塑料及加工工艺ppt课件
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塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
塑料 PPT课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 产品设计材料概论 塑料
化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）。 减摩、耐磨性能号。 透明性能好，并富有光泽，可以任意着色。 造型工艺性好，形状复杂制品可一次整体成型。
吸振、消声、气密等性能。
良好的质感和光泽度。
缺点：
强度、刚度、耐热性比金属差，温度变化时尺寸的稳定性差。
受到外界光、热、机械力等影响时，易老化。
第3章
3-1 塑料概述
塑料
3-2 塑料的基本性能 3-3 塑料成型加工工艺 3-3 产品设计中常用的塑料材料 3-5 塑料在工业设计中的应用
塑料材料在产品设计中的广泛应用
以轿车为例
轿车车厢内部布置 塑料的采用几乎达 到饱和的程度，外 部装置（如保险杠、 散热器罩、车灯等） 能用塑料的差不多 都使用了。
又叫注射成型
特点
1.适用范围广，既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑 料和弹性体制品，原料损耗小。 2.能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品。 3.利用一套模具，可进行批量生产，成型制品几乎不需进 一步加工。 3. 成型周期短，效率高，一般的生产时间为30～60秒。
3 产品设计材料概论 塑料 双色注塑
3-1
3 产品设计材料概论 塑料 塑料概述
3. 塑料的分类
产量大，用途广、成型 性好，价格低、大量应 用的塑料 可作为工程材料和代替 金属用的塑料。 有某种特殊功能的塑料， 如发光塑料、导电塑料、 泡沫塑料、氟塑料等
通用塑料 按塑料的 用途分 工程塑料 特种塑料
3-2 塑料的基本性能
质轻，比强度高。 电、热绝缘性能优良。
热固性塑料与热塑性塑料的比较 热固性塑料
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
塑料表面处理方法PPT课件( 29页)
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
塑料贴膜
2、表面装饰处理 ——热烫印
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接 剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印 到塑料件上的方法。 效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、 传达产品信息
三种热烫印工艺
传统热烫
又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种
工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。
第4章塑料成型加工原理ppt课件
通常 hs＝KD
（hs为均化段螺槽深度） K—常数 取0.02～0.06
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(3)螺杆的结构形式
•渐变形：适于无定形塑料 •突变形：适于结晶型塑料
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
一、螺杆挤出机的基本结构 （一）单螺杆挤出机
单螺杆挤出机由传动系统、挤出 系统、加热和冷却系统等几部分组成。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
单螺杆挤出机
基本结构
控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料 筒 Barrel 螺 杆 Screw 口 模 Die
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
管材挤出生产线
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构
Main Structure of a Twin Screw Extruder
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
（hs为均化段螺槽深度） K—常数 取0.02～0.06
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(3)螺杆的结构形式
•渐变形：适于无定形塑料 •突变形：适于结晶型塑料
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
一、螺杆挤出机的基本结构 （一）单螺杆挤出机
单螺杆挤出机由传动系统、挤出 系统、加热和冷却系统等几部分组成。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
单螺杆挤出机
基本结构
控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料 筒 Barrel 螺 杆 Screw 口 模 Die
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
管材挤出生产线
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构
Main Structure of a Twin Screw Extruder
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
挤出成型工艺—管材挤出(塑料成型加工课件)
3.熔融挤出 出，出料正常后可逐步调整到预定要求。主要喂料量要由
少到多，直至达到管材规格所需要的用量。
管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型
4.定径牵引 套）及冷却器中，先校验其同心度，管材挤出口模后，若
不平直而向某一方偏斜，则易造成管壁厚度不均，应及时 矫正。
将矫正好的管材引入牵引机，牵引速度应该有慢到快 直至达到规定的速度。。
挤出成型
管材挤出工艺
一、管材挤出机组
二、工艺流程
以PVC管材挤出为例，工艺流程如图所示：
管材挤出的工艺流程还因原料和设备的不同略有差 别。原则上，几乎所有的热塑性塑料都可以用来挤出生 产管材，但常用的塑料是PVC、PE和PP。
三、操作规程
（1）根据管材要求，选择合适的机头（口模）安装好，包
1.开机准备 括分流器、模芯、口模、过滤版等。
（2）初步调整口模、模芯同心，并使机头、定径装置、牵 引装置、切割装置等装置中心一致。
2.预热
将料筒、机头和口模的温度调整到比正常挤出操作温 度高10~20摄氏度，口模出温度应该略低，以消除管材中的 气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，而温度过低又将影 响挤出速度和制品的光泽。
待挤出机温度稳定后，缓慢调整转速，使物料熔融挤
其圆度、表面光泽度、颜色均一度等。
在刚开机到正常生产前的这一阶段，工艺参数要不断
5.工艺参数 调节，直至管材符合要求。需要调节的参数有：
调整
（1）挤出机温度
（2）冷却水温度
（3）螺杆转速
（4）牵引速度
பைடு நூலகம்
要在挤出机正常挤出管材的时候，注意牵引速度的适
中，及冷却装置的合理性。
将冷却牵引出来的管材引到切割装置，达到要求的长
少到多，直至达到管材规格所需要的用量。
