组合件加工与装配实施性课程标准
《钢结构加工制作》混合式教学课程规范(课程标准)
《钢结构加工制作》混合式教学课程规范（课程标准）一、课程性质与任务本课程是建筑钢结构工程技术专业的一门核心专业课程，根据钢结构工程加工制作一线技术员、质检员等岗位的需求，来统筹考虑和选取教学内容。
本课程的主要任务是阐述钢结构工程的制作工艺流程，针对该专业就业岗位的特点，本课程重点培养学生组织管理能力和质量验收能力。
通过该课程的学习，使学生掌握钢结构构件加工制作从材料进场、抽样检测、验收、堆放、放样、下料、切割、铣削、矫正、焊接、除锈、涂装、包装、出厂等一系列工艺流程的标准化操作标准。
能够根据加工厂的设备条件和工程的特点，选择合适的工艺流程，以期编制保证工程质量、安全和成本控制的最优方案。
二、课程教学目标通过本课程的理论学习和实践训练，使学生掌握钢结构加工制作的基本流程、制作标准、操作规范，了解机械加工的基本原理，熟悉现行机电一体化设备的基本操作，掌握钢结构构件验收的基本原则和方法，具体教学目标：（一）素质目标1.培养学生的爱国精神、遵纪守法意识；2.培养学生的独立分析能力和应变能力；3.培养学生的语言沟通交流和书面表达能力；4.培养学生自我学习和自身可持续性发展的研究探索能力；5.培养学生勤奋学习，吃苦耐劳，善于钻研的工作态度：6.培养学生爱岗敬业团队协作的职业精神和诚实守信，善于沟通与合作的良好品质。
（二）知识目标1.掌握常用建筑钢材的化学组成、基本性能；2.掌握建筑钢材、螺栓及焊接材料的验收标准；3.掌握钢结构加工制作的基本流程；4.掌握常见钢结构构件如H型构件、箱型构件、十字构件、管构件加工制作的基本流程；5.了解钢结构加工制作各工序中用到的主要设备；6.了解钢结构加工制作各工序分段检查验收的意义，掌握各工序分段验收的基本要点；7.掌握钢结构构件验收的基本要求，了解钢结构出厂及运输时需要注意的常见问题。
（三）能力目标1.具备建筑钢材、螺栓及焊接材料进场验收的能力；2.具备编制钢结构加工工艺流程卡的能力；3.具备通过设备参数比较不同设备在钢结构加工过程中经济效益指标的能力；4.具备钢结构构件加工各工序分阶段质量检查的能力。
《电子产品装配工艺》课程标准
《电子产品装配工艺》课程标准一、课程概述1、课程性质《电子产品的装配工艺》课程是电子电器应用与维修、应用电子技术专业的一门专业核心课程。
用“工作过程导向”的教学方式培养学生电子产品装配与调试的技能。
2、设计思路本课程借鉴德国“基于工作过程导向”的教学设计，以四个实际的工作情境为教学载体，使学生在真正的工作中掌握电子产品生产装配工艺技能和调试的方法。
把“三段式”的学科课程体系改变为项目（情境）引领的课程体系。
紧紧围绕工作过程的需要来选择课程内容；以工作过程和职业能力为依据设定能力培养目标；把书本知识的传授改变为动手能力的培养，以典型产品（设备）为载体，将实训室建成车间（公司），让学生担任生产过程的各个角色，在工作过程中培养学生的职业技能和提高职业素质。
其次，本课程标准是以工作过程为导向，根据行业、企业专家对本专业所对应的职业岗位群进行的职业能力分析，紧密结合《电子设备装接工》和《电子产品维修工》职业资格中的相关考核要求，确定本课程的教学内容。
本课程以技能培养为主，理实一体化。
按照从简单到复杂的工作内容、符合工作过程的具体工艺流程来安排教学内容，使学生掌握元器件检测、元器件成型、插装、手工焊接、机械焊接（波峰焊、回流焊）、整机装配、调试等技能；并掌握电子产品工艺文件的识读，生产线操作、设定方法等技能。
本课程将教学内容分解为电子产品辅件加工、通孔技术安装、贴片技术安装、混装技术安装四个项目，以项目为单位内容，通过具体项目操作使学生掌握电子产品的工艺流程、操作方法和工艺文件的识读，并培养、提高学生的综合素养。
二、课程培养目标1、总目标本课程是电子电器应用与维修、应用电子技术专业的一门专业核心课程。
针对我校的办学定位、人才培养目标、岗位需求和生源情况，结合电子行业迅猛发展的现状，我们将它定位为服务于电子企业，直接为现代电子制造业培养掌握电子产品生产工艺技术，具有工艺操作、设备操作、质量检测能力的技能人才。
数控专业一体化课程标准
数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
《零件综合加工以及工艺应用》课程标准
《零件综合加工以及工艺应用》课程标准一、课程基本信息:教材名称:《零件综合加工以及工艺应用》课程类别:专业课课程性质:必修课教学形式:课堂讲授;实习实践二、课程性质和任务1、课程性质:《零件综合加工以及工艺应用》是数控加工专业的专业必修课,是以《金工实训》、《车工工艺学》为基础。
通过对数控加工专业教学学情进行调研与分析,采取基于工作过程课程化、系统化的课程开发方法而编制的一本校本教材。
目前毕业学生存在的问题是学校获得的知识很难用于实际工作,缺乏必须的职业能力。
