石油化工过程装备与控制的相关问题研究
关于石油化工过程装备与控制的探讨
关于石油化工过程装备与控制的探讨石油化工过程装备与控制是指在石油化工生产中使用的各种装备和控制技术。
石油化工是将原油和天然气等石油化工原料通过物理、化学和生物反应转化为石油化工产品的过程。
石油化工产业是世界上最大的工业之一，其产品广泛应用于能源、交通、化工、农业、医药、轻工等众多领域。
石油化工过程装备涵盖了炼油装置、石化装置、化工装置等多个领域。
炼油装置主要包括原油分离、裂化、重整、脱硫、脱硝和脱氢等单元。
石化装置则是将炼制出的部分产品进一步转化为石油化工产品，主要包括聚合、热塑性塑料、精细化工等单元。
化工装置包括合成氨、合成甲醇、纯碱等单元。
这些装置不仅要满足生产需求，还要满足安全、节能、环保等要求。
在石油化工过程中，装备的选择和设计是至关重要的。
装置设计需要综合考虑生产工艺、材料选型、装置结构以及安全环保等因素。
装置的材料选型要考虑到原料性质、工艺条件和使用环境等方面的要求，选择合适的材料能够延长设备的使用寿命和提高生产效率。
装置的结构设计要简化工艺流程，提高能源利用率和生产能力。
安全环保是石油化工过程装备设计的重要指标，要设立完善的安全防护装置和环保设施，以确保生产过程的稳定和环境的保护。
另外，石油化工过程装备的控制也是至关重要的。
装置的控制系统需要能够实时监测和控制各种参数，以确保装置的正常运行。
控制系统主要包括仪表仪器、控制阀、自动化控制系统等。
仪表仪器用于测量和监测各种参数，如温度、压力、流量等。
控制阀则用于调节和控制介质的流量和压力。
自动化控制系统可以对装置进行自动化管理，提高生产的稳定性和效率。
石油化工过程装备与控制的发展离不开科技的进步。
近年来，随着信息技术的发展，石油化工过程装备的控制系统逐渐实现了数字化、网络化和智能化。
现代化的控制系统能够实时监测和分析装置运行数据，通过对数据的分析和处理，实现装置的自动化管理和优化控制，提高生产效率和产品品质。
同时，装置的智能化控制还能够实现远程监控和操作，提高工作效率和安全性。
关于石油化工过程装备与控制的探讨
关于石油化工过程装备与控制的探讨摘要：过程装备和控制主要是针对流程性材料的，通过阀和管路等将机泵群与过程单元设备连成一个机电监控一体化的复杂连续系统。
生产工艺与过程装备紧密的结合在一起，在此过程中，有其独特的工程技术作为支撑。
石油化工中，控制系统的主要作用是对其过程设备运行的状态进行严密的控制和监测，以此来确保石油化工生产工艺稳定有序的进行，从而提高过程设备的功能可利用度和可靠度。
关键词：石油化工；过程装备；控制措施在石油化工企业中，过程设备和控制技术的应用衡量其发展的标准。
经过上文分析可得，过程设备和控制在化工企业中使用具有非常大的现实意义，密封技术、控制技术以及监测技术的应用，可以为石油化工企业的生产提供强有力的保障。
同时过程设备在运行过程中，需要对其进行详细的检测，及时发现问题，并积极制定相应策略，这样才能使石油化工企业更好的发展。
1石油化工中过程装备与控制的重要性过程装备大体可分为两种类型：其一是化工机器，化工机器主要包含流体输送机、过滤机、破碎机、旋转窑、搅拌机以及离心分离机和旋转干燥剂等；其二是化工设备，化工设备包含离子交换设备、釜、罐、槽、吸附设备、塔器、电解槽、反应炉、蒸发器、反应器、普通窑、分离设备以及结晶、传质等设备。
在石油化工中，过程装备的控制原理是由计算机相关程序进行控制。
以电脑编程知识为基础，对化工机器和化工设备进行远程控制，实现智能化、自动化以及机械化，从而提高石油化工企业的生产质量。
过程装备和控制工程主要是用于对流程性材料进行加工制造，而石油类产品恰好是属于这种材料，与工程原理高度匹配。
在应用过程中，从石油原料到石油成品，需要由众多的化学或者是物理元件构成整个工艺过程，每一个元件都是由相应的化学或者是物理设备来完成的。
将这些化学物理元件紧密的联系在一起，便组成了过程设备。
而石油化工企业想要保证每个设备正常运转，必须对生产工艺中的每一个参数进行严格控制，如浓度、液位、流量、温度、压力等。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考摘要：在当前“一带一路”战略的推行背景下，进一步推动了我国与世界各国的对话交流，与国际接轨已成必然趋势，而这也预示着对石油化工能源的需求量将与日俱增。
目前国内的石油化工设备及施工质量管控方面还存在诸多不足，很难满足如今国内外市场的更高需求，所以有必要加大对石油化工设备的研究，对施工质量管控加强创新，提高质量保障，需要整个行业提高重视并聚焦于研发，也是今后的主要发展方向。
关键词：石油化工设备；施工质量管理；控制1石油化工工程基本特征针对于石油化工这一工程来说，涉及到的领域范围是比较广的，比如能源业、化学工业等等，在运作流程和具体业务方面也比较复杂。
很多石油化工工程在建设的过程当中具备一定的危险性，需要对相关的安全措施进行落实，使用安全保护相关设备，对专业加工技术进行使用，才能够更好地保障质量控制和安全管理效果达到预期。
对于施工人员在技术素养和工作能力方面也提出比较高层次的要求。
在日常当中大多数的化工工程都具备着时间长、规模较大，在建设中由于受到社会文化、政治环境、经济环境等带来的影响，可能会出现各种各样的问题，但工程本身在容错率方面偏低。
需要在现阶段对质量控制和安全管理对策大力的进行落实和实现。
2石油化工设备及施工质量管理与控制的相关措施2.1对设备设计过程展开规范质量管控保证产品与工程质量的核心基础在于设计，确保设备与工程能够顺利推进，则要提高设计图纸质量。
工程项目建成后的功能与价值主要由如下几点决定：第一，技术设计是否具有可行性，结构设计是否足够安全，经济性是否合理，设备是否配套等。
所以，在设计之初，需要综合考量多方因素，准确识别项目要求，结合项目特点组建设计团队，明确各自职责，做出合理分工。
第二，设计开始阶段，需要仔细识别与审核设计输入，形成文件。
在设计过程中必须严格按照质量要求，开展对基础工程与详细工程设计的技术方案审核。
