皮带机出厂检验安标报告

皮带机托辊出厂检验报告

皮带机托辊出厂检验报告报告编号:2024-01一、检验单位：XXX机械设备检验中心二、检验依据：2.《企业标准》《皮带机托辊制造与检验规范》3.《XXX公司》的技术要求和质量标准三、检验目的：本次检验的目的是对生产的皮带机托辊进行出厂检验，确保产品质量符合相关标准和技术要求，保障产品安全可靠。

四、检验项目及结果：1.外观质量检验：a.托辊表面光洁度：在光源照射下观察，表面应清洁光滑，无明显缺陷或表面非均匀现象。

经检查，所有托辊表面光洁度良好，达到要求。

b.托辊涂层：涂层应均匀厚度一致，不应有起泡、剥落等现象。

经检查，所有托辊涂层均符合要求，无破损或缺陷。

c.托辊轴承座和密封件：轴承座与轴颈之间应有一定的间隙，不得过紧或过松；密封件应完好无损，且安装牢固。

经检查，所有托辊轴承座与密封件均符合要求，无松动或破损现象。

2.功能性能检验：a.托辊旋转灵活度：使用手转动托辊，应感觉灵活，无明显卡顿或不同程度的阻力。

经检查，所有托辊旋转灵活度良好，无卡顿现象。

b.托辊直线度：测量托辊的直线度偏移，符合产品规格要求。

c.托辊运转噪声：使用声级计在规定距离范围内测量托辊运转噪声水平，所有托辊噪声均在GB标准允许范围内。

3.材料成分分析：根据生产厂家提供的材料证书和托辊材料分析报告，检验结果显示，托辊所使用的材料完全符合要求，并无异常。

五、检验结论：经检验，生产的皮带机托辊在外观质量、功能性能以及材料成分方面均符合相关标准和技术要求。

托辊质量良好，能够安全可靠地投入使用。

六、质量意见和建议：基于对托辊的检验，建议提供方在生产过程中继续注重检查和控制托辊的外观质量和涂层质量，确保产品的一致性和稳定性。

同时，在运输和安装过程中，请注意保护托辊外观涂层，防止刮伤或其他损坏。

七、出厂检验人员：检验员：XXX审核员：XXX八、备注：本次检验报告仅针对出厂产品进行检验，不包括后续使用过程中的检验情况。

对于产品的长期使用情况，建议用户根据实际情况进行定期检查和维护，以确保产品在正常使用条件下的安全性和可靠性。

刮板皮带机出厂检验报告

出厂检验报告（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB420/40X出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB630/150出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGZ630/220出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/2×40出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告****（检）字：******号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/40T出厂编号：G40-06-002检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：带式输送机规格型号：D SJ65/20/2×22P出厂编号：检验依据：MT820-1999机械有限公司年月日出厂检验报告（检）字：号产品名称：固定车箱式矿车规格型号：M GC1.1-6出厂编号：检验依据：GB/T9027-2004机械有限公司年月日出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/40出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日。

