钢板拉伸实验标准
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
建筑力学(王志)第5章3
A
1
30°
B
W 2
30°
C
5.8
应力集中的概念
受轴向拉伸或压缩的杆件，其横截面上的应力是均匀的。 如果杆件的截面尺寸发生了变形，应力就不再均匀分布了。
d/2 r d/2
maxD n来自mr d5.8
应力集中的概念
位于切口处的应力急剧增加，离切口越远应力越趋于均 匀，这种现象称为应力集中。
max
5.6 材料在拉伸和压缩时的力学性能
结论： （1）弹性模量E是弹性阶段直线OA的斜率。 tanα=σ/ε=E
（2）材料服从虎克定律的最高应力值是比例极 限 σp （3）材料的两个强度指标： 屈服极限。强度极限。
5.6 材料在拉伸和压缩时的力学性能
两个塑性指标:
断后伸长率
0
l1 l0 100% l0
F
t1=12mm t2=20mm t1=12mm
F=100kN
F
F=100kN
5.10 拉（压）杆连接部分的强度计算
取一半 F/2 F/2
t1=12mm t2=20mm t1=12mm
F=100kN
取单一铆钉 F/2n F/n F/2n V1=F/2n 按剪切强度假设有 n个铆钉： F V1
F/n V1
200
5
10 (%)
15
20
5.6 材料在拉伸和压缩时的力学性能
对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限 σ 0.2来表示。
0.2
o
0.2%
5.6 材料在拉伸和压缩时的力学性能
（二）、铸铁拉伸试验
150
1）无明显的直线段； 2）无屈服阶段； 3）无颈缩现象；
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
Q235拉伸力学性能研究报告
Q235拉伸力学性能研究报告拉伸力学性能是材料力学性能测试的一个重要指标，可以用来评价材料的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能。
本文将对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，并撰写一个报告。
一、引言拉伸力学性能是材料力学性能的重要指标之一，对于工程设计和材料选择都具有重要意义。
Q235钢材是我国常用的结构钢材之一，具有较好的可塑性和焊接性能，被广泛应用于建筑、制造业等领域。
本研究旨在通过拉伸试验对Q235钢材的力学性能进行研究和评估。
二、实验方法1. 实验样品准备：从一块Q235钢板中切割出10根长50mm的试样，保证试样表面光滑和平行度。
2.实验设备：拉力试验机。
3.实验步骤：将试样夹持在拉力试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录拉伸力和试样的变形情况。
三、实验结果与讨论1.抗拉强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的抗拉强度（σ）和平均抗拉强度。
2.屈服强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的屈服强度（σy）和平均屈服强度。
3.断裂延伸率测试结果：根据实验数据计算出每根试样的断裂延伸率（εf）和平均断裂延伸率。
4.强度与延伸率的相关性分析：将抗拉强度和断裂延伸率进行相关性分析，探讨二者之间的关系。
四、结论1.Q235钢材的抗拉强度为XXXXX，屈服强度为XXXXX，断裂延伸率为XXXXX。
2.根据抗拉强度和断裂延伸率的相关性分析结果，可得出结论XXXXX。
3.总结本次实验的不足之处，并提出改进意见。
五、改进措施与展望1.可进一步研究不同处理工艺对Q235钢材拉伸力学性能的影响。
2.通过添加合适的合金元素和热处理等方式，改善Q235钢材的力学性能。
3.针对本次实验中的不足之处，制定改进措施，提高实验数据的可靠性和准确性。
通过对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，可以更好地评估该材料的应用性能和潜力。
未来的研究可以进一步深入，以更好地理解和应用Q235钢材在各个领域的性能。
碳纤维加固钢板加固拉拔试验值
碳纤维加固钢板加固拉拔试验值
碳纤维加固钢板加固拉拔试验是一种用来检测材料在受拉状态下的性能和强度的试验。
试验值通常包括材料的最大拉力、拉伸强度、屈服点以及变形等参数。
碳纤维加固钢板加固拉拔试验的具体步骤是：
1. 准备试样：从加固钢板中切割出符合标准尺寸的试样。
2. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机上，确保试样的两端和夹持装置之间没有过大的变形或缺陷。
3. 施加力：通过拉伸试验机施加力，逐渐增加拉伸力，记录拉力与应变之间的关系。
4. 测试结束：当试样发生破坏或发生明显的塑性变形时，停止测试并记录试样的拉力、屈服点等参数。
