或人工鼓槌破碎法。
破除前准备工作地质勘察在进行山体岩石破除之前，需要对破除对象的地质情况进行细致的勘察。
勘察需要考虑以下几个方面：•岩石的性质、硬度等•破碎对象的大小和形状•破碎对象的分布情况•破碎区域周围的环境和条件安全措施在爆破法破除时，需要依据爆破围岩设计准则，根据炸药类型、装药量、装药位置、爆破参数等因素，合理安排爆破时间和爆破温度。
同时，需要在破碎区域周围设置警戒线，防止意外事故的发生。
破除具体步骤爆破法1.设计爆破方案：根据地质勘察和实际情况，确定爆破区域、爆破类型、装药量等参数。
2.架设起爆器：在爆破区域周围，从远到近、由外到内，按照一定间距和方向，架设起爆器。
3.布设导火索：根据爆破方案布设导火索，连接起爆器。
4.撤离人员：在爆破前，需要撤离破碎区域内的人员，确保安全。
5.触发爆破：由专业的工作人员触发爆破。
机械分段破除法1.架设支架：在破碎区域周围，架设固定支架和辅助支架，以保证施工的安全和稳定。
2.钻孔：使用电动、液压钻机进行钻孔。
3.安装分段设备：根据破碎对象的大小和形状，选择合适的分段设备进行安装，并调节设备的角度和深度。
4.分段破除：由专业的工作人员操作设备，进行机械分段破除。
人工鼓槌破碎法1.点彩：在破碎对象上划出分块线，以便进行有序的破碎。
2.铺垫布：在破碎区域背面铺设软质材料，防止破碎时对背面造成损伤。
岩石坑爆破施工方案范本（3篇）
岩石坑爆破施工方案范本一、施工方案1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在___过程中不被损害。
3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼：人工打眼或机械打眼。
5、装填___、___、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有___作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于___材料的管理规定。
3、___、___必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持___米以上。
4、___在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于___秒/米，在同一次___中不得使用燃速不同的___。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填___和___时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送___和___。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向___米，逆抛掷方向___米。
9、起爆前必须把___物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等___分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取___和___，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于___米，浅孔不得小于0.3—___米。
翻车机室岩石爆破施工方案
翻车机室岩石爆破施工方案一、概述二、施工准备1.岩石调查：对翻车机室周边的岩石进行详细调查，了解岩石的性质、结构和分布情况，为爆破设计提供依据。
2.环境保护措施：将施工区域划定为临时封闭区域，并设置警示标志，保证施工期间人员、设备和环境的安全。
3.资料准备：准备相关岩石爆破的施工图纸、标识图纸和爆破设计文件，以便在施工中按照规范进行操作。
4.设备准备：准备好所需的岩石爆破设备，如爆破器材、爆破导线、雷管等，确保施工工作的顺利进行。
三、爆破设计1.爆破参数的确定：根据岩石的特性，结合工程要求，确定爆破参数，包括装药量、装药深度、装药方式等。
2.爆破顺序的确定：按工程的具体情况，确定爆破的顺序，一般采用从顶部到底部的连锁反应方式，以保证岩石的全面破碎。
3.爆破孔的布设：根据岩石的分布情况和爆破设计的要求，合理布置爆破孔，确保爆破效果。
4.爆破参数的调整：在施工过程中，根据实际情况对爆破参数进行调整，以满足工程的要求。
四、施工操作1.设备设置：将所需设备布置在合适的位置，确保操作人员的安全。
2.孔位清理：对爆破孔进行清理，清除孔底积水、松散土石等杂物。
3.装药：将爆破器材按照设计要求进行装药，确保装药量、深度和方式正确。
4.导线连接：将爆破导线进行连接，并与雷管连接，保证导线的安全可靠，避免误爆。
5.撤离人员：在爆破前，及时通知相关人员撤离施工现场，确保人员的安全。
6.爆破：根据爆破顺序和爆破参数，进行爆破操作，确保岩石全面破碎。
