2021年搅拌站日常检查保养维修记录表

混凝土搅拌站检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

搅
拌缸、管道内部及时清理，无大面积余料影响使用。

2 操作系统、电源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无
私拉乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系统
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系
统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，
无漏油、异响。

5 液/气压系统气动控制系统运行正常。

6 零配件
零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

7 安全防护设施护栏、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，漏电保护正常。

8
主机/发电机主机油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，
无过热、噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

施工现场机械维修保养记录表(混凝土搅拌机)

10
检查制动器和离合器
检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
11
检查供水系统
时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
保养人
备注4Leabharlann 紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。
施工现场机械维修保养记录表(混凝土搅拌机)
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
混凝土搅拌机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
保养情况
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。

搅拌机维修保养记录表

搅拌机维修保养记录表
工程名称:设备名称: 1搅拌机
序号
维修保养内容
检查情况
维修保养情况
备注
1
班前应于齿轮和拖轮轨道外加油机械油润滑
2
检查机器安装是否平稳,四支腿支撑是否牢固,下架底部是否垫实
3
检查钢丝绳及结头是否损坏,刹车带是否完好,螺栓螺钉是否松动
4
检查机器空运转是否正常
5
检查供水是否正常
6
检查接地线是否可靠
7
冲洗拌筒外部及其它部分的要的润滑油,特别是轨道与大齿圈处
9
其它
检查维修负责人:年月日

混凝土搅拌站保养记录表全集文档

混凝土搅拌站保养记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）引汉济渭11#勘探试验洞拌合站生产设备每天检查保养记录当班机电维修：当班操作手：十四冶建设集团云南绿色高性能混凝土安全生产检查记录表1.生产线受检单位：检查日期：年月日X264芙蓉大道扩建改造工程（全线）商品混凝土质量管理办法(试行)1总则1.1为规范和加强X264芙蓉大道扩建改造工程（全线）参建商品混凝土的质量管理，特制定本管理办法。

1.2本办法适用于X264芙蓉大道扩建改造工程（全线）参建商品混凝土的质量管理。

1.3 本办法包括商品混凝土的使用申请、审核及使用过程中商品混凝土质量管理。

1.4凡参与X264芙蓉大道扩建改造工程（全线）建设的施工单位如需使用商品混凝土应认真执行本办法。

1.5在执行本办法的过程中，如有问题请及时反馈给X264芙蓉大道扩建改造工程（全线）总监办。

2 商品混凝土合格供方条件及审查程序2.1施工单位负责初步选定商品混凝土供应商，并提供详细资料，总监办负责组织参建各方进行商品混凝土合格供方的全面审核工作。

2.2商品混凝土合格供方应具备的条件：2.2.1供应商资质等级为预拌商品混凝土专业承包三级及以上企业，注册资金在1000万元以上（含1000万元）。

2.2.2通过计量管理体系认证。

2.2.3人员要求：总工程师应具备材料专业或相近专业本科学历、高级职称，试验室主任应具备材料专业或相近专业本科学历、中级职称，并从事本行业5年以上。

其他管理和技术人员要求持证上岗。

2.2.4生产能力：具有90m3/h（及以上）生产线两条以上，且单站年生产能力在50万m3以上。

2.2.5运输能力：单站配备商品混凝土运输车15台以上，泵车2台以上（臂长37m以上）。

2.2.6调度能力：供应商应具有一定的综合调度能力，应保证X264芙蓉大道工程混凝土连续浇筑，因故间断的，其间隔时间一般情况下宜在20分钟之内，极端特殊情况不得超过1小时。

混凝土搅拌站检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

搅
拌缸、管道内部及时清理，无大面积余料影响使用。

2 操作系统、电源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无
私拉乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系统
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系
统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，
无漏油、异响。

5 液/气压系统气动控制系统运行正常。

6 零配件
零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

7 安全防护设施护栏、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，漏电保护正常。

8
主机/发电机主机油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，
无过热、噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