根据实验得到的试验值，可以评估碳纤维加固钢板的拉伸强度和变形能力，为该材料的工程应用提供参考。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准:(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
材性实验
本实验需要了解钢管和钢梁的材性，以及高强度螺栓的材性。
请按表1和图1在同批材料中加工拉伸件，与钢构件一起运至合肥工业大学结构工程实验室。
高强螺栓材性有出厂证明即可，出厂证明中需要有螺栓的抗拉强度、抗压强度、抗剪强度以及弹性模量等信息。
1、钢材的材性试验
钢板材性试验为单向拉伸试验，主要用来测定钢材的弹性模量E 、屈服强度f y 、屈服应变εy 、抗拉强度f u 、极限应变εu 、伸长率和颈缩率等，为分析试验数据、有限元计算和理论分析提供相关参数。
拉伸试件为板状试样，样胚按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求从母材中切取，然后根据《金属材料室温拉伸试验方法》(GB-T228-2002)的规定将样胚加工成试件。
所有材性试验试件均与节点试件同期加工，同一母材，试件的表面也经过喷丸除锈处理。
每个规格钢板共一组试验，每组试验取3个试样，试件的具体尺寸详见图1和表1。
H
C
H
L c L 0a 0
D
图1 拉伸试件标准件
表1 单向拉伸试件的名义尺寸
试件 编号 试件 数量 a 0 (mm) b 0 (mm) L 0 (mm) L c (mm) r (mm) D (mm) H (mm) C (mm) 钢梁翼缘 3 10 25 90 120 30 50 150 20 钢梁腹板 3 6 20 70 90 30 40 150 20 方钢管 3 10 25 90 120 30 50 150 20 圆钢管
3
10
25
90
120
30
50
150
20
注：圆钢管试件需要砸平，a 0为原试件厚度。
灰铁拉伸测试标准
灰铁拉伸测试标准
灰铸铁拉伸测试的标准如下：
1.灰铸铁拉伸试验应遵循GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1
部分：室温试验方法》的标准。
2.数值修约规则与极限数值的表示和判定应遵循GB/T 8170的规
定。
3.灰铸铁件的抗拉强度应遵循GB/T 9439的规定。
4.单轴试验用引伸计的标定应遵循GB/T 12160的规定。
5.静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测
力系统的检验与校准应遵循GB/T 16825.1的规定。
此外，测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标，主要为抗拉强度m。
如果需要比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式，则还需要测定低碳钢拉伸时的强度及塑性性能指标，如下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A、断面收缩率Z。
请注意，这些标准可能会随时间而变化，具体应以最新的标准为准。
同时建议在进行灰铁拉伸测试时，遵循相关安全操作规程，避免发生危险。
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb 较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式0A Fss =σ 0A F b b =σ %100001⨯-=l l l δ %100010⨯-=A A A ψ可计算低碳钢的拉伸屈服点σs 。
、抗拉强度σb 、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb 。
低碳钢的弹性模量E 由以下公式计算：l A Fl E ∆∆=00式中ΔF 为相等的加载等级，Δl 为与ΔF 相对应的变形增量。
三、三、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
拉伸试验不确定度
拉伸试验测量结果不确定度的评定1.试验部分1.1拉伸试验测量结果不确定度的评定评定低碳低合金钢板以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度。
使用 10 个试样，得到测量列，测量得到的结果见表 1。
实验标准偏差按贝塞尔公式计算：S i =1)(12--∑=n X Xni i式中 X =n1∑=ni iX1表1 拉伸试验结果2.结果与讨论2.1抗拉强度不确定度的评定 数学模型Rm=S Fmu rel （Rm ）=)()()(2022rep u S u Fm u rel rel rel ++ 式中：Rm － 抗拉强度； Fm － 最大力；S 0 － 原始横截面积； Rep － 重复性；2.1.1 A 类相对标准不确定度分项 u rel ( rep)的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以 3。