7.碎石清理：在爆破后，清理碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
8.检查质量：对爆破结果进行检查，确保岩石破碎并满足工程要求。
9.安全措施：在施工过程中，加强安全管理，确保人员和设备的安全。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改爆破参数和顺序。
2.加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
3.做好施工现场的防护工作，确保人员和设备的安全。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案
目录
1. 石方爆破施工方案概述
1.1 爆破前的准备工作
1.1.1 地质勘察与评估
1.1.2 爆破区域的划定
1.2 爆破设计方案
1.2.1 设计参数的确定
1.2.2 安全措施的制定
1.3 施工过程
1.3.1 限制区域的设立
1.3.2 爆破物料的准备
1.4 爆破后的清理与检查
石方爆破施工方案概述
石方爆破是在岩石方面进行工程爆破的一种特殊施工方式，通常用于矿山开采、路基拓宽等工程中。
该施工方案需要提前进行周密的准备工作，制定详细的爆破设计方案，并严格按照要求进行施工，以确保施工过程安全高效。
爆破前的准备工作
在进行石方爆破施工之前，首先需要进行地质勘察与评估，了解爆破区域的地质情况和岩石性质，以确定合适的爆破方式。
同时还需要划定爆破区域，确保施工过程中的安全。
爆破设计方案
在确定了爆破区域之后，需要制定详细的爆破设计方案，包括确定爆破参数、设计爆破模式等内容。
同时还需要制定合理的安全措施，确保施工过程中不发生意外。
施工过程
在进行施工过程中，需要严格按照爆破设计方案的要求进行操作，并
设立限制区域，确保施工现场的安全。
同时还需要提前准备好爆破物料，以保证爆破效果。
爆破后的清理与检查
爆破完成后，需要及时进行清理工作，清除爆破物料和碎石，确保施工现场的整洁。
同时还需要对爆破效果进行检查，确保施工达到预期效果。
岩石爆破方案
岩石爆破方案在矿山开采、道路建设等各种工程中，岩石爆破是一项非常重要的技术。
爆破可以快速、高效地将所需的岩石破碎，使工程进度得到迅速推进。
但是岩石爆破必须按照合适的方案进行，以确保操作的安全性和效果。
本文将针对该主题进行探讨。
一、评估目标岩石在进行岩石爆破之前，必须对目标岩石的物理特性和化学成分进行评估。
这包括岩石矿物成分、岩石的裂隙和孔洞情况、岩石密度、硬度等方面。
目标岩石的物理特性和化学成分将直接影响爆破的效果和安全性。
通过评估，可以制定适合该岩石的爆破方案，避免不必要的安全事故和损失。
二、选择合适的爆破器材整个爆破过程的效果和操作安全与所使用的爆破器材的选择紧密相关。
选择合适的爆破器材是确保岩石爆破成功的一个重要步骤。
选择爆破器材的方式取决于岩石的孔洞、裂隙、硬度和导爆性能等因素。
通常常使用的爆破器材有鱼雷、炸药、导火线、着火器和石灰石等材料。
三、制定爆破方案爆破方案是实现爆破目标的关键。
制定爆破方案时需要考虑许多因素，如爆破孔的位置、大小和深度、爆破器材的种类、爆破的时间和爆破序列等。
爆破方案应根据岩石的物理特性和化学成分进行制定，并尽可能减少破坏的影响。
四、布置爆破器材爆破器材的布置非常关键，必须在爆破前严格按照爆破方案进行。
爆破孔的布置需要考虑岩石的物理特性和化学成分，而且必须遵循原始的爆破设计。
同时，在爆破前需要对爆破现场进行详细的勘测，以保证爆破操作的安全性和测量精度。
在爆破操作中，作业人员必须严格遵守安全规定，以确保操作的安全性。
五、实施爆破爆破操作是整个岩石爆破过程的最后一步，是能否成功完成该项目的关键。
在实施爆破过程中，必须严格按照预定的爆破方案进行，以确保操作的安全性和效率。
在爆破后，必须对现场进行详细的勘测和清理，以确保安全以及减少环境污染。
综上所述，岩石爆破是工程中的重要工作，是实现工程建设的关键。
但是从评估目标岩石，选择合适的爆破器材，制定爆破方案等方面来看，合适的岩石爆破方案是必不可少的。
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岩石爆破施工方案（1）爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
（2）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
a=5m b=5m Q后排=Q前排（1.1≈1.2）9）、总孔数 n=5010）、药量数 Q总=50×60=3.0T在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数如下表。
表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。
