露天爆破设计
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天矿爆破经典设计
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分一、爆破作业任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：矩形2、装药技术：连续注药3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms，排间微差为100ms。
4、起爆方法为：脉冲起爆体系。
（三）、施工流程附炮孔编号示意图（四）、炮孔装药断面示意图三、露天采场火工材料审批表已知条件：1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
1、爆破参数计算与设计1.1炮孔参数1.1.1孔径D；孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。
D=0.22m1.1.2孔深L=H+h=8+1.2=9.2m式中： L——钻孔深度，m；H——台阶高度，m；h——超深，m；1.1.2.1超深h的计算垂直深孔超深值计算公式W=1.2mh=(0.15—0.35)1W为8m。
注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取0.156。
11.2孔网参数1.2.1底盘抵抗线W 1的计算台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W 和底盘抵抗线。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案通常包括以下步骤：
1. 确定爆破范围及目标物质——首先需要确定需要爆破的范围和目标物质，包括地形、地质结构等信息，以选择合适的爆破方法和装置。
2. 制定爆破方案——根据实际情况制定爆破方案，包括爆炸网格、起爆序列、安全距离、爆破药剂选用等等。
3. 配置爆炸物——根据爆破方案，配合选择合适的爆炸物，并按照起爆序列、爆破网格等要求进行适当的配置。
4. 安全措施的执行——在爆破现场需要严格执行安全措施，包括建立警戒线、保障人员和设备安全、遵守环保要求等等。
5. 爆破现场的实施——在安全措施执行完毕后，可以开始安排时间和地点进行爆破。
6. 爆破效果的评估——爆破完成以后，需要对爆破效果、环保指标等进行评估，并汇报给相关部门和领导。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
2露天岩土爆破设计
装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑（沟槽）爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 （个） 量
（kg）
充填 长度
二、参数设计：
按普坚岩考虑，即f=8~10。爆破器材 ： 卷装乳化 炸药，直径140mm，长0.5m，每节 重8.0kg；普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度： H=15m； 2. 钻孔直径：d=150mm； 3.钻孔方向：垂直； 4.超深：h=2.0m； 5.孔深=孔长：L=（15+2）=17m； 6.底盘抵抗线：W1=35d =5.25m，取5.0m；
2）台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3）孔径d d=150mm
4）炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5）底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6）超深h 国内矿山的超深一般为（0.5~3.6） m，后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中， 在最小抵抗线方向上的振动强度最小，反向 最大，侧向居中；因此，将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
（一）降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试，以准确预估爆破振动的强度和影响；爆 破中在民宅处进行爆破振动监测，并将测量 结果反馈到设计中，及时改善爆破设计。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计一、原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。
爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。
二、设计步骤1. 孔径化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。
2.孔深与超深采用垂直钻孔国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。
超深：2h m =孔深：L=H+h=12m+2m=14m3.底盘抵抗线1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+式中, d W ——底盘抵抗线，m ；α——台阶坡面角，取α=65o ；H ——台阶高度，m ；B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。