设计完成后，利用自校程序进行自校，保证设计能够达到设计输出的标准要求。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考石油化工设备及施工质量管理与控制是石油化工行业发展的重要环节，对于保证项目顺利进行、提高设备的使用寿命和工作效率具有重要意义。
以下是我对于石油化工设备及施工质量管理与控制的一些思考。
石油化工设备及施工质量管理应该从项目前期规划开始，确定项目目标、工期、成本等各项指标，并根据这些指标制定相应的管理措施和控制计划。
在项目实施过程中，应严格按照这些计划进行管理与控制，及时发现问题并采取相应措施加以解决，确保项目进度和质量的还要注重安全、环保等方面的考虑。
石油化工设备及施工质量管理与控制需要建立完善的质量管理体系。
这个体系应包括质量目标的制定、质量控制的方案设计、质量监测的手段及评价体系等方面的内容。
在质量管理体系中，需要明确各个环节的责任和权力，并建立相应的工作流程和沟通渠道，确保质量管理控制的纵向和横向的衔接。
还需要建立健全的质量档案和资料管理体系，方便对质量管理工作进行回溯与评估。
石油化工设备及施工质量管理与控制需要加强现场监管。
现场监管是质量管理的重要环节，需要对施工现场进行全面、系统的监控，及时发现并处理质量问题。
现场监管应注重施工现场的规范、安全操作的切实可行性、设备的合理安装与维护等方面。
还需要对施工现场进行巡视和抽查，并对施工人员进行培训和考核，确保施工过程中质量控制的有效实施。
石油化工设备及施工质量管理与控制需要加强信息化建设。
信息化技术的应用可以提高质量管理和控制的效率和精确度。
通过建立信息化系统，可以实现对设备的实时监控、对施工过程的实时记录与跟踪、对数据的分析与评估等功能。
还可以通过云计算、物联网等技术手段，实现对不同区域、不同部门的信息共享与协同工作，提高质量管理工作的协调性和一致性。
石油化工设备及施工质量管理与控制需要全面、系统地进行规划、管理和控制，加强工程质量的监管与评估，提升项目的质量和效益。
只有这样，才能确保石油化工设备及施工质量达到设计要求，提高行业的竞争力和可持续发展能力。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考在石油化工行业中，设备与施工质量管理与控制是至关重要的环节。
石油化工设备和施工质量的好坏直接影响到整个项目的安全性、可靠性和经济效益。
如何进行有效的质量管理与控制是每个石化企业和项目都必须面对的挑战。
在本文中，我们将围绕石油化工设备和施工质量管理与控制展开思考，并提出一些解决方案和建议。
一、质量管理与控制的重要性我们需要认识到质量管理与控制在石油化工行业中的重要性。
石油化工生产的特点决定了其设备和施工质量必须达到极其严格的标准。
一方面，石油化工设备通常需要在高温高压、腐蚀性环境下运行，要求设备具有较高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能；施工过程中需要满足一系列的标准和规范，以保证项目的安全性和可靠性。
质量管理与控制对于石油化工行业来说是至关重要的。
二、现状分析目前，石油化工设备和施工质量管理与控制存在一些问题。
一方面，由于石油化工项目多为大型复杂工程，施工现场环境复杂，人员技术水平参差不齐，导致施工质量难以得到保障；市场上存在一些低质量的设备和材料，导致设备质量无法得到保证。
一些企业在质量管理与控制方面的投入不足，导致质量事故频发，给企业带来了巨大的经济损失和声誉损失。
我们需要对石油化工设备和施工质量管理与控制进行深入思考和研究，以寻求解决之道。
三、解决方案与建议1. 加强标准化管理。
在石油化工设备和施工过程中，需要严格按照国家和行业的标准和规范进行操作，确保每一个环节都符合标准要求。
企业可以制定内部的质量管理体系和标准，对设备和施工过程进行规范化管理，确保质量的稳定和可控性。
2. 严格选材。
在设备制造和施工过程中，需要选择优质的原材料和设备，尽量避免使用低价劣质的材料和设备。
在采购过程中，可以考虑与可信赖的供应商建立长期合作关系，确保原材料和设备的质量。
3. 提高人员素质。
对施工人员和设备操作人员进行技术培训和安全教育，提高他们的素质和意识，确保施工过程中的安全性和质量。
试论石油化工过程装备与控制
试论石油化工过程装备与控制摘要】近年来，我国经济实现了飞速发展，各行各业都有了较大进步，尤其是工业生产取得了非常显著的发展成果。
在当前飞速的经济建设中，资源变得越发重要。
这也在一定程度上提高了对石油化工行业的各方面要求，而对于这些能源行业来说，过程装备与控制工作占据非常重要的地位，直接关系到整个行业的发展水平。
因此，本文基于石油化工的过程装备与控制进行了多角度探索，希望对我国能源行业的有序健康发展有所帮助，对贯彻落实可持续发展战略有一定的借鉴意义。
【关键词】石油化工；过程装备；控制工程随着时代的发展社会的进步，过程装备也在快速的更新换代，逐渐向着自动化和智能化的方向发展，过程装备的质量和效率也在逐渐提升。
在当前工程领域中，过程装备与控制的地位越来越重要，要充分发挥出工程的精细化和高效性，逐渐实现一体化发展。
尤其是对于石油化工行业来说，想要在激烈的市场竞争中实现可持续健康发展，就必须要充分发挥出过程装备与控制的价值和优势，使其在各行业中得到广泛深入的应用，从而为我国的社会主义现代化建设贡献一份力量。
一、过程装备与控制工程概述（一）过程装备与控制工程内涵过程装备主要分为两大类，分别是化工机械和化工设备。
其中，化工机械主要是指作用部件为运动机械，比如流体输送机械、搅拌机、离心分离机和过滤机等。
而化工设备主要是指很少运动或静止的机械，比如结晶设备、普通分离设备、换热器、塔器等。
控制工程指的就是监测和控制过程装备及其系统的运行情况，确保生产工艺能够保持良好的运行状态，使装备的可利用度得到提升。
控制工作属于自动化技术，并与化工机械有效结合起来，使设备的使用效率大大提升。
