压力管网水压试验方案
给水供水管道水压试验方案施工组织设计
目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验的标准包括以下要求：
试验压力不应小于0.6MPa。
对于生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
进行水压试验时，试验压强在达到规定压力后，应停止加压，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。
对于落压法的管道，管径不大于400mm的压力管道可以使用落压法进行试验。
试验时用泵向管内充分加压，将其压力升到试验压力，停止加压后开始观察压力下降情况。
在10min 内的压力降不大于0.05MPa即认为合格。
水压试验的压力符合下表规定即可：
一、二级管网：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
长距离大管径压力管道水压试验施工工法(2)
长距离大管径压力管道水压试验施工工法长距离大管径压力管道水压试验施工工法一、前言长距离大管径压力管道水压试验是在建设大型工程中常见的环节之一，它能够评估管道系统的完整性和密封性，确保正常运行和安全使用。
本文将针对长距离大管径压力管道水压试验施工工法进行全面阐述。
二、工法特点长距离大管径压力管道水压试验是一种常见的非破坏性测试方法，具有以下特点：测试成本相对较低，测试结果准确可靠，测试过程简化，对管道系统不会造成损坏，并且施工过程中能够及时发现和解决问题。
三、适应范围长距离大管径压力管道水压试验适用于各种类型的管道系统，如工业管道、供水管道、石油管道等。
它能够满足不同工程的需求，包括临时用水系统的测试，大型工程的验收测试等。
四、工艺原理长距离大管径压力管道水压试验工法的实际应用基于以下原理：测试过程中将管道系统充满压力水，通过对其施加压力来评估管道系统的完整性和密封性。
为了确保测试结果的准确性，需要采取一系列的技术措施，例如在施工前对管道系统进行清洗和消毒，对不同管段分别施加压力等。
五、施工工艺（1）施工前期准备：包括清理管道、消毒处理、准备测试水源等。
（2）管道充水：将管道系统与水源相连，逐段充满水，并确保排除空气。
（3）逐段施压：对每个管段分别施加压力，并保持一段时间，观察是否有泄漏。
（4）测试完成：在各个测试段完成测试后，收回测试水，关闭水源，做好记录。
六、劳动组织在进行长距离大管径压力管道水压试验施工时，需要合理组织工人，分工明确，确保施工步骤按照要求进行，保证施工质量和进度。
七、机具设备进行长距离大管径压力管道水压试验施工需要使用各种机具设备，如水泵、压力表、管道连接工具等，这些机具设备可根据具体需要选择和配置。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的控制措施，如严格按照设计要求进行施工，确保管道系统的密封性和完整性，并进行严格的测试记录和数据分析，及时发现和解决问题。
九、安全措施在长距离大管径压力管道水压试验施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，如佩戴防护用品、设置警示标识等，针对施工工法的安全要求，确保施工中的安全。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道水压、气密性试验规程目录1 通用规定2 试压措施(方案)内容3 升压4 压力试验5 引用文件-206-1通用规定1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀1.2.6压力传感和显示装置1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
消防安装工程消防管网试压及清洗方案
消防安装工程消防管网试压及清洗方案
1、消防管网水压试验和冲洗采用生活用水进行；
2、向管道供水，并良好排气；
3、强度试验：测试点选择管网最低点进行试压，并缓慢升压，管
网压力达到1.2Mpa，稳压30分钟，目测管网应无渗漏及变形，且压力降不应大于0.05Mpa，则强度试验合格。
4、管道清洗：在管道首端以每秒3米的速度进行连续冲洗，同时
在末端出口放水，当末端出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5、严密性试验：向管道加水，并良好排气，缓慢升压，当水压升
至设计压力时，稳压24小时，并对管网进行全面检查，若无渗漏，则严密性试验合格。
xx消防工程有限公司
二0xx年九月十日。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
D404室外给水管网水压试验
1检验依据
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）
2作业条件
2.1水压试验应在管网安装完毕，外观检查之后进行。
2.2试压环境空气温度应在5℃以上，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2.3水压试验加压装置及仪表动作灵敏，工作可靠，测试要求与精度
符合规定。
压力表测试压力应大于试验压力的1.5～2倍。
3 基本规定
3.1试验压力应符合设计要求。
3.2试验压力设计未注明，应符合下列规定：
管网试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
4 试验方法及结果判定
4.1向管道系统注入自来水或未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水。
4.2向管道系统加压，使其逐渐升至试验压力。
