钢筋工程质量保证措施
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、审图把关，严格控制加工和验收1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2）加工要求a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。
b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做受压区>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。
搭接处应在中心和两端扎牢2）钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
3、钢筋工程重点控制的内容1）钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4、钢筋施工的质量控制我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。
“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
3）控制线未弹好不准绑钢筋。
4）钢筋偏位未检查、校正合格。
5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋工程质量保证措施有哪些？
钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？▲一、事前控制1、检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施：每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2、对施工队伍及人员控制：审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3、施工准备的检验和监理：施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工，监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4、施工组织设计和技术措施的审批：项目监理部进驻施工现场后，将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5、材料和供应商、机械与设备的审批: 在供应商中间进行合理的选择，同时施工单位必须进行采样试验。
机械与设备必须进行多次试验，准备妥当完好。
▲二、事中控制1、监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
2、核查工程预检3、验收隐蔽工程4、分项和分部工程验收▲三、事后控制1、分项、分部、单位工程的质量检查评定验收：对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施1.钢筋材料的质量保证：（1）选择有品质保证的钢筋供应商，确保钢筋材料符合相关标准要求。
（2）对进场的钢筋材料进行质量检测，包括检查钢筋材料的规格、质量证明、抗拉强度等指标。
（3）在施工现场设置钢筋存放区域，要求合理堆放，防止受潮、锈蚀等现象。
2.钢筋工程的设计和施工方案：（1）钢筋工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，确保设计方案合理、安全可靠。
（2）施工方案要详细，包括钢筋的布置、连接、绑扎等步骤，施工方案应审核通过后方可执行。
3.钢筋工程施工的质量控制：（1）设立专职的技术质量检测人员，负责现场质量把关。
（2）在施工现场进行质量检测，包括对钢筋的规格、强度、外观等进行检验。
（3）严格执行施工方案，确保钢筋的正确布置和正确的连接方式。
（4）对钢筋的绑扎要求进行培训，确保绑扎质量。
（5）对特殊部位或重要节点进行重点监控，确保施工质量。
4.钢筋工程施工的安全措施：（1）严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
（2）施工现场应设置合理的围挡和警示标志，避免行人及非相关人员进入施工区域。
（3）对有危险性的操作，要设立专人负责，确保施工过程中的安全。
5.钢筋工程施工的质量记录和资料管理：（1）建立施工质量管理档案，记录施工每个阶段的质量核查情况。
（2）建立验收记录，对已完成的施工部位进行验收，确保质量符合要求。
（3）建立施工记录，记录施工过程中的关键环节，提供技术交底和工程验收参考。
综上所述，钢筋工程施工质量保证措施需要从钢筋材料的质量保证、设计和施工方案、质量控制、安全措施以及记录和资料管理等多个方面进行综合保证，从而确保钢筋工程的施工质量符合相关标准和要求。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
钢筋工程质量保证措施
2
梁、板的受
拉钢筋有
效高度减
小
1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
C、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、
4
护层厚度不够Biblioteka 碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
3
柱内纵向
受力钢筋
移位
1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋连接牢固。上柱与己移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
钢筋工程质量保证措施
序号
质量通病
防治措施
1
钢筋材性的缺陷
1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施（1）钢筋原材料1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。
2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。
3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。
4）钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关，依据质量控制流程进行验收。
（2）钢筋加工1）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。
2）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。
4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。
（3）钢筋连接1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。
2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3）当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。
4）钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。
钢筋接驳器与钢筋应配套使用，应符合经检验确定的技术参数要求。
进行钢筋接驳时，采取监理工程师同意的措施。
5）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
（4）钢筋绑扎质量控制流程：1）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。
2）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。
3）受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋是工程建设中的重要组成部分，经常被用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。
因此，在建筑工程中，钢筋工程质量保证措施非常重要。
本文将介绍一些常用的钢筋工程质量保证措施，并简述其优点和缺点。
1. 钢筋搭接检验钢筋搭接是钢筋连接的一种重要方式。
在搭接钢筋时，必须要进行检验检测，以确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
通常，钢筋搭接检验的主要步骤包括检查搭接位置、检查钢筋质量和尺寸、检查搭接长度和搭接质量等方面。