分析原因在于传统的职业教育学科课程体系使学习者获得的是相对独立的知识和技能,缺乏对工作过程知识的。
解决这一问题,必须以工作过程课程化、系统化构建课程,以工作过程为参照系整合知识点成知识面、整合陈述性知识与过程性知识、整合理论知识学习与实践技能训练、整合专业能力培养与职业素质培养、整合工作过程与学生认知心理过程。
通过科学的教学设计,将学习领域细化成具体的学习情境,将课程教学与实际工作相联系,从而获得一个系统的工作过程知识。
2、课程任务:通过本课程的学习,学生应达到下列要求:能够对各种加工零件的类型分类,借助典型零件的工艺方法对零件加工的刀具选用、工件装夹、走刀路线切削用量刀方式、编程作出正确的选择,并编制出合理的工艺文件。
三、课程目标在原有专业课程体系中,零件加工工艺编制、数控程序编制、数控机床操作等教学内容是分散在《数控加工工艺》、《数控编程》、《数控机床》等课程中的,课程知识体系中知识点相对分离,学生整合知识点加以应用有一定的难度,《零件综合加工以及工艺应用》以数个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体,解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习课程。
通过学习,使学生了解和掌握典型轴类零件、套类零件、支架类零件、箱体类零件的常用加工方法和加工工艺路线,教材对这类典型零件加工工艺以例题的方式进行分析,阐述从选料到成品的全过程,对学生之前所学知识进行合理整合,达到触类旁通的目的,并通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标设计、教学考核改革等方法,达到培养学生专业能力、方法能力和社会能力的目的,实现学以致用的目的。
一体化课程标准 数控加工(数控车工方向)专业(中、高级工)
数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
零件普通铣床加工一体化课程标准
5.了解数铣的基本操作；
教学建议
参观生产现场和加工视频;
了解VMC850B数控铣床的基本操作；
了解VMC850B数控铣床的日常维护保养；
学习任务2描述
一体化课程名称
零件普铣加工
学习任务名称
任务二普通铣削的基本知识
学习任务学时
20
学习任务情境
车间需要技工一批垫铁，该批需加工60个，业务部门将图样交我数控组，要求交货期为5天。现安排我数铣组完成此加工活动。
7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度，进给量和切削深度。
8.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及辅件、切削液。
9.能正确编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺，制定加工工步。
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通；
学习目标
1.能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出定位销的材料、作用、标准。
2.能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4.能根据6S管理要求进行现场整理。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，推出各部件的名称和作用，并能正确规范操作铣床。
3.能阅读生产任务单，明确工时，加工数量等要求，说出所加工零件的用途，功能和分类。
4.能查阅机床使用手册、明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
5.能识读图样，明确加工内容及技术要求。
6.能识别常用刀具材料，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。
配合件的数控车加工实施课程标准
一体化课程名称
零件的数控车床加工
学习任务3名称
螺纹锥度配合三件套
学习任务3学时
40
学习任务情境
某企业定制的一批零件，数量为30件，生产主管部门将生产任务交予我车间，交货期5天，来料加工，现车间安排我们数控车工组完成此加工任务。
学习目标
1按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程、
工作内容分析
工作对象：
·根据加工任务，制定工作计划
·需要时，根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图
·分析装配图和零件图，确定装配基准和加工基准
·根据零件图计算工艺尺寸链，根据装配图计算装配尺寸链
·根据任务书和零件图，制定加工工艺，预测加工工时
