塑料电镀前处理分步详解(一)上挂

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塑胶电镀前处理工艺流程

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电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。

电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。

二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。

2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。

3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。

4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。

三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。

2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。

3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。

4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。

5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。

四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。

2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。

3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。

4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。

五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。

2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。

3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。

4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。

六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。

塑料铭牌镀络工艺说明书

工艺说明书1. 工艺流程图工艺流程图如下：上挂 → 除油 → 热水洗 → 三道水洗 → 粗化→ 三道水洗 → 中和 → 二道水洗 → 敏化 → 水洗 → 活化→ 三道水洗 → 还原 → 水洗 → 化学镍 → 二道水洗 → 活化（盐酸） → 光铜 → 水洗→ 活化（硫酸）→ 二道水洗 → 光镍 → 三道水洗 → 活化（硫酸） → 二道水洗 → 铬酸钝化 → 镀光铬 → 五道水洗 → 压缩空气吹干 → 烘干→ 下挂（解撑）→ 成品检查（入库）。

2 主要工序说明2.1 除油主要作用是去除塑料表面的油污，使之后的粗化易进行。

除油槽夜成分及工艺参数[6]如下表1：表12.2 粗化主要作用是增大制件表面的微观粗糙度和接触面积，以及亲水能力，以此来提高制件与镀层的结合力和湿润性，这样塑料表面才能接受金属的吸附[6]。

2.2.1 配方组成和工艺参数粗化槽液组成及工艺参数如下表2：表22.2.2 槽液配制方法首先将CrO 3溶解在少量水中，在不断搅拌下把计算量的H 2SO 4缓慢的加入NaOH 50~80g/LNa 2CO 3 15~20 g/L Na 3PO 4 30 g/L t5~10 minT40~70℃CrO 3 20 mL T 60~70℃ H 2SO 4 600g/L t5~10min [6]水 400 mL/L到溶解了铬酐水溶液中，再稀释到要求的体积[6]。

2.3 中和中和主要作用是除尽经过化学粗化后的零件表面微孔结构中含有的一些六价铬和其他杂质，以免影响塑料与镀层的结合强度，还会污染敏化液。

中和槽液成分及工艺参数如下表3：表3NaOH 10%（重量）T 室温t 1~2 s2.4 敏化敏化主要作用是在经过粗化后的塑料表面上吸附一层容易被还原的物质，以便在下道活化处理时通过还原反应，使塑料表面附着一层金属薄层，它能胜任化学镀和电镀时的载荷电流。

敏化槽液成分及工艺参数如下表4：表4SnCl240g/L 锡条1根pH值1~2 HCl 70mL T 18~25℃t 3~15 min[6]2.5 活化活化主要作用是给塑料表面一层很薄而具有催化活性的金属层。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书1. 任务目标本作业指导书旨在提供电镀上挂的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行电镀上挂工艺，以确保产品质量和生产效率。

2. 准备工作在开始电镀上挂之前，需要准备以下材料和设备：•镀液：根据需要选择合适的镀液，如铜、镍、铬等。

•上挂架：用于将待处理的物品悬挂在电镀槽中。

•处理液：如酸洗液、除油剂等，用于清洗待处理物品表面。

•防护设备：如手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。

3. 操作步骤步骤一：准备工作台1.将工作台整理干净，并确保有足够的空间来放置所需材料和设备。

2.检查工作台上的所有工具和设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换。

步骤二：准备待处理物品1.将待处理物品分别清洗至干净。

使用合适的处理液，根据物品的材质和表面情况选择合适的清洗方法。

2.检查待处理物品表面是否有油污、氧化物或其他污染物，如有需要进行进一步清洗。

步骤三：准备上挂架1.根据待处理物品的尺寸和形状，选择合适的上挂架。

2.将上挂架按照需要进行调整，并确保其稳固可靠。

3.将待处理物品正确地悬挂在上挂架上，并确保其与镀液接触的面积最大化。

步骤四：准备电镀槽1.检查电镀槽中的镀液是否足够，并根据需要添加或更换镀液。

2.根据所选镀液的要求，调整电镀槽中的温度、pH值等参数，以保证最佳电镀效果。

步骤五：进行电镀上挂1.将上挂架轻轻地放入电镀槽中，确保待处理物品完全浸泡在镀液中。

2.根据所需电流密度和时间，在正确的条件下启动电源，并开始电镀过程。

3.定期检查电镀过程中的电流、温度和时间等参数，确保其稳定性和准确性。

4.在电镀过程结束后，将上挂架从电镀槽中取出，并将待处理物品轻轻地取下。

步骤六：清洗和后处理1.将电镀完成的物品进行清洗，以去除残留的镀液和其他污染物。

2.检查电镀完成的物品表面是否均匀、光滑，并进行必要的修整和抛光等后处理工艺。

4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定，确保人身安全。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书一、概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。

