生产过程记录
生产过程监控记录
每班
监控日期/结果
工 作 服 查是否穿戴好工作衣帽
每班
手
查双手是否进行清洗，消毒后进包装间
每班
清 场 查清场记录，清场是否合格
每班
消 毒 查必要时是否进行消毒处理
每班
领 取 பைடு நூலகம்物料是否由专人领取，并核对
每班
发 放 查物料是否由专人发放，发放数量是否作好登记 每班
中间体 查中间体是否与指令一致
每批
分装液量 查分装液量是否符合规定
每班
分装数量 查分装数量是否与指令一致
每批
外观
查分装后半成品是否有漏装
每班
清场
查生产结束是否及时清场，清场是否合格
每班
备注：
QA 员：
外包岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次
工 作 服 查是否穿戴好工作衣帽
每班
监控日期/结果
清 场 查清场记录，清场是否合格
每班
消 毒 查必要时是否进行消毒处理
中间体 查中间体是否与指令一致
每批
装卡
查装卡时时外观质量是否符合规定
每班
内包装袋 查内包装袋批号是否与指令一致
每批
装袋
查装入内包装袋时是否有错装，漏装
每班
清场 备注：
查生产结束是否及时清场，清场是否合格
每班
QA 员：
分装岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次
生产环境
温度：
湿度：
内包岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次
生产过程记录表
应急撤离通道
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
13
建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求。
14
设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理。
15
疏散通道设置应急照明和疏散标志。
16
泄压设施
有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。
（2）
分管负责人安全生产责任制
（3）
安全管理人员安全生产责任制
（4）
岗位安全生产责任制
（5）
职能部门安全生产责任制
二、安全管理机构
（1）
设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员
查相关文件
机构设置和人员配备符合要求
三、组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：）
2
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于3；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于3。
3
甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的15倍；丙类液体储罐不应小于1倍
铭牌。
8
警示标志
生产经营场所、储存场所、具有危险的域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识）。
9
检测与报警设施
工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。
10
可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散笮，应设置可燃气体检漏报警装置。
11
有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施。
生产过程记录管理规定
生产过程记录管理规定概述1. 生产过程记录的定义生产过程记录是指在生产过程中产生的记录，包括但不限于生产计划、生产操作记录、质量检验记录、设备维护记录等。
2. 生产过程记录的保管2.1 生产过程记录应按照规定的格式进行填写和记录，确保内容完整、准确。
2.2 生产过程记录应按照时间顺序进行编号和归档，以便后续查阅和追溯。
2.3 生产过程记录应妥善保管，防止丢失、损毁或被未授权的人员篡改。
2.4 生产过程记录的保管期限应根据相关法律法规和标准要求确定，并进行相应的控制和管理。
3. 生产过程记录的审查和批准3.1 生产过程记录应由制定人和相关部门负责人进行审查和批准。