（二）过程装备与控制的重要性对于石油化工领域来说，过程装备的控制原理主要是由计算机进行控制，基于编程为基础远程控制化工设备和化工机械，从而实现机械化、自动化和智能化生产，使石油化工企业的生产效率和质量得到有效提升。
过程装备和控制工程一般是加工制造流程性材料，比如石油类产品。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考石油化工设备及施工质量管理与控制是确保工程项目在质量上符合规定标准的重要方面。
石油化工设备在生产过程中通常负责较高温度、高压、强腐蚀等复杂条件下的操作，因此设备质量的控制尤为重要。
本文将探讨石油化工设备及施工质量管理与控制的思考。
首先，石油化工设备的质量管理需要从设备的设计阶段开始。
在设计阶段，需要充分考虑到设备所要承受的工作条件，根据具体的需求确定设备的尺寸和材质。
同时，需要进行充分的强度计算和模拟分析，确保设备在使用过程中不会发生结构破坏和安全事故。
在设备制造过程中，需要对材料的质量进行严格控制，对焊接工艺进行监督，确保设备的质量符合规定标准。
同时，在设备交付使用前，需要进行全面的质量测试和验收，确保设备能够满足生产需要。
其次，在石油化工施工过程中，合理的质量管控可以有效避免施工过程中的质量问题。
在施工前，需要进行详细的施工计划和方案制定，对施工过程进行详细规划。
在施工现场，需要对施工工艺进行详细的监督和管理，确保每个环节的质量控制得到有效实施。
施工过程中需要严格执行各项安全和质量标准，对施工产品进行全面的检验和测试，确保产品在生产和服务过程中的安全和性能符合规定标准。
最后，石油化工设备及施工质量管理与控制需要加强标准化建设。
石油化工行业的设备及施工管理存在大量的不必要的重复性工作，需要制定统一的标准和操作程序，减少人力和时间的浪费。
同时，标准化建设还能有效提高设备和施工过程的透明度，确保监管和管理的有效实施。
总之，石油化工设备及施工质量管理与控制是石油化工行业生产和服务的重要保障。
在质量管理和控制方面，需要加强设计、制造、施工和检验等环节的质量管控，实现全方位的质量保证。
标准化建设是优化石油化工设备和施工管理的关键，只有加强标准化建设，才能实现优化石油化工行业的管理和监管。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考石油化工设备及施工质量管理与控制是保证石油化工项目顺利进行和运行安全可靠的关键环节。
在石油化工领域，设备和施工质量直接影响到生产效率和运行风险。
下面将从管理和控制两个方面对石油化工设备及施工质量进行思考。
一、管理方面1. 建立完善的质量管理体系：石油化工设备及施工质量管理需要建立一个完善的质量管理体系，包括明确的责任分工、过程流程和标准规范，确保每个环节的质量要求得到有效执行。
2. 培养高素质的管理团队：管理团队是保证石油化工设备及施工质量的核心力量，需要具备丰富的行业经验和专业知识，能够科学合理地组织和指导施工过程，及时发现和解决质量问题。
3. 加强现场监督和检测：利用现代化的监测设备和技术手段，对施工现场进行全面实时的监督和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合要求。
4. 强化供应商管理：适用于石油化工设备的供应商需要严格筛选和审查，确保其产品质量可靠，并与供应商建立良好的合作关系，通过监督和检测来确保供应商的产品符合要求。
二、控制方面1. 加强施工过程监控：通过施工过程监控来控制施工质量的关键环节，例如对关键工序进行抽查和检测，及时纠正工艺偏差和质量问题，确保施工过程符合质量标准要求。
2. 确保材料质量可靠：石油化工设备施工过程中使用大量材料，包括钢材、阀门等，需要进行材料的入库检验和出厂检测，确保材料质量可靠，杜绝使用不合格材料。
3. 加强工艺控制：在石油化工设备的施工过程中，需要严格控制工艺参数，通过合理的工艺控制来保证产品质量和安全性。
4. 建立完善的质量问题记录和处理机制：对发现的质量问题需要做到及时记录和处理，分析问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
石油化工设备及施工质量管理与控制是一个细致入微的工作，需要全面认识和把握石油化工项目的特点和要求，加强组织和管理，科学合理地分工和协作，确保设备质量和施工质量符合标准和要求。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备是整个石油化工生产过程中的关键环节，设备的运行管理直接关系到整个生产过程的安全、稳定和经济效益。
在石油化工设备的运行管理中，存在着一系列的问题和挑战，需要采取一些措施来加以解决和应对。
一、问题（一）安全隐患石油化工设备运行过程中存在着安全隐患，如设备老化、腐蚀、磨损等问题，这些问题可能会导致设备的泄漏、爆炸等安全事故。
（二）能源消耗石油化工流程设备耗能大，如何减少能源消耗，提高设备能效，降低生产成本的问题亟待解决。
（三）设备维护设备的维护保养对设备的安全运行和寿命都有着至关重要的作用，但在实际生产中，存在着设备维护不及时、不规范的问题。
（四）设备管理设备管理需要高效的监控和记录，设备运行数据的统计、分析和管理是提高设备运行效率和运行管理水平的前提。
二、解决措施（一）加强设备安全管理建立完善的设备管理制度和规范，进行设备的定期检查和维护，做好设备的安全防护措施和安全教育培训工作。
对于老化、腐蚀、磨损等问题，采取更换部件、表面喷涂、防腐处理等措施进行整改，确保设备的安全运行。
（二）优化设备运行参数有针对性的优化设备运行参数，调整生产工艺流程，采用高效的技术装备，减少能源消耗，提高设备能效。
通过科学管理和技术革新来降低成本，提高经济效益。
（三）强化设备维护保养建立完善的设备维护保养制度，进行设备的定期检修，制定计划性的预防性维修，做好设备的日常保养，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
三、结语石油化工设备的运行管理涉及到生产的安全、稳定和经济效益，要保障设备的安全运行，需要从设备安全管理、能源消耗优化、设备维护保养和设备管理等多个方面进行综合考虑和解决。