皮带输送机验收报告

皮带输送机验收报告一、引言在工业生产中，皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。

为了确保皮带输送机的正常运行和安全性能，对其进行严格的验收是十分必要的。

本报告旨在对新购的皮带输送机进行验收，并详细描述验收过程及结果。

二、验收过程1.验收目标本次验收的目标是确保皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。

验收标准主要包括机器外观、传动系统、安全保护装置、电气控制系统等方面。

2.技术要求根据国家相关标准及设计要求，确认皮带输送机的参数、材料、制造工艺等是否符合要求。

同时，对输送机的负载能力、传动效率等进行测试，并对关键部件进行检查。

3.验收过程（1）外观验收：对输送机的外观进行检查，检查其表面是否有明显缺陷、变形等问题；对运行声音进行观察，判断是否正常。

（2）传动系统验收：检查传动带、传动轮、传动轴、减速器等部件是否齐全，安装是否稳定可靠。

（3）安全保护装置验收：检查安全保护装置如保护罩、紧急停止装置等是否完好，能否正常工作。

（4）电气控制系统验收：检查控制系统的电器元件、接线等是否符合设计要求，是否能够正常控制传动系统运行。

4.验收结果经过严格的验收过程，我们认为该皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。

具体验收结果如下：（1）外观验收：输送机的外观整体平整，无明显缺陷和变形，运行声音正常。

（2）传动系统验收：传动带、传动轮、传动轴等部件齐全，安装稳定可靠。

（3）安全保护装置验收：安全保护装置完好，能够正常工作，确保人员在操作中的安全。

（4）电气控制系统验收：电器元件和接线符合设计要求，能够正常控制传动系统运行。

三、结论与建议根据上述验收结果，我们认为该皮带输送机通过了验收。

1.建议定期进行维护和保养，确保传动系统的润滑状态良好，避免因摩擦而引起故障。

2.建议安装智能监测设备，及时监测传动系统的运行状态，发现问题及时修复，减少停机时间。

3.建议对电气控制系统进行定期检查，确保电器元件正常工作，防止电气故障带来的安全隐患。

带式输送机出厂检验报告

带式输送机出厂检验报告
一、产品概述
本次出厂检验产品为XYZ带式输送机，机器型号XYZ-1000，是根据行业客户的特殊需求设计制造的，主要用于将大型物料快速运输到指定位置，实现自动化和高效化生产操作。

该带式输送机结构紧凑，重量轻，安装及拆装方便，工作稳定，适用范围广泛，能够完成多种工作任务。

二、技术参数
1. 总长：3000mm
2. 传动带轮：100mm
3.电压：220V/380V
4.功率：1.5-2.2KW
5. 转速：分子机：1420r/min、回转机：1420r/min
6.负载能力：2T
7.驱动方式：电动、手动
三、出厂检验
1.外观检查：对整机外观护拆、焊接、涂装、螺丝连接、接头以及各种部件安装状况进行检查，检验结果良好，符合设计要求。

2.功能检测：检查各种运动部件的动作是否灵活自如，调试好各个传动部件，确保设备能够在低速和高速之间转换正常，同时确认输送物料均匀。

检查结果表明：XYZ-1000带式输送机的功能正常，可以正常运行。

3.热处理检验：对于各种带式输送机部件，进行热处理检验，检测主要组件是否发生裂痕、脆性及其它缺陷，检验结果表明，XYZ-1000带式输送机的热处理过程完全符合要求，无缺陷。

皮带机检验报告

送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP289煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

电气性能参参起车预警按下起车按钮，起车预警：10-16秒主机起车，按下停车按钮, 主机停车预警时间：报警声级语音报警声级不小于85dB报警声：报警光信号光报警信号黑暗处不低于20m可见光信号：速度传感器当传感器所测的速度≥110%或≤50%额定带速，主机立刻动作并报警。

输出电平：温度传感器试验温度达设定温度时，主机15S内动作并报警输出电平：烟雾传感器有烟报警时为低电平≤0.5V，主机20S内动作并报警输出电平：急停传感器外加拉力40N-200N，主机动作并报警动作力：跑偏传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：堆煤传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：撕裂传感器动作值：1500g±200g/124mm×124mm 动作值：电源波动额定工作电压75~110% AC95V AC127V AC140V 起车预警：起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB报警光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常工作稳定性连续通电2天检验项目第一天第二天起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常检验结论上述检验结果产品企业标准技术条件规定，证明，准予出厂。

备注“√”为合格，“╳”为不合格审核：检验员：日期：送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP297煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

煤矿用带式输送机安全检验报告

煤矿用带式输送机安全检验报告
报告编号：
委托单位：
受检单位：
设备名称：
设备型号：
检验类别：
检验日期：
检测检验机构名称
注意事项
1．报告检测数据仅对当时状态或来样负责。