3.2 审查应确保记录内容的真实性、准确性和完整性，审核人员应具备相应的技术和管理知识。
3.3 批准人员应对生产过程记录的结果负责，并在必要时采取相应的纠正和预防措施。
4. 生产过程记录的访问和使用4.1 生产过程记录的访问和使用应符合相关法律法规和保密要求，严格控制权限，确保信息的安全性。
4.2 在符合访问和使用权限的前提下，有关部门和人员可以查阅和使用生产过程记录进行分析、评估和决策。
4.3 尽可能利用现代化的信息技术手段管理和利用生产过程记录，提高工作效率和数据分析能力。
5. 生产过程记录的追溯和问题处理5.1 生产过程记录应能够追溯到相关的生产环节和操作人员，方便准确定位问题根源和责任人。
5.2 出现质量问题或生产异常情况时，应及时调取相关的生产过程记录，进行问题分析和处理。
5.3 在问题处理过程中，应依据生产过程记录的内容和相关数据，采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
6. 生产过程记录的更新和改进6.1 生产过程记录应根据实际生产需要进行定期更新和改进，确保记录内容与生产实际保持一致。
6.2 各部门应及时反馈和整理生产过程中的问题和改进建议，并对相关记录进行相应的修改和更新。
6.3 生产过程记录的修改和更新应经过相关部门的审批和批准，确保修改的合理性和有效性。
生产过程记录管理程序
生产过程记录管理程序随着生产工艺的不断发展，生产过程的监控和记录越来越重要。
生产过程记录管理程序是一种程序化的工具，通过记录和分析生产过程中的数据，为制造商提供更好的数据、更好的工具和更好的决策，从而帮助其提高制品质量和生产效率。
一、生产过程记录的意义生产过程记录是指在生产过程中记录和整理的生产数据，包括原材料的入库、加工、装配、质量检查等各个环节的参数、质量统计等内容。
生产过程记录的目的是为了优化生产流程，提高质量，减少浪费，并为生产管理提供数据支持，统计各生产阶段的工时、机器使用率等数据，帮助管理人员监控整个生产流程。
二、生产过程记录的形式生产过程记录可以采用各种形式，例如手写文档、电子表格、数据库等。
手写文档可能不够精确，而且容易丢失和损坏，电子表格也可能不够灵活和完整，而数据库就可以满足记录的所有需求。
数据库记录可以通过网络提交和共享，可使记录更加精确、快速、准确、实时。
三、生产过程记录的管理程序生产过程记录管理程序需要实现以下步骤：1. 制定记录标准。
所有生产过程应按照设定的标准记录，如温度、湿度、压力等参数，便于后期数据统计和分析。
2. 编写记录程序。
生产管理人员应设计记录程序和记录表格，方便操作记录并收集数据。
3. 记录信息上传。
在完成生产过程后，将记录信息上传至生产过程记录管理系统中。
4. 数据分析。
通过生产过程记录管理系统分析数据，来检测和预测生产过程。
5. 数据共享。
生产过程记录管理系统应支持生产信息的共享和交流，使管理人员可以共享数据，作出合理的决策。
四、生产过程记录管理程序的优势生产过程记录管理程序是一个高效的生产管理工具，它的优势在于：1. 记录准确度高。
记录程序和记录表格都是由生产管理人员制定的，基于标准化和规范化的原则，能够准确记录生产过程的信息。
2. 数据实时统计。
管理系统可以实时记录和统计数据内容，提供及时反馈及保障。
3. 数据分析及时。
通过对数据的统计和分析，管理者可以及时调整生产流程，改善生产质量和效率。
生产工序记录表
生产工序记录表生产工序记录表是记录生产过程中各个工序所执行的具体步骤和操作的重要文档。
通过记录每个工序的详细信息，能够确保生产过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
填写要求在填写生产工序记录表时，需注意以下几点：1.工序编号：每个工序都有一个唯一的编号，用于区分不同的工序；2.工序名称：工序的简要描述，清晰明了；3.执行人：负责执行该工序的人员姓名；4.执行时间：具体执行该工序的时间，精确到分钟级别；5.操作步骤：记录该工序的具体操作步骤，按照实际操作顺序填写；6.操作方法：描述执行该工序的具体方法和技巧；7.注意事项：列出在执行该工序时需要特别注意的事项；8.质量记录：记录该工序执行过程中的质量状况，包括合格品数量、不良品数量等；9.备注：对该工序执行过程中的特殊情况或需要说明的事项进行备注。