4.3管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.4管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
室外热力管网的水压试验
室外热力管网的试验压力，一般为工作压力的1.25倍，且不小于工作压力加0.5Mpa，
即总试验压力不小于1000kpa。管路上阀门的试验压力，应是公称压力的1.5倍。
试验压力应保持5min，然后降至工作压力进行检查。
以上摘自《供热工程》
空调水管流速推荐
管道内的流速宜符合以下规定：
公称直径：Dn<=32mm时，v<=1.5m/s
Dn=40mm~63mm时，v=2.0m/s
Dn>63mm时，v<=3.0m/s
PEX-b管的内壁表面粗糙度在0.301～0.770μm之间；PE-Xa管的内壁表面粗糙度在0.191～0.368μm之间；而地暖行业用量最大的PE-RT地暖管，各品牌管材内壁表面粗糙度的实测值在0.061～0.768μm之间。各品牌PE-RT地暖管内壁表面粗糙度差异较大，说明不同原料性能和生产工艺对PE-RT管材内壁表面粗糙度的影响较大。
压力试验及冲洗设计要求
管网压力试验与冲洗：简单易懂的设计要求标题：压力试验与冲洗，让你的水管系统稳如泰山大家好，今天咱们来聊聊水管网安装后的两个关键环节——压力试验和冲洗。
这两个步骤虽然听起来高大上，但其实就是确保咱们家里的水管能安全、顺畅地工作的“体检”和“洗澡”。
一、为啥要搞压力试验？想象一下，你刚装修好新房，水管都铺得整整齐齐，但心里总有点不踏实：这些管子到底牢不牢靠？会不会漏水？这时候，压力试验就派上用场了。
简单来说，压力试验就是给水管里加点儿压力，看看它们能不能扛得住，会不会漏水。
具体怎么做呢？选好水当“考官”：压力试验最好用水来试，因为水最温和，最能看出问题。
装表准备：得准备至少两只压力表，精度要高，别低于1.5级，量程得选合适，得是试验压力的1.5到2倍。
隔离“不考生”：有些设备、仪表、阀门不能参与考试，得给它们放假，要么隔离开，要么拆下来。
慢慢加压：加水的时候，得把空气排干净，然后慢慢加压，别一下子冲坏了。
稳住别慌：加到试验压力后，稳住30分钟，看看管子有没有变形、漏水，压力降不能太大，不然就算不及格。
二、冲洗为啥也这么重要？压力试验通过了，只能说明管子不漏。
但水管里可能有沙子、泥巴这些脏东西，不冲干净，以后用起来水就不清了。
所以，冲洗也是必不可少的。
冲洗的讲究：分段进行：冲洗得按顺序来，先室外后室内，先地下后地上，从大管子到小管子，一步步来。
保护“小零件”：冲洗前，得给那些怕水的仪表、设备穿上“雨衣”，免得它们遭殃。
敲打助力：如果管子太粗，冲洗不到死角，那就得拿东西敲一敲，振一振，但别用力过猛，弄坏了管子。
用生活用水：冲洗最好也用生活用水，别用海水或者带腐蚀性的水，那样会伤管子。
连续冲洗：冲洗要连续进行，直到出口的水和入口的水一样清，才算洗干净了。
三、细节决定成败除了上面这些，还有一些小细节得注意：试压前复查：试压前，得再检查一遍埋地管道的位置、基础、支墩这些，看看符不符合设计要求。
记录临时盲板：试压时加的临时盲板，得做好标记，试完还得拆下来，别忘了它们。
管道压力试验方法
待温度、压力稳定后 修正压力降 开始记录，24h ，每 ≤133Pa H记录不少于1次 不漏（设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处） 检查 保持不变 不渗不漏
严密性 试验
空气
设计压力
在严密性试验合格后复位，发泡剂检查 1、如发现漏水应及时修补，直至不漏为 止、 2、泄水试验：管道中无满管积水
4
园林管 水压试验 道
＞ 0.8
水
50%试验压力
初检
无渗漏、无异常，继 试验压力（1.5倍设计压力） 续升压
稳1.0h后，观30min
无
空气
管道设计P＞ 0.8MP时，30%、 分别稳压 60%试验压力，分 30min 别停止升压
1、设计P﹤5KPa,试验P为20KPa 系统有无异常，无异 2、设计P≥5KPa，试验P为1.15P且 常继续升压 ≥0.1MPa
闭气试验
空气 试验压力（1.5设 计压力）
2000Pa
强度试验
水
10
无渗漏、无压力降
设计压力
无
无
供热管 道 2
严密性试 验
水
试验压力（1.25设计压力） ≥ 0.6MPa
1.0h/0.5h
≤0.05MPa
无(管道、焊缝、管 路附件及设备)
固定支架无明 显变形
一级管网、二级管网
钢外护管 严密性试 验
空气
0.2MPa
10
无（所有焊缝）
在工作管压力试验合格后进行，试验压力 应缓慢上升，至试验压力后，稳压计时； 焊缝上涂刷中性发泡剂
供热系 严密性试 统 验 ≤ 0.8 强 度 试 燃气管 验 道 3 严密性 试验 设备、 仪表、 管件
水
试验压力（1.25设计压力） ≥ 0.6MPa 试验压力（1.5倍设计压力，且≥ 0.4MPa）[除聚乙烯管外]
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
压力管道水压实验方案报审表
