格栅的设计计算

格栅工程量计算规则

格栅工程量计算规则格栅工程量计算规则是指在进行格栅工程设计和施工时，对所需材料和工作量进行计算的规则。

格栅工程是一种常见的建筑工程，主要用于室内和室外的装饰和隔断，具有美观、实用、经济等特点。

下面将介绍格栅工程量计算规则的相关内容。

一、格栅工程量计算的基本原则1. 格栅工程量计算应根据设计图纸和施工方案进行，确保计算结果准确可靠。

2. 格栅工程量计算应按照材料和工作量两个方面进行，材料包括格栅材料、连接件、涂料等，工作量包括制作、安装、涂装等。

3. 格栅工程量计算应考虑到材料的浪费率和工作量的误差率，以确保施工过程中不会出现材料不足或工作量不足的情况。

二、格栅材料的计算方法1. 格栅材料的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需材料的种类、规格和数量。

2. 格栅材料的计算应考虑到材料的浪费率，一般为10%左右。

3. 格栅材料的计算应根据材料的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。

三、连接件的计算方法1. 连接件的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需连接件的种类、规格和数量。

2. 连接件的计算应考虑到连接件的浪费率，一般为5%左右。

3. 连接件的计算应根据连接件的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。

四、涂料的计算方法1. 涂料的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需涂料的种类、规格和数量。

2. 涂料的计算应考虑到涂料的浪费率，一般为10%左右。

3. 涂料的计算应根据涂料的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。

五、工作量的计算方法1. 工作量的计算应根据施工方案确定所需工作量的种类、规格和数量。

2. 工作量的计算应考虑到工作量的误差率，一般为5%左右。

3. 工作量的计算应根据工作量的单价和数量计算出总价，以便进行预算和施工。

格栅工程量计算规则是进行格栅工程设计和施工的重要规则，它能够确保施工过程中所需材料和工作量的准确计算，从而保证施工质量和工程进度。

在进行格栅工程量计算时，应遵循基本原则，根据材料和工作量两个方面进行计算，考虑到浪费率和误差率，以确保施工过程中不会出现材料不足或工作量不足的情况。

格栅计算公式

格栅计算公式格栅计算公式是一种用于计算格栅参数的数学公式。

格栅是一种由平行或交叉的纵横相等的线或条带组成的结构，常见于建筑、工程和设计中。

格栅计算公式通过数学运算来确定格栅的尺寸、间距、角度和形状，帮助设计师和工程师准确地构建格栅结构。

一、格栅计算公式的基本原理格栅计算公式基于几何和数学原理，通过计算不同参数的数值，确定格栅的相关尺寸和形状。

常见的格栅计算公式包括计算格栅间距、格栅角度和格栅尺寸的公式。

1. 格栅间距计算公式格栅间距是指相邻格栅线之间的距离，通常以毫米或英寸为单位。

格栅间距的计算公式可以根据设计需求和格栅线的数量来确定。

例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线的数量为n，总长度为L，则格栅间距可以通过公式D = L / (n-1)来计算，其中D表示格栅间距。

2. 格栅角度计算公式格栅角度是指格栅线与水平或垂直方向之间的夹角。

格栅角度的计算公式可以根据设计需求和格栅线的排列方式来确定。

例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线与水平方向平行，则格栅角度为0度。

如果要设计一个交叉格栅，格栅线与水平方向垂直，则格栅角度为90度。

3. 格栅尺寸计算公式格栅尺寸是指格栅的宽度、长度和高度等尺寸参数。

格栅尺寸的计算公式可以根据设计需求和格栅的形状来确定。

例如，如果要设计一个矩形格栅，格栅的宽度为W，长度为L，则格栅的面积可以通过公式A = W * L来计算，其中A表示格栅的面积。

二、格栅计算公式的应用格栅计算公式广泛应用于建筑、工程和设计领域。

它可以帮助设计师和工程师准确地确定格栅的参数，确保格栅结构的稳定性和美观性。

1. 建筑设计中的格栅计算公式在建筑设计中，格栅常用于立面设计和遮阳系统。

通过格栅计算公式，设计师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以实现建筑外观的效果和功能需求。

2. 工程设计中的格栅计算公式在工程设计中，格栅常用于管道、通风系统和输电线路等。

通过格栅计算公式，工程师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以满足工程系统的要求和安全标准。

(完整版)格栅计算

2.2粗细格栅间1、设计流量(高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm(规范16—25mm）,α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0。