搅拌站日常检查保养维修记录表之欧阳家百创编

5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸举措是否灵活，有14
15
16
检查故障现象：
调养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查调养维修记录表
欧阳家百（2021.03.07）
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，需要时弥补
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象

搅拌站日常检查保养维修记录表讲课教案

6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
搅拌站日常检查保养维修记录表
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：

搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版

5
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象

搅拌机日常点检保养记录表

搅拌机日、周点检保养记录
机器型号：
保养内容检查各按钮工作是否灵活机台表面及内部清洁日点检保养
机器编号：
保养日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
线别：
18 19 20 21 22 23 24 25
年
26
Hale Waihona Puke 月27 28 29 30 31
周点检保养
制表：审核：核准：
给转轴部位加润油
保养人
确认人
备注：
说明：
u u 本表日保养由操作填写，技术员确认；周、月保养有技术员填写，工程师确认；完成打“√”，未完成则打“×”，休息打“○” 若有异常则打“▲”并在备注栏内注明异常现象及通知相关人员处理。
u u
日保养每天上班前保养，周保养（包括日保养内容）每周最后一个工作日保养。每月月底由生产组长将此表转交工程部审核存档备查。

混凝土搅拌车检查记录表

混凝土搅拌车检查记录表
混凝土搅拌车检查记录表
设备名称：混凝土搅拌车
设备编号：xxxxxxxx
检查日期：年月
承包商检查结果：
1.液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂。

2.变速箱、曲轴箱等油量在油标线上。

3.制动装置应制动可靠，操作灵活。

4.传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象。

5.传动机构部分防护装置应安装齐全可靠。

6.有专用开关箱(控制箱)。

7.使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠。

8.电器元件完好，接线正确。

9.轮等完好有安全防护罩。

电气控制箱有漏电保护器，接
触器、继电器、控制按钮、表计等电动机绝缘电阻不小于
0.5MΩ，接线正确，风扇、联轴器、皮带。

10.料斗提升装置动作灵活，钢丝绳完好，无断丝、变形；保险挂钩完好，离合装置灵活无卡死。

11.支架、基座、外壳无裂缝、断裂、清洁干净。

12.物料输送管无堵塞，接头紧密，有防脱落措施。

13.安全阀、压力表是否校验。

14.其他检查事项。

15.不合格项必须整改合格后方可使用。

使用人签名：_________
设备管理人员审核签名：_________。

拌合站车辆保养记录

8
转向系统
10
电气系统
12
车辆外观
清洗车辆，保持车辆情洁
维修人：第 2 页，共2 页
2Leabharlann 离合器5驱动桥
第 1 页，共2 页
车辆保养记录
序号作业部位修理日期作业项目检查轮毂润滑滑脂润滑前转向主销（对前驱动桥，转向主销为上、下两个）和前制动臂及凸轮轴。 6 前桥检查和调整前轮前束更换主减速器和轮边减速器润滑油。（对前驱动桥）检查和清洗主减器壳通气孔。（对前驱动桥） 7 传动轴润滑传动轴伸缩及传动轴吊架轴承, 紧固传动轴联接螺栓. 清洗转向液压油滤清器并更换转向液压油检查转向杆件间隙并紧固各部位固定螺栓调整、检查前、中后桥制动蹄片间隙 9 制动系统检查全车制动气压是否达到规定值检查各制动气室工作是否正常贮气筒放水检查各部灯光、仪表工作情况是否正常检查发电机充电情况是否正常检查蓄电池电解液液面和比重检查电子转速精指示是否正常润滑全车钢板弹簧销及衬套润滑车门合页 11 底盘检查平衡轴轴承润滑油坚固前、后骑马螺栓和支架螺栓检查坚固车轮螺母检查结果
车辆保养记录
序号作业部位修理日期作业项目清洗空气滤清器滤芯更换燃油精滤滤清器滤芯更换机油滤清器更换发动机机油检查调整气门间隙检查、调整供油提前角 1 发动机检查调整发动机怠速检查机油压力、水温是否正常，发动机有无异响。坚固发动机各部位联接螺栓、各联接管路管夹及联接件。调整张紧轮，使皮带张紧度符合要求。水泵润滑脂嘴注润滑脂检查、调整离合器踏板自由行程检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳。润滑分离轴承滑套润滑离合器踏板轴检查离合器液压轴更换变速器润滑油检查高、低档换档阀 3 变速器坚固变速器固定螺栓检查和清洗变速器通气孔更换驱动桥主减速器和轮边减速器润滑油，润滑制动间隙调节臂及凸轮轴。检查驱动桥通气孔并清洗检查结果