此作业是电镀工艺中关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用性能和外观质量。

二、作业步骤1.准备：根据产品要求，准备适当的待镀金属制品，并确保其表面清洁无污染。

同时，检查电镀设备是否正常，准备好所需电镀溶液。

2.上挂：选择适当的挂具，将待镀金属制品牢固地挂在挂具上，确保金属制品与挂具之间无接触点。

3.预处理：对金属制品进行适当的预处理，如除油、除锈等，以提高电镀效果。

4.电镀：将挂具及金属制品放入电镀槽内，接通电源，调整电流密度和电镀时间，进行电镀。

5.后处理：电镀完成后，取出金属制品，进行必要的后处理，如清洗、烘干等，以稳定镀层并提高其耐久性。

6.检验：对电镀制品进行质量检验，确保其符合要求。

7.存储：将电镀制品妥善存储，避免其受到污染或损坏。

三、注意事项1.在电镀过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

2.电镀设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

3.电镀溶液应妥善保管，避免其污染或泄露。

4.在电镀过程中，应保持工作场所的良好通风，并配备足够的照明设备。

5.工作场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。

四、安全措施1.电镀设备应安装在干燥、通风良好且配备防火、防爆设施的场所。

2.电镀过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

3.在电镀过程中，应定期检查电镀设备的接地情况，确保安全接地。

4.在电镀过程中，应避免金属制品与挂具之间产生接触点，以免产生火花引起爆炸。

5.在电镀过程中，应避免使用易燃易爆的化学药品。

6.在电镀过程中，应保持工作场所整洁卫生，避免杂物堆放引发意外事故。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书【最新版】目录1.电镀上挂作业的概念和重要性2.电镀上挂作业的步骤和流程3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的未来发展趋势正文一、电镀上挂作业的概念和重要性电镀上挂作业是指在金属制品表面通过电解沉积的方式，使一种金属或合金覆盖在另一种金属表面的过程。

这种工艺在现代工业生产中具有举足轻重的地位，可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。

广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

二、电镀上挂作业的步骤和流程电镀上挂作业主要包括以下几个步骤：1.前处理：对需要进行电镀的金属制品进行除油、除锈、抛光等处理，以保证电镀层与基材的结合力。

2.镀液配制：根据需要镀覆的金属种类，配置相应的电镀液。

3.电镀：将前处理好的金属制品浸入镀液中，通过电流传递，使金属离子在制品表面沉积，形成电镀层。

4.镀后处理：电镀完成后，需要对制品进行清洗、烘干、检验等后续处理。

5.镀层质量检测：对镀层进行厚度、硬度、耐蚀性等性能检测，确保符合设计要求。

三、电镀上挂作业的注意事项1.前处理质量直接影响电镀层的质量，因此要严格把控前处理工艺。

2.镀液的配制和维护对电镀效果至关重要，需定期检测并调整。

3.在电镀过程中，要注意电流、电压、温度等参数的控制。

4.镀后处理不当会影响电镀层的性能，要严格按照规定进行操作。

四、电镀上挂作业的安全措施1.工作场所要保持良好的通风，以防止有毒气体积聚。

2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

3.电镀设备要定期检查，防止漏电、短路等事故。

4.配备相应的消防器材，并定期进行消防演练。

五、电镀上挂作业的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展，电镀上挂作业将朝着绿色、环保、节能的方向发展。