2．报告无主检、审核、批准人签字无效。

3．报告未加盖检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效。

4．未经同意，不得复制报告（全文复制除外）。

5．报告涂改无效。

6．若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视为认可。

7．带“*”的表示此项为省计量认证参数。

检验机构名称：
检验机构地址：
邮政编码：
电话：
传真：
煤矿用带式输送机安全检验报告
批准: 审核: 主检:
检验环境
检验设备一览表
受检带式输送机主要技术参数1、皮带机基本参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、减速器铭牌参数：
煤矿用带式输送机检验项目
煤矿用带式输送机检验项目。

煤矿在用带式输送机安全检测检验报告

报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-XX-XXXXX
第X页共X页
三、检测检验项目及结果
序检验项目单位
号
标准要求
1 安全标志证书
应有煤矿矿用产品安全标志证书
检测结果单项判定
软起动（制动） 2
装置
输送机应配有软起动装置下运输送机应同时配有软制动装置
张紧力下降和 3
防撕裂保护防护装置和警 4
沿线紧急停车 6
装置
输送机长度超过 100m 时，应设置沿线急停闭锁装置
下运输送机，应装设制动装置。不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象
7 倾斜输送机
上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得出现自行逆转现象
在大于 16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施
资质认定标志
安全生产检测检验资质标志
报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-XX-XXXXX
煤矿在用带式输送机
安全检测检验报告
委托单位：受检单位：使用地点：检测检验类别：
定期/投用前检测检验
检测检验机构名称：（公章）
105
声明
1．报告中检测检验数据仅对接收的样品负责。 2．报告无主检、审核、批准人签名无效。 3．报告封面未盖本机构“公章”，首页、骑缝未盖本机构“检测检验专用章”无效。 4．未经本机构批准不得复制（全文复制除外）报告。 5．报告涂改无效。 6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向本机构提出，逾期视为认可。
3
带速
m/s
实测
4
功率
kW
实测
5
单位距离煤量