u rel ( rep)=3s=3%443.0=0.256%2.1.2 最大力 F m 的B 类相对标准不确定度分项 u rel ( Fm)的评定⑴ 试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度u rel ( F 1)1.0级的拉力试验机示值误差为 ±1.0 %，按均匀分布考虑k =3，则u rel (F 1)=3%0.1=0.577%⑵ 标准测力仪的相对标准不确定度u rel ( F 2)对试验机进行检定的标准测力仪误差为±0.3% 。
可以看成重复性极限。
则其相对标准不确定度为：、 u rel (F 2)=83.2%3.0=0.106% (3)计算机数据采集系统带来的相对标准不确定度u rep （F 3）根据JJF-2003计量技术规范中给出，计算机数据采集系统所引入的B 类相对标准不确定度为0.2%。
u rep （F 3）=0.2%（4）最大力的相对标准不确定度分项U rel （F el ）U rel （F m ）=)()()(322212F U F F Urel rel relu ++=0.885%2.1.3原始横截面积S 0 的相对标准不确定度分项U rel （S 0）的评定：根据GB/T228-2002 标准中，测量原始横截面积时，测量每个尺寸应准确到±0.5%。
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度测试是衡量材料在拉伸加载下的抗拉性能的重要指标，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
本文将介绍拉伸强度测试的标准，以及测试方法和注意事项。
首先，拉伸强度测试的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO、ASTM等，而行业标准则根据不同行业的特点和需求而定制。
在进行拉伸强度测试时，需要根据具体的材料类型和使用领域选择相应的标准进行测试，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，拉伸强度测试的方法包括静态拉伸测试和动态拉伸测试两种。
静态拉伸测试是指在恒定加载速率下进行的拉伸测试，可以得到材料的拉伸强度和断裂伸长率等指标；而动态拉伸测试则是在变化加载速率下进行的测试，可以得到材料在不同加载速率下的拉伸性能。
在进行测试时，需要根据具体的测试要求和标准选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，进行拉伸强度测试时需要注意一些事项。
首先是样品的制备，需要根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并进行精确的加工和制备；其次是测试设备的选择和校准，需要选择符合标准要求的测试设备，并定期进行校准和维护；最后是测试环境的控制，需要保证测试环境的稳定性和一致性，以消除外界因素对测试结果的影响。
总之，拉伸强度测试是衡量材料抗拉性能的重要手段，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
在进行测试时，需要选择合适的标准和方法，并注意样品制备、测试设备选择和校准，以及测试环境的控制。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
拉伸试验试样尺寸标准
拉伸试验试样尺寸标准
拉伸试验试样的尺寸标准是由ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分：试样尺寸和形状》规定的。
常见的试样尺寸包括：
1. 热轧板材和钢板试样：长度为200mm，宽度为50mm。
厚度应尽量大，不小于3mm。
2. 热轧板材和钢板试样（小厚度）：长度为100mm，宽度为
25mm。
厚度应尽量大，不小于0.5mm。
3. 热轧钢材试样：长度为50mm，厚度为不小于6mm。
宽度为试样厚度的2倍。
4. 冷轧板、带和钢丝试样：长度为100mm，宽度为25mm。
厚度应尽量大，不小于0.5mm。
需要注意的是，在实际使用中，试样的尺寸应按照实际情况进行确定。
根据材料的不同，试样的尺寸也会略有变化。
钢钙板检测报告
钢钙板检测报告
报告编号：GBD-20210823
检测日期：2021年8月23日
检测对象：钢钙板
检测标准：GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
一、检测目的
本次检测旨在验证该批次钢钙板的拉伸性能是否符合国家标准GB/T 228.1-2010的要求，并保证其质量能够通过相关检验标准，保障用户使用的安全性。
二、检测方法
本次检测采用金属材料拉伸试验方法进行，按照国家标准
GB/T 228.1-2010的规定进行检测。
首先，将取样的钢钙板样品切成5个试样，进行拉伸试验；然后根据试样断裂后的情况，进行拉伸性能的评估。
三、检测结果
本次检测的5个试样拉伸试验结果如下表所示：
试样编号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）
1 238.8 302.1 17.3
2 232.4 279.6 15.8
3 245.2 295.8 16.2
4 230.
5 288.