故 c o t d W H B α≥+=8.6m2）按孔径计算：d W Kd =式中，K ——系数，取K =30；d ——炮孔直径，mm 。
故 302006000d W m m m =⨯==并结合有关矿山实例，取d W =10m 。
4.堵塞长度与装药长度堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。
装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m5.单位岩石炸药消耗量f=8 查表取q=0.53kg/m36. 单孔装药量1214L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）7. 孔距和排距Q=qaW d Ha=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m取a=6mb=(0.6—1.0)a 取b=a=6m8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.49730012663.3103004=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50一次爆破总装药量：2o 4010Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
露天爆破设计
露天爆破设计某热电厂场平工程石方爆破开挖设计一、工程概况沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW 级）的施工，其中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，爆破区邻近正在运行的电厂脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要求。
该山包呈不规则的长方形，高程在5.7～15.4m需开挖的岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破工程量约2.6万m3，该山包岩体为中微风化的花岗岩，普氏系数f约为8～10。
二、施工方案及开挖程序根据现场地形和现有施工设备，拟采用深孔台阶爆破，台阶高度5～10m，通过微差起爆技术，控制单响药量要求达到振动安全，根据前期爆破实验成果，要求控制的最大单响药量为70kg，对靠近电厂边坡采用预裂爆破进行边坡控制开挖以达到降低爆破振动和取得平整开挖边界的要求。
本设计以一次爆破以20m×8m×10m典型台阶为作钻孔爆破设计。
三、爆破参数设计（一）主爆孔主爆孔采用倾斜孔，参数如下： 1、孔径d=90mm2、超钻深底h取1m，钻孔深度为L=H+h=（10+1）/sin70o =11.70m,取L=12.0m3、底盘抵抗线：W1=kd，其中k为系数，一般取20～30，d为炮孔直径，计算得W1=1.8～2.7m，结合以往工程经验，初步确定W1=2.5m4、孔网布置中，炮孔采用等边三角形布置孔距a=m W1 其中m为炮孔密集系数，一般m=1.2～1.5，初步确定孔距a=1.2×2.5=3.0m；排距b=a×sin60o=0.866×a=2.596m，本设计初步确定为2.5m 5、堵塞长度l=（20～30）d=1.8～2.7m，本设计取l=2.5m。
6、单位耗药量本工程为松动爆破，结合工程经验取q=0.43kg/m3 7、单孔装药量Q=qaW1H=0.43×3×2.5×10=32.25kg， 8、装药结构设计采用?70mm药卷，雷管位于孔底以上1/3处，详见装药结构图。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5) 钻孔间距a：a=1.1m；(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8) 装药长度L1：L1=13.4m；(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。
取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3) 钻孔深度L：L=14.6m；(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5) 钻孔间距a：a=2.0m；(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9) 装药结构：连续不耦合装药；(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。
底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；(5) 梯段高度H：取H=14m；(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；(8) 超钻深度h：取h=0.6m；(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天中深孔爆破设计及作业方案
露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文：一：背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二：工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三：爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四：作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：根据国家相关法律法规，地质勘察是指通过地质勘查方法，对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。