皮带质检报告模板

皮带质检报告模板1. 简介本文档是对皮带质检结果的报告，旨在详细描述皮带的质量情况以及对应的质检标准和测试方法。

2. 质检标准在对皮带进行质检之前，需要明确所使用的质检标准。

常见的质检标准包括国家标准、行业标准以及厂家标准等。

在本次质检中，我们参考了国家标准 GB/T XXXX-XXXX《皮带质量标准》作为质检依据。

3. 质检方法对于皮带的质检，我们通常采用以下测试方法：3.1 外观检查外观检查是对皮带外观质量的检查，包括检查表面平整度、颜色是否一致、边缘是否整齐等。

此外，还需要检查有无破损、变形、污渍等缺陷。

3.2 尺寸测量尺寸测量是对皮带尺寸相关参数进行测量，以确定其符合标准要求。

常见的尺寸测量包括长度、厚度、宽度等。

3.3 强度测试强度测试是对皮带的耐拉力进行测试，以确定其能否承受额定负荷。

在测试中，采用了拉伸试验机进行负荷测试，测试结果以牵引力和断裂强度表示。

4. 质检结果根据以上质检方法，我们对皮带进行了详细的质检，并得到了以下结果：4.1 外观检查经过外观检查，我们发现皮带表面平整度良好，颜色一致，边缘整齐。

没有发现破损、变形和污渍等明显缺陷。

4.2 尺寸测量在尺寸测量中，我们测量了皮带的长度、厚度和宽度，与标准要求进行了比较。

测量结果表明，皮带的尺寸均符合标准要求。

4.3 强度测试在强度测试中，我们通过拉伸试验机对皮带进行了测试。

测试结果显示，皮带的牵引力和断裂强度均达到了标准要求，表明其能够承受额定负荷。

5. 结论基于以上质检结果，我们得出如下结论：•本次质检的皮带外观质量良好，没有明显缺陷；•皮带尺寸符合标准要求；•皮带的强度能够满足额定负荷要求。

总体而言，本次质检的皮带质量良好，符合相关质检标准。

6. 建议与改进在质检过程中，我们注意到质检方法的合理性和准确性对于结果的可靠性有着重要的影响。

因此，建议在今后的质检过程中，加强对质检方法的学习和掌握，确保质检结果的准确性和可靠性。

皮带输送机检验报告

7%
合格
七
漆膜厚度
μm
油漆干膜总厚度不小于75μm
78
合格
样品数量1条，已安装，外观完好，未使用。
检验结论
根据GB/T10595-2009标准要求，所检项目六项，全部符合标准要求。
（检验专用章）
日期：
备注
现场检验
批准：审核：检验：
检验报告
共2 页第 2 页
序号
检ห้องสมุดไป่ตู้项目
计量
单位
标准要求
实测值
单项
结论
备注
一
滚筒外圆的圆跳动量
mm
≤
合格
二
托辊辊子外圆的圆跳动度
mm
≤
合格
三
滚筒静平衡试验
/
滚筒静平衡精度等级应达到G40
达到G40
合格
四
滚筒探伤检查
/
滚筒筒体对接环形焊缝应符合GB11334中B类2级要求。
达2级
合格
五
托辊辊子轴向位移量检查
mm
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于
合格
六
漆膜附着力
%
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%
No.
检验报告
共 2 页第 1 页
产品名称
带式输送机
规格型号
商标
DTⅡ1400mm
产品数量
1部
产品编号
产品等级
合格
生产日期
送检者
现场
送检日期
检验依据
GB/T10595-2009标准
检验项目
滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动检查，滚筒静平衡，滚筒探伤，托辊辊子轴向位移量检查，漆膜附着力与厚度检查。

带式输送机出厂检验报告

单项判定
1
带速
空载运行时带速偏差+10%5%
2
功率
不大于空载功率计算值(88KW)
3
启动加速度
输送机启动加速度不大于0.3m/s2
4
输送机运行应平稳，不允许出现异
常的振动及声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。各移动部件部件安装后，能移动灵活，调整方便。
13
漆膜附着力
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%
14
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的
轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣渣等缺陷
15
互换性
同一型号的机架应能互换
16
滚筒
1、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料：其安全性能应符合：
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值（s）≤3s
b、有焰最大值（s）≤10s
5
胶带跑偏量
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘
6
制动装置和逆止装置
制动装置和逆止装置工作必须安全可靠
7
保护装置和电控装置
各机电保护装置和电控装置，需反应灵敏工作可靠
8
噪声
输送机负载运行时，噪声值不得
超过90dB(A)。超过90dB(A)时应使用个体劳动保护用品
9
伸缩机构
中间架与输送带装拆方便；机尾移
带式输送机出厂检验报告
报告编号：MS-01 共2页第1页
产品型号
DSJ140／160／3×400S
检验依据
MT8202006,MT/T90011999
额定功率
3×400KW
带速
3.15m/S

皮带机检验报告范文

皮带机检验报告范文一、检验目的皮带机是一种用于搬运物料的机械设备，在使用过程中需要进行定期检验以保证其安全运行和工作效率。

本次检验旨在评估皮带机的工作状况，发现潜在问题并提出相应的解决方案，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

二、检验范围对皮带机进行全面检查，包括以下方面的评估：1.皮带机整体结构是否完好，是否存在损坏、腐蚀等问题；2.皮带机传动部分是否正常，包括齿轮、减速机、联轴器等是否有异常情况；3.皮带机的运行状态是否正常，运行速度是否符合要求；4.皮带机的安全保护装置是否完备、有效，包括紧急停车装置、防护罩等；5.皮带机的电气系统是否正常运行，电器设备是否完好；6.皮带机的喷雾装置、冷却系统等是否正常运行；7.皮带机的维护保养情况，是否按规定进行定期检查和维修。