优点: 钢筋搭接检验可以及时发现钢筋连接的问题，从而有效地提高钢筋连接性和整体结构的安全性。
缺点: 钢筋搭接检验需要专业人员来操作，并需要花费较长的时间和资源。
2. 钢筋弯曲试验在建筑工程中，钢筋常被弯曲成不同的形状进行使用。
钢筋弯曲试验可以测试钢筋的弯曲度和弯曲力度，以确保钢筋具有足够的弯曲能力和韧性。
优点: 钢筋弯曲试验可以及时发现钢筋抗弯能力的问题，从而避免事故的发生，提高整体结构的安全性。
缺点: 钢筋弯曲试验需要专业的设备和技术支持，同时需要耗费较多的人力和物力。
3. 钢筋锚固检验钢筋锚固是一个重要的连接方式，其稳定性和可靠性对整个工程结构的稳定性至关重要。
因此，在建筑工程中，钢筋锚固检验必不可少。
钢筋锚固检验通常会涉及锚固长度、钢筋位置、波纹肋形式等方面。
优点: 钢筋锚固检验可以及时发现钢筋锚固的问题，而钢筋锚固的质量和可靠性是保证工程结构稳定性的重要因素。
缺点: 钢筋锚固检验需要使用专业设备和技术，并且需要耗费较长的时间和资源。
4. 钢筋质量控制钢筋质量是保证工程结构稳定性的重要环节。
因此，钢筋质量控制是保证钢筋工程质量的首要措施。
钢筋质量控制通常包括钢筋的质量标准、质量管制措施、质量测试等方面。
优点: 钢筋质量控制可以全面地把握钢筋质量，避免了钢筋质量出现问题的可能性。
缺点: 钢筋质量控制需要专业的设备和技术支持，同时需要耗费较多的人力和物力。
综上所述，钢筋工程质量保证措施包括钢筋搭接检验、钢筋弯曲试验、钢筋锚固检验和钢筋质量控制等方面。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量标准（一）钢筋工程特别注意以下几个方面：1、钢筋加工的质量检验。
2、钢筋的定位措施。
3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。
4、满足构造及抗震设防的要求。
5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
（二）钢筋绑扎七不准：1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。
（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。
（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。
（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。
2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。
3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。
4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
（三）钢筋工程五不验收：1、钢筋绑扎未完成，不验收。
2、钢筋定位措施不到位，不验收。
3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。
4、钢筋纠偏不合格，不验收。
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。
（四）允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1绑扎骨架宽、高±10±5钢尺检查长±10±102受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3柱、梁±5±3板、墙、壳±3±34箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10钢尺检查网格尺寸±20±105钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—＋0.1d,－0量规或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d,－0长度—＋5,－06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座,节点搭接—＋10，－5尺量入支座,节点锚固—±5垂直度—0二、钢筋原材料堆放钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单。
使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
2、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须事先征得设计单位的书面同意，并应遵守以下规定：⑴另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；⑵同钢号钢筋代换时，直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定截面积的98%，或大于103%；⑶等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形；⑷较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。
3、钢筋的调直、加工和清除污锈应符合如下要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
⑶筋在钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
⑷如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(对于I 级钢筋不得大于2%)；⑸场所有的钢筋弯头都应预先冷弯，凡一头埋入混凝土的钢筋，其外露部分不得在现场冷弯。
4、对于直径小于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：⑴头应做成双面焊缝，对于I级或II、Ⅲ级和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度分别不应短于主筋直径的4倍或5倍。
只有当不能双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应比双面焊增加1倍。
⑵便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条必须采用与主筋钢号相同，直径一致的钢筋。
⑶接焊接头的两根主筋的轴线应位于同一直线上。
⑷焊缝高度应为被焊接主筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接主筋的0.7倍，并不小于4mm。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1. 背景钢筋在建筑工程中起着重要的支撑和加固作用，因此，确保钢筋工程的质量非常关键。
本文档旨在介绍并阐述钢筋工程质量保证的一些基本措施。
2. 施工前的准备工作在施工过程中，进行充分的准备工作对钢筋工程质量保证至关重要。
以下是一些重要的准备措施：2.1 设计评审在施工前，应对施工图纸进行评审。
评审过程中需要确保设计符合相关标准和规范，并且与实际工程需求相匹配。
2.2 材料选用选用符合标准的优质钢筋材料，确保其质量合格。
在选用材料时，应注意检查材料的强度、规格和品牌等方面，以确保钢筋的质量。
2.3 施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和专业知识。
培训内容包括钢筋的质量要求、施工操作规范等，以确保施工人员能够正确、标准地进行钢筋的安装和连接。
3. 施工过程中的质量保证措施在施工过程中，应采取一系列措施来确保钢筋工程的质量。
3.1 施工现场监督设立专职监理人员，负责施工现场的监督和检查。
监理人员应对施工过程进行全程的监控，确保操作规范和质量标准的遵守。
3.2 钢筋连接质量检查对钢筋的连接进行质量检查，确保连接牢固可靠。
检查内容包括连接点的完整性、焊接质量等方面。
3.3 钢筋防锈保护施工过程中，应对钢筋进行防锈保护。
采取防锈措施可以延长钢筋的使用寿命，并提高钢筋的抗腐蚀性能。
4. 施工结束后的质量保证措施施工结束后，还需采取一些措施来保证钢筋工程的质量。
4.1 钢筋质量检测进行钢筋的质量检测，确保其符合相关标准和规范要求。
质量检测可通过破坏性检测、无损检测等方式进行。
4.2 文档记录及时记录和存档施工过程中的重要信息和数据，如施工图、检测报告等。
这些文档记录可以提供证据，用于日后的质量验收和纠纷解决。
5. 结论钢筋工程质量保证措施是确保钢筋工程质量的重要手段。
通过施工前的准备工作、施工过程中的监督和检查以及施工结束后的质量检测和记录，可以有效地提高钢筋工程的质量水平，确保工程的安全可靠性。