维修记录及搅拌机月度检查表1

搅拌机月度检查表
搅拌站名称：记录人：序号名称电话：检查内容 v带是否松弛或者严重磨损电机或减速机是否异响 1 传动系统减速机油面高度是否超过一半电机皮带轮和减速机皮带轮的端面平面度是否为0~1mm 4处轴端是否出现漏浆 2 轴端密封防尘盖是否严重磨损（磨损量小于6mm）耐磨环是否严重磨损（磨损量小于6mm）润滑油脂流动是否通畅卸料门门沿是否严重磨损（磨损量小于6mm）卸料门门沿与卸料门弧板的间隙是否大于2mm 卸料门盖瓦与卸料门弧板的间隙是否大于2mm 3 衬板组件左边端衬板、右边端衬板、中间端衬板或外侧端衬板是否磨损厚度超过一半梯形弧衬板、菱形弧衬板或上方弧形衬板是否磨损厚度超过一半螺钉或螺拴是否严重磨损主轴是否出现抱轴 4 搅拌装置螺栓是否严重磨损搅拌臂是否严重磨损或断裂叶片是否严重磨损或断裂 5 润滑系统各润滑点润滑是否正常电动润滑泵是否正常卸料们是否出现漏浆接近开关是否损坏或松动带座外球轴承是否正常 6 卸料装置气动式液压式 7 8 9 标识标牌水盖电气系统气缸或过滤减压阀是否漏气气缸是否损坏油缸或液压站是拌机上盖积料是否严重限位开关或气弹簧是否损坏安全开关是否正常状态（是/否）搅拌机编号：时间：备注

搅拌站维修保养表格

4
5
圆筒形过滤器
一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。
3

2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。
搅拌机
一、每天（班）检查保养项目每天（ 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
搅拌站检查维修保养表
时间：年月日填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

搅拌站日常检查保养维修记录表

搅拌站日常检查保养维修记录表检查记录
日期：2021年6月1日
检查人员：张三
设备外观
•设备表面干净整洁
•外观无损伤、无变形
设备机械部分
•确认传动链、皮带是否紧固
•工作部位无卡滞现象
•网网筛筛孔是否堵塞
电子元件检查
•电机工作正常，无异常震动、异常噪音
•电气箱内部清理干净，机柜各接口紧固保养记录
日期：2021年6月1日
保养人员：李四
设备清洁
•清理设备表面和下部脚轮
•检查网网筛筛孔是否堵塞
加油润滑
•确认传动链、皮带是否小心润滑
•齿轮箱加油
维修记录
日期：2021年6月1日
维修人员：王五
故障描述
电机异常发热，出现异味。

维修过程
•拆开电机，清理电机内部灰尘
•变频器卡塞，卡塞处进行清洗维护
维修结果
电机正常工作，异味消失，发热问题解决。

结论
本次检查处无问题，保养和维修工作已完成，设备正常运行。

建议下次检查时间定为2021年6月15日。

搅拌站维修保养表格

搅拌站检查维修保养表
时间：年月日填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。
螺旋输送机
1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机连接紧固状态。 3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。 4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。