样例工序编号工序名称执行人执行时间操作步骤操作方法注意事项质量记录备注001 准备原材料张三8:00 检查原材料质量；称量原材料；准备加工设备使用天平称量原材料，确保准确；准备好所需的设备和工具原材料质量需符合标准要求；注意设备使用安全规范合格：100kg；不良：1kg002 原材料清洗李四9:00 使用清洁剂清洗原材料；冲洗干净；晾干选择适用的清洁剂，注意使用方法；彻底冲洗，确保无残留；晾干时间避免受伤，注意清洗剂的使用安全；确保干燥无不良总结生产工序记录表是生产过程中必不可少的文档，它记录了生产过程中每个关键工序的具体操作步骤、质量记录等重要信息，有助于提高生产效率和产品质量。
正确填写和使用生产工序记录表对于企业的生产管理具有重要意义，有助于组织和规范生产过程，确保产品质量和生产效率的提升。
安全生产 检查过程记录
安全生产检查过程记录一、检查时间与地点时间：20xx年xx月xx日，上午9:00至下午5:00地点：xx公司生产车间及仓库区域二、检查人员安全监察员：xx陪同人员：xx公司生产经理xx，安全主管xx。
三、检查目的本次检查旨在评估xx公司的安全生产管理水平，识别潜在的安全隐患，确保公司生产活动的安全、有序进行。
四、检查流程与内容1.生产车间检查•对生产车间的机械设备、电气线路、消防设施等进行了详细检查。
•检查了员工的安全防护用品佩戴情况，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•询问了员工关于安全操作规程的掌握情况，并观察了实际操作过程。
2.仓库安全检查•检查了仓库的货物堆放是否整齐、稳定，有无倾斜、超高堆放现象。
•核查了仓库的防火、防盗措施是否到位，包括消防器材的配置与保养情况。
•对仓库的通风、照明系统进行了评估，确保符合安全标准。
3.安全管理制度审查•查阅了公司的安全管理制度文件，包括安全生产责任制、应急预案等。
•与公司安全主管讨论了近期安全培训计划的实施情况。
4.隐患排查与整改建议•发现生产车间部分机械设备的防护罩缺失，已要求立即整改。
•注意到仓库部分区域照明不足，建议增加照明设施以提高工作安全性。
•提醒公司对员工进行定期的安全知识更新培训，确保员工具备最新的安全操作技能。
五、检查结果总结本次安全生产检查总体情况良好，xx公司在安全生产管理方面做了大量工作，员工安全意识较强。
但仍存在个别安全隐患需立即整改，并建议公司加强安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
六、后续行动计划1.xx公司需在一周内完成本次检查中发现的安全隐患整改工作，并向安全监察部门提交整改报告。
2.安全监察部门将在整改完成后进行复查，确保所有隐患得到彻底解决。
3.xx公司需按照安全监察部门的建议，制定并实施员工安全培训计划，增强员工的安全意识和操作技能。
生产过程产品验收记录
生产过程产品验收记录生产过程中的产品验收记录是生产过程中的一个重要环节，它是对产品质量的检验，同时也是对生产过程的监控和控制。
下面是一个1200字以上的产品验收记录范例：日期：2024年5月20日产品名称：XX型电视机生产线：A生产线验收人员：张三、李四验收标准：根据公司规定的产品质量标准进行验收，包括外观、功能、性能等方面的检测。
一、外观验收1.工序一：外壳安装验收要点：-外壳是否完整，无任何破损或划痕。
-外壳颜色是否均匀，无色差。
-外壳与电视机整体是否贴合紧密，无空隙。
结果：合格2.工序二：显示屏安装验收要点：-显示屏是否平整，无明显凹凸。
-显示屏上是否有任何污渍或划痕。
-显示屏是否与外壳之间贴合紧密，无空隙。
结果：合格二、功能验收1.工序三：电路板安装验收要点：-电路板上的元器件是否齐全、无松动。
-电路板焊接是否牢固，无虚焊或冷焊现象。
-电路板上的连接线是否接触良好，无插口松动现象。
结果：合格2.工序四：电源连接验收要点：-电源接线是否正确，无反极性连接。
-电源是否稳定输出，无电压波动。
结果：合格三、性能验收1.工序五：电视机调试验收要点：-电视机是否能正常开机、关机。
-电视机的视频、音频输出是否正常，无杂音或画面扭曲。
-遥控器与电视机的配对操作是否正常。
结果：合格2.工序六：产品测试验收要点：-产品是否能正常接收电视信号，无接收困难。
-产品的音量控制是否灵敏，无声音调节异常。
-产品的遥控器是否响应敏捷，无按键失灵。
结果：合格四、验收结论经过以上的外观、功能和性能验收，针对所生产的XX型电视机，我们得出以下结论：1.外观方面，该批次产品外壳安装和显示屏安装均符合要求，没有出现破损、划痕等情况。