·根据需要选用或制作专用夹具
·按照规范切削零件，适时检测、装配、调整，建阳是否达到装配工艺要求，并填写相关文件
3、根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。
4、根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。
5、能根据加工工艺，完成数控车程序编制。
6、能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。
7、能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。
8、能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能对加工产品进行成本核算
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能与他人进行有效的专业交流
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物
课程目标
1.能根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。
2.能根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图。
3.能根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图样上标记，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。
（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
（5）具有合作意识和团队精神。
2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。
（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
（5）掌握零部件的装配和调试。
（6）工艺理论达到中级水平。
3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。
（2）会识读专业范围内的一般机械图。
（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。
（4）能按图进行基本的钳工加工。
（5）能完成中等复杂配合件的加工。
（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
《零件手工加工》课程标准
《零件手工加工》课程标准一、适用对象本课程标准适用于三年制增材制造技术应用专业学生。
二、课程性质1.课程性质《零件手工加工》课程属于增材制造技术应用专业必修的一门课程，为培养增材制造专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
本课程是中等职业院校增材制造专业的一门主干专业课程。
2.课程任务使学生具备所必需的增材制造技术的基本知识和技能，具备处理增材制造中一般工艺技术问题的能力和中级考证能力，能适应模具制造技术的发展，具备继续学习和提高的初步能力。
落实“1+X”证书制度,使学生取得机械产品三维模型设计职业技能等级证书。
三、参考学时392学时。
四、课程目标本课程的教学目标是培养学生具有注塑模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能，了解现代增材制造技术的发展动向，初步形成应用现代增材制造技术和3D打印技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
1.知识目标：（1）了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工分析的内容。
（2）能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
（3）能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
（4）能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
（5）熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
（6）培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