新型的无氰、无铬电镀技术将逐渐替代传统工艺，以减少对环境和人体的危害。

塑料水电镀工艺流程

塑料水电镀工艺流程
首先是准备工作阶段。

在这个阶段，需要准备好所需的设备和材料，包括镀件、电镀槽、镀液、电源、化学药剂等。

同时要对镀件进行清洁，确保其表面没有油污、灰尘和其他杂质，以确保后续的电镀效果。

接下来是化学镀前处理阶段。

在这个阶段，首先要进行表面活化处理，通常采用化学方法或等离子体处理，以增加塑料表面的粗糙度和活性，有利于金属镀层的附着。

然后进行活化后的表面进行化学镀前处理，包括酸洗、活化、镍化等步骤，以增加塑料表面的亲水性和导电性，为后续的电镀做好准备。

第三阶段是电镀阶段。

在这个阶段，将经过化学镀前处理的塑料件悬挂于电镀槽中，作为阴极，金属作为阳极，通过外加电流使金属离子在塑料表面沉积形成金属镀层。

这个过程中需要严格控制电镀参数，包括电流密度、温度、PH值等，以确保镀层的厚度、均匀性和附着力。

最后是后处理阶段。

在这个阶段，需要对电镀后的塑料件进行清洗、干燥和包装等处理，以确保镀层表面的光洁度和保护性。

总的来说，塑料水电镀工艺流程涉及到准备工作、化学镀前处理、电镀和后处理四个阶段，每个阶段都有其独特的工艺和要求，需要严格控制每个环节，以确保最终的电镀效果符合要求。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：1.电镀上挂作业的定义和目的2.电镀上挂作业的流程和步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文：电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀的金属制品挂在电镀槽中进行电镀的一种作业方式。

这种作业方式的主要目的是为了使金属制品表面均匀地覆盖一层金属，从而提高其耐腐蚀性、美观性和使用寿命。

电镀上挂作业的流程和步骤如下：1.准备工作：首先，需要准备好电镀槽、电源、挂具和待镀的金属制品等材料和工具。

2.装挂：将待镀的金属制品挂在电镀槽的挂具上，使其完全浸入电镀液中。

3.通电：接通电源，使电流通过电镀液，开始电镀过程。

4.监控：在电镀过程中，需要随时监控电镀液的浓度、温度和电流密度等参数，确保电镀质量。

5.拆挂：电镀完成后，需要将金属制品从挂具上拆下，并用清水冲洗干净，以去除表面的残留电镀液。

6.检查：检查电镀效果，如有不良品，需要及时进行返工处理。

在进行电镀上挂作业时，需要注意以下几点：1.确保电镀液的浓度、温度和电流密度等参数符合要求，以免影响电镀质量。

2.选择合适的挂具，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中，避免出现电镀不均的现象。

3.在电镀过程中，应避免触碰电镀液，以免污染电镀液。

4.电镀完成后，需要及时清洗金属制品，以去除表面的残留电镀液。

在电镀上挂作业过程中，可能会出现一些常见问题，如下所示：1.电镀不均：可能是由于挂具选择不当或电镀液参数设置不合理等原因导致的。

解决方法：选择合适的挂具，调整电镀液参数，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中。

2.电镀液污染：可能是由于操作不当或电镀过程中产生的杂质等原因导致的。

解决方法：加强操作规范，避免触碰电镀液；定期更换电镀液，以去除杂质。

3.电镀效果不佳：可能是由于电镀液浓度、温度和电流密度等参数设置不合理，或金属制品表面存在缺陷等原因导致的。

解决方法：调整电镀液参数，确保其符合要求；对金属制品进行表面处理，以去除缺陷。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。

下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。

第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。

常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。

这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。

第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。

导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。

这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。

第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。

常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。

电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。

然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。

第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。

这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。

通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。

抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。

如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。

第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。

质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。

常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。

只有通过质检合格的产品才能出厂。

总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。

工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。

因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。

聚丙烯(PP)塑料电镀工艺流程

聚丙烯（PP）塑料电镀工艺流程塑料制品的应用越来越广泛。

由于其光泽性不如金属,装饰作用差,故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨,以期使之具有更好的效果。

1 工艺流程零件往除应力→除油→热水清洗→冷水清洗→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原→冷水清洗→蒸馏水洗→敏化→冷水清洗→蒸馏水清洗→活化→冷水清洗→蒸馏水洗→化学镀铜→冷水清洗→装挂→弱浸蚀→冷水清洗→酸性镀铜→冷水清洗→镀镍→冷水清洗→镀铬→冷水清洗→吹干。

2 工艺参数及槽液维护（1）往除应力有应力的零件会使镀层结协力差。

将零件置在烘箱中于60～80℃保温4～8h,除往其应力。

（2）除油采用一般的化学除油法,温度不超过80℃,否则易使塑料变形。

除油时间视表面清洁度而定,一般为20min,用OP乳化剂进行。

（3）粗化配方1较好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。

当粗化槽液变绿时,粗化效率下降,槽液需更新。

（4）中和还原本工序为往除粗化后的六价铬而设,因铬酐较难洗净,故采用50～100g/LNaOH中和,用10～40g/LNa2SO3还原。

（5）常温敏化SnCl210g/LHCl（37%）40ml/L锡条1根时间3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。

敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。

配制敏化剂时先加进盐酸,配制好的敏化液加进锡条1根可延缓二价锡的氧化。

当敏化液混浊时可加进盐酸,假如不清则应过滤或更换新槽液。

（6）活化用1.5～2.0g/LAgNO3进行活化。

用氨水（25%）滴定至溶液透明为止,该活化液本钱低廉,但不是最稳定的。

溶液中有红色粒子析出,说明有还原剂进进,应及时更换槽液。

（7）化学镀铜1酒石酸钾钠25～35g/L 氢氧化钠6～7g/L2硫酸铜3.0～4.5g/L 氯化镍0.5～1.5g/L 甲醛（37%）11～15g/L在使用时,将1、2两液混合,调pH值至12左右,配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级,否则会影响槽液的使用寿命。

电镀基本工艺流程

电镀基本工艺流程一、基本工序磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装二、各工序的作用1、前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。

前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。

在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件解释的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。

有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

脱脂除油﹕除掉工件表面油脂。

有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。

酸洗﹕除掉工件表面锈和氧化膜。

有化学酸洗和电化学酸洗。

2、电镀在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。

此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕①主盐体系每镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的增加剂体系。

如镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。

但是剧毒﹐严重污染环境。

氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。

电镀前处理工艺流程ppt课件

碱液浸蚀
使用合适的碱液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，将基材表面的油污和氧化皮去除干净。与酸液浸蚀相比，碱液浸蚀更容易将油污和氧化皮去除干净，但需要注意控制溶液的浓度和时间。
电解抛光
溶液组成
电解抛光溶液由硫酸、硝酸钠、蒸馏水等组成。其中硫酸作为导电剂，硝酸钠作为氧化剂，蒸馏水用于调节溶液的浓度和温度。
除油溶液
一般选用硫酸、磷酸、磷酸盐等作为除油溶液，可根据不同材质和油污类型进行选择。
电解除油
工艺流程
将电解除油槽中加入电解液，将基材放入槽中，使电解液充分浸渍基材表面，然后多次清洗，直至基材表面无油污为止。
电解液
一般选用三氯化铁、氢氧化钠等作为电解液，可根据不同材质和油污类型进行选择。
碱浸蚀
适用于去除油污
碱液可以吸附基材表面的油污，通过搅拌和静置，可以彻底去除基材表面的油污。
操作复杂
需要加入适量的表面活性剂等助剂，以提高去油效果，操作相对复杂。
缺点
碱液会对基材表面产生腐蚀作用，使用时需要注意控制浓度和时间。
THANKS
感谢观看
去除氧化皮
氧化皮会影响电镀层的附着力和质量，导致电镀层出现麻点、气泡等质量问题。
增强镀层附着力
基材表面处理
通过预处理，使基材表面变得更加光滑、洁净，增加镀层的附着
力。
增加化学键合力
通过化学反应，使镀层与基材表面形成化学键合力，增加镀层的附着力。
增加物理吸附力
通过物理吸附力，使镀层与基材表面吸附结合，增加镀层的附着力。
除油
• 化学除油：使用合适的化学除油剂，通过化学反应将基材表面的油污去除干净。常用的除油剂有肥皂水、洗衣粉水等。物理除油：使用超声波清洗机、喷枪等设备将基材表面上的油污去除干净。