2.功能方面，该批次产品电路板安装和电源连接均合格，没有出现松动、虚焊等质量问题。
3.性能方面，该批次产品经过调试和测试，开机、关机正常，视频、音频输出正常，遥控器配对、响应正常。
综上所述，经过严格的验收，该批次XX型电视机符合公司规定的产品质量标准，可进行下一步的包装和交付工作。
生产过程记录表范文
生产过程记录表范文日期：__________________产品：__________________生产批号：______________制造商：________________序号工序监控要点检查结果备注1原材料采购---2原材料检验---3原材料配料---4成品制造---5成品检验---6包装---7成品入库---8出货---9废品处理---10清洁和消毒---11设备保养---详细说明：1.原材料采购：记录所有原材料的采购日期、批号、供应商等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
2.原材料检验：记录原材料的外观、纯度、含水量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
3.原材料配料：记录原材料的配料比例和加工方法。
可以使用百分比或重量比例进行表示，并在备注栏中说明具体操作步骤。
4.成品制造：记录每个制造工序的具体操作步骤和参数。
例如，温度、时间、压力等。
可以使用流程图或操作指南进行说明，并在备注栏中记录操作过程中的注意事项。
5.成品检验：记录成品的外观、尺寸、重量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
6.包装：记录成品的包装材料和方法。
例如，纸箱、塑料袋或瓶子等。
在备注栏中记录包装过程中的注意事项。
7.成品入库：记录成品的入库日期、批号、存放位置等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
8.出货：记录成品的出货日期、运输方式、目的地等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
9.废品处理：记录废品的种类和处理方法。
例如，回收利用、焚烧或填埋等。
在备注栏中记录废品处理过程中的注意事项。
10.清洁和消毒：记录清洁和消毒操作的日期、方法和用品。
在备注栏中记录清洁和消毒过程中的注意事项。
11.设备保养：记录设备保养的日期、方法和维护人员。
在备注栏中记录设备保养过程中的注意事项。
生产过程记录卡范文
生产过程记录卡范文---------------------------------------------------------------------------------------------产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产数量：XXXX件---------------------------------------------------------------------------------------------工序名称：XXXXX工序编号：XXXXX生产操作员：XXXXX操作时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分1.工序准备：-材料准备：XXXXX-设备准备：XXXXX2.工序操作：-操作描述：XXXXX-操作步骤：XXXXX3.操作结果：-正常情况：XXXXX-异常情况：XXXXX（包括未达到预期的质量标准、出现故障等）4.操作记录：-操作开始时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分-操作结束时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分-劳动力消耗：XXXX小时-物力消耗：XXXXX5.质量控制：-检测方法：XXXXX-检测结果：XXXXX（包括合格品数量、不合格品数量等）6.工序检查：-监督人员：XXXXX-检查时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分-检查结果：XXXXX（包括工序操作符合标准、存在问题需要改进等）7.工序改进：-改进建议：XXXXX（根据检查结果提出的改进方案）-改进措施：XXXXX（包括调整设备、优化工艺等）---------------------------------------------------------------------------------------------备注：XXXXX（包括其他需要记录的重要信息，如特殊情况、注意事项等）---------------------------------------------------------------------------------------------通过这张记录卡，我们可以清晰地了解产品的生产过程和各个工序的情况。
