齿轮模数表

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齿轮模数齿数直径表【一览表】

齿轮模数齿数直径表【一览表】

告诉你一简单的:齿轮的直径计算方法:齿顶圆直径=(齿数+2)*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如:M4 32齿34*3.5齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M 12齿中心距D=(分度圆直径1+分度圆直径2)/2就是(12+2)*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数-2)齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列(可以选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,7,9,14,18,22,28,36,45模数标准系列(尽可能不用)3.25,3.75,6.5,11,30上面数值以外为非标准齿轮,不要采用!塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch (CP)周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1) 什么是「模数」?模数表示轮齿的大小。

R模数是分度圆齿距与圆周率(π)之比,单位为毫米(mm)。

除模数外,表示轮齿大小的还有CP(周节:Circular pitch)与DP(径节:Diametral pitch)。

【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。

2) 什么是「分度圆直径」?分度圆直径是齿轮的基准直径。

决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。

标准齿轮齿条规格表

标准齿轮齿条规格表

标准齿轮齿条规格表齿轮是一种常见的机械传动元件,它通过齿与齿之间的啮合,将动力传递给其他机械零件。

而齿条则是齿轮的配套元件,通常用于直线运动传动。

在工业生产中,齿轮和齿条的规格尺寸十分重要,不同规格的齿轮齿条组合可以实现不同的传动效果。

因此,制定一份标准的齿轮齿条规格表对于机械设计和生产具有重要意义。

以下是一份标准齿轮齿条规格表,其中包括了常见的齿轮齿条规格参数,以供参考:1. 模数(M),0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0。

2. 压力角(α),20°、22.5°、25°。

3. 齿数(Z),10-200。

4. 齿宽(B),10-100mm。

5. 齿距系数(p),0.25、0.3、0.5、0.8、1.0。

6. 齿条模数(M),与齿轮模数对应。

7. 齿条长度(L),100-2000mm。

8. 齿条宽度(W),10-100mm。

9. 齿条高度(H),5-50mm。

10. 齿条螺纹角(β),5°、10°、15°。

以上规格表中包含了齿轮和齿条的常见参数范围,可以满足大多数机械传动的设计需求。

在实际应用中,根据具体的传动要求和工作环境,可以选择合适的齿轮齿条规格组合,以达到最佳的传动效果。

除了以上列举的规格参数外,齿轮齿条的材料、硬度、精度等也是影响传动性能的重要因素。

在选择齿轮齿条时,还需要考虑到工作负载、转速、工作温度等因素,以确保传动系统的可靠性和稳定性。

总之,制定一份标准的齿轮齿条规格表对于机械设计和生产具有重要意义。

合理选择齿轮齿条规格参数,可以有效提高传动效率,延长使用寿命,减少故障率,从而为机械设备的正常运行提供保障。

希望以上规格表能够为机械设计和生产工作者提供一些参考和帮助。

直齿轮模数标准值表【免费下载】

直齿轮模数标准值表【免费下载】

齿轮模数是模数制轮齿的一个基本参数。

“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t 与圆周率π的比值(m=t/π),以毫米为单位。

模数是模数制轮齿的一个基本参数。

模数越大,轮齿越高也越厚,如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。

模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。

接下来我们先了解一下直齿轮模数标准值。

直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系。

当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时,称为直齿圆柱齿轮。

表列出了直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数。

表直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数名称符号说明示意图齿数z模数m πd=zp, d=p/πz, 令m=p/π齿顶圆da 通过轮齿顶部的圆周直径齿根圆df 通过轮齿根部的圆周直径分度圆 d 齿厚等于槽宽处的圆周直径齿高h 齿顶圆与齿根圆的径向距离齿顶高ha 分度圆到齿顶圆的径向距离齿根高hf 分度圆到齿根圆的径向距离齿距p 在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长(齿厚+槽宽)齿厚s每个齿在分度圆上的弧长节圆d'一对齿轮传动时,两齿轮的齿廓在连心线O1O2上接触点C处,两齿轮的圆周速度相等,以O1C和O2C为半径的两个圆称为相应齿轮的节圆。