2. 能力目标：（1）能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备（2）能根据零件图的要求，加工合格的零件（3）能根据零件图的要求，进行工件质量检测（4）能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档。
3. 职业素质：培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
工学结合一体化《数控机床机械装配》的课程标准设置
工学结合一体化《数控机床机械装配》的课程标准设置【摘要】因数控机床在制造业中使用率非常高，职业院校大都开设了数控机床装配与维修及其相关专业。
如何能使学生掌握数控机床装调与维修技术，成为受企业欢迎的专业技能人才，成为亟待解决的问题。
本文具体介绍了江西技师学院数控机床装配与维修专业工学结合一体化课程《数控机床机械装配》课程标准的设置方式。
【关键词】工学结合一体化；机械装配；课程标准引言我国已成为制造业大国，数控机床也已是主流加工设备。
如何提高其制造水平，提升国产数控机床的国际竞争力已成为亟待解决的课题。
《数控机床机械装配》作为一门实践性很强的课程，能在一定程度上加强学生数控机床机械装配综合职业能力的培养。
本文介绍江西技师学院数控机床装配与维修专业工学结合一体化课程《数控机床机械装配》的课程标准设置方式，与同行共同探讨。
一、课程综述（一）课程性质《数控机床机械装配》是一门实践性很强的一体化课程。
其目的在于培养学生数控机床机械部件装调的综合职业能力，同时也为《数控机床故障诊断与维修》等其它后续课程打基础。
该课程在《零件的数控加工》、《普通机床的部件装配》之后开设，以确保学生具备数控机床操作与普通机床机械拆装的基础知识。
（二）典型工作任务描述数控机床装调人员从班组长处接到数控机床总装配图或部件装配图后，明确装配要求，正确识读数控机床总装配图或部件装配图、技术文件，在规定的时间内制定工作方案。
根据图纸附带的零件明细表，把所需配件在领料单上列出，之后凭单到仓库领取。
对配件进行测量，确认零件的完好性，如有问题需提出更换，并清洗各合格零件。
根据装调工艺和技术要求，领取适当的工量具，并按照生产现场管理的各项规定做好生产现场准备，由装调人员正确操作工量具完成各零部件的定位、安装与调试工作，并且保证机械精度。
根据调试结果，按测量内容如实填写装配工艺检查卡，交检测人员检测。
由检测人员使用专用仪器完成机械部件的精度检测，有问题的进行返工，直至符合图纸要求。
《装配式钢结构施工》课程标准
XXXXXXX学院《装配式钢结构施工》课程标准一、课程定位（必填）《装配式钢结构施工》是建筑工程技术专业的一门实践性、综合性较强的职业技能基础课程，，是施工员、质检员、建造师等职业岗位培训、鉴定、考试的核心内容。
根据装配式钢结构建筑的特点，对装配式钢结构建筑的材料进行了剖析，对钢结构各个构件的加工和拼装操作进行了详细的讲解，然后对装配式钢结构建筑的基础、主体施工操作用图解的方式进行了讲解，对涉及建筑安全性能的分项工程、钢结构防腐和防火施工进行讲解。
通过学习和训练，使学生了解掌握建筑工程中各主要工种工程的施工技术及工艺原理，突出施工员职业岗位能力的培养，培养学生独立分析和解决建筑工程施工中有关施工技术问题的基本能力。
由于《装配式钢结构施工》实践性强、综合性大、社会性广，工程施工中许多技术问题的解决，均要涉及到有关学科的综合运用。
因此，要求拓宽知识专业面，扩大知识面，要有牢固的专业基础理论和知识，并自觉地进行运用。
表1 本课程与前导、后续课程关系二、典型工作任务分析（专业核心课程必填）表2 典型工作任务分析三、课程目标（必填）（一）总体目标课程总目标：通过学习，本课程立足于职业能力的培养，从学习领域内容的选择及排序两个方面对知识和技能进行重构。
在学习内容的选择上，根据建筑工程施工员岗位及其岗位群典型工作任务对知识、能力和素质的需要，以工程施工中实际应用为主，以适应目前房屋建筑工程中常见的工程技术应用、检查、验收为主和前沿技术瞻望为辅，基于工作（工序）过程的系统化，构建理论与实践一体的学习领域内容。
通过本课程教学，既能培养学生初次就业岗位“施工员”岗位所需要的职业能力，又能为学生的将来得可持续发展获得建造工程师、监理工程师等奠定专业基础。
（二）具体目标1、能力目标（1）能根据施工图纸和施工实际条件，选择和制定常规工程合理的施工方案；（2）能根据施工图纸和施工实际条件，查找资料和完成施工中遇到的一些必要计算；（3）能根据施工图纸和施工实际条件编写一般建筑工程施工技术交底；（4）能根据施工图纸和施工实际条件，具备一定的建筑施工现场技术指导能力；（5）能根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行常规工程的质量检验。
数控加工专业一体化课程方案
·3·
一体化课程1名称
序号 1 2 3 4 5 6 7
零件钳加工 参考性学习任务
名称 认识新的学习和工作环境
开瓶器的制作 錾口榔头的制作
