04预应力锚索施工规范标准
预应力锚索规范
预应力锚索规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的先进技术，通过对混凝土结构施加预应力力，来提高结构的承载能力和抗震能力。
预应力锚索的设计、施工和验收等方面都需要按照相关规范进行，下面将介绍预应力锚索规范的主要内容。
一、锚索材料的选择和性能要求：1. 预应力锚索的材料应符合相关标准的要求，包括钢筋、预应力钢束、预应力锚具和预应力锚套等材料。
2. 钢筋应采用符合现行国家标准的钢筋，其强度等级应满足设计要求。
3. 预应力钢束应采用符合现行国家标准的钢束，其强度等级应满足设计要求。
4. 预应力锚具和预应力锚套应采用符合现行国家标准的产品，其质量应符合要求。
二、锚索的设计和计算：1. 预应力锚索的设计和计算应按照相关规范和规定进行，包括锚索的数量、布置、距离和张拉力等参数。
2. 锚索的设计和计算应满足结构的受力要求，包括承载能力、抗震能力和变形控制等方面。
3. 锚索设计和计算应考虑锚固长度、锚固性能和锚固方式等因素，并进行合理化设计。
三、锚索的施工要求：1. 锚索的施工应按照相关规范和设计要求进行，包括锚索的安装、张拉和锚固等工序。
2. 锚索的安装应注意保护锚索的质量和安全，避免损坏和变形。
3. 锚索的张拉应按照设计要求进行，包括张拉力的控制和锚固长度的控制。
4. 锚索的锚固应按照相关规范进行，包括锚固长度和锚固性能的要求。
四、锚索的质量验收：1. 锚索的质量验收应按照相关标准和规范进行，包括材料的验收和施工的验收。
2. 钢筋、预应力钢束和预应力锚具等材料的验收应符合相关标准的要求。
3. 施工的验收应包括锚索的安装质量和张拉锚固质量等方面，符合设计要求和施工规范。
综上所述，预应力锚索规范对于预应力锚索的设计、施工和验收等方面都提出了明确的要求，在实际工程中应严格按照相关规范进行操作，确保预应力锚索的质量和效果。
只有在合理化设计和严格施工的基础上，预应力锚索技术才能充分发挥其优势，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
预应力锚索施工规范及要求
四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975以上锚索施工规范编制: 朱党党审核: 刘中接收人:日期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目录1.目录 (1)2.概述 (2)3.编制目的 (2)4.编制依据 (3)5.主要工程量 (3)6.施工进度计划安排 (4)7.拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (4)7.1锚索钻孔资源配置计算说明 (4)7.2主要施工机械设备 (4)7.3人员配置 (5)8.施工方案 (6)8.1施工布置 (5)8.2锚索施工流程及技术要求 (6)9.质量控制措施 (23)10.安全保证措施 (23)10.文明施工措施 (32)11.环境保护、水土保持措施 (32)一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积6.57万Km2，坝址处河流多年666m3/s。
两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。
电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。
电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107.67亿m3，调节库容65.66亿m3，具有多年调节能力。
电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00亿KWh。
电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。
拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。
两河口水电站2009年开工建设，2012年3月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。
水电水电工程预应力锚索施工规范[DLT5083-2004]
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&#总#则
&$%$!#水电水利工程预应力锚索施工前应取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设 计图纸"技术文件及施工条件等资料# &$%$"#预应力工程施工应编制施工组织设计!并根据不同的锚索类型制定施工工 艺细则#施工前必须进行技术交底# &$%$##预应力工程施工应积极采用新工艺"新材料"新设备"不断提高预应力施 工技术水平# &$%$&#水电水利工程预应力锚索施工!除应符合本标准的规定外!还应符合国家 现行的有关标准"法律和法规的规定#
*+&#$(()#预应力混凝土用钢绞线 *+&#,)’-%#预应力筋用锚具!夹具和连接器 *+$%%,%#混凝土结构设计规范 *+&#$%’(.#建设工程项目管理规范 !"&#$,%%#水工混凝土外加剂技术规范 !"&#$,(’#水电站基本建设工程验收规程 !"&#$,))#水工混凝土施工规范 !"&#$,)&#水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 !"&#$,-.#水电工程预应力锚固设计规范
