20号轴承座,铸造毛坯

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。

由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。

那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。

在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。

同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。

设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。

所以分析问题是解决问题的关键。

同时还要反复的调整。

来寻求一个最好的方案。

这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。

关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

轴承座设计

根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。

工序：1.粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。

2.精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。

3.粗铣端面4.粗铣顶面5.镗Φ62.5的内孔6.钻Φ12的孔7.钻Φ16的孔8.去毛刺9.检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。

见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。

（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。

轴承座其材料为HT200。

由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。

毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。

由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：...............................2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。

由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。

由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。

加工要求粗铣轴承座的下底面。

确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。

b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走刀一次ap= 0.2mm。

机械设计及制造-物料属性描述规范

填“长×宽×高/厚”
电柜：1200×450×1330
表面处理
141101
异形类
按相应标准填写
如弹簧：φ2×φ17×40
螺纹块：44/44
混合芯：DN50
141201
标识、铭牌
填“长×宽×高/厚”
铭牌：320×200×2
编码代码
类目名称
规格型号
规格示例
技术参数
参数示例
备注
21
原材料
填“长×宽×高/厚”
——机械件、液压元件、电子电件、设备工具、办公器材等，可省。有明确要求的按实际材质填写；
——材质的填写应符合相关标准、供应商提供的样本、说明书等技术文件的要求。
4.6技术参数
技术参数为属性描述的可选要素。
技术参数的填写应遵循以下原则：
——不同品类物料有其对应的技术参数，均应编制对应技术参数标准；
——技术参数填写应明确统一的单位，其中尺寸单位“mm”,省略；
3.1属性描述
为保证物料的唯一性，对物料进行完整的、符合标准要求的描述，其具体内容包括但不限于以下几个方面：
——物料编码；
——名称；
——代号；
——规格型号；
——材质；
——技术参数；
——品牌
——计量单位；
——物料来源；
——重要度；
——重量；
——备注等。
4物料属性描述规则
4.1物料编码
物料编码为属性描述的必备要素。
——品牌填写中文（译文）, 如无准确译文，直接填写品牌英文(大写字母)；
4.8单位
单位为属性描述的必备要素。
单位的填写应遵循以下原则：
——计量单位，用于物料统计数量用，统一用英文字母代表示；

毕业设计轴承座的加工工艺设计

对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产指标率。在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工，使用硬质合金也是有发展前途的。
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。

汽车行业编码规则

Q/ **汽配实业有限公司企业标准Q/R-J-XT-3-2011 ERP基础数据编号规则编制：校对：审核：2011-XX-XX发布 2011-XX-XX实施**汽配实业有限公司发布Q/R-J-XT-3-2011前言本标准由**汽配实业有限公司提出。

本标准由**汽配实业有限公司标准化科归口。

本标准起草单位：**汽配实业有限公司信息系统部。

本标准主要起草人：ⅠQ/R-J-XT-3-2011ERP基础数据编号规则1 范围本标准规定了**汽配实业有限公司（以下简称本公司）客户、供应商、原材料、半成品、成品、库位、工作中心、劳力等级的编号。

本标准适用于本公司ERP系统基础数据的编号。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

本章无条文。

3 分类3.1按管理对象分类按管理对象可分为：a)客商类；b)物料类；c) 仓库类；d) 生产资源类。

3.2按管理性质分类按管理性质可分为：a) 客户；b)供应商；c)原材料；d)成品；e) 半成品；f) 库位；g)工作中心；h) 劳力等级。

4 编号 4.1客商类 4.1.1 客户客户编号按流水号，自1始。

1Q/R-J-XT-3-20114.1.2 供应商供应商编号规则见图1。

图1 供应商编号规则4.2物料类 4.2.1原材料4.2.1.1采购原物料编码规则采购原物料编码规则见图2。

大分类号流水号----×××(自001始)M1---原材料供应商； M2---辅助材料供应商; M3---非材料供应商; M4---外协供应商; M5---刀具供应商。

M6---海外供应商 M7---物流 M8---来料加工 G1---五金、配件 G2---固定资产 G97---097项目部流水号---XXXX (自0001始)小分类号---见表1产品大类号 1---金属； 2---包装； 3---五金； 4---劳防； 5---化工； 6---办公用品。