管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型
4.定径牵引 套）及冷却器中，先校验其同心度，管材挤出口模后，若
不平直而向某一方偏斜，则易造成管壁厚度不均，应及时 矫正。
将矫正好的管材引入牵引机，牵引速度应该有慢到快 直至达到规定的速度。。
挤出成型
管材挤出工艺
一、管材挤出机组
二、工艺流程
以PVC管材挤出为例，工艺流程如图所示：
管材挤出的工艺流程还因原料和设备的不同略有差 别。原则上，几乎所有的热塑性塑料都可以用来挤出生 产管材，但常用的塑料是PVC、PE和PP。
三、操作规程
（1）根据管材要求，选择合适的机头（口模）安装好，包
1.开机准备 括分流器、模芯、口模、过滤版等。
（2）初步调整口模、模芯同心，并使机头、定径装置、牵 引装置、切割装置等装置中心一致。
2.预热
将料筒、机头和口模的温度调整到比正常挤出操作温 度高10~20摄氏度，口模出温度应该略低，以消除管材中的 气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，而温度过低又将影 响挤出速度和制品的光泽。
待挤出机温度稳定后，缓慢调整转速，使物料熔融挤
其圆度、表面光泽度、颜色均一度等。
在刚开机到正常生产前的这一阶段，工艺参数要不断
5.工艺参数 调节，直至管材符合要求。需要调节的参数有：
调整
（1）挤出机温度
（2）冷却水温度
（3）螺杆转速
（4）牵引速度
பைடு நூலகம்
要在挤出机正常挤出管材的时候，注意牵引速度的适
中，及冷却装置的合理性。
将冷却牵引出来的管材引到切割装置，达到要求的长
注塑模具制造流程及基本加工工艺ppt课件
注塑模具制造流程及 基本加工工藝
.
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
.
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩 孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等 后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。
.
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強 度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置 等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝 要求。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
.
镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
.
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、 装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、 胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
.
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
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一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩 孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等 后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。
.
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強 度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置 等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝 要求。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
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镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
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2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、 装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、 胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
塑料的ppt课件
程结构。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
塑料材料与加工工艺ppt课件
• 塑料的特点
– 比重小，比强度大；
易老化 耐热性差
– 耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，消声，减震； 刚性差
– 易成型，易复合等优良的综合性能。
尺寸稳定性差
4
塑料生产
塑料工业 （树脂或半制品生产）
塑料制品的生产 （塑料成型工业 or 加工工业）
5
塑料制品的简单生产流程
原料
树脂
பைடு நூலகம்
塑料生产
塑料
塑料制品
塑料制品生产
12
塑料的特性
2 质轻,耐振动与冲击,比强度高（按单位质量计算的强度）
• 塑料比金属轻,一般塑料比重在0.9~2.3之间(各种泡沫塑料的比重在 0.01~0.5之间)；
• 强度较高，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材， 其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到 170 ~ 400兆帕。
塑料制品生产系统组成 成型、机械加工、修饰三个过程组成。
6
塑料的组成
• 1 合成树脂（高聚物）
– 是由低分子化合物通过缩聚或加聚反应合成的 高分子化合物,如酚醛树脂、聚乙烯等,是塑料的 主要组成,也起粘接剂作用。合成树脂在塑料中 的含量约占40%~100%，对塑料的性能起决定 性作用。
7
塑料的组成
• 大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。如工程塑料制造的 耐摩擦零件；在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其 摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
• 减震消音，具有柔韧性和弹性
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塑料的特性
• 3 塑料电绝缘性、热物理性能好。
– 几乎所有塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小 的介电损耗和优良的耐电弧特性，可与陶瓷媲美
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性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
定量 加料
熔融 塑化
施压 注射
充模 冷却
起模 取件
3
注射成型原理