4~0.9 m/s。

（设计手册280页）b过栅流速一般采用0。

6~1。

0 m/s.（设计规范45页）5、设计计算:a、假定渠道中水流速度V=0.4～0。

9 m/s相应单格渠道过水断面积:A0.4=Q/V=0.174/0。

4=0。

435m2A0.9=Q/V=0。

174/0.9=0。

193m2假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深:h0.4=0。

435/0。

8=0.544mh0。

9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0。

54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修.根据天雨公司回转式格栅除污机样本,井宽B=0。

8m,其设备宽为B1=B—0。

06=0.74m，埋件宽B2=B+0。

4=1.2m。

功率为1。

1kw。

格栅机过栅流速核算：假定栅前水深h=0.544格栅栅条间隙数目:n=（0.74+0。

01)/(0.01+0.02）=25个格栅栅条间隙总面积：A=0。

544＊25*0。

02=0。

272m2过栅流速：V=Q/A=0。

174X（sin750）1/2/0。

272=0.63（在0。

6~1。

0m/s 的范围内)所以设备选用及渠道流速是合适的.b、粗格栅前后设备配置：○1在格栅前后设闸板方便检修。

错误!设置配套的起重装置，方便设备检修。

错误!格栅机后设设栅渣压榨输送机.6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0。

544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm,格栅倾角α=75°栅条的间隙数: n= bhv a Q sin ⋅=6.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个栅槽宽度：B=S （n-1）+bn=0.01x （27-1）+0.02x27=0.80m通过格栅的水头损失:设栅条断面为锐边矩形断面h 1= K g v b S αβsin 2)(23/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2。

钢塑土工格栅计算公式

钢塑土工格栅计算公式摘要：一、钢塑土工格栅概述二、钢塑土工格栅计算公式1.弹性模量计算公式2.剪切模量计算公式3.泊松比计算公式4.抗拉强度计算公式三、计算实例及应用四、结论与建议正文：一、钢塑土工格栅概述钢塑土工格栅是一种应用于土工工程中的土工合成材料，以高分子聚合物为基材，通过钢塑复合工艺制成。

它具有较高的抗拉强度、弹性模量、剪切模量和抗冲击性能，广泛应用于路基、路面、桥梁、隧道等土木工程结构中，以提高土体的工程性能和稳定性。

二、钢塑土工格栅计算公式1.弹性模量计算公式钢塑土工格栅的弹性模量（E）可用以下公式计算：E = (σ_l / ε_l) × (πD^4 / 32)其中，σ_l为钢塑土工格栅的拉伸强度，ε_l为拉伸应变，D为钢塑土工格栅的直径。

2.剪切模量计算公式钢塑土工格栅的剪切模量（G）可用以下公式计算：G = (σ_t / ε_t) × (πD^4 / 32)其中，σ_t为钢塑土工格栅的剪切强度，ε_t为剪切应变，D为钢塑土工格栅的直径。

3.泊松比计算公式钢塑土工格栅的泊松比（μ）可用以下公式计算：μ= (ε_l - ε_t) / (2 × ε_l)其中，ε_l为钢塑土工格栅的拉伸应变，ε_t为剪切应变。

4.抗拉强度计算公式钢塑土工格栅的抗拉强度（σ_l）可用以下公式计算：σ_l = F / (πD × d)其中，F为钢塑土工格栅承受的拉力，D为钢塑土工格栅的直径，d为钢塑土工格栅的厚度。

三、计算实例及应用以下为一个计算实例：假设某钢塑土工格栅的直径D为100mm，厚度d为5mm，拉伸强度σ_l 为500MPa，剪切强度σ_t为300MPa，拉伸应变ε_l为1%，剪切应变ε_t为0.5%。

根据上述公式，计算得到：弹性模量E = (500 / 0.01) × (π × 100^4 / 32) ≈ 5.24 × 10^6 MPa剪切模量G = (300 / 0.01) × (π × 100^4 / 32) ≈ 2.62 × 10^6 MPa 泊松比μ= (0.01 - 0.005) / (2 × 0.01) ≈ 0.25在实际工程应用中，钢塑土工格栅的计算结果可用于设计参数的选择、施工方案的制定以及工程质量的评估。

格栅计算

3．细格栅设计计算（1）栅条间隙数（n ）： bhvQ n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8 m 3/dα------格栅倾角，(o )，取α=60；b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ；n-------栅条间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ；v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ；隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个（2）栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ；则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2=0.01×(28-1)+0.02×28+0.2=1.32 (m)（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s.m B B ≈⨯-=⨯-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 .)(37.0274.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，mh 1=h 0⨯k0h 342)(,2sin b S g v βεαε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；h 0 -------计算水头损失，m ；g -------重力加速度，m/s 2k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(23401αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234⨯⨯= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）.（6）栅槽总长度L ，m αtan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深， 21h h H += m. 360tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，mH 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m（8）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m)（9）每日栅渣量W ，m 3/d 1000864002max ⨯⨯=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水332.0/m 6.110004.18640008.0327.0m d W >=⨯⨯⨯=采用机械清渣.。