DIN7168-1991通用公差

DK621.753.1:621.7:621.9:744.43 德国标准 1991年4月3 长度、角度通用公差 3.1长度表2：圆半径R （示例，参阅图1）及坡口高度h 表3：角度的上、下限公差图1 图23.2角度角度的通用公差不取决于长度的实际尺寸。

也就是说，无论是带有最大材料尺寸的部件，还是带有最小材料尺寸的部件，都可以出现角度偏差。

上、下限公差不会限制构成边或面的角的形状偏差。

最小条件的定义，参阅DIN ISO1101）4 形状、位置通用公差4.1根据DIN ISO8015，公差定义原理仅当图纸中含有“公差定义ISO8015”字样时，才可以使用根据DIN ISO8015公差定义原理而制定的通用公差。

形状、位置通用公差不取决于成型部件的实际尺寸。

必须遵守每个公差。

因此，也可讲形状、位置通用公差使用在带有通用最大材料尺寸的成型部件上。

配合关系额外要求限制性的包裹条件，该条件应在图纸中特殊标注。

（参阅注解）4.1.1形状通用公差4.1.1.1直度、平度表4中，已注明了直度、平度的通用公差。

在选用表中数值时，应注意：相应直线的长度与直度公差相配合；面或圆面直径的较大侧面长度与平度公差相配合。

4.1.1.2圆度圆度通用公差与直径公差的数值相同，但不可以大于表6中所标注的径向振摆数值。

（参阅注解）4.1.1.3圆柱形状没有规定圆柱体形状的通用公差。

注解：在配合圆柱面时，首先应使用包裹条件，然后根据DIN ISO8015标注带有○E符号的尺寸。

如：Ø25○E 或Ø25H7○E。

4.1.2位置通用公差4.1.2.1平行度平行度的偏差限界，从直度或平度（参阅章节4.1.1.1）或平行线或面间距离尺寸公差得出。

视情况而定，两个中较大者。

同时，两个形状元件中的较长者视为参考元件。

若两个形状元件的额定尺寸相同，则每个都可以作为参考元件。

若出于功能原因不允许这样定义参考元件，则必须标注DIN ISO1101平行度公差。

程序文件

程序文件目录1. QP/SLS001-2012 《3C认证标志管理程序》2. QP/SLS002-2012 《文件管理程序》3. QP/SLS003-2012 《质量记录控制程序》4. QP/SLS004-2012 《供应商管理程序》5. QP/SLS005-2012 《检验管理程序》6. QP/SLS006-2012 《检验、生产设备管理程序》7. QP/SLS007-2012 《人力资源管理程序》8. QP/SLS008-2012 《认证产品一致性控制程序》9. QP/SLS009-2012 《不合格品控制程序》10. QP/SLS0010-2012 《内部审核程序》10. QP/SLS0011-2012 《纠正和预防措施控制程序》湖南省三力士农机制造有限公司文件编号QP/SLS001-2012程序文件版本号：1 章节版本号：A 标题3C认证标志管理程序第0次修改第1页共1页1目的和范围对3C认证标志的使用、保管进行管理，保证3C认证标志的正确使用，确保加贴认证标志的产品符合强制性标准要求和认证管理要求，并确保获证产品变更后未经认证机构确认，以及超过认证有效期的认证产品不使用认证标志。

本程序适用于通过3C认证的农业机械产品。

2 职责2.1质量负责人负责3C认证管理。

2.2品管科制定《3C认证标志使用规程》2.3使用加贴3C认证标志的，仓库保管员（或指定专人）负责3C认证标志的保管和发放登记，品管科指定人员负责3C认证标志的加贴。

3 工作程序3.1 3C认证标志的获得及保管a)经总经理或其授权人批准后，指定人员向有关部门购买3C认证标志；b)仓库保管员（或指定专人）办理3C认证标志的管理和发放手续，详细记录购买入库数和发放情况，并妥善保管，防止其损坏或丢失；c)对采用模压、铭牌印刷等方式使用3C认证标志的，品管科负责对相关不合格的成品、半成品的控制，杜绝其流通市场。

3.2 3C认证标志的使用a)品管科指定人员领取3C认证标志并填写“3C认证标志使用情况记录表”定期交品管科存档；b)指定人员按QP/SLS005-2012《检验管理程序》对检验合格的获得产品按“3C认证标志加贴规程”在规定位置加贴3C认证标志或使用3C认证标志的确认；c)关键零部件的结构和材料需要变更时及QP/SLS008-2012《认证产品一致性控制程序》规定的内容变更时，应按QP/SLS008-2012《认证产品一致性控制程序》进行，并在得到认证机构批准后方可实施更改及加贴认证标志和使用认证标志。