（3）装药结构采用全孔径耦合装药结构，起爆药包放置在距底部装药长度的1/3处，用尾线长度7.0m的普通毫秒延期导爆管雷管(根据炮孔深度选用尾线长度）作为孔内激发雷管，深空内放置两发激发雷管，浅孔内放置一发激发雷管，使用多孔粒状铵油炸药时，用作起爆药包的乳化炸药不少于800g。
标准台阶爆破深孔装药结构见附图2图2 炮孔装药结构图（4）填塞1、结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等迹象，防止炮孔堵塞。
2、根据装入炮孔内的炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。
3、装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底。
4、放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，以避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。
5、要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。
6、装药超量时采取的办法。
其一，装药为铵油炸药时往孔内倒入适量的水溶解炸药、降低装药高度、保证填塞长度符合设计要求；其二，装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。
处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。
7、填塞过程中要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
8、合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
良好的填塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。
（5）安全分析与计算1）空气冲击波的影响本工程采用松动爆破方式，爆破震动和飞石距离时安全考虑的主导因素，空气冲击波危害不作为安全考虑的主要因素。
2 ）由爆破震动确定最大同段齐爆药量爆破震动对建筑物造成的危害不容忽视，由构、建筑物最大容许震速确定最大同段齐爆药量，计算方法：爆破震动速度的控制标准和计算方法在〖爆破安全规程〗中由明确的规定，可按下表取值。
cm）建筑物地面质点最大允许振动速度V容（s具体计算方法：允许最大一次齐爆药量：aa KVRQ3331上式中：安全距离R以m计，允许药量（最大单响爆破药量）Q1以kg计，计算震速v以scm计，公式中系数K a 的选取见下面的表格：按距离爆破区最近且抗震等级最差的建筑物允许地面质点最大震动速度反算最大一次齐爆药量：计算得出70米，质点振速为0.83小于1.0，符合安全标准要求。
构筑物类型安全标准V（cm/s）计算公式参数选取最大一次齐爆药量（kg）上述由爆破震动确定的单响起爆药量式在取极端保守的参数条件下得出的，分析计算结构可知：爆破硬岩时同段齐爆药量控制在609kg以内，可使拒爆破区400m处的地面质点震速控制在1.0cm/s 以内，若爆破软岩，爆破震动会更小。
考虑到爆破区的地质条件：1、沉积岩在水平向上连续性好，对爆破震动波的传播有力，使得地震波在水平传播方向上衰减较为缓慢；2、地下采空区的存在，产生能力集中效应，使得地震波能量密度在水平传播方向上波衰减比正常地质条件下缓慢。
由于上述原因，对一次同段起爆药量在计算值的基础上进一步下调。
鉴于在爆破现场的多次实际观察，结合对爆破后的爆破震动分析，经归纳总结，本露天矿爆破的齐响齐爆药量以不超过300kg为宜。
3）由飞石安全距离的计算确定爆破安全警戒距离按照瑞典德唐尼克研究基金会总结的经验公式计算： Smax=15.8d=189.6md为孔径参照《爆破安全规程》（GB6722-2003)的相关规定，爆破安全警戒距离确定如下：爆破区位于避炮点高处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘200m，设备安全距离不小于150m；爆破区位于避炮点地处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘300m，设备安全距离不小于200m。
（6）爆破网络设计根据本次爆破的实际情况，为了最大限度地控制单段齐爆药量，本着“安全、高效、简单、可靠”的原则，结合现场使用爆破器材的情况及操作人员的技术熟练程度，确定采用“分区接力微差起爆网络”。
“分区接力微差起爆网络”的技术特点：1、合理分区也就是选择每个分区的合理宽度，选择合理的分区宽度是保证每个分区内各段别齐爆孔的总药量不超过300kg的前提；2、遵循顺序起爆的原则依次顺序起爆的意义如下：a、同一分区内自由面往后依次放置从低段到高段位的孔内延期雷管，确保同一分区内前爆孔为后爆孔创造自由面（即可降低爆破震动，同时提高爆破质量）；b、先激发的分区纬相邻后激发的分区创造更多的侧向临空面；c、相邻分区顺序依次起爆可避免先爆分区最先激发炮孔产生的飞石破坏相邻分区的地表网络（分区接力微差起爆网络的技术关键是在先爆孔抛掷飞石不破坏地表网络前，起爆信号已达到孔内延期雷管）。