塑料电镀的前处理

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原，生成贵金属微粒黏附在塑料表面，其反应过程： !胶体钯活化液。用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化与活化合并为一步进行。胶体钯活化溶液相当稳定，使用维护方便，比用离子型活化液所得镀层的结合力要好，使用寿命可达数月之久。（4）解胶或还原过程：一般用胶体钢活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核心的胶团，为了使钯
三、塑料电镀工艺与应用
01 塑料的表面准备以塑料为主的非金属电镀前表面准备是通过封闭处理，即化学粗化、敏化、活化、化学镀，使其密布一层有催化活性的金属微粒的全过程，但不同的非金属（包括塑料制品）在某些工序的具体处理上都可能有些区别。具体到塑料制品，电镀的表面准备工作过程是：（0）化学除油：化学除油的目的是除去制品表面污垢，促使粗化均匀，提高镀层结合力。如塑料表面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。若油污较少，则只用化学除油便可。 !有机溶剂除油。 !化学除油。化学除油可用电镀前处理的碱性除油液。注意温度不可过高，不然塑料易变形。（$）粗化：粗化的目的是为了使塑料表面微观粗糙，同时使塑料表面由憎水变为亲水，提高塑料表面和镀层间的结合力。粗化方法有三种：机械粗化、化学粗化和有机溶剂粗化。（!）敏化：一般粗化处理的塑料件还需要进行敏化处理，即将粗化过的塑料件放入含有敏化剂的溶液中浸渍，使表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化时被氧化，在表面形成 “活化层”或“催化膜” ，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对塑料电镀的效果是个关键因素。常用的敏化剂有二价锡盐和三价钛盐，一般用氯化亚锡，
7 !8 7 能起催化作用必须进行解胶处理，即把附着在钯外面的 ’()! * 、 ’( 、 9: 等离子去掉， ! > 塑料件的化学及电镀过程

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书一、引言电镀上挂作业是电镀工艺中的一项重要环节，它涉及到产品的表面处理、处理方式选择、操作流程等多个方面。

本指导书旨在提供详细的作业指导，帮助操作人员正确进行电镀上挂作业，确保产品质量和工作安全。

二、作业前准备在进行电镀上挂作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定电镀要求根据产品的要求和规范，确定电镀的种类、厚度、颜色等要求，以便选择合适的电镀液和工艺参数。

2.2 准备工装设备准备好所需的工装设备，包括电镀槽、电源、电极、悬挂装置等。

确保设备的完好性和正常运行。

2.3 准备电镀液根据电镀要求，准备好相应的电镀液。

注意检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。

2.4 清洗工件对待电镀的工件进行清洗，去除表面的污垢和氧化物，以确保电镀效果和附着力。

三、作业流程电镀上挂作业的流程主要包括以下几个步骤：3.1 上挂准备1.检查工装设备的完好性和安全性。

2.检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。

3.准备好所需的电极和悬挂装置。

3.2 上挂操作1.将待电镀的工件放置在悬挂装置上，注意保持工件的稳定。

2.将电极连接到电源，并根据电镀液的要求设置合适的电流和电压。

3.将电极浸入电镀液中，确保与工件充分接触。

4.将工件悬挂到电极上，注意保持工件与电极的适当距离和角度。

3.3 电镀处理1.根据电镀液的要求，设定合适的电镀时间和温度。

2.启动电源，开始电镀过程。

3.定期检查电镀液的浓度和温度，确保在合适的范围内。

4.定期检查工件的电镀情况，确保电镀均匀和完整。

3.4 作业完成1.根据电镀液的要求，完成电镀时间后，关闭电源。

2.将工件从电极上取下，注意避免损坏电镀层。

3.对电镀层进行清洗和抛光，以增强其光泽和耐腐蚀性。

4.检查电镀层的质量和外观，确保符合要求。

四、安全注意事项在进行电镀上挂作业时，需要注意以下安全事项：4.1 个人防护1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

2.避免将手部和身体暴露在电镀液中，以免发生化学伤害。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书【原创实用版】目录1.电镀上挂作业概述2.电镀上挂作业的步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文一、电镀上挂作业概述电镀上挂作业是指在金属制品表面覆盖一层金属或合金的过程，以提高其耐腐蚀性、硬度、美观度等性能。