外墙装饰格栅延米计算公式

外墙装饰格栅延米计算公式外墙装饰格栅是一种常用于建筑外墙装饰的材料，它不仅可以美化建筑外观，还能起到保护外墙的作用。

在进行外墙装饰格栅的施工过程中，需要对所需的格栅长度进行计算，以便合理安排材料的使用和减少浪费。

本文将介绍外墙装饰格栅延米计算的公式和相关知识。

外墙装饰格栅的延米计算公式如下：延米 = （周长 + 面积）×数量。

其中，周长和面积是指需要进行装饰的外墙的周长和面积，数量是指需要安装的格栅的数量。

通过这个公式，可以快速准确地计算出所需的格栅长度，从而更好地进行施工安排。

在实际应用中，需要注意以下几点：1. 周长和面积的计算。

周长和面积的计算是外墙装饰格栅延米计算的基础。

周长的计算可以通过测量外墙的长度和高度来得出，而面积则可以通过外墙的长度和高度相乘得出。

在实际测量过程中，需要考虑到外墙的凹凸不平和突出部分，以确保计算的准确性。

2. 格栅的数量。

格栅的数量取决于外墙的大小和设计需求。

在确定格栅数量时，需要考虑到格栅的尺寸和间距，以确保装饰效果和施工质量。

3. 施工安排。

在进行外墙装饰格栅延米计算后，需要合理安排施工顺序和材料使用，以确保施工效率和质量。

在施工过程中，还需要考虑到格栅的安装方式和固定方法，以确保格栅的稳固和美观。

外墙装饰格栅延米计算公式的应用可以帮助施工人员更好地进行施工安排和材料使用，从而节约材料和成本，提高施工效率和质量。

在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整，以确保计算结果的准确性和施工质量。

除了外墙装饰格栅延米计算公式，外墙装饰格栅的选择和安装也是施工过程中需要注意的关键点。

在选择格栅材料时，需要考虑到材料的耐候性、美观性和施工性，以确保格栅的使用效果和使用寿命。

在格栅的安装过程中，需要严格按照设计要求和安装规范进行施工，以确保格栅的稳固和美观。

总之，外墙装饰格栅延米计算公式是外墙装饰施工过程中的重要工具，通过合理应用这个公式，可以更好地进行施工安排和材料使用，从而提高施工效率和质量。

格栅工程量计算规则

格栅工程量计算规则
格栅是建筑和机械设备中常见的元素，其作用是分离和筛选物质。

在建筑中，格栅通常用于室外排水系统中的污水管道和雨水管道，以及空调和通风系统中的进风口和出风口。

在机械设备中，格栅通常用于筛选和过滤，例如汽车的散热器和空气过滤器。

格栅的工程量计算是建筑和机械设备设计中必不可少的工作。

以下是格栅工程量计算的主要规则：
1. 格栅的尺寸：格栅的尺寸应根据使用场合和要求进行设计，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅尺寸应根据管道
的直径和流量进行计算，空调和通风系统中的格栅尺寸应根据空气流量进行计算。

2. 格栅的材质：格栅的材质应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应使用耐腐蚀和耐磨损的材料，空调和通风系统中的格栅应使用防火和防腐蚀的材料。

3. 格栅的数量：格栅的数量应根据使用场合和要求进行计算，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅数量应根据管道
的长度和管径进行计算，空调和通风系统中的格栅数量应根据空气流量和房间大小进行计算。

4. 格栅的安装：格栅的安装应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应安装在管道的入口处，以便于清洁和维护，空调和通风系统中的格栅应安装在进风口和出风口处，以便于控制空气流量和质量。

5. 格栅的维护：格栅的维护应根据使用场合和要求进行安排，例如室外排水系统中的格栅应定期清洁，以防止堵塞和污染，空调和通风系统中的格栅应定期更换，以确保空气质量和安全。

以上是格栅工程量计算的主要规则，设计人员和施工人员应根据实际情况进行选择和操作，以确保格栅的质量和安全。

格栅计算书

1、粗格栅栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h=v Q 2=6.023.0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max *sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2=0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1， L 1=112αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1=0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水）W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式栅槽高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计：设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。