##名词术语
#$%$! 预应力钢绞线#34567456689:6755;674<9= 用于对岩 体" 混 凝 土 结 构 物 施 加 预 应 力 的 由 多 根 高 强 钢 丝 捻 制 成 的 低 松 弛
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预应力锚索#34567456689:759=>9 由锚具"预应力钢绞线及附件组成的结构件# #$%$# 预应力钢绞线一锚具组装件#34567456689:759=>9<9?@>4<:5<665AB;C 预应力钢绞线与锚具装配的受力单元# #$%$& 有粘结预应力锚索#B>9=5=34567456689:759=>9 预应力锚索经张拉锁定"灌浆后$其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力 锚索# #$%$’ 无粘结预应力锚索#D9B>9=5=34567456689:759=>9 预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理$张拉锁定后其张拉段在被锚 固介质内可相对滑动的预应力锚索# #$%$( 锚具#<9?@>4<:5
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范主要包括以下几个方面的内容：一、施工准备1.验收预应力锚具材料的合格证明和质量检验报告，确保材料符合规范要求。
2.制定施工方案，明确施工工序，安排施工人员和设备。
3.对施工场地进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.安装预应力锚具施工现场的安全警示标志，并设立安全专人负责施工现场的安全管理。
5.编制施工记录，记录施工过程中的重要节点和关键措施。
二、预应力锚具安装1.按照设计要求，测量和标记预应力锚具的安装位置。
2.根据锚具的类型和要求，选择合适的安装方法。
3.在安装位置上进行钻孔或切割，保证孔眼的精度和质量。
4.清理孔眼，去除杂物和灰尘，保持孔眼干燥。
5.将预应力锚具的锚头插入孔眼，确保锚头与混凝土的连接紧密。
6.进行锚具的固定和拉伸，保证锚具的稳定性和强度。
7.进行锚索的张拉和调整，确保预应力锚索的张力和应力符合设计要求。
8.对安装完成的预应力锚具进行检查和检测，确保锚具的质量和可靠性。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范要求进行施工。
2.对施工质量进行实时监控和检测，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.对施工过程中的重要环节和节点进行记录和评估，确保施工质量。
4.定期进行设备和材料的检验和维护，确保施工质量的可控性。
5.进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
3.对施工现场的安全设施进行检查和维护，保证设施的正常运行。
4.注意施工现场的通风和照明，确保良好的工作环境。
5.及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
以上是预应力锚索施工规范的一些主要内容，通过遵守这些规范要求，可以有效提高预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高 以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为 ，孔位允许偏差不应大于 ；锚索倾斜角度为 °，偏斜角度不应大于 ，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的 。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（ 米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于 ，下料前必须通知技术人员。
、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用 号铅丝捆扎 道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
、二次注浆管制作，采用Φ 硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ ～ ，间距 ）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为 左右。
三、锚索安装、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为 左右。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
预应力锚索施工规范及要求
预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。
5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
水电水利工程预应力锚索施工规范 DLT 5083-2004
1 适用范围1.0.1本标准适用于水电水利工程中的岩体加固及混凝土结构后张预应力锚索施工。