钢筋工程质量保证措施和安全措施
钢筋工程质量保证措施和安全措施1. 引言钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环，对建筑结构的承载能力和稳定性起着关键作用。
为了确保钢筋工程的质量和安全，需要采取一系列的质量保证措施和安全措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量保证措施和安全措施，以确保钢筋工程的高质量完成。
2. 质量保证措施2.1 钢筋质量控制钢筋作为钢筋工程的主要材料，其质量的稳定性对工程的安全性和稳定性有着重要影响。
为了保证钢筋的质量，应采取以下措施：•严格执行国家标准和规范，如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：螺纹钢筋》。
•采购钢筋时，对供货商进行审核，并与其签订合同，明确质量要求。
•对进货的钢筋进行质量检测，包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等指标。
•钢筋的存储和运输要符合相应的规范要求，避免钢筋受潮、锈蚀等问题。
2.2 钢筋加工质量控制钢筋加工过程中的质量控制对于保证钢筋工程的质量同样重要。
以下是钢筋加工质量控制的相关措施：•加工设备应符合国家标准，并进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。
•操作人员必须经过专业培训，熟悉加工工艺和操作规范。
•加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸、弯曲角度和螺纹加工等，确保符合设计要求。
•钢筋加工完毕后，应对成品进行质量检测，包括外观、尺寸和力学性能等。
2.3 钢筋安装质量控制钢筋安装是钢筋工程中的重要环节，其安装质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
以下是钢筋安装质量控制的相关措施：•钢筋的预埋要符合设计要求，预留的孔洞位置和大小要合理。
•钢筋的连接要牢固，焊接和钢筋绑扎等操作要符合规范要求。
•钢筋的间距、层距和混凝土保护层厚度等要符合设计图纸和规范要求。
•在钢筋安装完成后，应进行质量验收和检测，确保安装质量符合要求。
3. 安全措施3.1 作业安全措施在进行钢筋工程施工作业时，为了确保作业人员的安全，需要采取以下安全措施：•作业人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施引言概述：钢筋工程质量控制措施是建筑工程中非常重要的一环。
合理的质量控制措施可以保证钢筋工程的稳定性和安全性，有效地避免质量问题的发生。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量控制措施。
一、材料质量控制：1.1 选择合适的钢筋材料：根据工程的具体要求，选择符合标准的钢筋材料，确保其强度、韧性和耐腐蚀性能达到设计要求。
1.2 材料检验：对采购的钢筋材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保材料的质量符合标准。
1.3 材料存储和保护：合理规划钢筋材料的存储位置，避免与其他材料接触，防止受潮、锈蚀等问题，确保材料在使用前保持良好的状态。
二、施工工艺控制：2.1 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋连接：采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接部位的强度和可靠性。
2.3 钢筋布置：根据设计要求进行合理的钢筋布置，包括间距、叠放等，确保钢筋在混凝土中的分布均匀，提高整体的强度和稳定性。
三、施工现场管理：3.1 监督检查：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行定期检查和监督，及时发现和纠正存在的质量问题。
3.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节，如钢筋加工、连接、布置等，以备后期查验和追溯。
3.3 现场整洁：保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和灰尘对钢筋工程的影响，确保施工质量。
四、质量验收措施：4.1 钢筋抽样检测：按照规定从施工现场抽取钢筋样品进行检测，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定，确保钢筋的质量符合要求。
4.2 钢筋焊接检验：对焊接部位进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 钢筋布置检查：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括间距、叠放、保护层等，确保钢筋工程的稳定性和安全性。
综上所述，钢筋工程质量控制措施是确保建筑工程质量的重要环节。
通过材料质量控制、施工工艺控制、施工现场管理和质量验收措施的合理运用，可以有效地预防和解决钢筋工程中的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等各个环节中采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量达到设计要求和施工规范。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材质控制：确保采用符合国家标准的钢筋材料，如HRB400级别的钢筋，保证其化学成分和力学性能符合要求。
2. 钢筋长度控制：对钢筋进行长度检测，确保其长度符合设计要求，避免因钢筋长度不足或超长而影响工程质量。
3. 钢筋弯曲控制：对需要弯曲的钢筋进行弯曲工艺控制，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求，避免出现弯曲不合格的情况。
4. 钢筋焊接控制：对需要焊接的钢筋进行焊接质量控制，确保焊接接头的强度和密实度符合要求，避免出现焊接质量不合格的情况。
5. 钢筋防锈控制：对钢筋进行防锈处理，采用防锈涂料或防锈剂进行涂覆或浸泡，确保钢筋表面不受腐蚀，保证其使用寿命和力学性能。
二、钢筋运输质量控制措施1. 钢筋装车控制：在装车前对钢筋进行检查，确保钢筋的数量和规格与运输单据一致，避免装载错误或缺漏。
2. 钢筋运输工具控制：选择合适的运输工具，如专用的钢筋运输车辆或钢筋运输架，确保钢筋在运输过程中不受损坏或变形。
3. 钢筋固定控制：在运输过程中，采取适当的固定措施，如使用绳索、夹具等将钢筋固定在运输车辆上，避免钢筋在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 钢筋防潮控制：在运输过程中，采取防潮措施，如使用防潮布或覆盖塑料薄膜，避免钢筋受潮导致锈蚀和质量问题。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋位置控制：根据设计要求和施工图纸，对钢筋的位置进行控制，确保钢筋的布置位置和间距符合要求，避免出现位置偏差或间距不合理的情况。
2. 钢筋连接控制：对钢筋的连接进行控制，采用适当的连接方式，如搭接、焊接、扣件连接等，确保钢筋连接牢固，避免出现连接不牢固或失效的情况。
3. 钢筋嵌入混凝土控制：对钢筋的嵌入混凝土的长度进行控制，确保钢筋的嵌入深度符合要求，避免出现嵌入不足或超深的情况。
保证钢筋工程质量措施及注意事项
保证钢筋工程质量措施及注意事项1) 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
2) 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。
为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm，卡在墙体竖向筋上。
底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。
摆放在钢筋下部。
顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
3) 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
4) 严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5) 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
6) 钢筋接头质量控制。
直螺纹套筒进场时严格检查。