过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max ·sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度：L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。

(完整版)格栅计算

2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000imd=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：3 3 3Q=1250/2 m/h=625 m /h=0.174 m /s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

4、一般规定（给排水手册五P280页）a 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。

（设计手册280 页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s 。

（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积: A.4 =Q/V=0.174/0.4=0.435m 宜采用机械清渣所以设备选用及渠道流速是合适的。

b、粗格栅前后设备配置：①在格栅前后设闸板方便检修。

运设置配套的起重装置，方便设备检修。

③格栅机后设设栅渣压榨输送机。

6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m,过栅流速v=0.6m/s，格条宽S=10mm栅条间隙b=20mm格栅倾角a =75°栅条的间隙数：Q Vsin a = 0.174 Vs in 75bhv 0.02*0.544*0.6栅槽宽度:B=S (n-1) +bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m 通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h1= (S)4/3— sin K =2.42x(-0^)4/3x墮sin 75x3b 2g 0.02 19.6=2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m,每日栅渣量：在格栅间隙20mm的情况下，（设计手册五280页）设栅渣量为每1000m污水产0.07m3,（设计手册五282页）W=QW1x86400=0347x0^86400 ^亦加>0.2m 3/dK z x1000 1.5x1000宜采用机械清渣2.3细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000md=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：Q=1250/2 m7h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。

格栅计算_精品文档

计算提纲：本章节选取商业外街格栅进行计算，计算点标高选取15m计算，格栅材质6063-T5。

（参照S-DY-01/01C（2-2剖面））一、荷载计算1、风荷载标准值计算W k: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z : 计算高度15mμz: 15m高处风压高度变化系数(按C类区计算): (GB50009-2012 条文说明8.2.1)μz=0.544×(z10)0.44=0.650248I10: 10米高名义湍流度,对应A、B、C、D类地面粗糙度，分别取0.12、0.14、0.23、0.39。