1.0.2本标准可供其他工程的岩体加固及混凝土结构后张预应力锚索施工参考。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224—2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370—2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T50326—2001 建设工程项目管理规范DL/T5100—1999 水工混凝土外加剂技术规范DL/T5123—2000 水电站基本建设工程验收规程DL/T5144—2001 水工混凝土施工规范DL/T5148—2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5176—2003 水电工程预应力锚固设计规范SL46—94 水工预应力锚固施工规范SL176—1997 水利水电工程施工质量评定规程JG3006—93 有粘结预应力筋JG3007—93 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG/T3013—94 金属螺旋管JG/T3663—92 给水用高密度聚乙烯管材JG/T5028—93 预应力用液压千斤顶3 名词术语3.0.1预应力钢绞线 Prestressing steel strand用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松驰线束。
3.0.2预应力锚索Prestressing tendon由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。
3.0.3预应力钢绞线—锚具组装件Prestressing tendon anchorage assembly预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.0.4有粘结预应力锚索Bonded prestressing tendon预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.0.5无粘结预应力锚索 Unbonded prestressing tendon预应力钢绞线经专用防腐脂油敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被锚固介质内可相对滑动的预应力锚索。
预应力锚索施工规范
引言概述：预应力锚索施工规范是指在预应力工程中，对于预应力锚索的施工操作、施工工艺和施工要求所做出的规定。
预应力锚索施工规范的制定和遵守对于确保工程质量和施工安全至关重要。
本文将深入探讨预应力锚索施工规范的各个方面，包括材料选用、施工准备工作、施工过程及验收等。
正文内容：一、材料选用1.钢材要求：预应力锚索所采用的钢材应符合国家标准，并具有强度和耐蚀性能。
在选择钢材时，要考虑工程的荷载和使用环境，并根据设计要求确定合适的牌号和型号。
2.预应力锚固胶脂：锚固胶脂是预应力锚索中重要的材料之一，它能够确保预应力锚索的牢固性。
在选择锚固胶脂时，要考虑其耐高温、耐蚀性和粘结性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、施工准备工作1.设计施工方案：在进行预应力锚索施工前，必须根据工程的具体情况和设计要求进行合理的施工方案设计。
该方案应包括施工工艺、施工过程和施工顺序等内容。
2.施工现场准备：在进行预应力锚索施工前，必须对施工现场进行充分准备。
包括清理施工现场、搭建工程脚手架、准备施工所需的设备和材料等。
三、施工过程1.钢束加工：根据设计要求，对预应力钢束进行剪切、拉伸和排列等加工操作。
在加工过程中，要注意保持钢束的强度和稳定性，并严格控制其加工误差。
2.锚固胶脂注入：在钢束加工完毕后，将锚固胶脂注入预应力锚座和预应力锚管中。
注入过程中，要确保锚固胶脂充分填满锚座和锚管，并严格控制注入量和注入速度。
3.锚固压力施加：在注入锚固胶脂后，施加足够的锚固压力。
施加锚固压力的过程中，要监控压力的大小和施加的稳定性，确保锚固的牢固性和均匀性。
4.后期处理：在预应力锚索施工完成后，要对施工部位进行后期加固和防腐处理，以确保预应力锚索的持久性和稳定性。
四、验收标准1.施工质量验收：在预应力锚索施工完成后，必须进行严格的施工质量验收。
包括对施工材料、施工工艺和施工成果的检查和测试，以确保工程质量符合设计要求和国家标准。
2.技术验收：对预应力锚索施工过程中的技术要求进行验收，包括施工工艺操作规范、现场管理和施工记录等方面的验收。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范3.4预应力锚索施工要求①预应力锚索设计参数每孔锚索设计锚固力为600KN，入射角为20度，锚索类型为4股Φj15.24mm钢绞线,标准强度为1860Mpa。
钻孔直径为120mm，钻孔采用YG-30型锚固工程钻机干钻成孔。
②施工要求由于锚固工程为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保加固挡土墙稳定和结构完整。
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。
其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆。
锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
a.钻孔钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1。