直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。
质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7) 坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
8) 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
9) 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
施工前做好技术交底。
绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，保位置正确、绑扎牢固。
10) 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法（见图4-10～4-12）（略）11) 为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
1、检验和试验
（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
（2）运到工地的每批钢筋都须抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
2、防护与储存
（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
3、钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。
（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋的绑扎与焊接
（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。
（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。
（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。
5、钢筋的安装
（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
（2）任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、检验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。
验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。
单位工程施工之前，监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。
钢筋力学检验合格之后方可使用。
1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。
钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。
如有一项试验不合格不符合相关规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。
热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体的情况，进行化学分析或其他专项试验。
2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员250元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或未能及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水250元/次和临水工程师250元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员250元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和规章管理制度处罚直螺纹厂家250元/次。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋是钢筋混凝土结构中的重要组成部分，对工程安全和质量起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量，需要采取一系列的措施来保证其合格、可靠和持久。
本文将详细介绍钢筋工程质量保证的措施。
1. 钢筋质量检验为了确保钢筋的质量，首先需要进行质量检验。
检验包括以下几个方面：1.1. 供应商选择选择可靠的钢筋供应商是确保质量的第一步。
供应商应具备相关的资质和认证，如ISO 9001质量管理体系认证，生产线应符合国家标准等。
此外，供应商的信誉和历史记录也是选择供应商的重要考量因素。
1.2. 材料检验对于每批次到达工地的钢筋，应进行材料的质量检验。
这包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等。
必要时，还应进行无损检测，如超声波检测等，以确保钢筋无内部缺陷。
1.3. 样品检验从每批次到达工地的钢筋中，选取一定数量的样品进行检验。
这样做的目的是验证批次的质量，并确保工程中使用的钢筋符合标准要求。
样品检验的内容包括化学成分分析、力学性能测试和抗腐蚀性能测试等。
2. 钢筋加工和贮存措施钢筋在工地加工和贮存过程中需要采取相应的措施，以确保其质量不受损坏。
2.1. 加工工艺控制钢筋在加工过程中需要按照相关标准和规范进行操作。
加工工艺控制包括钢筋切割、钢筋弯曲和螺纹加工等。
操作人员需要经过专门的培训，掌握正确的加工方法和技术，以保证加工质量。
2.2. 贮存环境控制钢筋在贮存期间需要避免受到湿气、酸碱等有害物质的侵蚀，否则将导致钢筋腐蚀和变形。
因此，在贮存过程中，应注意以下几点：•避免暴晒雨水：钢筋应妥善覆盖，避免暴雨的冲刷和日晒的直接曝晒。
•避免接触地面：钢筋应与地面保持一定的距离，使用木垫板或人造板材等防潮材料作为防潮隔离层。
•布置合理：钢筋应垂直放置，避免出现扭曲和弯折。
3. 钢筋安装和焊接措施在钢筋工程施工过程中，安装和焊接是关键环节，需要注意以下几个方面：3.1. 安装要求钢筋的安装要符合设计图纸和相关规范的要求，且满足以下要点：•尺寸和位置：钢筋的位置、箍筋的间距等参数应符合设计要求。
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1.1钢筋工程质量保证措施1.1.1原材料质量控制（1）本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，已与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。
（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。
进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。
（4）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。
（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。
（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
1.1.2钢筋加工制做质量控制（1）钢筋加工时应平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
（2）保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。
（3）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
1.1.3钢筋焊接质量控制（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。
开工前将焊工证书复印件报监理备案。
（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
（3）当受力钢筋直径d>22mm时，不得采用非焊接的搭接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。
（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。
1.1.4绑扎钢筋质量控制（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