2. 爆破设计：根据国家相关爆破安全法规，爆破设计是指根据工程需要和地质条件，制定爆破方案和设计参数的过程。
3. 安全防护：根据国家相关安全生产法规，安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施，保护工程作业人员和周围环境的安全工作。
正文：一：露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二：爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三：爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四：作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件：1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释：1. 爆破量：根据国家相关法律法规，爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求，确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。
2. 安全距离：根据国家相关爆破安全法规，安全距离是指爆破作业中，人员和设备需要远离爆破现场的距离，以确保人员和设备的安全。
3. 爆破技术要求：根据国家相关安全生产法规，爆破技术要求是指在爆破作业中，需要满足的技术规范和要求，包括起爆顺序、起爆网络的设计等。
工程爆破课程设计露天
工程爆破课程设计露天一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握工程爆破的基本概念、原理和方法，了解露天爆破的施工流程和安全技术措施。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对露天工程进行合理的爆破设计，并能够分析和解决实际工程中的爆破问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程爆破行业的兴趣和热情，提高学生对安全生产的认识和意识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.工程爆破基本概念：介绍工程爆破的定义、分类和应用范围。
2.露天爆破施工流程：讲解露天爆破的前期准备、爆破设计、施工操作和后续处理等环节。
3.爆破原理与方法：介绍爆破力学基础、爆破技术方法和爆破效果评估等内容。
4.安全技术措施：讲解露天爆破施工中的安全防护措施，包括爆破器材的安全使用、爆炸波及范围的安全评估等。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，引导学生掌握工程爆破的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解露天爆破施工的具体操作和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实地考察或实验，加深学生对爆破施工流程和安全技术措施的理解。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，将准备以下教学资源：1.教材：《工程爆破基础》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入研究和学习。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示爆破施工过程和安全技术措施。
4.实验设备：根据需要安排实地考察或实验，提供相应的实验设备和安全器材。
五、教学评估本章节的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业题目，评估学生对课堂所学知识的掌握程度和应用能力。
露天爆破设计
设计说明书班级：十五冶采矿专业培训班指导老师：马建军学生姓名：曹军日期： 2013.01.21露天爆破课程设计1 工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房）。
2 设计依据1）根据设计任务书提供的有关设计资料及相关的文件和工程资料。
2）根据现场实际测量数据及工程特点。
3）参照同类工程施工经验。
4）国家现行法规、标准、规程：《爆破安全规程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）《矿山安全法》《矿山安全标志》（GB4161）《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国机械行业标准》 JB/T 9023.1-19993 设计方案选择3.1 岩石3.1.1 方案选择（1）年生产量根据剥采比1.7，计算得出：年铁矿石生产量A岩石=A矿石×n=150×1.7=255万吨==364078m³根据矿石机岩石比重计算得出：年生产矿石体积V矿石=矿石矿石==944445m³年爆破岩石体积V岩石=岩石岩石（2）钻机选择根据矿山年开采量及台阶高度，，钻孔设备选择KQ-150型潜孔钻。
钻孔直径160mm，钻孔形式选择垂直孔。