三、检验过程及结果在对皮带机进行检验的过程中，我们采取了以下方法和步骤：1.视觉检查：对皮带机的整体结构、外观、紧固件等进行检查。

结果显示，皮带机整体结构完好，没有明显损坏或异常情况。

2.机械传动部分的检查：对皮带机的齿轮、减速机、链条、联轴器等进行检查。

结果显示，机械传动部分正常，没有发现齿轮磨损、链条断裂等问题。

3.运行状态检查：对皮带机的运行速度、振动情况进行检查。

结果显示，皮带机的运行速度符合要求，振动情况平稳。

4.安全保护装置的检查：对皮带机的紧急停车装置、防护罩等进行检查。

结果显示，安全保护装置完备、有效，保证了工作人员的安全。

5.电气系统检查：对皮带机的电气设备、线路进行检查。

结果显示，电气系统正常运行，没有故障或异常情况。

6.喷雾装置、冷却系统的检查：对皮带机的喷雾装置、冷却系统进行检查。

结果显示，喷雾装置和冷却系统正常运行，能有效降低设备的温度。

7.维护保养情况的检查：查阅维护记录、维修报告，评估维护保养情况。

结果显示，皮带机按照规定进行了定期检查和维修，维护保养工作有序开展。

根据以上检查结果，确认本次检验的皮带机工作正常，没有发现明显的故障或问题。

刮板皮带机出厂检验报告

刮板皮带机出厂检验报告编号：XXXX-2024-001一、检验总结经过对刮板皮带机进行严格检验和测试，该机器在性能、品质和可靠性方面均符合设计要求和行业标准。

经出厂检验，该刮板皮带机可以正常投入使用。

二、产品信息厂商：XXXXX有限公司生产日期：2024年X月X日型号：XXXXX额定功率：XXX千瓦额定转速：XXX转/分负荷能力：XXX吨/小时运输方式：XXXXX主要材料：XXXXX三、外观质量检验1.外观：经观察，刮板皮带机外观整洁，无明显划痕和变形。

2.涂装：刮板皮带机涂装均匀平整，无脱落和氧化现象，满足外观质量要求。

四、性能测试1.额定功率测试：将刮板皮带机接入正常电源，按照额定转速运行30分钟。

经测量，刮板皮带机功率正常稳定，符合设计要求。

2.运行测试：按照使用要求，将适量物料投入刮板皮带机，测试其正常运行状态。

经观察，刮板皮带机能够平稳运行，物料输送效果良好。

3.负荷能力测试：在额定负荷下运行刮板皮带机，测试其负荷能力。

经测试，刮板皮带机可以稳定运行，负荷能力满足要求。

五、安全性能测试1.紧急停车装置测试：模拟紧急情况，测试刮板皮带机的紧急停车装置。

经测试，紧急停车装置灵敏可靠，能够及时停止刮板皮带机。

2.防护装置测试：测试刮板皮带机的防护装置是否符合标准要求，能够保护操作人员安全。

经测试，防护装置完好有效，能够防止操作人员接触到运行部件。

六、质量测试1.材料质量测试：对刮板皮带机的主要材料进行质量测试，确保其符合标准要求。

经测试，材料质量稳定可靠，无明显缺陷。

2.传动装置测试：测试刮板皮带机的传动装置的传动效率和可靠性。

经测试，传动装置传动效率高，传递力矩稳定，符合设计要求。

3.动力系统测试：测试刮板皮带机的动力系统是否正常工作。

经测试，动力系统工作正常，能够提供足够的动力驱动刮板皮带机。

七、附件及文档1.产品说明书：详细介绍了刮板皮带机的安装、使用和维护方法。

2.电气图纸：展示了刮板皮带机的电气布置和接线图，供用户参考。

煤矿用带式输送机安全检验报告

煤矿用带式输送机安全检验报告
报告编号：
委托单位：
受检单位：
设备名称：
设备型号：
检验类别：
检验日期：
检测检验机构名称
注意事项
1．报告检测数据仅对当时状态或来样负责。

2．报告无主检、审核、批准人签字无效。

3．报告未加盖检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效。

4．未经同意，不得复制报告（全文复制除外）。

5．报告涂改无效。

6．若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视为认可。

7．带“*”的表示此项为省计量认证参数。

检验机构名称：
检验机构地址：
邮政编码：
电话：
传真：
煤矿用带式输送机安全检验报告
批准: 审核: 主检:
检验环境
检验设备一览表
受检带式输送机主要技术参数1、皮带机基本参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、减速器铭牌参数：
煤矿用带式输送机检验项目
煤矿用带式输送机检验项目。

皮带机检验报告

送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP289煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