只有加强石油化工设备的运行管理，才能更好的保障生产的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
关于石油化工过程装备与控制的探讨
关于石油化工过程装备与控制的探讨摘要：过程装备和控制主要是针对流程性材料的，通过阀和管路等将机泵群与过程单元设备连成一个机电监控一体化的复杂连续系统。
生产工艺与过程装备紧密的结合在一起，在此过程中，有其独特的工程技术作为支撑。
石油化工中，控制系统的主要作用是对其过程设备运行的状态进行严密的控制和监测，以此来确保石油化工生产工艺稳定有序的进行，从而提高过程设备的功能可利用度和可靠度。
关键词：石油化工；过程装备；控制措施在石油化工企业中，过程设备和控制技术的应用衡量其发展的标准。
经过上文分析可得，过程设备和控制在化工企业中使用具有非常大的现实意义，密封技术、控制技术以及监测技术的应用，可以为石油化工企业的生产提供强有力的保障。
同时过程设备在运行过程中，需要对其进行详细的检测，及时发现问题，并积极制定相应策略，这样才能使石油化工企业更好的发展。
1石油化工中过程装备与控制的重要性过程装备大体可分为两种类型：其一是化工机器，化工机器主要包含流体输送机、过滤机、破碎机、旋转窑、搅拌机以及离心分离机和旋转干燥剂等；其二是化工设备，化工设备包含离子交换设备、釜、罐、槽、吸附设备、塔器、电解槽、反应炉、蒸发器、反应器、普通窑、分离设备以及结晶、传质等设备。
在石油化工中，过程装备的控制原理是由计算机相关程序进行控制。
以电脑编程知识为基础，对化工机器和化工设备进行远程控制，实现智能化、自动化以及机械化，从而提高石油化工企业的生产质量。
过程装备和控制工程主要是用于对流程性材料进行加工制造，而石油类产品恰好是属于这种材料，与工程原理高度匹配。
在应用过程中，从石油原料到石油成品，需要由众多的化学或者是物理元件构成整个工艺过程，每一个元件都是由相应的化学或者是物理设备来完成的。
将这些化学物理元件紧密的联系在一起，便组成了过程设备。
而石油化工企业想要保证每个设备正常运转，必须对生产工艺中的每一个参数进行严格控制，如浓度、液位、流量、温度、压力等。
关于石油化工过程装备与控制工程的探讨
关于石油化工过程装备与控制工程的探讨摘要：石油化工行业发展的关键环节就是生产过程，而过程装备与控制工程的作用就是保障生产环节的顺利进行，所以只有保证设备能够安全运行，才能满足石油化工生产的需求。
现阶段，我国石油化工行业发展较快，但是由于设备出现问题，导致生产安全事故频发。
因此，本文通过研究石油化工过程装备与控制工程在石油化工生产中的重要性，并提出石油化工过程装备与控制工程技术的相关应用，希望能够为相关工作者提供参考依据，从而促进我国石油化工行业的顺利发展。
关键词：石油化工；过程装备；控制工程1 引言石油化工是石油资源开发利用的一个重要环节，因此，石油化工行业的发展在很大程度上影响着我国社会的整体发展。
但是在实际生产过程中，由于设备出现问题导致石油化工行业的生产安全事故频发，这给企业带来了巨大损失，所以针对现阶段我国石油化工生产过程中存在的问题，为了进一步保证石油化工行业的顺利发展，需要加强对过程装备与控制工程技术的应用研究。
现阶段，我国正处于经济高速发展时期，需要对能源需求进行满足。
同时石油作为一种重要的资源，是生产生活中必不可少的原料，在能源短缺情况下也能保证我国工业发展水平。
2 石油化工中过程装备与控制工程的重要性石油化工生产中，过程装备与控制工程技术的应用，能够促进石油化工行业的发展。
一方面，在石油化工生产中，过程装备与控制工程技术应用，能够有效确保生产环境的安全；另一方面，在石油化工生产中，过程装备与控制工程技术应用，能够有效提高生产效率及质量。
在设备运行时，由于外界因素的干扰影响以及人为因素的破坏作用，会导致设备出现故障。
如果不能及时对设备进行检修，那么就会造成安全事故的发生。
因此，必须对设备进行及时检修和保养，才能有效防止设备事故的发生。
对于石油化工生产来说，过程装备与控制工程技术应用，能够确保生产系统的正常运行，并且能够有效降低石油化工生产成本，提高生产效率和质量。
同时，过程装备与控制工程技术应用，能够对石油化工生产中的故障进行检测和修理。
石油化工过程中的控制策略分析与应用
石油化工过程中的控制策略分析与应用在石油化工行业中，如何实现快速、准确、可靠的自动控制水平，是整个行业所迫切需要解决的问题。
石油化工的生产过程中，如果控制不当，可能会发生事故，造成环境的污染和员工的伤害，甚至会对整个社会和国家的发展带来巨大的经济损失。
因此，石油化工过程中的控制策略成为了研究的重点和难点。
本文将从石油化工的概念、过程流程、控制策略分析等方面进行更加深入的探讨。
一、石油化工的概念及过程流程石油化工是指将石油或天然气、煤等油气类矿物资源经过物理和化学变化制成合成气、合成油、合成树脂、合成橡胶、烯烃等化学原料，进而制成各种产品的行业。
其主要流程包括原料处理、裂解、转化、分离、纯化和加工等步骤。
在石油加工过程中，原油首先需要经过预处理流程，去除其中的杂质、水、酸、砂和硫化物等。
接下来是裂解，将原油“分子裂变”为小分子烃。
裂解可以通过热裂解、催化裂解和氢化裂解等方式进行。
然后是转化，将小分子烃通过化学变化转化为有价值的化学品。
转化包括芳化、烷基化、氧化、氢化、碳化等工艺。
其中芳化是指将烷烃转变为芳烃，如甲苯、二甲苯、苯乙烯等；烷基化是指将烯烃或芳香烃进行烷基化反应，如异丙基化、烷基化等。
分离是石油化工中的重要步骤，包括升华分离、吸附分离、膜分离、蒸馏分离等方式。
在这些步骤中，通过不同的温度、压力和物料性质，使得不同的成分可以在不同的情况下被分离出来，为后续工艺提供全新的原材料。
纯化和加工是指将各种化学品加入到合成或纯化的产物中，使产物更符合市场需要。
纯化可以通过晶体生长、溶剂析出、气体吸附等方式进行；加工包括挤压、注塑、滚塑、模塑等方式。
二、石油化工过程中的控制策略分析石油化工行业中控制策略包括一般控制策略、高级控制策略和模型预测控制策略等。