轴承座铸造工艺设计

轴承座铸造工艺设计(共13页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-轴承座铸造工艺设计李尚武摘要：在创造中华民族5 000多年文明史的历程中，铸造生产贡献巨大。

砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。

而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。

本次对滑动轴承座进行设计。

滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。

广泛应用于冶金，矿山，输送系统，环保设备等。

滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。

本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。

关键词：砂型铸造；技术要求；铸造工艺；铸造技术1 材料的确定灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。

灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，价格适宜。

滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。

因此，选用灰铸铁件。

在灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料2 结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。

由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图1。

滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm；圆通外径22mm，长24mm；支撑板厚6mm；地板高25mm。

为小型铸件。

主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。

由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。

通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到：，故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。

图1三维形状及零件图如图2图23 工艺方案的设计铸型种类及方法确定铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。

而砂型铸造是以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。

飞轮的图样工艺分析和毛坯设计

飞轮1零件的结构功用分析安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。

当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。

飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

2零件的技术要求分析的孔，（孔口倒角为2X450），同轴度为0.05mm。

1）.外圆ø200与ø38H7+0.0252）. 4个孔的直径为,20mm，粗糙度Ra为2.5，是均匀分布的。

3）.零件的左右端面的粗糙度Ra都为12.5um。

4）.零件长度为110mm，粗糙度Ra为3.2。

5）.在ø38H7+0.025的孔里开槽，长度为10±0.018，精度IT7。

的孔的内表面的粗糙度Ra为1.6um，精度IT7。

6）.ø38H7+0.0257）.ø38的孔到槽的深度41+0.23零件的结构工艺分析由于毛坯的材料选用的是HT200铸铁，毛坯制造选用机械铸造，加工中零件的装夹较方便，对于零件的热处理没有特殊要求，故零件的结构工艺性较好。

4毛坯的设计由于零件的结构较复杂，在工作中要受较大的力。

由于该轴承座在工作过程中要承受载荷力，毛坯选用铸件，尺寸不大，为提高生产效率和铸件精度，采用机械铸造毛坯，选择HT200灰铸铁。

HT200具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该零件。

5毛坯形状的确定铸件的内表面，外表面的拔模斜度分别为0º30´和1º。

铸件的支承底面壁部连接处的圆角半径为5mm，其余圆角半径为3mm。

6毛坯尺寸的确定零件的最大尺寸<250mm，铸件的加工余量为5-7级，选择6级。

零件的ø38孔的加工余量1.4mm，毛坯尺寸为ø36.6mm。

前端面和后端面的加工余量各为1mm，毛坯尺寸为112mm。

外圆的加工余量为2mm，所以毛坯总高度尺寸为202mm。

如图：。

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计（含全套CAD图纸）

XX大学课程设计(论文)轴承座加工工艺及镗孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。

关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis,including the parts of the plan,the choice of blank,the clamping,the craft route making,tool selection,the determination of cutting conditions,processing documents.Choose the correct processing methods,design the reasonable process.In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds,among them,the most widely used common fixture, size specifications have been standardized,and a professional production plant.While widely used in batch production,specially for a workpiece processing services for the fixture,it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture.The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat.Key Words:Bearing seat,processing technology,processing method,process documentation,fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章轴承座的加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸造零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1粗铣、精铣左端面 (9)2.5.2铣右侧斜面 (13)2.5.3粗镗、精镗∅47、∅40孔 (14)2.5.4钻铰∅12孔 (15)2.5.5钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔 (16)2.5.6攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔 (17)2.6本章小结 (18)3镗孔夹具设计 (19)3.1研究原始质料 (19)3.2定位、夹紧方案的选择 (19)3.3切削力及夹紧力的计算 (19)3.4误差分析与计算 (21)3.5夹具设计及操作的简要说明 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)全套设计加QQ401339828第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

轴承座加工工艺过程及工序卡教学提纲

轴承座加工工艺过程及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时收集于网络，如有侵权请联系管理员删除011 铸造毛坯游标卡尺西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min收集于网络，如有侵权请联系管理员删除02121.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号03零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min031 1.夹轴承孔两侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣刀游标卡尺42 粗铣1精铣2粗铣2精铣10.14 235 92.3 0.15西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用收集于网络，如有侵权请联系管理员删除钻床Z535夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min04121.钻Ø9的孔2.锪Ø13的沉头孔。

