塑料及加工工艺ppt课件

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压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
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4、吹塑成形
吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气 通入处于热塑性状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的 塑料制品。主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹 胀高温塑料型坯。根据选用的不同材料、性能要求、生产量和 成本要求，不同的吹塑工艺具有不同的优点。 塑料材料可采用吹塑工艺制造很多产品，包括家用和个人护 理用、奶制品用、碳酸饮料用小瓶子，工业用品或者化学品用 的小型容器以及油箱、简便油桶、IBC（中型散装容器）塑料
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.1塑料成形工艺
塑料成形是将不同形态（粉状、粒状、溶液或 分散体）的塑料原料按不同方式制成所需形状 的坯件。是塑料制品生成的关键环节。
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塑料注射成形：利用注射机中的螺杆或柱塞的运动，
将料筒内已加热塑化的粘流态的塑料以较高的压力和速度注 入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需制品。
注射成—形—又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑
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挤出成型
挤出成形是塑料加工工艺中应用最早、用途最广、适用性最 强的成形方法 挤出成形特点： 1）设备成本低、占地面积小、生产环境清洁，劳动条件好 2）生产效率高，操作简单，工艺工程易于控制，便于自动 化生产 3）产品质量均匀、致密，可以一机多用，进行综合性生产。
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挤出成型设备
挤出 机组
挤出机：挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 辅机：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割
塑件的工艺特性
塑件的工艺性 —— 是塑件原料转变为塑料制品的工艺
特性。即塑料的成形加工性。
根据加工时聚合物状态不同分为： 1）处于玻璃态的塑料，可采用车、铣、钻、刨等 机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法 2）塑料处于高弹态时，可采用热压、弯曲、真空 成形等加工方法。 3）塑料加热到粘流态，可以进行注射成形、挤出 成形、吹塑成形等
原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融的塑料在 压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定 型硬化后得到各种断面形状的制品。
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2 挤出成型
挤出成型原理
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挤出成型
挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的界面形状，但是挤出 后的制品由于冷却受力等各种因素影响，制品的截面形状和模 头的挤出截面形状并不完全相同。如图7-13所示。
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吹塑
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吹塑
✓挤出吹塑成型：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯， 趁热将其夹在模具模腔内并封底，向官腔内腔通入压缩空气 吹胀成形。特点是：制品形状适应广，适用于大型制件，制 件底部强度不高，有边角料。 ✓注射吹塑成型：分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑，前者是将 注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再 加热并通入压缩空气吹胀成形，后者将注射制成的试管状有 底型坯立即趁热移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空 气吹胀成形。
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吹塑
✓挤出吹塑成型和注射吹塑成型
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吹塑
✓拉伸吹塑成型：将挤出或注射制成的型坯加热到适当 温度，进行纵向拉伸，同时或稍后用压缩空气吹胀进 行横向拉伸。拉伸后制品透明度、强度、抗渗透性明 显提高。根据制坯方式分为：注射拉伸吹塑和挤出拉 伸吹塑。
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吹塑
一步法 注－拉－吹瓶工艺流程图 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5 一脱模
性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
定量 加料
熔融 塑化
施压 注射
充模 冷却
起模 取件
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注射成型原理
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元Baidu Nhomakorabea
注射单元
顶件
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注射成型设备
2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
装置、卷取装置
控制系统
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3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
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吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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吹塑
吹塑成型工艺演示
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成型：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
桶、大箱、大桶和汽车仪表盘等。
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吹塑
吹塑成型工艺： ✓a）薄膜吹塑：将熔融塑料从挤出机机头口模的环形间隙 中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压 缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却后卷取。 薄膜吹塑成形主要用于生产塑料薄膜。 ✓b）中空吹塑：用于生产中空塑料制品。包括：挤出吹塑、 注射吹塑和拉伸吹塑。
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3、压注成型
模压成形：制品质地致密，尺寸精确，外观平整光洁，无 浇口痕迹，但生产率较低，可成形热固性塑料和增强塑料 成形。部分热塑性塑料也可采用。
层压成形：将浸渍过的树脂的片状材料 叠合至所需厚度后放入层压机上，在一 定温度和压力下使之粘合固化成层状制 品。层压制品质地密实，表面平整光 洁，生产效率高。多用于增强塑料板 材、管材、棒材和胶合板等层压材料。
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注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
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2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。