划规的制作 平行压板的制作 六角、四方镶配件的制作
钥匙的配制 教学实施建议
基准学时
续表 280 学 时
学时 12 20 62 46 64 52 24
1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作 为 课 程 实 施 的 载 体, 以 此 激 发 学 生的学习兴趣。
技工院校一体化课程教学改革
数控加工专业一体化课程方案 (试行)
中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定
一体化课程方案 (试行) 开发院校
(排名不分先后)
北京市工业技师学院 河北省技师学院 常州技师学院 盐城技师学院 无锡技师学院 宁波技师学院 厦门技师学院
山东劳动职业技术学院 开封市技师学院 襄阳技师学院
技工院校一体化课程教学改革数控加工专业一体化课程方案试行中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定一体化课程方案试行开发院校排名不分先后北京市工业技师学院河北省技师学院常州技师学院盐城技师学院无锡技师学院宁波技师学院厦门技师学院山东劳动职业技术学院开封市技师学院襄阳技师学院广州市工贸技师学院江门市技师学院珠海市技师学院重庆五一技师学院西安技师学院统稿张良宁波技师学院管林东盐城技师学院技术指导朱永亮张利芳目录数控加工数控车工方向专业一体化课程方案一专业基本信息112334891216182122252829323334
工
4
产品质量检测
80
5
零件数控车床加工 360
组合件加工与装配实施性课程标准
一体化课程6
组合件加工与装配
基准学时：160学时学分
典型工作任务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在企业中,产品往往是由多工种协作完成的,在加工过程中,需要明确各零部件之间的功能关系，考虑工序的前后安排和衔接，通过合适的调整和装配来实现产品的功能。这类产品的制作即组合件的加工与装配。
在生产企业接受组合件的任务后，生产主管根据组合件形状特征、加工精度要求、经济成本等因素，确定该组合件加工的车间、工艺设备及是否需要外协，并制定相应的工艺文件。操作者从生产主管处领取生产工作任务后，依据组合件的工艺文件，制定本工位的加工工艺，并独立或协同其它工种完成加工与装配。装配完毕后检验组合件的功能，并规范存放组合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录，下班前填写交接班记录。
12、铣床、刨床、磨床等的规范操作及零件质量保证方法。
13、产品的入库与存放、企业5S管理制度。
学习任务
序号
学习任务
学时
1
螺旋式组合哑铃制作
40
2
加农炮制作
80
3
摩擦盘机构制作
40
教学实施建议
1.以小组为单位完成学习任务，注重团队合作意识的培养。
2.可组织学生进行成品展示并以此开展相关的竞赛。
3.条件允许下可让学生自行设计一些有实用价值的组合件，以此激发学生的学习兴趣。
工具材料
·机床操作说明书
·机床保养规范、保养计划书
·交接班记录
·安全操作规程、企业生产和管理规程等文件
·SK50P、CJK6140数控车床
·工、量、夹、刃具及辅件冷却液
工作方法
·相关设备的选用方法
《组合零件加工》教学大纲
淮海技师学院《组合零件加工》教学大纲课程名称：组合零件加工课程性质：单科精进总学时：96适用专业：数控加工专业一、教学目的与要求1、课程性质和内容《组合件加工与装配》是数控专业的一门重要的专业技能实操课。
目标是提高学生利用计算机辅助制图造型、自动编程、加工零件的能力，培养学生操作数控机床（数铣、数车）、基本的普车、钳工的动手能力。
通过本课程的学习使学生能够了解软件及数控加工在行业的应用，掌握利用软件造型、自动编程及加工零件的基本技能，掌握数控车、普车、钳工、数控铣的综合应用能力及装配的基本技能。
学习好本门课程知识为以后工作中打下良好的基础。
2、课程任务和要求本课程以就业为导向，以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写，借鉴国内外职业教育先进教学模式，突出项目教学，课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准，成系列按课题展开，考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。
3、教学中应注意的问题本课程是一门实践性较强的课程，按“精讲多练”教学模式、采用项目、任务实施课程的教学，要求授课教师运用多媒体教学手段在多媒体教室进行演示授课，下发任务，再由学生自主编程、设计工艺、加工零件。
考虑到技工学校学生的知识基础和年龄特点，在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，完成由手工编程到自动编程再到加工、装配整个过程。