水稻安全生产记录档案
水稻安全生产记录档案水稻安全生产记录档案一、基本信息品种：XX水稻栽培地点：XX农田栽种时间：XX年XX月XX日生长周期：XX天生产投入：XX斤种子、XX公斤肥料、XX公斤农药二、生产过程记录1. 播种阶段a. 播种时间：XX年XX月XX日b. 播种方式：直播c. 播种密度：XX平方米/亩d. 使用种子：XX品种e. 控制播种水分：保持适宜湿度f. 播种记录：在XX亩地上完成播种2. 生长阶段a. 田间管理措施：及时除草、病虫害防治、浇水等b. 生长记录：生长过程中定期观察植株生长情况，记录生长高度、叶片颜色、病虫害情况等。
3. 收割阶段a. 收割时间：XX年XX月XX日b. 收割方式：手工收割/机械化收割c. 收割记录：记录收割面积、收割时的天气情况、收割产量等。
4. 后期处理a. 农田清理：清理割余物、处理秸秆等b. 贮存方式：干燥贮存c. 质量检测：对贮存水稻进行检验，检测水分含量、杂质含量、存储温度等指标。
三、安全生产措施记录1. 使用农药记录a. 农药名称：XXb. 使用时间：XX年XX月XX日c. 使用量：XX公斤/亩d. 使用方法：按照标签指引正确使用农药2. 环境保护记录a. 农田注水记录：XX年XX月XX日进行农田灌溉b. 农田排水记录：XX年XX月XX日进行农田排水c. 农药残留处理记录：XX年XX月XX日进行农药残留处理3. 安全生产教育培训记录a. 培训内容：水稻安全生产知识、防护措施等b. 培训时间：XX年XX月XX日c. 参训人员名单：XX、XX、XX等四、事故与突发事件记录1. 事故记录：无2. 突发事件记录：a. 日期：XX年XX月XX日b. 事件描述：发现农田内有病毒感染的水稻，立即进行隔离处理并报告相关部门。
c. 处理结果：隔离处理后，病毒感染得到控制，未对周围水稻产生影响。
五、总结与改进措施1. 生产总结：总结生产中遇到的问题，分析原因，总结经验教训。
2. 改进措施：针对生产过程中存在的问题，提出改进措施，以提高水稻的安全生产水平。
罐装饮料生产记录
罐装饮料生产记录日期：2024年10月15日产品名称：果味汽水生产批次：P2024-10-15-001一、原料准备1.原料名称：清水检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中2.原料名称：果味浓缩液采购数量：500千克检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中3.原料名称：添加剂A采购数量：10千克检验结果：合格存储方式：存放在指定的柜子中4.原料名称：糖浆采购数量：2000千克检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中5.其他辅助原料包括：二氧化碳气体、矿泉水等采购数量：根据需求而定二、生产过程1.初期调整按照生产工艺要求，将清水、果味浓缩液、添加剂A、糖浆等原料按给定比例加入混合罐中，混合均匀。
2.冷却处理将混合好的原料经过冷却处理，以确保产品口感和质量稳定。
3.灌装将经过冷却处理的饮料液体通过自动化生产线进行灌装，控制每罐饮料的灌装量。
4.净化处理对灌装好的饮料进行净化处理，过滤杂质，确保产品卫生安全。
5.灭菌处理通过高温高压杀菌设备，对灌装好的产品进行灭菌处理，确保产品长时间保存不变质。
6.包装将灭菌处理好的罐装饮料，通过自动化包装机进行包装，包括包装袋的封口、包装袋的码垛等。
三、质量检验1.外观检验抽查一定数量的罐装饮料进行外观检验，包括饮料的颜色、透明度、气泡等。
2.味道检验从生产线上随机抽取一定数量的罐装饮料进行味道检验，确保产品口感良好。
3.其他检验项目包括PH值、温度、罐体密封等其他项目的检验。