(GB50009-2012 条文说明8.4.6)βgz: 阵风系数:βgz= 1 + 2×g×I10×(z10)(-α)= 1 + 2×2.5×0.23×(15 10)(-0.22)= 2.05186 由于2.05186>2.05,取βgz=2.05μsp1:局部正风压体型系数μsn1:局部负风压体型系数,通过计算确定μsz:建筑物表面正压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3)取1μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3-2)取-1.4对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，取-0.2或0.2μsa:维护构件面板的局部体型系数μs1z=μsz+0.2=1.2μs1f=μsf-0.2=-1.6按照以上计算得到对于面板有:μsp1=1.2μsn1=-1.6面板正风压风荷载标准值计算如下W kp=βgz×μsp1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×1.2×0.65×0.3=0.4797 kN/m2W kp<1kN/m2,取W kp=1kN/m2面板负风压风荷载标准值计算如下W kn=βgz×μsn1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×(-1.6)×0.65×0.3=-0.6396 kN/m2W kn>-1kN/m2,取W kn=-1kN/m22、风荷载设计值计算W: 风荷载设计值: kN/m2γw : 风荷载作用效应的分项系数：1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 5.4.2条规定采用面板风荷载作用计算Wp=γw×Wkp=1.4×1=1.4kN/m2Wn=γw×Wkn=1.4×(-1)=-1.4kN/m23、水平地震作用计算GAK: 面板平米重量取0.4kN/m2αmax: 水平地震影响系数最大值:0.16qEk: 分布水平地震作用标准值(kN/m2)qEk=βE×αmax×GAK (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.16×0.4=0.32kN/m2rE: 地震作用分项系数: 1.3qEA: 分布水平地震作用设计值(kN/m2)qEA=rE×qEk=1.3×0.32=0.416kN/m24、荷载组合计算幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风压、地震荷载组合: Szkp=Wkp=1kN/m2Szp=Wkp×γw+qEk×γE×ψE=1×1.4+0.32×1.3×0.5=1.608kN/m2考虑负风压、地震荷载组合:Szkn=Wkn=-1kN/m2Szn=Wkn×γw-qEk×γE×ψE=-1×1.4-0.32×1.3×0.5=-1.608kN/m2综合以上计算，取绝对值最大的荷载进行强度演算采用面板荷载组合标准值为1kN/m2面板荷载组合设计值为1.608kN/m2二、格栅强度计算1、格栅荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布)qw: 风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk: 风荷载标准值: 1kN/m2B : 格栅宽: 0.05mqwk=Wk×B=1×0.05=0.05kN/mqw=1.4×qwk=1.4×0.05=0.07kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAK:格栅自重(kN/m)格栅密度为28(kN/m3)格栅断面面积5.04cm2GAK=28×5.04×10(-4)=0.014112kN/m水平地震作用计算:qEk=5×αmax×GAK=5×0.16×0.014112=0.0112896kN/mqe=1.3×qEk=1.3×0.0112896=0.0146765kN/m格栅在重力方向所受的线荷载设计值为:g= γg×GAK= 1.2×0.014112= 0.0169344kN/m(3)格栅荷载组合格栅所受组合荷载标准值(仅考虑风荷载)为:qk=qwk=0.05kN/m格栅所受组合荷载设计值(考虑风荷载和地震荷载组合)为: q =qw+ψE×qe=0.07+0.5×0.0146765=0.0773382kN/m2、格栅截面特性选定格栅材料类别: 铝-6063-T5选用格栅型材名称: 80x50x2型材强度设计值: 90N/mm2型材弹性模量: E=70000N/mm2X轴惯性矩: Ix=45.0592cm4Y轴惯性矩: Iy=21.6872cm4X轴上部抵抗矩: Wx1=11.2648cm3X轴下部抵抗矩: Wx2=11.2648cm3Y轴左部抵抗矩: Wy1=8.67488cm3Y轴右部抵抗矩: Wy2=8.67488cm3型材截面积: A=5.04cm2型材计算校核处抗剪壁厚: t=2mm型材截面面积矩: Ss=6.788cm3塑性发展系数: γ=13、格栅强度计算校核依据: N A +M γ×w≤ｆa (1)格栅计算简图如下:(3)格栅弯矩:通过有限元分析计算得到格栅的弯矩图如下: 80x50x2n 0n 1b 0立柱计算简图5250q 1q2立柱受力简图5250q1=0.077kN/mq2=0.017kN/m最大弯矩发生在2.625m 处M: 格栅在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN ·m)M=0.266454kN ·m格栅在荷载作用下的轴力图如下:(4)数据效核f: 格栅计算强度(N/mm 2)A: 格栅型材截面积: 5.04cm 2Nl: 当前杆件最大轴拉力(kN)Ny: 当前杆件最大轴压力(kN)Mmax:当前杆件最大弯矩(kN.m)Wz: 格栅截面抵抗矩(cm 3)γ: 塑性发展系数: 1M m a x =0.266k N .m通过上面计算可知,格栅杆件b0的应力最大,为23.8301N/mm 2≤ｆa=90N/mm 2,所以格栅承载力满足要求4、格栅刚度计算校核依据: Umax ≤L 180Dfmax: 格栅最大允许挠度:通过有限元分析计算得到格栅的挠度图如下:最大挠度发生在2.625m 处,最大挠度为15.6807mmDfmax=Hvmax 180×1000=5.25180×1000=29.1667mm格栅最大挠度Umax 为: 15.6807mm ≤29.1667mm挠度满足要求5、格栅抗剪计算校核依据: τmax ≤[τ]=55N/mm 2通过有限元分析计算得到格栅的剪力图如下:D m a x =15.681m m最大剪力发生在5.25m 处τ: 格栅剪应力:Q: 格栅最大剪力: 0.203013kNSs: 格栅型材截面面积矩: 6.788cm 3 Ix: 格栅型材截面惯性矩: 45.0592cm 4 t: 格栅抗剪壁厚: 2mmτ=Q×Ss×100Ix×t=0.203013×6.788×10045.0592×2=1.52916N/mm 21.52916N/mm 2≤55N/mm 2格栅抗剪强度可以满足Q m a x =0.203k N。