其中，一般控制策略主要用于过程控制，高级控制策略主要用于环境保护和生产效益的提高，模型预测控制策略则是基于模型的控制策略，它是过程产生行为模型的基础上，分析处理后的活动和控制方案，预测和优化生产过程的控制策略。
石油化工设备安装工程控制技术探讨
石油化工设备安装工程控制技术探讨随着石油化工行业的不断发展，石油化工设备的安装工程控制技术也日益受到重视。
在石油化工设备的安装工程中，控制技术的应用不仅可以提高工程建设的效率，还可以保证工程的质量和安全。
本文将探讨石油化工设备安装工程控制技术的相关问题，包括目前的技术现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
一、技术现状石油化工设备安装工程控制技术的现状主要是依靠现代化的自动化设备和先进的监测技术。
在设备安装的过程中，各种先进的控制系统可以对设备的安装状态进行实时监测和控制，确保设备安装的质量和安全。
还可以采用信息化系统，对设备的各项数据进行实时采集和分析，从而可以及时发现问题并进行处理。
目前石油化工设备安装工程控制技术的现状也包括了大量的监测和测量设备的应用。
可以利用先进的传感器技术对设备的位置、温度、压力等参数进行实时监测，确保设备的安装过程中各项参数都在安全和合理的范围内。
二、存在的问题尽管目前石油化工设备安装工程控制技术已经相对先进，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。
设备安装工程中的控制技术需要与现场情况相结合，因此在复杂的施工环境中，控制技术的应用难度较大。
目前的监测和控制设备虽然可以进行实时监测和控制，但在对设备安装过程中的各种异常情况进行处理时，还需要人工干预，这对技术人员的要求较高。
由于石油化工设备安装工程通常规模较大，因此在监测和控制技术的应用过程中，还需要考虑到设备之间的协同工作和自动化程度。
三、未来的发展趋势随着科技的不断发展和进步，石油化工设备安装工程控制技术也将会不断取得新的进展。
随着智能化技术的不断发展，石油化工设备安装工程控制技术将逐渐实现智能化和自动化，减少人工干预的程度。
随着物联网技术的不断成熟，设备安装过程中的各种设备可以实现互联互通，从而可以实现设备之间的协同工作，提高工程施工的效率和质量。
随着数据分析技术的不断进步，石油化工设备安装工程控制技术还可以实现对施工数据的分析和优化，从而可以更好地服务于工程建设的过程。
石油化工设备安装工程控制技术探讨
石油化工设备安装工程控制技术探讨石油化工设备安装工程是指在石油化工生产过程中，对各类设备进行安装、调试和运行的一项重要工程。
在这个过程中，控制技术起着非常关键的作用，它决定了设备的稳定运行和生产效率。
本文将从控制技术的角度探讨石油化工设备安装工程的相关问题，旨在为工程实践提供一些参考和借鉴。
一、现状分析石油化工设备安装工程中，控制技术主要体现在设备的自动控制、联锁保护和通信网络等方面。
目前，在我国石油化工设备安装工程中，控制技术面临着一些挑战和问题，主要表现在以下几个方面：1. 技术水平不高。
虽然我国在石油化工领域取得了一定的成就，但在控制技术方面与国际先进水平还存在一定的差距。
2. 设备安装工程中智能化水平低。
目前我国石油化工设备安装工程中，大部分设备的控制系统仍然以传统的集中式控制为主，智能化水平较低。
3. 控制系统安全隐患较大。
在石油化工设备安装工程中，由于控制技术不够成熟，控制系统存在一些安全隐患，容易造成设备事故和生产损失。
二、技术探讨在石油化工设备安装工程中，控制技术的核心是设备的自动控制系统，它主要包括以下几个方面：1. 控制系统设计。
在石油化工设备安装工程中，控制系统的设计是一个非常关键的环节。
设计阶段需要充分考虑到设备的实际运行需求，合理选择控制策略和控制器类型，确保控制系统的稳定性和可靠性。
2. 控制系统调试。
控制系统调试是石油化工设备安装工程中一个非常繁重的任务。
调试阶段需要对控制系统进行全面的测试和验证，发现问题及时解决，确保控制系统的正常运行。
3. 控制系统运行。
在设备安装工程结束后，控制系统的运行阶段显得尤为重要。
控制系统需要不断地监控设备的运行状态，及时发现问题并进行处理，保证设备的正常生产。
在石油化工设备安装工程中，控制系统的自动控制功能是一个非常重要的方面。
自动控制系统可以根据设备的运行状态和工艺条件，自动调节设备的工作参数，保证设备的正常运行和生产质量。
在自动控制系统中，PID控制器是一个比较常用的控制方案。
关于石油化工过程装备与控制的思考
关于石油化工过程装备与控制的思考摘要：在石油化工生产运行的过程中，过程设备是为了能够保证石油化工能够正常保持生产秩序的关键所在。
由于在石油化工的整个生产过程中，是利用流水线进行加工和生产的，对于管材有严格的要求，需要阀门与管路的动力相互配合和调整，实现了石化装置的生产监控系统，形成了完整的石化工艺设备和石化工艺流程。
在石化生产系统运行过程中，可以利用工程技术和系统运行功能来监控石化生产秩序，合理利用生产过程。
本文对石油化工过程设备和控制进行了研究，以提高过程设备的使用功能，保证石油化工各项工作的有序发展。
关键词：石油化工；过程装备；控制1.引言由于石油化工的过程设备主要是在实际应用中用于石油化工管材的加工。
生产过程与工艺设备的充分结合，可以有效地提高石化生产水平和控制生产过程，对石化设备进行全面监控，才能够保证石化生产的稳定运行。
通过对过程装备的控制，能够明显的提高石油化工过程设备的运行功能。
基于此，本文主要以石油化工中的过程装备与控制进行研究，重点介绍过程装备的密封技术的应用、控制技术的应用、过程装备故障检测诊断技术的应用等，对石油化工设备和过程控制的思考具有重要意义。
2.过程装备密封技术的应用密封技术不仅直接影响工艺设备或机械的正常运行，而且被认为是一个综合性的工程管理范畴。
从学科的角度来看，密封本身是一个跨学科的主题，涉及固体力学和流体力学、传热学、化学、材料科学、摩擦学和其他科学。