四、成品包装及存储1.包装2.存储将包装好的成品罐装饮料储存在专用仓库中，要求储存环境温度保持在5-25摄氏度范围内。
五、记录保存1.批次记录对每批次生产的罐装饮料进行详细记录，包括生产日期、生产数量、原料使用情况等。
2.检验记录对生产过程中的质量检验结果进行记录，包括外观检验、味道检验和其他检验项目。
3.包装记录对生产过程中的包装情况进行记录，包括包装机的运行情况和包装数量等。
以上是罐装饮料生产过程的详细记录，通过严格的质量检验和记录保存，确保产品的质量和安全。
生产过程记录表
查是否具备，是否在有效期内
9
企业的危险化学品是否已登记
查危险化学品登记材料
查验证照是否具备，登记事项是否属实
10
生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文
查批准文件
查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内
11
构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案
（3）
隐患整改台帐
检查台账
完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
（4）
安全设施登记、维护保养及检测台帐
记录完整、规范
（5）
特种设备登记及检测、检验台帐
记录完整、规范
（6）
职业卫生检测台帐
记录完整、规范
（7）
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
（8）
事故管理台帐
事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
现场是否用事故应急排放或处理设施。
6
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
29
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
30
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。
生产记录表格范本
操作员
记录参与生产的操作员姓名。
7
原料使用情况
记录所使用的原料名称、规格、数量等信息。
8
生产过程参数
记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。
9
检验结果
记录产品在生产过程中的检验结果，如合格、不合格等。
10
不合格原因及措施
记录不合格产品的原因及采取的处理措施。
11
产量
记录本次生产的产量，通常以单位（如件、公斤等）表示。
生产记录表格范本
生产记录表格是用于记录生产过程中各种数据和信息的表格。以下来自一份生产记录表格的范文，供参考：
1
产品名称
记录所生产的产品名称。
2
批次号
为每个生产批次分配一个唯一的编号，以便跟踪和追溯。
3
生产日期
记录产品的生产日期。
4
生产线
记录产品在哪个生产线上生产。
5
班次
记录生产班次，如早班、中班、晚班等。
12
其它
记录其他与生产相关的信息，如设备故障、人员调整等。
生产记录表格可以帮助企业更好地控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，并便于追溯和分析问题。
医疗器械生产过程记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
规格型号：XXXXX
成品编码：XXXXX
生产批号：XXXXX
生产批量：XXXXX
工序责任人：
工艺流程：①贴标签 ——②清洗烘干—— ③装硅胶塞 ——④入内包装 ——⑤封口——⑥入外包装、贴灭菌标签
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
2、待清洗温度达到设定温度时将硅胶塞放入到清洗槽的滤网中清洗3分钟。
3、将清洗后的硅胶塞放在物料框中送入烘箱中进行干燥，干燥时间半小时。
4、待干燥完成后方可送入产线进行下一步操作。
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
规格型号：XXXXX
注意点：1、生产前，所有标签的打印和分发必须有记录，且标签信息由质量部核对过；
2、生产过程中，注意纸塑袋是否被污染和破损；
3、贴标签的过程中标签不得随意丢弃和损毁，必须做好领用和销毁记录。