6 15.1
5 236.7 298.9 16.7
四、结论
1. 本次检测结果表明，该批次钢钙板的拉伸性能符合国家标准GB/T 228.1-2010的要求，具有良好的力学性能。
2. 以上结论仅适用于本次检测的样品，不得作为产品评价的唯一依据。
如需评价全批次产品质量，建议进行更多抽样检测。
五、检测机构信息
检测机构：XXXXX检测有限公司
地址：XXXXXX
联系电话：XXXXXXX
总之，本次钢钙板检测报告得出了良好的结论，相关部门可以按照此报告进行生产、销售等相关事宜。
如果您需要更多的检测信息以及有疑问，请咨询该检测机构。
钢板拉伸实验标准
24.465
33.125
20
12.5
50
58.66
3
20
12.5
2
28.250
38.250
20
12.5
50
60.00
4
20
12.5
2.3
30.295
41.019
20
12.5
50
60.72
5
20
12.5
2.5
31.584
42.765
20
12.5
50
61.18
6
20
12.5
2.75
33.126
44.852
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(
钢板拉伸实验检验标准
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b.如果取比例试样Lc小于15mm,采用非比例试样:
Lo =50 Lc=75 R=20bo=12.5(横向尺寸)
4.2.2 ≥3mm板材、扁材：
a.比例试样尺寸要求
Lo =5.65 Lc=7.65 = Lo+2 R=12 bo=12.5(横向尺寸)
公司
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钢板的拉伸实验检验标准
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金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
试样标称宽度
尺寸公差
形状公差
一般试验
仲裁试验
10
±
15
20
±
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号
厚度
a
宽度
b
过渡半径
r
原始标距
L0=kS0
平行长度
Lc=L0+2b
总长度
Lt= Lc+2h1+2h
B
h1
h
1
20
≥20
190
30
≥
50
2
20
≥20
190
30
≥
50
3
20
30
≥
50
14
20
≥20
200
30
≥
50
15
20
≥20
215
30
≥
50
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
≥20
190
30
≥
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。
根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行试验前的准备工作十分重要。
在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。
另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。
在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。
最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。
在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。
同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。
总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。
在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
低碳钢和灰口铸铁的拉伸,压缩实验
低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验1 实验目的⑴．观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s σ,强度极限b σ,延伸率10δ和断面收缩率ψ。
⑵.观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象。
⑶.观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象。
⑷.观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
测定该试样所代表材料的F S 、F b 和l ∆等值。
⑸.对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进行比较。
⑹.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2 仪器设备和量具50KN 电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。
3 试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2－1),实验段直径mm d 100=,标距mml 1000=。
本实验的压缩试件采用国家标准（GB7314-87）中规定的圆柱形试件2/0=d h ，mm d 150=（图2－2）。
4 实验原理和方法（一）低碳钢的拉伸实验在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径0d 和标距0l 。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（l F ∆-曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（εσ-曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：图2－1 拉伸试件图2－2 压缩试件（1）弹性阶段（Ob 段）在拉伸的初始阶段，εσ-曲线（Oa 段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（P σ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。
金属材料拉伸试验PPT(完整版)
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
材料力学性能测试实验报告
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图E 就是对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。
然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。
二、试样要求1.拉伸实验对厚、薄板材，一般采用矩形试样，其宽度根据产品厚度(通常为0.10-25mm)，采用10,12.5,15,20,25和30mm六种比例试样，尽可能采用lo =5.65（F）0.5的短比例试样。
试样厚度一般应为原轧制厚度，但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。
通常试样宽度与厚度之比不大于4:1或8:1，对铝镁材则一般可采用较小宽度。
对厚度小于0.5mm的薄板(带)，亦可采用定标距试样。
试样各部分允许机加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 10和表 1的规定。
图 10 金属拉伸标准板材试样2)(1)a.b.c.2.1)2)3) 实验样品评定（1）弯曲实验后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。
（2）检查试样弯曲外表面，测试规范进行评定，若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格，测试有效。
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厦门纬嘉运动器材有限公司
钢板拉伸实验检验标准
文件编号 WG/QI-ZB-042 版次
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文件类别
□受控 □非受控
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1.目 的：规范外购热轧钢板、热轧酸洗板来料的物理性能要求。
2.范 围：适用于公司外购的热轧钢板、热轧酸洗板来料检验参照，如本标准未注型号的材料，则参照技术部图
纸要求检验。
3.引用标准：
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分 室温试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 4.技术要求： 4.1.试样的形状
通常，试样进行机加工，平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状适合试验机夹头的夹持，
夹持端和平行长度之间的过渡弧的最小半径应为：
.1. A)圆形横截面试样≥0.75d
.2. B)其它试样≥12mm.（厚度≥3mm ）
.3. C)薄板、厚度小于3mm 钢板半径≥20mm.
.4. 如相关产品标准有规定，型材，棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验
.5. 试样原始横截面积可以为圆形、方形、矩形或者特殊情况时为其它形状，矩形横截面试验，推荐其宽厚不
超过比8:1 4.2 试样尺寸
.6. 每批次来料抽检1片板，裁开A4纸大小，对横纵方向各线割一片如下图要求尺寸到实验室做金属拉伸实
验:
.7.
4.2.1厚度0.1～3mm 薄板、薄带 平行长度Lc 不应小于原始长度Lo+
2
bo ： 有争议时（仲裁），平行长度Lc 应为Lo+2bo 。
a. 比例试样尺寸要求：
Lo =5.65So (So 表面积) Lc=7.65So = Lo+2So ≥15 R=20 bo=12.5 (横向尺寸)
编制员职
工程师
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