从技术角度看，还涵盖了材料、设计、制造、检验、操作和管理等多个技术类别。
密封技术可分为静态密封技术和动态密封技术两个类型。
2.1静态密封技术的应用在静压密封技术的应用中，能够直接接触密需要封口的位置，而密封对于需要封住石油过程设备中的阀门、管道具有重要的作用。
在对密封的过程中能够起到制约管道中原料的渗出，能够保证石油化工过程设备在生产的过程中的生产性能。
静压密封技术还包括中低压静压密封和高压静压密封。
在低压和中压生产环境中，所需的密封材料也保证其宽度和光滑度，并尽可能采用密封方式。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考石油化工设备及施工质量管理与控制是保障工程施工质量和项目安全的重要环节。
在石油化工设备及施工过程中，质量管理与控制是确保项目按照规范和标准进行的关键要素。
本文将从设备和施工两个方面探讨石油化工设备及施工质量管理与控制的思考。
一、设备质量管理与控制设备质量管理与控制是石油化工项目实施过程中不可或缺的环节。
在设计阶段，需要仔细制定设计规范和技术要求，确保设备的设计质量达到要求。
在采购阶段，要对设备供应商进行认证和筛选，确保所采购的设备具备高质量水平。
在施工阶段，设备安装和调试是质量管理的重点。
要严格按照设备制造商的安装指导书进行施工，确保设备安装逐步进行，并对安装过程进行检查和验收。
在设备调试过程中，需要确保设备能够正常运行，各项指标符合要求。
通过监测和测试，可以及时发现设备故障和问题，并进行及时修复和更换。
在设备使用过程中，还需要进行设备的维护和保养工作。
定期进行设备巡检和维护，对设备进行及时修复和更换，确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
并且，要建立完善的设备档案，定期对设备进行评估和检测，及时进行更新和升级，以提高设备的质量和性能。
施工质量管理与控制是石油化工项目实施过程中的重要环节。
在施工过程中，要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工艺和流程。
要对施工人员进行培训和技术指导，确保施工人员具备专业知识和技能。
在施工过程中，质量控制是确保工程施工质量的重要手段。
要进行全程、全程的质量控制和监督，对施工过程进行质量检查和验收。
对于质量不符合要求的施工工序，要及时进行整改和重做，确保施工质量达到要求。
还需要对施工材料进行质量控制。
施工材料是工程质量的基础，要严格按照材料规范和要求进行选择和采购。
要建立完善的材料检测和验收机制，对材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求。
在施工过程中，还需要高度关注施工安全。
要建立严格的施工安全控制措施，确保施工人员的安全和设备的安全。
石油化工设备安装工程控制技术探讨
石油化工设备安装工程控制技术探讨随着石油化工行业的发展，石油化工设备的安装工程控制技术也越来越受到关注。
在石油化工生产中，设备的安装工程控制技术是至关重要的，它直接影响到设备的安全运行和生产效率。
对石油化工设备安装工程控制技术进行深入探讨，对于提高石油化工生产的质量和效率具有重要意义。
一、石油化工设备安装的特点与挑战1.设备规模大、结构复杂。
石油化工生产中所使用的设备一般规模都比较大，而且其结构也比较复杂，需要在安装过程中精确的控制。
2.涉及化工工艺的精密控制。
石油化工设备的安装工程直接涉及到化工工艺的精密控制，一旦出现问题将直接影响到生产效率和产品质量。
3.对环境要求高。
石油化工生产需要严格控制环境，设备安装工程控制技术需要能够保证在严苛的环境条件下进行施工。
4.安全风险大。
在石油化工生产中，安全问题是最为重要的，设备安装过程中需要充分考虑安全风险。
在石油化工设备安装工程中，控制技术的关键点主要包括以下几个方面：1.方案设计。
在设备安装之前，需要进行详细的方案设计，包括对设备安装的位置、施工工艺、安全措施等方面进行全面考虑和规划。
2.施工过程控制。
在施工过程中需要进行严格的工程控制，包括对材料、设备、施工人员等方面进行有效的管理和监控。
3.安全监测。
设备安装工程中安全问题的监测十分重要，需要对施工现场的安全情况进行全面监测和控制。
4.环境保护。
在设备安装工程中需要对环境进行保护，避免对环境造成污染。
5.质量控制。
设备安装的质量直接关系到后续生产运行的效果，需要对设备安装的质量进行全面的控制。
随着科技的不断发展和进步，石油化工设备安装工程控制技术也在不断改善与提高，未来的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.自动化控制技术的应用。
随着自动化技术的不断成熟和发展，石油化工设备安装工程中将更多地应用自动化控制技术，提高施工效率和质量。
2.智能监测系统的应用。
通过智能监测系统，可以对设备安装工程过程进行全方位、实时监测和控制，提高工程的安全性和可靠性。
关于石油化工过程装备与控制的思考
41过程装备在实际使用中，主要就是为了针对石油化工流水线材料加工的。
在石油化工生产中，将生产工艺与过程装备进行充分结合，可以有效的提高石油化工生产水平，并对生产加以进行控制。
在石油化工控制系统中，可以对石油化工设备进行全面的监督与控制，确保石油化工生产可以稳定正运行，同时提高设备运行的功能。
因此，本文所研究的内容，对关于石油化工过程装备与控制的思考具有重要意义。
一、石油化工中过程装备与控制的重要性过程装备可以分成的类型主要包含了以下两种，首先，化工机械。
在整个化工机械中主要含有流体输送机、过滤机、破碎机等。
其次，化工设备。
主要包含离子交换设备、釜、罐、槽、吸附设备等。
在石油化工生产过程中，过程装备在实际应用中的控制，主要是以计算机为主，通过利用计算机控制程序对过程装备进行控制，在以计算机编程为记住的作用下，可以实现对机械化工设备以及化工及其进行远程控制，并且促使石油化工生产实现自动化与自动化，从而在保障石油化工生产效率的同时，也能够保障石油化工生产质量。