，方位误差不超过±2。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机，严禁开水冲钻及冲冼孔壁。
在钻进过程中要认真做好施工记录，如地层情况、地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不小于设计值，并超钻不小于40cm,钻进到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚孔清理。
锚孔钻造结束后，方可进行锚索安装。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。
b.锚索制作与安装本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线。
每根锚索取料长度为L1（锚固段长度）+L2（自由段长度）+L3（格梁与斜手托厚度）+1.0m(预留张拉段长度)，各锚索的外露应做好标记，自由段需涂黄油加套管。
注浆管与对中架应按设计要求安设，注浆管底距孔底20cm。
制作好的锚索在运输过程和安装过程中，不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范1. 施工现场准备1.1 施工前，应进行现场踏勘和勘测，了解地形、地貌、地质等情况，并根据设计要求选择合适的锚固点和锚索材料。
1.2 施工现场应清理整理，确保工作区域的平整和干净。
临时围挡应设置，确保安全施工。
1.3 施工前应进行必要的安全技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握工作要求和安全操作规程。
2. 材料准备2.1 预应力锚索采用的材料应符合设计要求，并具有相应的合格证明和质量保证书。
2.2 预应力锚索应提前配送到施工现场，保证材料的及时供应。
3. 施工工序和要求3.1 预应力锚索施工应按照设计要求和施工方案进行，严格按照工序进行，确保施工质量。
3.2 预应力锚索固定要求按照设计图纸和技术规范执行，包括固定方式、锚索间距、锚索张力等要求。
3.3 锚固点的准确位置和角度应根据设计要求进行调整，确保锚固点与锚索之间的连接牢固可靠。
3.4 锚索的打压过程中，应严格控制锚索的张力，避免产生过大的应力，以防止损坏锚索和被锚固结构。
3.5 施工过程中应进行检查和验收，确保施工质量，并及时记录施工情况和存在的问题。
4. 施工安全4.1 施工过程中应注意人员安全，设置警戒带和警示标志，并配备必要的安全防护设备。
4.2 施工过程中应确保作业人员的安全技术操作，禁止酒后作业和疲劳作业。
4.3 施工现场应设置灭火器材，以防止火灾事故的发生，并确保安全出口畅通。
4.4 施工现场应进行现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全隐患问题。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
5.2 锚索的张力应进行检测，确保张力的正确和一致性。
5.3 施工完成后应进行验收检查，确保施工质量和固定效果。
6. 施工记录和竣工资料6.1 施工过程中应及时记录施工情况和存在的问题，包括施工进度、材料使用情况、技术操作等。
6.2 施工完成后应整理施工记录和竣工资料，包括施工图纸、工程量清单、质量检测报告等。
水利水电工程预应力锚索施工规范DLT5083-2004
2 工程施工及验收《水电水利工程施工地质规程》 DL/T 5109-19993.0.2施工地质工作应包括下列主要内容：（1）编录、测绘施工揭露的地质现象，检验、修正前期工程地质勘察资料和评价结论；（2）进行取样与试验；（3）及时提出对不良工程地质问题的处理意见和建议；（4）进行地质观测与预报；（5）参加地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其它隐蔽工程的地质评价与验收；（6）提出运行期间的水文地质工程地质观测项目、实施方案、技术要求设计书；（7）编制施工地质报告。
3.0.6在施工地质工作中，应建立“施工地质日志”，及时记载有关施工地质事项，特别是地质变异情况和工程重大事项，以及工程处理要求和实施结果。
4.3.3 预报应包括下列内容：（1）在地质编录过程中，出现地基的实际情况与原设计所依据的资料和结论有较大的变化，需要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工安全。
（2）由于天然或人为因素使建筑物区岩土体出现异常变化，将导致失稳引起破坏，需要采取加固与处理措施。
（3）基坑有可能出现大量涌水。
（4）出现管涌、流砂。
5.1.3 应根据编录的实际情况，提出临时支护措施和修改设计的意见。
6.3.6 工程边坡可能失稳的预报，应采用书面预报。
若遇紧急情况，可先作口头预报，随即整理书面材料报出。
预报资料应统一编号。
7.1.1 施工期间水库区地质工作应包括下列内容：（5）分别按本规程第4章和第6章的要求对水库区防渗工程、库岸稳定处理与农田防护等工程进行施工地质工作；7.1.3 水库下闸蓄水前，应对下列问题如实作出评价：（1）库底及库周边可能渗漏地段的处理情况；（2）岸坡特别是近坝库岸的稳定性及其处理情况；（3）可能产生浸没地段的防护措施；（4）对影响水库安全的泥石流、泥沙发生区的防治措施；（5）核实前期勘察阶段预测可能发生水库诱发地震潜在震源区的基本情况以及监测台网设置情况。
8.0.1 施工地质工作中所收集的资料、工作日志、大事记、会议记录等均应进行整编。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