3、选择合理的雷管段别包括以下几个方面：a、分区接力雷管段别和接力区首段雷管段位的选择，确保起爆不跳段；b、分区内排间微差雷管段别的选择（排间微差间隔时间不低于40ms），将各段地震波分离开来。
实际情况:本次爆破网可根据爆破区的实际环境条件变动：1 、确定抵抗线方向为东2 、雷管布置总排数为2排，孔内首排为5，以此类推开始孔内分别为7、9，孔外延期管接力架用12、13，交叉使用，奇偶结合，达到减震。
3 、链接方法从一排到二排（7、9段）分为一区，以此反复，具体如图；4 、起爆顺序从北到南注：分区之间用双雷管连接（7）爆破施工应注意几点降震措施A、“分区接力微差起爆网络”能较好的解决控制爆破震动和一次爆破规模的矛盾问题，施工中应注意以下问题：1、控制一次爆破的排数，即控制一次采掘带宽度不超过六排炮孔为宜。
2、有条件可适当加大爆破长度，即一次采掘带长度不宜过小，这样，可提高一次穿爆规模，减少设备的频繁移动，减少扰民次数。
3、把握“分区接力微差起爆网络”的技术要点，艺术、合理的利用该技术，达到最终控制单响齐爆药量和微差时间间隔的，降低震动的目的。
B、合理布孔片面追求降低单耗的做法是不可取的，过小的单耗不仅增大爆破震动，同时也增加大块率。
实践证明，过小的单耗引起的二次破碎费用增加和采装效率所引起的单位成本增大量比降低单耗所省出的费用要高出不少。
总之，影响爆破震动强度、衰减快慢以及震动影响范围的因素很多，但将爆破震动的影响范围和强度控制到一定的范围内是完全可能的，只要我们依照“精心设计，精心组织施工”的爆破经验，把握好爆破施工的每一个环节，就会取得好的控制爆破结果，减少扰民情绪，造福社会，提高爆破企业的声誉。
（8）警戒与起爆1、警戒人员持红旗，配袖章，相邻两警戒岗哨应互相看见，以使相互联系2、路口设路障，指示牌。
3、警戒圈内人员及设备须在起爆前半小时撤离完毕，通往爆破区的个主要道路应设岗哨。
设备撤至距爆区150m外，人员警戒范围距爆破区边300m外。
附图5：预警信号（第一次信号）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号（第二次信号）：起爆信号应在确认人员，设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到岗，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号（第三次信号）：安全等待时间（一般15min）过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号。
在此之前岗哨不得撤离，不容许非检查人员进入爆破警戒范围。
各信号的发出要清晰、响亮，确保警戒范围内及周边的人员都能听到。
（9）爆破注意事项为确保爆破安全，爆破后由指挥部派专人进入现场检查，发现异常现象及时处理，安全保卫人员应严禁无关人员进入危险区，经检查确认安全后，向指挥长汇报，由指挥长下达解除警戒信号命令。
1）基本规定1.1）从事爆破及与有关的工作人员，必须进行安全知识教育并持证上岗；1.2 ）工作过程中必须严格遵守《爆破安全规程》；1.3）必须使用爆破电桥测量电雷管电阻，不准用万用表或其他电工仪表代替专用爆破电桥；1.4 ）起爆网络采用复式起爆网络1.5 ）起爆站起爆电源开关应设专人看管，并锁好，起爆前起爆网络须始终属于短路状态；1.6 ）一切准备完毕后，接上电源，由指挥长指挥起爆。
2）爆破后的检查2.1）爆破完后，派专人进入爆破区检查有无拒爆等不安全现象；2.2）如有盲炮等意外现象，立即设立局部警戒并采取相应措施解决。
（10）盲炮处理方案1 ）处理盲炮必须遵守下列规定：A、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设有明显标志，并采取相应安全措施；B、难处理的盲炮，应指示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；C、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；D、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；2）处理深孔盲炮可采取下列方法：A、爆破网络未受破坏，最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；B、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；C、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。