过程装备与控制作为石油化工流水线加工的主要程序之一，需要对石油原料生产与加工进行全面的控制，要想实现石油原料形成石油成品，就需要通过众多的化学元素，对物理的整个元件制造工艺进行管理，促使形成生产工艺过程。
在石油化工生产中，每一个生产元件都是在相应的化学反应下以及物理设备控制下所完成的，将石油化学生产物理元件进行紧密结合，就形成了石油化工过程装备。
但是，要想每一个石油化工设备在生产中保持稳定正常运行，就需要石油化工企业对每一个石油化工生产环节加以关注，对每一个环节的生产参数进行全面的控制，其中包含了生产温度、浓度、液位以及压力等。
随后通过利用计算机控制，对每一项参数进行全面的监控与分析，确保石油化工过程装备可以正常的运行，全面提高石油化工生产质量。
二、石油化工中过程装备与控制技术的应用1.过程装备密封技术的应用在石油化工企业中全面的对密封技术进行应用，可以有效的控制过程装备的运行质量。
石油化工装置的过程优化与安全管理研究
石油化工装置的过程优化与安全管理研究随着世界不断发展和工业化进程的推进，石油化工行业的重要性和规模逐渐增大。
石油化工装置作为该行业的核心设备，扮演着重要的角色。
为了实现生产效益的最大化和安全管理的可持续发展，对石油化工装置的过程进行优化和有效的管理显得尤为重要。
石油化工装置的过程优化是指通过合理的调整和改进装置操作参数，使其在满足产品质量要求的基础上，实现能耗降低、生产能力提升和运行稳定的目标。
过程优化的核心在于改进生产工艺、提高产品质量和均匀度，并使装置在正常操作条件下具备更高的稳定性和可靠性。
首先，石油化工装置的过程优化需要关注生产能耗的降低和能源利用的最大化。
通过合理的操作参数配置和优化装置流程，减少能源的浪费和过程中的能量损失是关键。
例如，采用节能技术和高效能耗设备，改进内部循环过程和能量回收系统，降低原料消耗和废弃物产生的情况，提高能源回收利用率。
其次，石油化工装置的过程优化需要注重产品质量和均匀度的提高。
通过改进反应工艺条件、优化催化剂和催化剂载体等手段，提高产品的质量和产率。
同时，确保产品的均匀性和一致性，使产品达到市场需求的要求。
此外，石油化工装置的过程优化还需要考虑装置的稳定性和可靠性。
通过合理的装置设计和工艺流程，使装置能够在长时间运行中保持稳定的状态。
对于装置的检修和维护管理，要及时发现和解决可能存在的问题，保证装置在长期运行中的可靠性。
除了过程优化，石油化工装置的安全管理也是至关重要的。
安全管理是保证装置和生产过程安全的一系列措施和管理方法。
石油化工装置涉及到大量的危险品，如易燃、易爆和有毒物质等，必须要重视安全管理工作。
在石油化工装置的安全管理中，首先要建立完善的安全管理制度和操作规程，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
安全培训和教育是提高操作人员安全意识和应急处理能力的关键。
其次，要加强现场监测和报警系统的完善，对装置各个环节的作业进行实时监控和数据分析，及时发现潜在危险源，采取相应措施进行处理。
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考
石油化工设备及施工质量管理与控制的思考石油化工设备及施工质量管理与控制是石化行业的重要环节，关系到生产安全、设备可靠、企业效益等方面。
在石化设备及施工过程中，质量管理与控制是至关重要的，它不仅关系到设备的寿命和可靠性，更关系到生产过程的安全稳定，对此我们有必要对石油化工设备及施工质量管理与控制进行深入的思考。
石油化工设备及施工质量管理与控制的重要性不言而喻。
石油化工设备是石化生产的核心设施，质量的好坏直接关系到生产的效率和产品的质量。
在石化工程中，施工现场是一个复杂的环境，各种工艺设备在施工中需要与管道、支架、电气设备等配套设施进行协调，而一旦设备质量出现问题，很可能会影响到整个生产系统，导致事故的发生，石油化工设备及施工质量管理与控制显得尤为重要。
石油化工设备及施工质量管理与控制需要全面、系统的考虑。
要想保证石油化工设备及施工质量，就必须从设计、采购、施工到运行维护的全过程进行质量管理。
在设计阶段，需要充分考虑设备的选型与安装位置，施工人员的技术水平，以及环境因素的影响等方面。
在采购过程中，要确保选用设备符合国家相关标准，并对供应商进行严格的审核。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，严格遵守施工规范，保证设备的安装质量。
在运行维护阶段，要定期的对设备进行检查、维护，及时发现问题并加以解决。
只有全面系统的管理控制，才能有效保证石油化工设备及施工的质量。
要做好石油化工设备及施工质量管理与控制，还需要加强对人员的培训和管理。
施工过程中，工人的技术水平和责任心直接关系到设备的安装质量。
企业需要进行定期的技术培训，提高工人的技术水平，增强他们的责任心和管理意识。
企业需要建立严格的考核机制，对不合格的施工人员进行及时的培训和整改，确保施工人员的素质水平。
石油化工设备及施工质量管理与控制也需要加强监督和制度建设。
企业要建立健全的质量管理体系，加强对石油化工设备及施工质量的监督和检查，确保整个质量管理过程的严谨性。
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石油化工过程装备与控制的相关问题研究
作者：吴强温小光黄磊徐广通王美霞
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期
摘要：石油化工过程中的装备和控制发挥了极大的重要性，大庆石油学院从1961年就创办了化工设备和机械专业，为东北老工业基地服务，发挥自身优势培养出越来越多的人才。
从过程装备密封技术、控制技术、监测和故障诊断技术等分析石油化工中的装备和控制技术的而应用效果。
关键词：石油化工;装备和控制;应用效果
过程装备和控制主要是应用于流程性材料的，通过阀和管路等可以把机泵群与过程单元设备连接成一个复杂的机电监控一体化系统。