电气性能参参起车预警按下起车按钮，起车预警：10-16秒主机起车，按下停车按钮, 主机停车预警时间：报警声级语音报警声级不小于85dB报警声：报警光信号光报警信号黑暗处不低于20m可见光信号：速度传感器当传感器所测的速度≥110%或≤50%额定带速，主机立刻动作并报警。

输出电平：温度传感器试验温度达设定温度时，主机15S内动作并报警输出电平：烟雾传感器有烟报警时为低电平≤0.5V，主机20S内动作并报警输出电平：急停传感器外加拉力40N-200N，主机动作并报警动作力：跑偏传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：堆煤传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：撕裂传感器动作值：1500g±200g/124mm×124mm 动作值：电源波动额定工作电压75~110% AC95V AC127V AC140V 起车预警：起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB报警光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常工作稳定性连续通电2天检验项目第一天第二天起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常检验结论上述检验结果产品企业标准技术条件规定，证明，准予出厂。

备注“√”为合格，“╳”为不合格审核：检验员：日期：送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP297煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

井下带式输送机出厂检验报告

5
滚筒
表面电阻试验：
a、上表面电阻（Ω ）≤3×108Ω
b、下表面电阻（Ω ）≤3×108Ω
2.外圆圆跳动应符合 GB10595-2009 的规定，标准
4.4.8 规定值（mm）：200～400 0-1.5；500 ～1000
0-2； 1200～1800 0-2.5
3.滚筒静阻力系数不大于 0.02
落面积应不大于 15%
输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明
4
外观
显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷
1.胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符
合：
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值（s）≤3s
b、有焰最大值（s）≤10s
c、无焰平均值（s）≤10s
d、无焰最大值（s）≤30s
e、火焰扩展长度(mm) ≤280mm
4.探伤检验应符合 GB/T10595-2009 的规定，标准
5.8.2 规定值：≥80kN，不探伤；≥250kN，探伤
电机、减速器、电控、制动器、液力偶合器、保护 6 安标部件
装置、逆止器、输送带、托辊等安标证
测量结果
结论：
检验：
校核：
批准：
单项评价
带式输送机出厂检验报告
编号：产Βιβλιοθήκη 型号检验依据额定功率
带速
运输量
出厂编号
试验条件：皮带机不做整机铺设，试验传动装置
检验日期
序号检验项目
技术要求
1
功率
驱动装置空载功率不大于设计值的 15%
驱动装置空载运行时，噪声值不得超过 90dB(A)。
2
噪声
超过 90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品

皮带输送机验收报告

成套设备验收报告设备名称：皮带输送机刮板输送机供货单位：安徽永生机械股份有限公司安装单位：安徽永生机械股份有限公司1.报验项目明细及验收结论2.验收不合格情况说明2.1设备编号为701的皮带输送机入料端钢架刚性低，导致皮带输送机带料运行时钢架变形大；表现为负载运转时橡胶输送带频繁跑偏；该情况将导致皮带输送机运动部件磨损加剧，降低皮带输送机使用寿命。

2.2设备编号为301的皮带输送机入料端倾斜角度过大，导致皮带输送机载料能力降低；表现为按照设计要求接近满负荷运转时入料端积料严重，重选系统工艺参数不稳定；该情况将导致重选系统达产困难，洗选难度增加，产品质量稳定性下降，皮带输送机使用寿命降低。

2.3设备编号为702的皮带输送机的减速机及传动滚筒不正导致十字滑块脱开；传动滚筒、改向滚筒、托辊支架的宽度中心点连线不在一条直线上，橡胶输送带宽度中心线与钢架宽度中心线不垂直；表现为橡胶输送带长期跑偏运行；该情况将导致皮带输送机运动部件磨损加剧，降低皮带输送机使用寿命。