电镀上挂作业在现代工业生产中具有广泛的应用，如电子、汽车、航空、建筑等领域。

二、电镀上挂作业的步骤1.准备工作：检查电镀设备是否正常，准备所需的电镀溶液、挂具等。

2.上挂：将待镀金属制品装到挂具上，确保挂具与电镀槽的接触良好。

3.清洗：对金属制品进行去油、去氧化皮等清洗处理，以保证镀层的附着力。

4.镀层沉积：将清洗后的金属制品放入电镀溶液中，通过电流传递，使金属离子在金属制品表面沉积，形成镀层。

5.镀层处理：镀层形成后，进行相应的后处理，如抛光、检验等。

6.下挂：将镀好的金属制品从挂具上取下，进行后续加工。

三、电镀上挂作业的注意事项1.操作人员需熟悉电镀上挂作业的流程和操作方法。

2.在上挂过程中，要注意挂具与电镀槽的接触，确保电流传输正常。

3.清洗过程中，要选择合适的清洗剂，避免对金属制品造成损伤。

4.在镀层沉积过程中，要控制好电流、电压、温度等参数，以保证镀层的质量。

5.镀层处理过程中，要确保镀层的厚度、硬度等性能达到要求。

四、电镀上挂作业的安全措施1.操作人员需穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

2.电镀设备应定期检查，发现问题及时处理，避免触电事故。

3.工作场所要保持通风良好，避免有毒气体积累。

4.遇到火灾、泄漏等突发情况，要立即采取相应的应急措施。

五、电镀上挂作业的常见问题及解决方法1.镀层质量不佳：可能是因为电流、电压、温度等参数控制不当，需要调整参数并加强过程监控。

2.镀层不均匀：可能是因为清洗不彻底、挂具接触不良等原因，需要加强清洗和挂具维护。

3.镀层脱落：可能是因为镀前处理不当、镀层过薄等原因，需要改进镀前处理和调整镀层厚度。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂作业概述1.电镀上挂作业的定义2.电镀上挂作业的重要性二、电镀上挂作业的准备工作1.电镀液的配制2.挂具的准备3.电镀设备的检查三、电镀上挂作业的操作流程1.挂具的安装2.电镀液的导入3.电镀过程的监控4.电镀液的排放和处理四、电镀上挂作业的安全注意事项1.防止触电2.防止化学品伤害3.防止火灾爆炸五、电镀上挂作业的维护与保养1.设备维护2.电镀液的维护3.挂具的更换与维护正文：电镀上挂作业指导书详细介绍了电镀上挂作业的各个方面，包括准备工作、操作流程和安全注意事项等。

电镀上挂作业是在电镀过程中，将待电镀的物品挂在电镀设备中进行电镀的一种作业方式。

这种作业方式广泛应用于金属制品、电子设备等领域，对于提高产品表面的耐腐蚀性、美观性等方面具有重要意义。

在执行电镀上挂作业前，需要做好充分的准备工作。

首先，要根据电镀的要求，配制合适的电镀液。

电镀液的配制需要严格控制各种化学物质的添加顺序和比例，以保证电镀效果的稳定性。

其次，要准备好挂具，挂具需要根据待电镀物品的形状和大小进行选择，以保证电镀过程的顺利进行。

最后，要检查电镀设备，确保设备工作正常，以防止在电镀过程中出现故障。

电镀上挂作业的操作流程包括挂具的安装、电镀液的导入和电镀过程的监控等。

在挂具的安装过程中，需要确保挂具与待电镀物品的接触良好，以保证电镀液能充分接触待电镀物品表面。

在电镀液的导入过程中，需要注意控制流速和导入量，以防止电镀液溢出。

在电镀过程中，需要密切监控电镀液的状况，如浓度、温度等，并根据实际情况进行调整。

电镀上挂作业的安全注意事项包括防止触电、防止化学品伤害和防止火灾爆炸等。

在电镀过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等，以防止触电。

同时，要避免将化学品接触到皮肤和眼睛，以防止化学品伤害。

此外，要确保电镀设备具有良好的接地措施，以防止火灾爆炸。

为了保证电镀上挂作业的顺利进行，还需要定期对设备进行维护和保养。

塑料电镀工艺流程含图解

中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸温度时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
焦磷酸酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数

装饰盖电镀流程

装饰盖电镀流程1、上挂将塑胶零件固定在导电工具装上，使其能够和电源相形成闭合回路，让电镀能顺利进行。

通俗的江，将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。

2、除油清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观。

3、粗化利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。

4、中和利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上（露塑）的不良情况。

5、催化溶液中的催化物质一胶体钯（PD）被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。

6、解胶零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。

7、化学镍对于化学镍的机理，目前尚无统一的认识，按照“原子氢态学说”来解释，在有催化剂存在的情况下发生。

8、预镀镍化学镍层比较薄（0.2um）导电性能不佳，在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能。

9、光亮铜铜具有良好的延展性，柔韧性，较其他镀层的热膨胀系数更近于塑料，在零件表面堵上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层，有利于增加零件与整个镀层的结合力，在零件受外界环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用，减小零件受损程度。

10、珍珠镍外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅、色泽柔和。

11、光亮络镀层呈耀眼的银白色使零件达到更佳的装饰效果。

12、下挂将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。