二、教学内容与学时分配学时分配序号章节名称实习（练理论学时合计习）学时任务一烟灰缸制作10 38 481.1 活动1加工任务分析 2 2 41.2 活动2加工工序编制 2 4 61.3 活动3 加工 2 26 281.4 活动4 装配及误差分析 2 4 61.5 活动5总结与评价 2 2 4任务二储物罐制作10 38 482.1 活动1加工任务分析 2 2 42.2 活动2加工工序编制 2 4 62.3 活动3 加工 2 26 282.4 活动4 装配及误差分析 2 4 62.5 活动5总结与评价 2 2 4总计20 76 96 三、各部分知识点（或子项目）及教学要求任务一烟灰缸制作1．教学要求（1）了解CAXA制造工程师的功能及用途。
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·能识读装配图，正确拆画零件图
·能根据图样，查阅手册，正确挑选标准件
·能根据零件、部件的装配图，确定装配基准
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
2.合理安排薄壁盘类零件的装夹工艺；
3.零件的修饰处理（抛光、喷涂、点缀等）
4.能根据本产品的材料分析刀具刃磨和切削用量对零件表面质量的影响；
5.能根据所学金属材料理论知识分析零件材料的切削性能；
6.能在制作本产品的基础上开发和设计机械加工产品。
7、能合理装配产品。
学习内容
1.分组讨论分析图样，制定加工方案；
工作内容分析
工作对象
·阅读工作任务书，明确产品功能和本工位的工作任务
·识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系
·识读装配图样，拆画零件图
·根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量
·根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件及切削液
·确认本工序来料的余量
·加工前的机床准备
工具材料
·机床操作说明书
·机床保养规范、保养计划书
·交接班记录
·安全操作规程、企业生产和管理规程等文件
·SK50P、CJK6140数控车床
·工、量、夹、刃具及辅件冷却液
工作方法
·相关设备的选用方法
·相关刀具的选用方法
·相关设备的规范操作方法
·各类零件切削方法
·各种量具的测量方法
·机械装配方法
·相关设备的正确保养方法
学习任务1学时
40
学习任务情境
机械系接了一批螺旋式组合哑铃的体育器材，数量为50套，工期为20天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我数车组完成此加工任务。
学习目标
1.明确生产任务书的内容，叙述产品加工应该具备的条件；
2.根据现有条件，制订简单工作计划
3.能根据产品的装配图及技术要求，利用学校资源收集相关资料
《组合件加工与装配》实施性课程标准
一体化课程6
组合件加工与装配
基准学时：160学时学分
典型工作任务
在企业中,产品往往是由多工种协作完成的,在加工过程中,需要明确各零部件之间的功能关系，考虑工序的前后安排和衔接，通过合适的调整和装配来实现产品的功能。这类产品的制作即组合件的加工与装配。
在生产企业接受组合件的任务后，生产主管根据组合件形状特征、加工精度要求、经济成本等因素，确定该组合件加工的车间、工艺设备及是否需要外协，并制定相应的工艺文件。操作者从生产主管处领取生产工作任务后，依据组合件的工艺文件，制定本工位的加工工艺，并独立或协同其它工种完成加工与装配。装配完毕后检验组合件的功能，并规范存放组合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录，下班前填写交接班记录。
2.螺旋式组合哑铃相关资料收集
3.计算相关材料的重量
4.计算梯形螺纹相关切削参数
5.现场条件制订工作计划
6.现场条件制订加工工工艺
7.合理选择相关刀具、夹具、设备
8.现场规范加工螺旋式组合哑铃的相关配件
9.现场检验和计算螺旋式组合哑铃各配件的重量
10.现场讨论提出自己的见解
教学建议
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目
5.教师组织学生以小组形式操作机床，加工零件。
2.根据图样制作产品并进行修饰处理；
3.组装产品；
4.分析工艺品零件加工特点，掌握刀具、设备、切削用量对加工的影响。
5.根据金属材料理论知识分析零件材料的切削性能；
6.根据设计的产品绘制图样，说明实现的功能；
7.组装产品，提出产品的设计和加工改进方案。
教学建议
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果
学习任务3描述