（3）爆破器材及炸药导爆管雷管，8号电雷管，水孔2#岩石乳化药卷，其它孔2#岩石硝铵炸药（4）起爆网路：采用“多排孔内微差爆破”起爆网路。
3、1、2 参数选择计算（1）孔深H=h t+h c ,其中h t为台阶高度12m，h c为超深，一般取(10-15)d,取2.4m，H=14.4m。
（2）底盘抵抗线W底①根据经验参数W底=（0.6-0.9）H，计算得W底=7.2-10.8m；②根据每孔可装入药量计算如下：=d√W底式中：Δ为装药密度（1g/cm3), 为装药系数（取0.7），mm为炮孔密集系数（取 1.3），炸药单耗q查表取0.5kg/m³。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
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武汉科技大学理学院课程设计课程名称：露天开采学生姓名：**专业班级：十五冶采矿培训班指导老师：***2013年 1 月23 日目录露天开采爆破课程设计任务书 (1)露天开采爆破课程设计说明书 (2)一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计方案选择 (2)3.1 开采规模与方式 (2)3.2凿岩工作 (3)四、岩石爆破参数选择 (3)4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数： (3)4.2岩石爆破设计验算 (7)五、矿石爆破参数选择 (8)5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数： (8)5.2岩石爆破设计验算 (12)六、主要技术经济指标 (12)6.1岩石爆破主要技术经济指标 (12)6.2矿石爆破主要技术经济指标 (13)七、爆破安全允许距离 (14)7.1爆破安全性评估 (14)7.2爆破振动 (15)7.3实际施工时应采取的主要措施是 (15)八、爆破安全警戒和安全保卫 (16)8.1警戒范围 (16)8.2爆破信号 (16)九、安全技术及防护措施 (16)9.1安全防护措施 (16)9.2个别飞石的防护措施 (17)9.3施工安全措施 (17)十、爆破施工组织 (18)10.1凿岩 (18)10.2验孔 (19)10.3装药 (19)10.4堵塞 (19)10.5爆破 (19)10.6倒运和装矿 (20)十一、爆破应急预案 (20)露天开采爆破课程设计任务书1 工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房）。
2 设计内容（1）钻孔设备与爆破方案选择（2）爆破参数设计与计算（3）装药结构与起爆网路设计（4）爆破安全设计与校核（5）安全施工技术措施及注意事项（6）爆破组织工作（7）主要技术经济指标（8）参考资料附图：炮孔布置图（平面图、剖面图）装药结构图；起爆网路图。
注：设计书应附示意小图；再按比例绘制大图。
露天开采爆破课程设计说明书一、工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t ，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m 3，坚固性系数f =12~16；岩石体重2.7吨/m 3，坚固性系数f =8~10，松散系数为1.5。
爆破点300m 外有居民房屋（砖房）。
二、设计依据2.1《爆破安全规程》（GB 6722-2003）2.2《爆破现场示意图》2.3《民爆安全管理条例》三、设计方案选择矿石与岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。
凿岩机械选择SKH 300履带式露天潜孔钻车3台，一台备用；和手持式凿岩机2台，一台备用，用于浅孔二次爆破。
台阶高度根据施工机械和生产能力综合选择为H=12米。
3.1 开采规模与方式开采规模：根据矿山要求年产150万吨矿石。
计算年爆破总量（矿石与岩石之和）4057.1150150=⨯+=万吨。
其中矿石150万吨，岩石255万吨。
即年爆破量3 85221307.2/25512.4150/m =+=。
按年工作330天计算，平均每天爆破量3965m 3。
安排每天工作两班制，一个矿石爆破班，一个废石爆破班。
即矿石爆破班平均每天开采1103m 3。
废石爆破班平均每天爆破量为2862m 3。
开采方式：中深孔台阶式爆破，垂直穿孔，单斗挖掘机装料方式。
3.2凿岩工作凿岩采用SKH 300履带式露天潜孔钻车和手持式凿岩机，以潜孔钻机为主，实施中深孔凿岩，爆破后形成台阶式工作面。
四、岩石爆破参数选择4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数：4.1.1孔径的确定：根据提供的凿岩机械和生产能力选择孔径D =200mm 。
4.1.2台阶高度的选定：选择台阶高度H =12m 。
4.1.3台阶坡面角的确定有爆破自然摊落角为台阶坡面角，岩石坚固系数f =8~10。
确定坡面角︒=70α。
4.1.4孔中心到坡顶线的安全距离B =2.5m 。
4.1.5地盘抵抗线的确定：可根据经验公式m B H W 76.85.270cot 12cot =+︒⨯=+=α底；)m 8.10-2.7()H 9.0-6.0(==底W ；()()m D W 10-450-20==底。
综合确定选择地盘抵抗线m 6=底W 。
4.1.6炮孔超深的确定可根据m 2.1-9.00.35)W -(0.15）（底==c h ；m 3)-(215)D -(10==c h 。
综合确定m h c 2=。
孔深m h H l c 14=+=。
4.1.7孔距与排距的确定孔距取底W m a m =，为了改善爆破块度，炮孔密集系数取.11=m m ，即m a 6.661.1=⨯=。