04预应力锚索施工规范
04预应力锚索施工规范预应力锚索技术在岩土工程领域中得到了广泛的应用，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，需要遵循一系列严格的施工规范。
一、施工准备在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，要根据设计要求，准备好所需的材料和设备，如锚索、锚具、水泥、砂、石等材料，以及钻孔机、压浆机、千斤顶等设备。
同时，要对材料和设备进行检验和调试，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术培训和安全教育，使他们熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全注意事项。
要编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容，并报监理单位审批。
二、钻孔钻孔是预应力锚索施工中的关键工序之一。
钻孔的质量直接影响到锚索的安装和锚固效果。
在钻孔前，要根据设计要求确定钻孔的位置、孔径、孔深和孔向。
钻孔时，要采用合适的钻孔设备和工艺，保证钻孔的垂直度和精度。
对于地质条件复杂的地区，要采取相应的钻进措施，如采用跟管钻进、泥浆护壁等方法，防止孔壁坍塌。
在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的时间、进尺、地质情况等。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，将孔内的岩屑、泥土等杂物清除干净。
三、锚索制作与安装锚索的制作要严格按照设计要求进行。
锚索通常由钢绞线或高强钢丝组成，在制作前要对钢绞线或钢丝进行检验，确保其质量符合要求。
按照设计的长度和规格，将钢绞线或钢丝进行切割和编束，并在端部安装锚具。
在安装锚索时，要将锚索缓慢地插入钻孔中，避免锚索弯曲或损坏。
如果孔内有积水或杂物，要先进行处理。
锚索安装到位后，要及时进行固定，防止其移动。
四、注浆注浆是为了将锚索与周围的岩土体粘结在一起，形成一个整体。
注浆材料通常采用水泥浆或水泥砂浆，其配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
水电水利工程预应力锚索施工规范--DLT-5083-2004
水电水利工程预应力锚索施工规范–DLT-5083-2004前言本规范适用于水电水利工程预应力锚索施工，以规范施工过程，保障工程质量，减少事故发生率。
术语和定义•预应力锚索：指外力作用下，在锚固点处施加反向的预应力使得受力构件处于一定的压应力状态之下的锚固体系。
•预应力：指在施工过程中，施加在构件中的应力。
•预应力损失：指施工后预应力减少的现象。
•锚固长度：指预应力锚索在混凝土内的锚固长度。
•窜锚长度：指预应力锚索在混凝土内的窜锚长度。
设计要求窜锚长度•计算窜锚长度时，应考虑混凝土的质量、强度等因素，按相关规范进行计算。
•窜锚长度应充分考虑现场施工情况，确保施工质量。
•窜锚长度应在5个锚固间距以内。
锚固长度•计算锚固长度时，应根据构件的尺寸、形状、混凝土性质等因素进行计算。
•锚固长度不得小于4个锚固间距。
•锚固长度不得大于预应力锚索长度。
应力值•预应力应力值应在允许范围内，不得超过规定的极限值。
•锚固点应力应该采用实测值计算。
材料要求•预应力锚索应符合相关标准。
•配筋钢筋应符合相关标准。
•预应力锚索的抗拉性能、偏差等质量应符合相关标准。
•混凝土应符合相关标准，必须进行充分的混凝土拌和、砼浇筑、振捣以及养护。
施工要求环境要求•施工场地应符合规定的标准。
•工程场地应通风良好。
•存放预应力锚索的场所应干燥、洁净，防止受潮等影响质量的因素。
•现场设备应符合使用要求。
准备工作•预应力锚索及配筋钢筋应经过检验合格方可使用。
•锚具应准确摆放，锚具的安装和调整要求精确度高。
施工工序•先进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度符合要求。
•混凝土浇筑后，应等待混凝土达到规定强度后再施工。
•对预应力锚索进行现场拉伸，并调整预应力强度。
•当预应力锚索调整达到规定要求后，进行锚固点的施工，确保锚固稳定。
•确认锚固点没有锚杆破坏后，对窜锚段进行拌合。
•确认施工完整后应进行质量验收，并将施工记录按要求进行备份。
安全注意事项•施工过程中，预应力锚索的调整和锚固点的施工要求精度较高，应严格按规范要求进行施工。
预应力锚索规范
预应力锚索规范
预应力锚索是指在预制混凝土构件中，通过预应力锚固件将预应力钢束与混凝土构件相连接的一种方法。
预应力锚索的规范主要包括以下几个方面：
1.锚固件的选用：预应力锚索的锚固件应采用符合国家标准或行业标准的产品，并且应有相应的质量证明文件。
2.锚固件的布置：预应力锚索的锚固件应根据结构设计需求进行布置，其中包括锚固长度、锚固位置以及锚固件的间距等。
锚固长度应满足锚固件的最小锚固长度要求，且应进行合理的加长，以确保锚固的可靠性和安全性。
3.锚固件的安装：预应力锚索的锚固件应在混凝土浇筑前进行安装，包括固定锚固件的位置和角度，以及调整锚固件的拉伸力等。
安装时应保证预应力钢束和锚固件之间的扭转角度不超过规定的范围，并且应保证锚固件与预应力钢束之间的接触面完全贴合。
4.锚固件的抗滑措施：预应力锚索的锚固件应采取适当的抗滑措施，以增加锚固的稳定性和抗滑性能。
常用的抗滑措施包括增加锚固件与混凝土之间的摩擦力、设置锚固板或锚固套等。