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩开模与合模动作来自合模单元注射单元
顶件
4
注射成型设备
2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
装置、卷取装置
控制系统
11
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
1
.1塑料成形工艺
塑料成形是将不同形态（粉状、粒状、溶液或 分散体）的塑料原料按不同方式制成所需形状 的坯件。是塑料制品生成的关键环节。
2
塑料注射成形：利用注射机中的螺杆或柱塞的运动，
将料筒内已加热塑化的粘流态的塑料以较高的压力和速度注 入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需制品。
注射成—形—又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑
塑件的工艺特性
塑件的工艺性 —— 是塑件原料转变为塑料制品的工艺
特性。即塑料的成形加工性。
根据加工时聚合物状态不同分为： 1）处于玻璃态的塑料，可采用车、铣、钻、刨等 机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法 2）塑料处于高弹态时，可采用热压、弯曲、真空 成形等加工方法。 3）塑料加热到粘流态，可以进行注射成形、挤出 成形、吹塑成形等
13
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
14
4、吹塑成形
吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气 通入处于热塑性状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的 塑料制品。主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹 胀高温塑料型坯。根据选用的不同材料、性能要求、生产量和 成本要求，不同的吹塑工艺具有不同的优点。 塑料材料可采用吹塑工艺制造很多产品，包括家用和个人护 理用、奶制品用、碳酸饮料用小瓶子，工业用品或者化学品用 的小型容器以及油箱、简便油桶、IBC（中型散装容器）塑料
桶、大箱、大桶和汽车仪表盘等。
15
15
吹塑
吹塑成型工艺： ✓a）薄膜吹塑：将熔融塑料从挤出机机头口模的环形间隙 中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压 缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却后卷取。 薄膜吹塑成形主要用于生产塑料薄膜。 ✓b）中空吹塑：用于生产中空塑料制品。包括：挤出吹塑、 注射吹塑和拉伸吹塑。
原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融的塑料在 压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定 型硬化后得到各种断面形状的制品。
7
2 挤出成型
挤出成型原理
8
挤出成型
挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的界面形状，但是挤出 后的制品由于冷却受力等各种因素影响，制品的截面形状和模 头的挤出截面形状并不完全相同。如图7-13所示。
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挤出成型
挤出成形是塑料加工工艺中应用最早、用途最广、适用性最 强的成形方法 挤出成形特点： 1）设备成本低、占地面积小、生产环境清洁，劳动条件好 2）生产效率高，操作简单，工艺工程易于控制，便于自动 化生产 3）产品质量均匀、致密，可以一机多用，进行综合性生产。
10
挤出成型设备
挤出 机组
挤出机：挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 辅机：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割
21
21
吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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22
吹塑
吹塑成型工艺演示
23
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成型：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
18
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吹塑
✓挤出吹塑成型和注射吹塑成型
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19
吹塑
✓拉伸吹塑成型：将挤出或注射制成的型坯加热到适当 温度，进行纵向拉伸，同时或稍后用压缩空气吹胀进 行横向拉伸。拉伸后制品透明度、强度、抗渗透性明 显提高。根据制坯方式分为：注射拉伸吹塑和挤出拉 伸吹塑。
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吹塑
一步法 注－拉－吹瓶工艺流程图 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5 一脱模
5
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
6
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
12
3、压注成型
模压成形：制品质地致密，尺寸精确，外观平整光洁，无 浇口痕迹，但生产率较低，可成形热固性塑料和增强塑料 成形。部分热塑性塑料也可采用。
层压成形：将浸渍过的树脂的片状材料 叠合至所需厚度后放入层压机上，在一 定温度和压力下使之粘合固化成层状制 品。层压制品质地密实，表面平整光 洁，生产效率高。多用于增强塑料板 材、管材、棒材和胶合板等层压材料。
16
16
吹塑
17
17
吹塑
✓挤出吹塑成型：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯， 趁热将其夹在模具模腔内并封底，向官腔内腔通入压缩空气 吹胀成形。特点是：制品形状适应广，适用于大型制件，制 件底部强度不高，有边角料。 ✓注射吹塑成型：分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑，前者是将 注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再 加热并通入压缩空气吹胀成形，后者将注射制成的试管状有 底型坯立即趁热移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空 气吹胀成形。
定量 加料
熔融 塑化
施压 注射
充模 冷却
起模 取件
3
注射成型原理
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩开模与合模动作来自合模单元注射单元
顶件
4
注射成型设备
2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
装置、卷取装置
控制系统
11
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
1
.1塑料成形工艺
塑料成形是将不同形态（粉状、粒状、溶液或 分散体）的塑料原料按不同方式制成所需形状 的坯件。是塑料制品生成的关键环节。