生产技术和过程装备能够紧密结合，在这个过程中，特殊工程技术作为依托[1]。
石油化工过程中，控制系统发挥的重要作用是严格控制和监测设备的运营状态，保证石油化工的生产技术合理应用，提高过程设备功能的稳定程度和应用价值。
1 石油化工中过程装备与控制发挥的意义
过程装备一般可分为两大类型，第一个是化工机器，包括有流体输送机、过滤机、婆娑即、搅拌机、离心分离机、旋转干燥机等。
第二个就是化工设备，化工设备中包括离子交换设备、罐、槽、吸附设备、塔器、反应炉、蒸发器、普通窑、分离设备、晶体等。
石油化工过程中，过程装备实施控制的机制是通过计算机相应的程序来完成管理控制的。
电脑编制理论是基础，可实现对化工机器、化工设备等的远程控制，从而可发挥智能化、自动化、机械化的优势和作用[2]。
提高石油化工企业的生产质量。
过程装备和控制工程作用于流程性材料实施加工处理，石油类产品就是这种流程性材料，因此这一工程的应用有极高的价值。
在实际应用中，石油原料加工到成品的过程，是需要多种化学和物理元件组成的技术流程完成的，每个组成元件都需要化学或物理设备来辅助完成的。
化学物理元件联系在一起则形成了过程设备。
石油化工区也要保證设备的稳定、安全运行，严格控制生产工艺中的数据参数，比如需要控制浓度、压力、温度等。
利用计算机程序可实现对这些参数的监控，保证装备运转的安全性和稳定性，提高石油化工企业的生产水平[3]。
2 过程设备和控制技术的特色专业建设措施
2.1 重视人才的培养，制定合理的培养方案
在培训中要重视培训方式的多种多样，重视实践教学和创新教学等，利用现代化培训手段提高人才专业技术的提升。
企业也要积极组织工业领域专业举办讲座，咨询一些学校的专家，
制定符合企业实际情况的培训方案、创新实践活动等。
利用企业资源办学，将理论教学与实践教学结合起来，提高转行业工作人员的实际操作能力[4]。
根据人才的培养目标，结合企业和社会的需求，培养模式包括实用设计型人才培养，管理型人才培养和研究开发型人才培养。
2.2 培训过程研究
根据这一学科在社会中的发展趋势和对人才提出的要求，开展实践培训方案，加强实践教学的建设。
根据过程装备专业的发展需求，开设综合性试验、创新实验、设计性谁演等，真正将实践与理论结合起来，提高工作人员对理论知识的列季度，还具有专业的操作能力以及创新实践能力。
3 石油化工中过程装备与控制技术的应用分析
3.1 过程装备密封技术的分析
化工石油企业中，密封技术的应用能够有效控制过程装备。
密封技术也可分为两种，分别是和动密封技术两种。
静密封技术也就是直接接触、密封胶等手段。
如果将生产压力作为标准，静密封技术也可分为中低静密封和高压静密封两种。
中低压静密封的状态下，密封材质一般选择宽度高、比较软的垫子来进行密封，高压静密封的密封材料选择比较窄、比较硬的金属片来实施[5]。
动密封的技术也分为两种，一种是旋转密封，另一种是往复密封。
动密封技术中的螺旋密封、离心密封是通过设备运转中的介质动力来加强密封效果的。
密封流体的时候常用的是不分密封或全密封手段，通过密封组建，选择合适的堵塞方法将泄露的位置堵住。
部分密封或全密封是通过机壳将设备罩起来，全密封设备常用的有增压注水泵、屏蔽泵等。
堵塞泄露方法的应用密封材料有四氟垫、石棉垫、橡胶密封圈等[6]。
3.2 过程装备控制技术分析
过程装备控制技术在石油化工中的应用需要注意以下几个方面。
第一，关于自动检测技术的应用。
通过仪表测量中的技术参数，记录和获取过程装备的运行参数，在实施监测的过程中，通过自动信号对关键性的参数实施控制，关键性参数数据即便在外界因素的影响还也能有效控制误差在合理范围中。
同时，过程装备控制技术应用的检测仪有测量显示仪、数字量、迷你量控制仪、气动控制仪等。
在实际应用中，测量变送仪能够选择被控变量，确定好参数，然后获取过程装备的实际运行状态[7]。
第二，选择操纵变量。
在选择的过程中，变量在工艺上是可以进行调节的，选择操作变量不仅要考虑自动化，还要分析工艺的经济性和合理性，选择操纵变量能够提高过程设备的控制效果。
3.3 过程装备监测和故障诊断技术
过程设备状态实施监测的时候，对过程设备的特征参数和运行状态实施监督和测量。
根据正常数值和测量值之间的差异来诊断设备的运行状态，预测其运行变化的取石。
装备和故障诊断技术的应用过程中要先确定好诊断和监督支架你的关系。
状态监测是通过相关测定设备单一参数特点（压力、振动温度）等来实施设备的检查，根据门限值以及特征参数值来判断设备的运行状态[8]。
对过程设备状态实施不间断监测后，能够获取设备运行的信息和变化，进行变化数值的分析能够预测过程设备的运行状态。
4 小结
根据本文研究，石油化工企业中，过程设备和控制技术的应用是评估企业发展情况的主要标准。
过程设备和控制技术在化工企业中应用具有重要意义，通过利用密封技术、控制技术、监控技术等为企业的生产和发展提供保障。
同时，过程设备运行中，还要仔细的对其实施监测，及时发现运行中存在的问题，制定相应的处理对策，促进企业可持续的发展和进步。
参考文献：
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[3]李建立，赵杰，张卫义等.过程装备与控制工程专业实验综合改革与实践[J].广州化工，2017，45（4）：122-125.
[4]卫灵君，陈海英，宋飞虎等.关于过程装备与控制工程专业过程装备腐蚀与防护课程教学方法的探讨[J].考试周刊，2016（69）：160-160，161.
[5]任建民，谢禹钧，张丽.基于卓越计划过程装备与控制工程专业课程体系构建研究[J].大学教育，2016（8）：22-23.
[6]崔巍，张颖，龙飞飞等.卓越计划背景下的《石油化工过程及装备》课程改革与实施[J].黑龙江教育（理论与实践），2016（11）：52-53.
[7]郝娇，姜媛媛，高兴军.卓越计划对过程装备与控制工程专业教学的深远影响[J].大学教育，2016（6）：52-53.
[8]任建民，谢禹钧，张丽.基于卓越计划过程装备与控制工程专业课程体系构建研究[J].大学教育，2016，0（8）.。