压力角α齿轮传动时,一齿轮(从动轮)齿廓在分度圆上点C的受力方向与运动方向所夹的锐角称压力角。

我国采用标准压力角为20°。

啮合角α'在点C处两齿轮受力方向与运动方向的夹角模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数+2)模数m是设计和制造齿轮的重要参数。

不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。

为了便于设计和加工,模数数值已标准化,其数值如表所示。

表齿轮模数标准系列(摘录GB/T1357-1987)注:选用模数时,应优先选用第一系列;其次选用第二系列;括号内的模数尽可能不用。

标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系,计算公式如表。

表标准直齿圆柱齿轮轮齿各部分的尺寸计算。

齿轮公差等级表

齿轮公差等级表

齿轮公差等级表齿轮是机械传动中常见的一种零部件,其用途广泛,可以将动力和运动从一个轴传递到另一个轴上。

为了确保齿轮传动的精度和可靠性,需要对齿轮进行公差控制。

而齿轮公差等级表则是用来标准化齿轮公差的一种工具。

一、齿轮公差的定义齿轮公差指的是齿轮各个尺寸间的允许偏差范围,主要包括齿轮模数、齿轮法向分度、齿面外径等尺寸。

公差等级则是根据齿轮加工、使用要求和精度等级要求,将公差按照一定的标准进行分类,以便于加工和使用。

二、齿轮的公差等级表下面是一份常用的齿轮公差等级表,以钢制直齿圆柱齿轮为例:1. 齿轮模数等级:1.1 一般用带有阿拉伯数字的等级表示,例如2、3、4等。

模数等级越小,齿轮的精度越高。

1.2 每个模数等级都对应着一组齿轮模数,例如模数等级2对应的齿轮模数为0.5、0.75、1、1.5等。

2. 齿轮法向分度等级:2.1 用带有阿拉伯数字的等级表示,例如4、5、6等。

法向分度等级越小,齿轮的精度越高。

2.2 每个法向分度等级都对应着一组齿轮法向分度,例如法向分度等级4对应的齿轮法向分度为18、20、22等。

3. 齿面外径等级:3.1 用带有大写字母的等级表示,例如A、B、C等。

齿面外径等级是对齿轮齿面外径的控制,用于确保齿轮啮合精度。

3.2 不同的齿面外径等级对应着不同的齿面外径偏差。

4. 具体公差数值:根据不同的齿轮公差等级,具体的公差数值可以通过查询相应的公差等级表得到。

这些公差数值用于指导齿轮的加工和使用,确保齿轮的精度和互换性。

三、齿轮公差等级的选择与应用在实际应用中,齿轮公差等级的选择应根据具体的应用要求和工作条件进行。

一般来说,对于精度要求较高的传动系统,应选用公差较小的等级;而对于一些载荷较小、转速较低、要求不那么严格的传动系统,则可以选择公差较大的等级。

此外,齿轮公差等级的选择还应考虑制造成本和加工难度。

一般来说,公差较小的等级对加工要求更高,成本也相应较高;而公差较大的等级则相对容易加工,成本相应较低。

机械设计手册齿轮参数表

机械设计手册齿轮参数表
齿距(Pitch)
齿轮齿条之间的距离
齿形角(Involute Angle)
齿轮齿条上各点切线与基圆切线之间的夹角
齿条直径(Pitch Diameter)
齿条所在圆周上的直径
齿轮模数系列(Module Series)
一组规定的模数值范围,用于选择合适的齿轮模数
这些参数表中的参数可以根据具体的设计需求和应用情况进行调整和选择。建议在设计过程中参考所用的机械设计手册和相关标准,以确保齿轮设计的准确性和可靠性。
以下是常见的机械设计手册中齿轮参数的示例表格。请注意,具体的参数表可能会根据不同的设计手册和标准有所变化,因此建议参考您使用的具体设计手册获取准确的参数表。
参数名称
描述
模数(Module)
齿轮的模数,表示齿轮齿数与齿轮直径的比值
齿数(Number of Teeth)
齿轮的齿数
齿轮宽度(Face Width)
齿轮齿面的宽度,即齿轮齿条的宽度பைடு நூலகம்
齿隙(Tooth Clearance)
齿轮齿条间的间隙
压力角(Pressure Angle)
齿轮齿面与其切线方向之间的夹角
齿高系数(Addendum Coefficient)
齿轮齿顶到基圆半径之比
齿根高系数(Dedendum Coefficient)
齿轮齿根到基圆半径之比