2.4设备编号为701的皮带输送机部分托辊支架垂直高度偏低；表现为部分区段橡胶输送带无法与支撑托辊良好接触；该情况将降低皮带输送机使用寿命。

3.验收结论及处理意见3.1验收存在问题的皮带输送机，要求安装单位协同供货单位免费解决验收不合格项目，否则扣除皮带输送机相应质保金，用于皮带输送机的维护与改造。

3.2由于301皮带输送机为我公司造成的生产损失较大，建议从未付设备款中扣出一部分，做为影响生产的部分补偿。

3.3建议公司保留上述皮带输送机对公司生产造成影响的索赔权利。

成套设备验收小组成员签字：领导意见：皮带输送机改造预算预算承制部门：机电室调度室1.皮带输送机改造直接预算表2.皮带输送机改造致间接生产损失皮带输送机改造共需停产44小时，我公司历史生产成本及利润数据统计结果显示，停产带来的间接损失约为1万元/小时。

预算承制相关人员签字：领导意见：。

皮带机检验报告范文

皮带机检验报告范文
涵盖检验过程，检验结果以及维修建议等。

一、检测内容
皮带机检验的内容主要为：检查皮带、电压、带轮轴、滚子轴、传动
轮等组成部分的机械状况，检验其磨损程度，查看润滑油的状态，检查润
滑设施及皮带的密度、平面度等，还有检验电压是否稳定，检查皮带轮的
滑动角度是否符合要求，以及传动轮、滚子轮和皮带轮的对扣有无松动等。

二、检测设备
检测设备主要有：皮带张力计、皮带仪、振动计、接触电阻仪、放大器、棱镜检测仪、频率检测仪、油稠度计、视觉检测仪、温度计、排气流
量测量仪等。

三、检测过程
1.检查皮带：先检查皮带的颜色、质地及张力，如果张力过大或过小，可以调整皮带调节器的螺栓调整到适当的张力水平。

2.检查带轮和滚子轴：检查带轮和滚子轴的表面磨损程度，如有明显
磨损，应立即更换。

3.检查润滑油：检查机油的量及清洁状态，如有必要及时更换润滑油，以确保机器正常工作。

皮带机出厂检验规程（安标）.pdf

皮带机出厂检验规程（安标）.pdf带式输送机产品出厂检验规程1 范围本标准规定了带式输送机产品出厂检验的项目、技术要求、试验方法、抽样和判定规则。

本标准适用于固定式和伸缩式的带式输送机。

2 检验依据MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机 3 检验项目出厂检验分为逐台检验和抽样检验项目两种。

3.1 逐台检验项目检验项目及技术要求、试验方法，按表 1 的规定。

表 1 逐台检验序检验技术要求试验方法检测器具备号项目注1各零部件，应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

外外露的加工配合面，应涂以防护 2 油脂；外露的加工非配合面，应观涂油漆。

直观法3检光面滚筒和托辊工作面，应涂油漆，托辊内壁应涂防锈漆。

查其他如机架等非加工表面，应涂4底漆和二层面漆。

5 涂漆表面，不应有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

贵阳高原矿山机械有限公司 2009-12-15 批准 2010-01-01 实施－１－QJ ／GK 2.6-2009表 1 （续）序检验技术要求试验方法检测器具备号项目注干燥后，在表面垂直方向，外漆膜附着力用划格法检查，在油用单面刀片划互成 90o的交漆上沿切割边缘或切口交叉处叉线，切割 6 条，间距为观6的明显脱落面积不应＞15％。

2mm ，成格子图形，深度划放大镜检（在不少于三个部件的非正视透漆膜。

用软毛刷沿格子的查表面上，任选 10 个不同位置。

）对角线，轻轻向前、向后各刷5次。

目测漆膜脱落面积。

71、胶层应为阻燃材料。

查进货记录2、滚筒装配后，外圆的圆跳动应符合下表的规定。

mm 按图 1，滚筒安装在支架上，直径≤800 ＞800 ＞1250滚筒转动一圈，百分表指示百分表座8 ～1250差值为圆跳动。

及百分表光面≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 取三个位置中的最大值。

滚筒滚筒胶面≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 滚筒 3、滚筒装配后，应能灵活转动，按图 2，滚筒安装在支架上，抽将一根两端装有盘子的细滚筒静阻力系数不应＞0.02。