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塑料注射成形：利用注射机中的螺杆或柱塞的运动，
将料筒内已加热塑化的粘流态的塑料以较高的压力和速度注 入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需制品。
注射成—形—又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑
塑件的工艺特性
塑件的工艺性 —— 是塑件原料转变为塑料制品的工艺
特性。即塑料的成形加工性。
根据加工时聚合物状态不同分为： 1）处于玻璃态的塑料，可采用车、铣、钻、刨等 机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法 2）塑料处于高弹态时，可采用热压、弯曲、真空 成形等加工方法。 3）塑料加热到粘流态，可以进行注射成形、挤出 成形、吹塑成形等
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压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
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4、吹塑成形
吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气 通入处于热塑性状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的 塑料制品。主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹 胀高温塑料型坯。根据选用的不同材料、性能要求、生产量和 成本要求，不同的吹塑工艺具有不同的优点。 塑料材料可采用吹塑工艺制造很多产品，包括家用和个人护 理用、奶制品用、碳酸饮料用小瓶子，工业用品或者化学品用 的小型容器以及油箱、简便油桶、IBC（中型散装容器）塑料
桶、大箱、大桶和汽车仪表盘等。
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吹塑
吹塑成型工艺： ✓a）薄膜吹塑：将熔融塑料从挤出机机头口模的环形间隙 中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压 缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却后卷取。 薄膜吹塑成形主要用于生产塑料薄膜。 ✓b）中空吹塑：用于生产中空塑料制品。包括：挤出吹塑、 注射吹塑和拉伸吹塑。
原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融的塑料在 压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定 型硬化后得到各种断面形状的制品。
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2 挤出成型
挤出成型原理
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挤出成型
挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的界面形状，但是挤出 后的制品由于冷却受力等各种因素影响，制品的截面形状和模 头的挤出截面形状并不完全相同。如图7-13所示。
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挤出成型
挤出成形是塑料加工工艺中应用最早、用途最广、适用性最 强的成形方法 挤出成形特点： 1）设备成本低、占地面积小、生产环境清洁，劳动条件好 2）生产效率高，操作简单，工艺工程易于控制，便于自动 化生产 3）产品质量均匀、致密，可以一机多用，进行综合性生产。
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挤出成型设备
挤出 机组
挤出机：挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 辅机：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割
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吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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吹塑
吹塑成型工艺演示
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成型：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
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✓挤出吹塑成型和注射吹塑成型
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✓拉伸吹塑成型：将挤出或注射制成的型坯加热到适当 温度，进行纵向拉伸，同时或稍后用压缩空气吹胀进 行横向拉伸。拉伸后制品透明度、强度、抗渗透性明 显提高。根据制坯方式分为：注射拉伸吹塑和挤出拉 伸吹塑。
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一步法 注－拉－吹瓶工艺流程图 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5 一脱模
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注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
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2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
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3、压注成型
模压成形：制品质地致密，尺寸精确，外观平整光洁，无 浇口痕迹，但生产率较低，可成形热固性塑料和增强塑料 成形。部分热塑性塑料也可采用。
层压成形：将浸渍过的树脂的片状材料 叠合至所需厚度后放入层压机上，在一 定温度和压力下使之粘合固化成层状制 品。层压制品质地密实，表面平整光 洁，生产效率高。多用于增强塑料板 材、管材、棒材和胶合板等层压材料。
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吹塑
✓挤出吹塑成型：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯， 趁热将其夹在模具模腔内并封底，向官腔内腔通入压缩空气 吹胀成形。特点是：制品形状适应广，适用于大型制件，制 件底部强度不高，有边角料。 ✓注射吹塑成型：分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑，前者是将 注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再 加热并通入压缩空气吹胀成形，后者将注射制成的试管状有 底型坯立即趁热移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空 气吹胀成形。