5.锚固件的检测和验收：预应力锚索的锚固件应进行必要的检测和验收，以确保锚固的质量和安全性。
检测内容主要包括锚固长度的测量、锚固强度的测试以及锚固件与混凝土之间的粘结强度的检查等。
6.锚固件的保护：预应力锚索的锚固件应进行适当的保护，以
减少外界环境对锚固件的影响。
保护措施主要包括防腐处理、防水保护和防火措施等。
综上所述，预应力锚索的规范包括锚固件的选用、布置、安装、抗滑措施、检测和验收以及保护等方面的要求。
严格按照规范进行预应力锚索的设计和施工，可保证锚固的质量和安全性，提高构件的抗震性能和使用寿命。
锚索预留工作长度要求规范
预应力锚索施工规范：1、钻孔时应记录地层变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度，置于稳定岩层中的锚固段长度应符合设计要求。
2、预应力钢绞线锚索编制工艺应符合设计要求。
3、编索前应按设计要求对预应力钢绞线进行除锈、调直等处理。
4、锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。
5、注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥，若设计有要求时按设计办理。
6、锚索张拉施工工艺应符合设计要求。
张拉用设备、仪表应按检定周期送计量测试部门检定，且应配套检定、配套使用，当使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修后，均应重新进行检定。
7、锚索张拉应在其锚固段砂浆强度达到设计规定强度以后进行。
锚索张拉时应逐级加力，并对加力值及锚索伸长值做好记录。
8、锚索张拉前应按设计要求安装测力计，并按设计要求进行观测，同时应做好测力计的保护工作。
9、锁定及注浆工艺应符合设计要求。
10、锁定及注浆前应具有经监理工程师检查签证的预应力张拉记录、检查证。
11、预应力锚索所用的砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂等材料的品种、规格、质量应符规定。
12、预应力锚索、锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）、《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的有关规定°13、锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求。
14、每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。
每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有防护外套。
切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温的措施。
严禁用电弧烧割。
15、钢绞线按设计要求编成锚索后，应按设计要求作好防锈处理,16、垫块及封闭混凝土强度等级应符合设计要求。
17、注浆体强度等级应符合设计要求。
18、锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合设计要求，并应二次补浆，确保注浆密实。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
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第三章预应力锚索施工3.1、名词及术语3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。
3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。
3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经拉锁定、灌浆后，其拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，拉锁定后其拉段在被固介质可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6、锚具：将预应力锚索的拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。
3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其部应力状况的技术措施。
3.1.10、锚固段：预应力锚索体的部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11、拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12、外锚头：对锚索实现拉和锁定的支撑装置。
（通俗说法称之为“锚墩”）3.1.13、设计拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的拉荷载。
3.1.14、超拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索拉时将设计拉力提高一定比例后，实际施加的拉荷载。
3.1.15、缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。