格栅设计计算

格栅设计计算格栅设计计算是指在工程设计中对格栅结构进行计算和设计的过程。

格栅是一种常见的工程结构，常用于水处理、通风、隔离等领域。

格栅设计计算的目的是确定格栅的尺寸、材料和支撑结构，使其能够满足设计要求，并保证其安全可靠。

在进行格栅设计计算时，需要考虑以下几个方面：1. 负荷计算：首先需要确定格栅所承受的负荷。

负荷可以分为静载荷和动载荷两种。

静载荷主要包括格栅自身重量和上面的附加重量，如人员、设备等；动载荷则包括流体的冲击力和风力等。

根据实际情况，结合工程经验和规范要求，计算出格栅所承受的最大负荷。

2. 材料选择：格栅的材料通常有钢材、铝材、不锈钢等，选择合适的材料需要考虑到格栅的使用环境、负荷要求以及经济性。

不同材料具有不同的强度、耐腐蚀性和成本，需要综合考虑这些因素进行选择。

3. 格栅尺寸计算：格栅的尺寸计算主要包括格栅条的间距和尺寸、格栅的长度和宽度等。

间距的选择需要考虑到格栅的使用要求，如防止物体掉落、防止人员滑倒等。

格栅的长度和宽度需要根据实际情况进行计算，以满足负荷要求和安装要求。

4. 支撑结构设计：格栅的支撑结构是保证其稳定性和安全性的关键。

支撑结构可以采用悬挑式、支撑式或混合式等形式。

在设计支撑结构时，需要考虑到格栅的尺寸、负荷要求、安装要求等因素，确保支撑结构能够承受格栅的负荷并保持稳定。

5. 强度计算：在格栅设计计算中，强度计算是非常重要的一部分。

强度计算主要包括格栅的刚度、弯曲强度、疲劳强度等。

通过计算格栅的强度，可以确定其承载能力和使用寿命，从而保证格栅在使用过程中不会发生破坏和变形。

除了上述几个方面，格栅设计计算还需要考虑到其他因素，如安全性、施工方便性、维护保养等。

设计人员需要根据实际情况进行综合考虑，确保格栅的设计满足工程要求，并能够在使用过程中保持稳定和安全。

格栅设计计算是一个复杂而重要的工程设计过程。

设计人员需要综合考虑负荷计算、材料选择、尺寸计算、支撑结构设计和强度计算等因素，确保格栅的设计满足工程要求，并能够在使用过程中保持稳定和安全。

格栅计算公式

设计参数确定流量（Q）1500m3/d变化系数Kz 1.998过栅流速（v）0.6m/s一般取值0.6-1.0栅条间隙（b）0.003m粗格栅：机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜格栅倾角（α）70º机械清除为60-90，人工清除为30-60度栅条宽度（S）0.001m栅前水深（h）0.3m重力加速度（g）9.8m/s2系数（k）3格栅受污物堵塞时水头损失增大的倍数，一般采用栅条断面形状锐边矩形迎水面为半圆形矩形圆形迎水、背水面均为半圆形矩形梯形正方形格栅宽度计算栅条间隙数（n）62.2690369363个格栅宽度（B）0.2550.3m栅前渠宽（B1）0.144531250.1m通过格栅的水头损失（h1）计算水头损失（h0）=ξ*v^2*sinα/(2*g)=0.009653525mh1=h0*k=0.028960576m栅后槽总高度（H）H=h+h1+h2=0.6289605760.63h2——栅前渠道超高，一般取值0.3m栅槽总长度（L）进水渠道肩宽部分的展开角度α1=20º进水渠道肩宽部分的长度l1=0.5494954840.55m渐窄部分长度l2=0.275m栅前渠道深（H1）0.6mL= 3.9734864524m每日栅渣量（W）栅渣率W1=0.1——0.05间隙为16-25时0.03——0.01间隙为30-50时W=0.15m3最大流量（Q max ）2997m3/d，人工清除时宜为25-40mm，最大可到100mm。

细格栅：1.5-10mm清除为30-60度损失增大的倍数，一般采用3。

形状系数阻力系数（ξ）β=2.420.559311428β=1.830.422950377β=1.790.41370556β=1.670.385971109β=2.000.46224085ε=0.64ξ=((b+S)/εb-1)^2 1.173611111ξ=β（S/b ）^(4/3)。

隔栅计算

(2)设计计算计算简图如下1）栅前水深设栅前管道为400mm ，查得室外排水规范的其最大设计充满度为0.55，则栅前水深为：h = 0.55×0.4m ＝0.22m 。

2）栅条的间隙数bhvQ n αsin max=式中，n ——栅条间隙数(个)； Qmax ——最大设计流量(m 3/s)； α ——格栅倾角； b ——格栅栅条间隙(m)； h ——栅前水深(m)；v ——过栅流速(m/s )，一般取0.6~1.0m/s 。

栅前水深h = 0.22m ，过栅流速v = 0.85m/s ，栅条间隙宽度取b = 0.025m ，格栅倾角α= 60°。

则栅条的间隙数：)(2137.2085.022.0025.060sin 11.0个≈=⨯⨯⨯=n3）栅槽宽度B = S(n-1) + bn式中，B ——栅槽宽度(m)； S ——栅条宽度(m)。

设计中取S = 0.015m ，则栅槽宽度为：B = 0.015×(21－1)＋0.025×21＝0.825m4）进水渠道渐宽部分的长度根据水力最优断面公式21211v L Q =，得1112v Q L ==8.007176.02⨯=0.424m 。