压力管道水压实验方案报审表工程名称：寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程编号:致潍坊恒俊工程监理有限公司（监理单位）：我单位已根据施工合同的有关规定完成了寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程压力管道水压试验方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：压力管道水压试验方案压力管道水压试验方案审批表承包单位（章）：山东水利建设工程有限公司项目经理：日期：年月日总监理工程师审查意见:项目监理机构单位（公章）：总监理工程师：日期：年月日山东省建设工程质量监督总站监制施工组织设计、施工方案审批表山东省建设工程质量监督总站监制寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程压力管道水压试验方案工程名称:寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程建设单位：寿光龙泽水库供水有限公司监理单位：潍坊恒俊工程监理有限公司施工单位：山东水利建设工程有限公司二零一四年六月工程概况：寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程DN800管施工，有里程K000+600、K600+1200、K1200+1800、K1800+2400、K2400+3000、K3000+3600、K3600+4200、K4200+5000 共8 段，总程度5064米，该工程是寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程pe管安装工程，属压力管道。
材质为pe型管，安装完成后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压测试法，工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。
二、水压试验程序流程图如下：三、项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以技术负责人林晓鹏为组长，施工员李楚雄为副组长，郭潮宏、陈烈盛、李绪绵等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员:组长：林晓鹏(1 )试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0〜2.5MPa,表盘直径为150mm最小刻度为每格读数O.OIMpa。
在试压中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在其余方便加压力表处也应加设压力表。
供热管网水压试验方案及记录
甘肃红太阳热力有限公司二期管网水压试验方案一、工程概况1、工程名称：平凉城区热电联产集中供热二期工程2、建设单位：甘肃红太阳热力有限公司3、安装单位：内蒙古寅岗建设集团有限公司4、监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司5、本工程供热管网为一级供热管网，设计供热温度130℃，回水温度70℃；设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa。
6、本部分管道敷设安装方式原则上全部采用直埋敷设，局部采用顶管敷设，路由按规划路由执行。
7、本项目于2017年8月1日开工，至2017年10月15日竣工，工期75 天。
8、主管线工程量汇总表二、编制依据1、工程施工现场场地情况；2、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/81-2013；3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；4、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；5、我部施工同类工程的施工经验及有关规定。
三、水压试验安全措施压力试验工作中，安全是重中之重，为保证水压试验顺利有序完成，特制定以下措施：1、落实安全第一预防为主的安全生产方针，提前做好各项安全措施。
2、建立安全管理机构，明确责任人，专人指挥，现场设立安全警示标志，设立专职安全人员。
3、做好系统隔离措施，保障压力试验的可靠性，与试验无关人员禁止进入工作现场。
4、有关人员进入现场必须做好安全防护工作。
巡检人员进入井室检查必须做好安全措施，提前对井室做通风处理。
5、用电用水符合规定，做到文明施工。
6、超水压试验时，人员提前离开管网区域，待泄压后方可进入现场进行检查。
7、试验过程中若有泄漏等情况，及时汇报，停止升压，处理完成后方可继续。
四、打压实施步骤及方法：1、按照图纸设计及规范要求，将管道接头，按氩弧打底手工电焊罩面完成，自检焊接质量外观合格，报相关部门进行无损探伤试验，在全部合格的情况下，开始进行注水打压的准备工作。
因施工环境及施工工期紧等因素，我公司对二期管网选择了整体进行打压的方案。
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压力管网水压试验方案
一、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。
管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。
具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
7)、试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验
1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2)、管道中的空气已排净；
3)、升压应缓慢、均匀；
4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验：
1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
二、管道清洗
１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。
清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。