1.1.5接地装置质量控制（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。
（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。
接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。
（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。
（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。
（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
1.2防渗漏保证措施1.2.1组织保证措施（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。
防水工程施工由结构工程师负责。
（2）由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。
1.2.2技术保证措施（1）做好防水施工的施工技术准备工作：由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。
具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。
各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。
（2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。
（3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。
（4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。
（6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。
炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度。
精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。
通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。
在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。
（8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性（9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。
施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。
（10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。
（11）附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。
（12）加强对防水板施工质量的控制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求。
发现防水板有破损情况，及时进行修补，严禁对破损部位加以掩盖。
（13）下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。
在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。
（14）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。
（15）加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。
（16）所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。
施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。
（17）按照设计及规范要求留置施工缝。
施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用30～50mm厚1：1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。
（18）按照设计及规范要求设置变形缝。
变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业。
（19）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。
1.2.3制度保证措施（1）防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作。
（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。
（3）制定严格的防水质量奖惩条例。
奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。
1.3隐蔽工程质量保证措施1.3.1隐蔽工程质量控制责任人及控制点为确保隐蔽工程的质量，建立质量管理工程师负责的隐蔽工程施工管理体系，对隐蔽工程施工的各个环节加以控制。
在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工程质量控制落实到人，责任人及控制点见表15-1所示。
表15-1 主要隐蔽工程质量控制责任落实表1.3.2本工程主要的隐蔽工程划分本工程主要的隐蔽工程分为连续墙、钻孔桩或附属结构围护桩、钢筋工程、联络通道初期支护与衬砌、防水工程、管片生产等几大项。
1.3.3隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见图15-5所示。
图15-5 隐蔽工程检查验收程序图1.3.4隐蔽工程质量保证措施（1）质检人员及技术人员应严格对钻孔桩轴线、桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。
（2）在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理、设计等部门对桩底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速进行下道工序。
如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。
（3）认真检核钻孔桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。
（5）试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。
（6）严格控制旋喷桩水泥浆浆液的配制。
1.4预埋件、预留孔洞的保证措施1.4.1施工管理体系建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以控制。
1.4.2预留孔洞、预埋件施作质量控制流程预留孔洞、预埋件施作质量控制流程见图15-6所示。
图15-6 预留孔洞、预埋件施作质量控制流程图1.4.3预留孔洞、预埋件保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按图15-7中控制因素进行检查。
1.4.4认真编制预埋件、预留孔洞埋设计划工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。
发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。
再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。
图15-7 预留孔、预埋件施工质量控制因素检查图1.4.5准确测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。
预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
1.4.6加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。
严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
有止水要求的，按设计采取防水措施。
1.4.7认真检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。