一体化课程名称
组合件加工与装配
学习任务2
名称
摩擦盘机构制作
学习任务2学时
40
学习任务情境
机械系数控加工教学需摩擦盘机构教具，委托我数车组生产3套摩擦盘机构教具，图样齐备，来料加工，要求表面光洁，外形美观，工期20天。
学习目标
1.能根据客户要求设计简单产品（形状、大小、材料、实现的功能等）；
3.根据工艺安排，小组确定零件加工基准、切削用量及本工序的加工工步，有效地展示并确定合理方案
4.根据工艺文件，测量本工序毛坯的外形尺寸，确认其加工余量是否符合工艺要求，判断毛坯的加工可行性
5.按照相关机床的操作规程，完成加工前的机床准备工作，如润滑、预热、切削液加注及辅件安装等
6.在技术人员指导下，按照本工序工作安排，装夹工件并找正，能应用六点定位原理分析定位方式，确定其定位合理性
7.规范操作相关机床，加工工件，适时测量和调整，确保工序尺寸要求
8.加工完成后，按车间现场管理规定，规范放置零件，按工艺文件与下一工序交接，并规范填写交接记录
9.在组合件的加工过程，实时记录组合件的加工进程，并协商解决出现的各种问题
10.协同装配组合件，调试功能，对发现的问题及时进行分析，采取适当的修调措施，并填写相关记录（如功能描述表、精度检验表、问题分析记录、修调措施记录等）
劳动组织
·从生产主管处领取加工任务，与其他相关工种协同工作，完成组合件的加工和装配
·从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料，作业后归还工具。
·向技术人员咨询
·向师傅请教
·加工和装配完成后，交付质检人员检测
·机器出现故障时，向生产主管报修
工作要求
·能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度
·能与他人进行有效的专业交流
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物
学习目标
学生在学完本课程后，能够：
1.识读工作任务书、图样和工艺卡，明确产品功能要求、组合件整体加工工序的前后安排和衔接关系，以及本工序的工作任务和要求
2.识读装配图样，规范地拆画出零件图样，正确列出标准件的参数信息，并能挑选出相应的标准件
3、根据装配图拆画零件图的方法。
4、零件加工基准、切削用量及加工工步。
5、产品的工时定额计算。
6、产品的工艺编制、工序卡的填写方法。
7、六点定位原理。
8、加工前机床润滑、预热、切削液加注及辅件安装方法。
9、工件的装夹、找正方法。
10、机床夹具的选用、定位方案的制定方法。
11、组合件的装配、调试方法。
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果
学习任务2描述
一体化课程名称
组合件加工与装配
学习任务2
名称
加农炮制作
学习任务2学时
80
学习任务情境
市外贸设计出一套“加农炮”玩具图纸，委托我机械系生产10套，图样齐备，来料加工，要求表面光洁，外形美观，工期20天。
学习目标
1.能根据客户要求设计简单产品（形状、大小、材料、实现的功能等）；
11.能按车间规定，整理现场，归置物品，保养机床，填写保养记录
12.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物
13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1、铣、刨、磨等机床安全生产要求、规章制度和技术发展趋势。
2、标准件的选用。
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果
2.根据图纸要求合理设计小件夹具；
3.零件的修饰处理（抛光、喷涂、点缀等）
4.能根据本产品的材料分析刀具刃磨和切削用量对零件表面质量的影响；
5.能够根据加工结果分析零件的误差原因，并找出解决方案；
6.能在制作本产品的基础上开发和设计机械加工产品。
7.能合理装配产品。
学习内容
1.分组讨论分析图样，制定加工方案；
2.根据图样制作产品并进行修饰处理；
3.组装产品；
4.分析工艺品零件加工特点，掌握刀具、设备、切削用量对加工的影响。
5.薄壁件、盘类零件加工与装夹；
6.根据设计的产品绘制图样，说明实现的功能；
7.组装产品，提出产品的设计和加工改进方案。
教学建议
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目
5.教师组织学生以小组形式操作机床，加工零件。
4.叙述产品的加工工艺
5.能根据产品图样选择和刃磨切削刀具
6.利用现在条件规范加工产品的配件
7.能按车间现场6S管理要求，整理现场，维修设备并填写维修记录，保持清洁的学习环境。
8.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
学习内容