综采工作面收尾安全技术措施

******综放工作面停采收尾

安全技术措施

采煤(CS)-2015-03-03

工作面名称：******综放工作面

施工单位：综采队

编制人：

施工负责人：

总工程师：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

会审意见

会审单位及人员签字

生产科：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防队：年月日分管副总：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日

一、存在主要问题

1、在施工过程中对施工回撤通道、铺设钢丝绳和网子、布置π型梁和单体柱要求指定专人负责。

2、在施工中要求加强工程质量要求，网子铰接必须牢固，钢丝绳固定要牢固。

二、处理意见

1、在铺设钢丝绳等重点工程时跟班队长必须进行现场专盯，在上钢丝绳时验收员必须现场严格把关，确保工程质量。

2、验收员要对收尾施工的工程质量进行严格把关，并及时进行汇报停采线距离，以便于掌握施工进度。

13104综放工作面停采收尾安全技术措施

一、概述

13104综放工作面于2014年5月14日开始回采，截止到2015年4月20日已平均推进485m，距离停采线位置平均剩余28m，按照生产科下达的

YXC2015-04-20号通知单要求13104综放工作面距离停采线剩余12米时进入停采收尾工作，为保证工作面收尾期间的安全施工，特制订13104综放工作面停采收尾安全技术措施。

二、收尾施工前期的准备工作

1、材料准备：Φ24.5mm旧钢丝绳合计2250m；Φ24.5mm钢丝绳卡子150个；150×150×2000mm方木60根；锚索梁2.4米4根，锚索（Φ15.24×10000mm）8根；高强锚杆（Φ22×2000mm）120套；π型梁（2.4m）210根；单体支柱（2.5m）230根；锚网（6×1.4m）400卷；16#铁丝200Kg；木锚杆300套，6米废旧道轨12根。

2、根据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。若工作面顶板完好，煤壁片帮不严重，工作面推进至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段。

3、工作面进入收尾阶段前四排、通排停止放顶煤，将工作面调整到与停采线平行的一条直线上，并达到规定采高2.4±0.1m，保证工作面“三直、两平、一净、两畅通”，然后开始收尾工作。

4、13104上顺槽在推进距停采线20m时开始在上顺机尾插斜子，插斜子采取二尾一头进行施工，每班按照二刀半煤组织，推溜方式采取从机头开始，促使工作面切眼位置与停采线平行，当13104工作面距离停采线还剩余4.2m 时，随着回采推进每推进一排，开始在工作面1#-4#架,92#-96#架上使用1根长6m的废旧道轨进行背顶。

三、停采前两端头及超前支护

（一）上顺端头和超前支护

1、工作面停采时，用2m圆木在上、下顺槽端头切顶线处各打一个“井”字型木垛，木垛使用2米长的圆木（直径不小于200mm），要求木垛上下对正，并用木楔配合与顶板接实。

2、加强上顺槽回撤通道机尾犄角处的顶板支护，在上顺槽机尾犄角处按照犄角方向，向前4.5m施工4组锚索加强支护,锚索规格：Φ15.24×10000mm,锚索梁使用2.4m的11#矿用工字钢制作，锚索垂直顶板布置,锚索间距2.2m，锚索梁间距为1.5m。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

3、工作面停采时，13104上顺回撤通道机尾犄角处采用π型梁配合2.8m 的单体液压支柱，每棚一梁四柱。棚头各两柱，扩帮完毕后，以犄角中心为发散点，展开扇形抬棚，扇形棚梁长度分别为3根4mπ型梁和2根5mπ型梁。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

4、工作面停采时，上顺端头支护采用2.4m和4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱进行支护，13104上端头尾巷段使用2.4mπ型梁一端深入96#架顶梁内200mm，另一端使用2根2.8m的单体柱，单体柱间距200mm，2.4mπ型梁间距600mm，上端头绞车硐室口处使用两根4m的π型梁和2.8m单体柱进行支护，梁间距200mm。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

5、工作面停采时，上顺超前支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱架棚支护，梁间距200mm，为确保回撤设备时的通畅对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，上顺超前支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶，收尾时工作面超前支护长度不小于20m。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

（二）上顺端头和超前支护

1、工作面停采时，下顺槽端头支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱，梁间距200mm，对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，上、下顺槽端头支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

2、工作面停采时，下顺超前支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱架棚支护，梁间距200mm，为确保回撤设备时的通畅对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，下顺超前支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶，收尾时工作面超前支护长度不小于20m。（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）

四、铺设锚网技术要求

1、当13104综放工作面距离停采线剩余12m时，为确保前期上第一排锚网的稳定，工作面停止放顶煤，在上前二排锚网时，使用锚网缠绕在半圆木上并用扎丝固定牢固，固定好后降下支架，铺设在距支架梁端0.6±0.1m的地方后，再升前梁，要求接顶严实。后期铺设锚网时，锚网之间用16#铁丝进行铰接，铰接间距不超过200mm，网扣要匀，锚网短边搭接不小于200mm，长边搭接不小于400mm并平行于工作面，随着工作面支架前移，锚网依次铺设在支架顶梁上部，锚网使用1.4×6m的锚网。

2、工作面推进位置距停采线9m时，上第三排锚网，第三排锚网铺设方法：先沿工作面切眼推进方向在支架上平行煤壁挂第一根Φ24.5钢丝绳，在钢丝绳上铺设第三排锚网，锚网之间用16#铁丝进行铰接，铰接间距不超过200mm，网扣要匀，钢丝绳用16#铁丝固定在锚网下，固定间距不超过200mm，网扣要匀。

3、第四排网的铺设:第四排网长边与第三排网长边相互搭接400mm，使用16#铁丝连接，连接距离不大于200mm，每个连接处扭转不少于3圈。

4、每排锚网短边搭接200mm，长边搭接400mm，依次类推，如此一直铺至停采煤壁，后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是200mm，长边搭接均是400mm，在工作面两端头处将网与两巷顶板网相互连接、固定。

5、锚网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层锚网，紧贴煤壁并补打木锚杆。

五、铺设钢丝绳要求

1、停采前，工作面沿走向方向共铺设15根钢丝绳，钢丝绳间距0.6m。为便于上锚网，距第一排锚网末端200mm处铺设第一根钢丝绳。当工作面距停采线约9m远的位置时，开始在液压支架顶梁前的网片下铺设Φ24.5mm的钢丝绳，当工作面每推进一排，铺设一根钢丝绳。并确保停采后第四根钢丝绳在支架后尾梁中上部，距顶板高度不低于500mm。铺设钢丝绳时要提前施工专用固定高强锚杆，工作面上、下顺槽在距停采线9m时开始施工一排高强锚杆作为钢丝绳固定锚杆，间距为600mm，固定锚杆时外露必须留有固定钢丝绳的