轴承座设计正文

第一章滚动轴承座组件工艺2.1零件分析2.1.1功用及工作状况滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。

滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm ～410rpm 的滚动的支承件。

由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。

2.1.2零件的结构特点滚动轴承座、滚动轴承盖及其结合件，外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且加工精度要求较高。

如滚动轴承盖与滚动轴承座的零件图，A 面为滚动轴承盖与滚动轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。

轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓，以便将轴承盖和轴承座联接起来，进行进一步的加工，构成滚动轴承结合件。

孔0.0300.0400.02600_0.01476,130,,140+++ΦΦΦ是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用的（与密封圈相配）。

孔0.0400142+Φ是作为精镗孔0.0260.014140+-Φ的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是0.0300.0350.026000.01476,94,140+++-ΦΦΦ的孔径加以控制。

螺纹孔4-M10均匀分布，是用来安装螺钉联接轴承盖的。

端面T3、T4就是与轴承端面盖相配的。

滚动轴承座的底面T2要求对0.0260.014140+-Φ孔孔心平行，因为它与该孔孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。

滚动轴承结合件的最大高度尺寸为344mm ，最大宽度尺寸为90mm ，最大长度尺寸为300mm ，最大限度孔径为Ф142mm ，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度为10mm ，总之，滚动轴承结合件是个结构比较复杂的零件。

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

轴承座铸造工艺及工装设计说明书

轴承座铸造工艺及工装设计说明书(共24页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-毕业设计论文设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007 年 4 月 28 日开始日期： 2007 年 4 月 28 日完成日期： 2007 年 6 月 8 日指导教师：韩小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401学生姓名：李春晖教研室主任：材料工程系摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。

本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。

从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。

首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。

其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。

然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。

最后对所设计的整个过程给以检验、总结。

进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。

关键词：铸造，工艺，工装，缺陷BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISEABSTRACTMaking the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell.This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。

2023年机修钳工(中级)备考押题二卷合一带答案20

2023年机修钳工（中级）备考押题二卷合一带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】用钳形电流表测量小电流载流导线时，为了得到准确数值，可把载流导线多绕几圈再放入钳口测量，被测的实际电流值就等于读数()放进钳口中的导线圈数。

A、加上B、减去C、乘以D、除以参考答案：D2.【判断题】天然橡胶可用作轮胎、胶带、胶管等通用制品。

参考答案：√3.【单选题】切削油主要由()构成。

A、动物油B、植物油C、动物、植物油D、矿物油参考答案：D4.【单选题】高压液压系统选用()连接。

A、无缝钢管B、焊接钢管C、紫钢管D、黄钢管参考答案：A5.【单选题】牛头刨床在320～630mm的行程内，宽度为55～150mm的范围内作工作精度检测时，上平面对基面的许差范围为()。

A、0.03mmB、0.05mmC、0.07mmD、0.09mm参考答案：A6.【单选题】车床车削螺纹试验，产生螺距误差的原因是机床存在()误差。

A、主轴B、导轨C、导轨位置精度D、传动链参考答案：D7.【单选题】磨料通过研磨液的调和与研具表面有一定的粘附性，使磨料对工件产生()作用。

A、保护B、防刮C、切削D、冷加参考答案：C8.【判断题】石灰水一般用于大中型铸件和锻件的毛坯涂料。

参考答案：√9.【判断题】传统测量方法是指用传统测量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）进行的测量，属相对测量。

参考答案：√10.【单选题】对于盘形端面沟槽凸轮，凸轮的实际轮廓线由()构成。

A、外槽曲线B、内桔曲线C、过被贸弧线D、过被曲线参考答案：B11.【单选题】锯削操作时，起锯角约为()左右。

A、10°B、15°C、20°D、25°参考答案：B12.【判断题】氟橡胶可用作发动机上耐热、耐油制品。

参考答案：√13.【单选题】攻丝过程中，丝锥()。

A、只能正转B、只能反转C、一定要正转、反转交替进行D、即可正转、也可反转，具体视情况而定参考答案：D14.【单选题】对于平行或交叉的油管安装时一般距离不小于()。