取m a 5.6=。
布孔采用等边三角形布孔，即梅花形。
排距m a b 63.560sin =︒=。
4.1.8堵塞长度的确定可根据经验公式：m l W l p p 5.475.0≥≥即底；8)m -(440)D -(20==p l 。
综合确定堵塞长度选取m l p 5.4=。
4.1.9装药长度m l l l p e 5.954.-14-===。
4.1.10炸药及单位消耗量的选择炸药选择2#岩石硝铵炸药；查表选择炸药单位消耗量q =0.55 kg/m 3。
前排单孔装药量kg qaHW Q 4.2576125.655.01=⨯⨯⨯==底单。
前排以后单孔装药量kg kqabH Q 7.2651263.55.655.01.12=⨯⨯⨯⨯==单。
4.1.11装药结构采用连续装药结构，每孔内装置两个起爆药包，起爆药包分置于距孔底0.5m 和装药顶部0.5m 处。
根据炸药单孔装药量计算出实际装药长度：取松散系数9.0=∆。
前排孔实际装药长度m mm l e 108.991089.042.014.34.57221==÷÷⨯=； 前排孔实际堵塞长度m l l e p 892.4-1411==。
后排孔实际装药长度m mm l e 402.994029.042.014.37.52622==÷÷⨯=； 后排孔实际堵塞长度m l l e p 598.4-1422==。
详见装药机构图。
4.1.12炮孔个数的选择（一次爆破工程量）根据岩石日均爆破量，安排每4天一次爆破。
一次爆破岩石量为3m 1448142862=⨯。
即炮孔数量个621224.62.711448/11448≈⨯⨯==abH N 。
4.1.13炮孔布置炮孔布置3排，第一排9个，第二排8个，第三排9个。
梅花形布置，详见炮孔布置图。
4.1.14起爆网路的选择爆破施工中采用电雷管-塑料导爆管毫秒雷管孔内微差起爆的方式。
孔外采用瞬发电雷管串联起爆，孔内塑料导爆管采用簇连起爆。
起爆顺序为V 形起爆顺序，微差时间控制在25ms 左右。
详见起爆网路图。
4.2岩石爆破设计验算4.2.1炸药单位消耗量的验算爆区总装药量kg 5.6833177.26594.257=⨯+⨯=总Q 实际炸药单位消耗量3/.56401226.175.585.6833/m kg V Q q y =⨯⨯==总。
偏差值()10%%5.2%100-<=⨯q q q y ，设计可行。
4.2.2单孔装药量的验算kg t l D Q e y 5.2682685.049.05.92.014.34/22==⨯⨯⨯=∆=π；Q y 与Q 单1、Q 单2偏差在允许范围内，方案可行。
五、矿石爆破参数选择5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数：5.1.1孔径的确定：根据提供的凿岩机械和生产能力选择孔径D =200mm 。
5.1.2台阶高度的选定：选择台阶高度H =12m 。
5.1.3台阶坡面角的确定有爆破自然摊落角为台阶坡面角，岩石坚固系数f =12~16。
确定坡面角︒=75α。
5.1.4孔中心到坡顶线的安全距离B =2.5m 。
5.1.5地盘抵抗线的确定：可根据经验公式m B H W 72.55.257cot 12cot =+︒⨯=+=α底；)m 8.10-2.7()H 9.0-6.0(==底W ；()()m D W 10-450-20==底。
综合确定选择地盘抵抗线5m .5=底W 。
5.1.6炮孔超深的确定可根据m 1.925-825.00.35)W -(0.15）（底==c h ； m 3)-(215)D -(10==c h 。
综合确定m h c 2=。
孔深m h H l c 14=+=。
5.1.7孔距与排距的确定孔距取底W m a m =，为了改善爆破块度，炮孔密集系数取.11=m m ，即m a 50.65.51.1=⨯=。
取m a 6=。
布孔采用等边三角形布孔，即梅花形。
排距m a b 2.560sin =︒=。
5.1.8堵塞长度的确定可根据经验公式：m l W l p p 125.475.0≥≥即底；8)m-(440)D -(20==p l 。
综合确定堵塞长度选取m l p 5=。
5.1.9装药长度m l l l p e 954.-14-===。
5.1.10炸药及单位消耗量的选择 炸药选择2#岩石硝铵炸药；查表选择炸药单位消耗量q =0.64 kg/m 3。
前排单孔装药量kg qaHW Q 44.2535.5126.6401=⨯⨯⨯==底单。
前排以后单孔装药量kg kqabH Q 58.26312.256.6401.12=⨯⨯⨯⨯==单。
5.1.11装药结构采用连续装药结构，每孔内装置两个起爆药包，起爆药包分置于距孔底0.5m 和装药顶部0.5m 处。
根据炸药单孔装药量计算出实际装药长度：取松散系数9.0=∆。
前排孔实际装药长度m mm l e 968.889689.042.014.344.25321==÷÷⨯=； 前排孔实际堵塞长度m l l e p 032.5-1411==。
后排孔实际装药长度m mm l e 327.993279.042.014.358.26322==÷÷⨯=；后排孔实际堵塞长度m l l e p 673.4-1422==。
详见装药结构图。
5.1.12炮孔个数的选择（一次爆破工程量）根据岩石日均爆破量，安排每5天一次爆破。
一次爆破岩石量为35515m 51103=⨯。
即炮孔数量个15122.5655155515/≈⨯⨯==abH N 。
5.1.13炮孔布置炮孔布置3排，每排5个。
梅花形布置，详见炮孔布置图。
5.1.14起爆网路的选择爆破施工中采用电雷管-塑料导爆管毫秒雷管孔内微差起爆的方式。
孔外采用瞬发电雷管串联起爆，孔内塑料导爆管采用簇连起爆。