（通俗说法称之为回缩值）3.1.16、有效预应力：预应力锚索拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。
3.1.17、预应力损失：预应力锚索拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的预应力减少。
3.1.18、真空灌浆：封孔灌浆时用真空泵将孔道和浆液中的气体及多余的水分排出，从而提高预应力孔道浆体的饱满度和密实度。
3.1.19、信息法施工：岩体预应力锚固施工中，通过信息反馈，及时对原设计方案作相应调整，更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。
3.2、总则3.2.1、水电水利工程预应力锚索施工前应取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。
3.2.2、应力锚工程施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚索类型制定施工工艺细则。
施工前必须进行技术交底。
3.2.3、预应力工程施工应积极采用新工艺、新材料、新设备、不断提高预应力施工技术水平。
3.2.4、水利水电预应力锚索施工，除应符合本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准、法律和法规的规定。
3.3、一般规定3.3.1、重要的预应力工程应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。
3.3.2、预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。
3.3.3、在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞线。
若需要代换预应力钢绞线，必须进行试验和论证。
3.3.4、预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。
3.3.5、预应力工施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计。
3.3.6、预应力锚固工程宜采用信息法施工。
3.3.7、结构预应力混凝土浇筑过程中，严禁振捣器触及无粘结锚索、防护套管及埋设的仪器引伸线。
3.3.8、岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度应达到设计要求的强度等级方能进行锚索拉，除非设计对混凝土强度等级另有要求。
3.3.9、岩锚的锚段及拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索拉。
3.3.10锚索拉过程中如遇预应钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。
3.3.11、封孔灌浆应锚索拉锁定后3天进行。
3.3.12、封孔灌浆应采取有效措施排除孔的水、气，确保灌浆密实度，浆液应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。
3.3.13、试验、施工记录应及时整理、归档。
3.3.14、预应力工程施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格者不得上岗操作。
3.3.15、预应力工程施工中，应做好安全文明施工和生态环境保护。
3.4、材料与设备3.4.1、预应力钢绞线1 预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线，一般采用标准型或压紧型1860Mpa（270级）、1960（290级）钢绞线。
2 进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；直径偏差±0.15mm；捻距为直径的12~16倍（标准型），捻距为直径的14~18倍（压紧型）；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的PE套无损伤。
外观检验合格后方能入库，并作详细记录。
3 进场钢绞线力学性能试验项目应包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。
松驰性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。
其余项目由工程式承包单位进行检验。
4 无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。
PE 套管厚度为1.0mm~1.2mm，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
3.4.2、锚具1 锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告。
2 大型预应力工程所用的锚具应进行预应力钢绞线-----锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数Na不小于0.95，实测极限拉力时的总应变不小于2.0%，具夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
3 锚具除必须满足静载锚固性能外，供货商提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验的最新资料。