式中，L 1 ——进水渠道宽度(m)；Q 1 ——日设计流量(m 3/s)；v 1 ——栅前流速(m/s )，一般取0.4~0.9m/s 。

本设计中取0.8m/s 。

5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2Lm L L 212.02424.0212===6）通过格栅的水头损失01h k h ∆=αζsin 220gvh =∆式中，h 1——设计水头损失(m)； △h 0——计算水头损失(m)； g ——重力加速度(m/s 2)；k ——系数，格栅受污物堵塞之后，水头损失增加的倍数，一般取3； ζ——阻力系数； v ，α——符号意义同上。

查表知ζ=2.42，则过栅水头损失为：)(0772.060sin 81.9285.042.20m h =⨯⨯⨯=∆︒)(2316.00772.031m h =⨯=7）栅后槽总高度21h h h H ++=式中，H ——栅槽总高度(m)；h 2——栅前渠道超高(m)，一般采用0.3m ； h ，h 1——符号意义同上。

格栅的设计计算.xls

3 100 0.930605
α-格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～
75°
60
α格栅安置的倾斜角（弧度）
1.047198
v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s
0.8
vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s
0.6
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ-阻力系数 β-栅条断面形状系数 sinα
H1-格栅前的渠道深度（m）
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m3/d）
0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025
0.893522 0.3
2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8
三、栅后槽总高度
栅后槽总高度H（m） h2-栅前渠道超高（m），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m）
B1-进水渠道ห้องสมุดไป่ตู้度（m）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度）
tgα1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m）
0.377752
s-柵条宽度（m）
0.01

格栅的计算

例题1 格栅的计算平均时流量310000/Q m d =求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅①栅前条间隙数n ：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=, 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α②栅槽宽度：设栅条宽度m s 01.0=，③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0）， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度：设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度：⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ,个平均时流量s L s m d m Q /116/116.0/1000033===求得变化系数6.1=Kz 最大时流量s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==⨯=⨯=（1）粗格栅 ①栅前条间隙数：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=，栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α取s m Q q /186.03max max ==516.03.002.070sin 186.0sin max =⨯⨯⨯=⨯= bhv q n α个②栅槽宽度:设栅条宽度m s 01.0=，52.15102.0)151(01.0)1(=⨯+-⨯=++=bn n s B ，取m B 55.1=.③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0),m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m L L 14.02/12==⑤通过格栅的水头损失：34)/(b s βζ=（5-1）K 为栅格受污染物堵塞时水头损失增大倍数,一般取3,设栅条断面为锐边矩形断面，则mK g v h 05.0370sin )81.92/6.0()02.0/01.0(42.2sin )2/(23421=⨯⨯⨯⨯⨯== αζ⑥栅后槽总高度:设栅前渠道超高m h 3.02=m h h h H 65.03.005.03.021=++=++=⑦栅槽总长度：mtg tg H L L L 13.270/)3.03.0(0.15.014.027.0/0.15.0221=+++++=++++= α⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下,设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，d m d m k W Q W z /2.0/7.0100007.010*******/331max >=⨯==需用机械除渣。

格栅的设计计算格栅的设计计算为了设计一套高效的格栅系统，需要对栅条间隙数、栅槽宽度、水头损失、栅后槽总高度和栅槽总长度进行计算。

首先，栅条的间隙数n可以通过公式n=ehv/Qmax*sinα得出。

其中Qmax为最大设计流量，α为格栅倾角，h为栅前水深，e为栅条间隙，v为过栅流速。

假设α=60度，h=0.4m，e=0.02m，v=1.0m/s，Qmax为23m3/s，则n约为23个。

其次，栅槽宽度B一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。

设栅条宽度S=10mm，则栅槽宽度B可以通过公式B=S(n-1)+bn计算得出。

假设b=0.02m，则B约为0.68m。

接着，通过格栅的水头损失h可以通过公式h=ξsinα/2g计算得出。

其中ξ为阻力系数，与栅条断面形状有关。

当为矩形断面时，e3ξ=2.42.假设k=3，则h1可以通过公式h1=hk/v2计算得出。

假设v=1.0m/s，则h1约为0.13m。

栅后槽总高度H可以通过栅前渠道超高h2和水头损失h1计算得出。

假设h2=0.3m，则XXX约为0.83m。

最后，栅槽总长度L可以通过进水渠道渐宽部分的长度L1和栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2计算得出。

假设进水渠宽B1=0.45m，其渐宽部分展开角度α1=20，进水渠道内的流速为0.77m/s，栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2为0.18m，则L1可以通过公式L1=(B-B1)/2tanα1计算得出。