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
生产过程记录表
编号：
产品名称：
规格型号：
成品编码：
生产批号：
生产批量：
工序责任人：
工艺流程：①贴标签 ——②清洗烘干—— ③装硅胶塞 ——④入内包装 ——⑤封口——⑥入外包装、贴灭菌标签
生产过程中的各种记录填写规范
工单号
材料批号 材料规格
材料牌号
三、生产过程中的记录
1.单项产品完成情况统计表； 2.冲压作业日报； 3.零部件检测记录； 4. JR质量跟踪单； 5.不合格品处理单和不合格品标签； 6.班组生产统计表； 7.日不良品统计表。
1.单项产品完成情况统计表
⑴认识单项产品完成情况统计表
5.以上填写正确后贴在原材料的外包装纸上。
范例：
二、领料
1.工场领料员拿着生产统计/计划 下发的 工场领料单 到原材料库 办理领料手续。
工场领料单—工发场的的生生产产工统单计填写/计并划打依印据领计料划单员。下
按照相关要求填好第①、②、③项；第④、⑤项要 去生产工单中查找。
①
②
③
⑤
④
工场工单
找；累计合格数量和不良品数量是前面数量的总和。
工单中的信息
工单号
产品名称
计划数量
完工日期
图号
材料规格
领料单中的信息
材料批号
⑷填写时间
操作者在生产之前将单项产品完成情况统计 表与生产工单钉在一起挂在机床电柜门上的 作业文件放置区，如图所示：
错误范例：
2.冲压作业日报表
老报表
新报表
⑴填写主体
生产过程中 各种记录的填写规范
一、原材料入库
1.认识材料标识卡
2.填写主体
由原材料库人员填写
①
②
③
④
检验员盖 ⑤
章或签字
3.填写依据
①材料牌号—依据来料 标识卡中的“材质”来 填写；
②材料规格—依据来料 标识卡中的“规格”来 填写；
材料牌号 材料规格
3.填写依据
③材料批号—依据原材料采购进货单中的批号来 填写，其中：大写字母代表客户公司名称、数字
农产品生产记录
农产品生产记录
1. 农产品信息
产品名称：玉米
种植地点：江苏省南京市
主要负责人：
2. 生产过程
2.1 土地准备
在玉米种植地上清理杂草，确保土地整洁。
进行耕作，翻耕土地，疏松土壤。
2.2 播种
在准备好的土地上进行玉米的播种。
按照每亩10千克的种子密度进行播种。
2.3 施肥
在玉米苗期和抽穗期进行追肥。
使用有机肥料和适量的化学肥料，保证植株的养分供应。
2.4 病虫害防治
定期巡查玉米田，发现病虫害及时处理。
使用农药进行喷洒，控制病虫害的发生。
2.5 灌溉
定期进行田间灌溉，保证玉米生长需要的水分供应。
根据土壤湿度和气候状况，合理控制灌溉的频率和量。
3. 生产记录
3.1 主要活动记录
进行土地准备，清理杂草。
进行土地耕作，翻耕土壤。
进行玉米播种，按照每亩10千克的种子密度进行播种。
进行追肥，使用有机肥料。
进行病虫害巡查，发现玉米田中出现蚜虫，使用农药进行喷洒。
进行第二次追肥，使用适量的化学肥料。
进行田间灌溉，补充土壤水分。
3.2 生产情况记录
玉米苗期生长良好，无明显病虫害。
玉米抽穗期生长健壮，颗粒饱满。
玉米产量预计为每亩4000千克左右。
4.
通过对玉米生产过程的记录和观察，可以看出在合理的管理和控制下，玉米生长良好，预计产量较为丰收。
通过及时的病虫害防治和追肥灌溉等措施，保证了玉米的生长和发育需要，提高了农产品的质量和产量。
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备注：
生产过程记录
项目名称：
产品名称
规格型号
产品编号
安装员
接手日期
完成日期
检查员
检查日期
检查项目
技术要求
自检
互检
终检
元件安装
元器件安装牢固、美观，无损害等现象。
主回路母线
1.铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷，导线无损伤等缺陷。
2搭接面平整，连接紧密可靠。
3走线美观、相序正确，色标明显清晰。
4导线铜排尺寸规格和型式试验报告工程图纸一致颜色型号正确
2布线整齐美观，无损伤和接头。
3导线压接牢固可靠。
4线号清晰明确
接地
有可靠的接地装置并设有明显的接地符号
标签
字迹清晰、大小合适、安装正确。
产品名牌
产品名牌固定牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
清洁
内外部清洁整齐，无残留物和杂物。
电气试验
一次电气安装、母线;二次元件、线路。绝缘、通电试验。