2020年齿轮模数表-模数表

2020年齿轮模数表-模数表

作者:非成败
作品编号:92032155GZ5702241547853215475102
时间:2020.12.13
齿轮的直径计算方法:
齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如:M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷(齿数-2)
齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列(可以选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,
7,9,14,18,22,28,36,45
模数标准系列(尽可能不用)3.25,3.75,6.5,11,30
上面数值以外为非标准齿轮,不要采用!
作者:非成败
作品编号:92032155GZ5702241547853215475102
时间:2020.12.13。

标准齿轮齿数规格表

标准齿轮齿数规格表

标准齿轮齿数规格表齿轮是机械传动中常用的零部件,其齿数规格对于齿轮的传动比、传动效率和传动平稳性等方面具有重要影响。

因此,了解和掌握标准齿轮齿数规格表对于机械设计和制造具有重要意义。

1. 直齿圆柱齿轮。

直齿圆柱齿轮是最常见的齿轮类型之一,其齿数规格表如下:模数 m 齿数 z。

1 12 13 14 15 16 17 18 19 20。

1.25 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24。

1.5 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27。

1.75 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30。

2 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34。

2.5 30 31 32 34 35 36 38 39 40 42。

3 36 37 38 40 41 42 44 45 46 48。

3.5 42 43 44 46 47 48 50 51 52 54。

4 48 49 50 52 53 54 56 57 58 60。

2. 锥齿轮。

锥齿轮是一种常用的传动元件,其齿数规格表如下:模数 m 齿数 z。

1.25 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24。

1.5 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27。

1.75 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30。

2 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34。

2.5 30 31 32 34 35 36 38 39 40 42。

3 36 37 38 40 41 42 44 45 46 48。

3.5 42 43 44 46 47 48 50 51 52 54。

4 48 49 50 52 53 54 56 57 58 60。

3. 细齿圆柱齿轮。

细齿圆柱齿轮常用于高速、高精度传动系统中,其齿数规格表如下:模数 m 齿数 z。

0.5 12 13 14 15 16 17 18 19 20。

标准模数齿轮及计算公式

标准模数齿轮及计算公式

8 10 12 7 9 (11)
注:选用模数时,应优先选用第一系列;其次选用第二系列;括号内的模数尽可 能不用。
标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系,计算公式如表 10.1.2-3。
表 10.1.2-3 标准直齿圆柱齿轮轮齿各部分的尺寸计算
名称 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径
齿顶高 齿根高 全齿高 中心距 齿距
表 10.1.2-2 齿轮模数标准系列(摘录 GB/T1357-1987)
第一系 1 1.25 列 16 20 25
第二系 1.75 2.25 列 14 18 22
1.5 2 2.5 3 32 40 50
45 6
2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 28 36 45
ha=m=p/π hf=1.25m
h=2.25m s=p/2=πm/2 a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2
跨测齿数
k
公法线长度 w
Tags: 模数 齿轮
齿轮的基本参数
2009-11-15 16:36
k=z/9+0.5 w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]
10.1.2 直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系
模数齿轮计算公式:
名称
代号
模数
m
齿距
p
齿数
z
分度圆直径 d
齿顶圆直径 da
齿根圆直径 df
齿顶高
ha
齿根高
hf
齿高
h
齿厚
s
中心距
a
计算公式 m=p/π=d/z=da/(z+2)
p=πm=πd/z z=d/m=πd/p d=mz=da-2m da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m
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齿轮的直径计算方法:
齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如:M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷(齿数-2)
齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)
模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列(可以选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,
7,9,14,18,22,28,36,45
模数标准系列(尽可能不用)3.25,3.75,6.5,11,30
上面数值以外为非标准齿轮,不要采用!
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