假设B=0.68m，则L1约为0.36m。

根据公式L=L1+L2+1.0+0.5+H1tanα1，其中H1为栅前渠道深，可以计算得出L约为1.34m。

格栅总长度计算公式

格栅总长度计算公式
1.方阵排列：
方阵排列是将格栅单元以相等的间距排列在一个正方形或长方形的网
格中。

假设格栅单元的宽度为w，高度为h，网格的行数为n，列数为m，
则格栅总长度L可以通过下面的公式计算：
L=(w+g)*(n-1)+w
其中，g是格栅单元间的间距。

由于每一行之间也存在间距，所以需
要将(n-1)乘以(w+g)。

最后再加上一个格栅单元的宽度w，得到总长度L。

2.列序排列：
列序排列是将格栅单元以相等的间距排列在一条直线上。

假设格栅单
元的宽度为w，高度为h，格栅单元间的间距为g，格栅单元的个数为n，
则总长度L可以通过下面的公式计算：
L=w*n+g*(n-1)
其中，w*n表示格栅单元的总宽度，g*(n-1)表示格栅单元间的总间距。

3.平行排列：
平行排列是将格栅单元以相等的间距平行排列在同一条直线上。

假设
格栅单元的宽度为w，高度为h，每个格栅单元间的间距为g，排列的行
数为n，列数为m，则总长度L可以通过下面的公式计算：
L=(w+g)*(m-1)+w
其中，(w+g)*(m-1)表示每一行之间的总间距，再加上一个格栅单元的宽度w，得到总长度L。

这些公式可以帮助你计算格栅总长度，以便在设计和布置格栅时进行参考和规划。

请根据具体情况选择合适的公式计算。

格栅的设计计算

五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m /d）
3
W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值 0.05 K2-生活污水量总变化系数 1.85
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m） s-柵条宽度（m） n-栅条间隙数目（当栅条间隙数目为n时，栅条的数目应为n-1） b-栅条间隙（m） h-栅前水深（m） Qmax-最大设计流量（m3/s） K-废水变化系数 Qmax-设计流量（m3/h）（sinα ）1/2-考虑格栅倾角的经验系数 α -格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～ 75° α 格栅安置的倾斜角（弧度） v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s 0.377752 0.01 19.3876 0.01 0.5 0.083333 3 100 0.930605 60 1.047198 0.8 0.），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m） B1-进水渠道宽度（m） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度） tgα 1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1 H1-格栅前的渠道深度（m）
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ -阻力系数 β -栅条断面形状系数 sinα 0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025 0.893522 0.3 2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8 0.194595

格栅计算公式

设计参数确定流量（Q）1500m3/d变化系数Kz 1.998过栅流速（v）0.6m/s一般取值0.6-1.0栅条间隙（b）0.003m粗格栅：机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜格栅倾角（α）70º机械清除为60-90，人工清除为30-60度栅条宽度（S）0.001m栅前水深（h）0.3m重力加速度（g）9.8m/s2系数（k）3格栅受污物堵塞时水头损失增大的倍数，一般采用栅条断面形状锐边矩形迎水面为半圆形矩形圆形迎水、背水面均为半圆形矩形梯形正方形格栅宽度计算栅条间隙数（n）62.2690369363个格栅宽度（B）0.2550.3m栅前渠宽（B1）0.144531250.1m通过格栅的水头损失（h1）计算水头损失（h0）=ξ*v^2*sinα/(2*g)=0.009653525mh1=h0*k=0.028960576m栅后槽总高度（H）H=h+h1+h2=0.6289605760.63h2——栅前渠道超高，一般取值0.3m栅槽总长度（L）进水渠道肩宽部分的展开角度α1=20º进水渠道肩宽部分的长度l1=0.5494954840.55m渐窄部分长度l2=0.275m栅前渠道深（H1）0.6mL= 3.9734864524m每日栅渣量（W）栅渣率W1=0.1——0.05间隙为16-25时0.03——0.01间隙为30-50时W=0.15m3最大流量（Q max ）2997m3/d，人工清除时宜为25-40mm，最大可到100mm。

细格栅：1.5-10mm清除为30-60度损失增大的倍数，一般采用3。

形状系数阻力系数（ξ）β=2.420.559311428β=1.830.422950377β=1.790.41370556β=1.670.385971109β=2.000.46224085ε=0.64ξ=((b+S)/εb-1)^2 1.173611111ξ=β（S/b ）^(4/3)。