4 进场入库的锚具应按下列规定进行检验：外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。
做外观及结构主端、与拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库。
硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度围进行测试，合格者方可入库。
与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。
3.4.3、造孔设备1 岩锚造孔设备应根据工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求，选用技术先进、整体性能稳定可靠、安装定位方便、能适应复杂地质条件的钻机。
2 对于堆积层锚索孔造孔设备应采用较大扭距的液压钻机，钻杆采用螺旋钻杆。
3 钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。
3.4.4、灌浆设备1选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证稳定均匀连续灌浆。
现一般采用3SNS灌浆泵，它就能满足上述特点。
2制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。
3灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动围宜小于灌浆压力的20%。
4灌浆泵配套压力表须经检验合格，其量程与设计最大压力相适应。
输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。
3.4.5、拉设备1 拉设备使用前应进行标定，标定时间每半年标定一次。
若在施工过程中压力表损坏或千斤顶进行维修后，使用前应重新进行标定。
2 与拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，拉时压力表的读数不超过表盘刻度的75%，宜选用抗震压力表。
3.5、施工方法与要点3.5.1.钻孔1 钻孔要求：⑴应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得监理工程师同意，并取得书面更改通知后方能实施。
⑵开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20~30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。
如果设计有特殊要求时，应按其要求执行。
⑶岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。
⑷终孔后孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
⑸在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。
若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。
⑹钻孔过程中如遇异常情况时可采用孔电视观察，查明情况及时研究处理。
⑺钻孔过程中应做好造孔班报表，做好钻进岩层情况记录，确保锚固段处于完整地层。
2 确保钻孔孔向，防止和减少孔斜施工中采取的主要措施有：（1）选择适宜的钻孔方法，配备性能优良的钻机。
可根据施工场地情况和地质条件、孔深、孔径等参数来确定适宜的钻孔方法。
常用的钻孔方法见表1-1。
当成孔方法确定后，可依据工法要求选择适宜的钻机。
对钻机的一般要：其一、自身零部件装配精度高、误差小，尤其是回转器、滑板、滑道等的对中性要好，晃动量要小，从而提高钻进过程中钻具的稳定性；其二、钻机回转速度要与选用的成孔方法相匹配，例如选用冲击回转钻进时，回转速度要能控制在0～60的低转速区且最好连续可调，以便保证钻孔效率；其三、由于锚固孔经常要穿透破碎、胶结不良的地层，钻进过程中孔掉块、卡钻事故会经常发生，故要求钻机具有大扭矩、高起拔力，以便处理孔故障。
（2）组配专用钻具，优化钻进参数为保证钻孔质量，要选用加工精度高、互换性好、组装后准直度高的钻具；选配粗直径、刚性大的长钻具。
一般来讲，岩芯管或粗径钻具在孔中的长度如果能达到4m～10m，即能起到良好的导向作用。
必要时还可沿孔深分段或全程布置节点导向装置，钻孔精度就会更高，但施工成本相应也会提高较多。
目前施工中选用的钻杆直径与成孔直径的比最高已达到70％，导向节点直径与钻头直径比高达98％。
为提高钻进效率，要选用高效成孔器具。
例如：冲击钻进时可考虑选配无阀式冲击器或高风压冲击器，回转钻进时选用金刚石钻具等；另外，要依据孔地层情况，选择适宜的钻进参数（包括钻机转速、钻具压力、水压、风压、水量等），在保证钻孔偏斜受到有效控制的前提下，加快成孔速度。
表3－1 常用钻孔方法（3）确保钻机稳定性，提高开孔精度。
在整个钻进过程中，应采用锚杆、压梁、拉杆等加固措施，使钻机与基础牢固结合，并能在整个钻进过程中保持不移位。
钻进开始阶段（孔深10m以），钻孔的各项参数（位置、倾角、方位）均在施工人员直接掌控之下，因此务必达到100％的精确。
为此要适当控制给进压力和回转速度，放慢进尺。
还可埋设孔口管，以提高开孔段的精度。
（4）加强检测、及时纠偏。
在钻进过程中，一般每隔5m～10m，需检测一次钻孔倾角和走向，特殊情况（如遇断层，破碎带等）还要加密测量。
回转钻进时要求每一、二个回次进尺，测量一次。