石油化工49张装置流程图!
石油化工催化裂化装置工艺流程图
炼油生产安全技术-催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化.选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650℃～68 0℃)。
再生器维持0.15MPa~0。
25MPa (表）的顶部压力,床层线速约0。
7米/秒～1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5％~10% CO，为了利用其热量,不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
SHSG-中石化详细设计规定(2002)
中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG—2002-××-××发布 2002-11-01实施中国石化集团公司发布中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG-主编单位：中国石化集团洛阳石化工程公司参编单位：中国石化集团兰州设计院批准部门：中国石化集团公司实施日期：2002北京目次1.0.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装臵（单元）详细设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装臵（单元）详细设计（施工图设计）内容规定》。
1.0.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装臵(单元)的详细设计。
1.0.3 详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料（含合同技术附件）的要求进行设计。
1.0.4 详细设计的文件内容及深度，应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装臵投产运行的要求。
1.0.5 本规定是对石油化工装臵（单元）详细设计内容的基本要求，如用户有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。
1.0.6 本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.0.7 本规定不作为设计单位内部专业设臵、专业分工的依据，可作为设计文件编排的参考。
2.1 工艺的详细设计（施工图设计）文件包括：图纸目录，设计说明书，管道仪表流程图（PID）图例及符号说明，管道仪表流程图（PID），公用工程管道及仪表流程图（UID），管道命名表，装臵联络图，设备一览表，设备保温（冷）一览表，安全阀一览表，疏水阀采购数据表，爆破片采购数据表，限流孔板汇总表，特殊管件采购数据表。
2.2 图纸目录应包括下列内容：1) 图纸名称；2) 图号、标准及复用图号；3) 张数；4) 折合1号图张数；5) 备注。
2.3 设计说明书应包括下列内容：1) 设计依据；2) 设计原则；3) 设计文件的补充说明；4) 设计采用的标准规范；5) 施工及验收应遵循的标准规范；6) 其它特殊要求（如果有的话）。
石油化工49张装置流程图!概要
常减压电脱盐装置原则流程脱后原油去换热CDU装置原则流程VDU装置原则流程轻烃回收装置原则流程压缩干气补充新氢热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分加氢裂化反应部分流程图加氢裂化分馏部分流程图（一）加氢裂化分馏部分流程图（二）粗汽油凝缩油泵吸收塔底泵补充吸收泵间凝液泵催化吸收稳定部分流程图干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵常减压液化气至脱硫醇常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵过剩空气至焚烧炉液化气脱硫醇碱液再生部分流程图汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵汽油脱硫脱硫醇装置流程图碳二、碳三馏分脱乙烷塔回流泵丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵气体分馏装置流程图缓冲罐加氢精加氢反应油连续重整预加氢反应部分流程图预加氢反应液相连续重整预加氢分馏部分流程图重整反应器三连续重整反应部分流程图汽油至脱戊烷塔分馏生构化加氢至管网装置来连续重整再接触部分流程图连续重整后分馏部分流程图统连续重整再生部分流程图1.0MPa连续重整热工部分流程图塔来缓冲罐异构化装置流程图苯抽提装置流程图原料油缓冲罐原料油泵新氢酸性水柴油泵分馏塔底重沸炉泵石脑油塔顶气柴油加氢分馏部分流程图低分油航煤加氢反应部分流程图航煤加氢分馏部分流程图酸性气分液制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型硫封液硫尾气分液硫磺回收制硫部分流程图尾气焚烧炉硫磺回收尾气部分流脱硫富液闪蒸脱硫溶剂储脱硫溶剂再生再生塔顶回流溶剂再生装置流程图汽提塔顶分液罐酸性水汽提装置流程丙烯洗涤塔PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图PPPP装置造粒部分流程图储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。
石油化工装置布置图画法规定
修改记录：修改过 程需记录在案，以 便后续追溯和审查
图纸归档的必要性：确保设计历史记录的完整性和可追溯性 归档内容：装置布置图、管道布置图、工艺流程图等 归档要求：图纸清晰、完整、规范，标注明确，符合国家或行业标准
归档程序：设计院或施工单位完成图纸绘制后，按规定进行审查、修改、审批，然后交由档案管理部门进行归档
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
图纸幅面：根据装置规模和复杂程度选择合适的图纸幅面，常用的有A1、A2、A3等
图纸比例：根据装置实际情况选择合适的比例尺，常用的有1:50、1:100、1:200等
PART FIVE
装置布置是否符合工艺要求和规范 管道、阀门、仪表等是否符合标准 图纸是否完整、准确、清晰 是否符合安全、环保等方面的要求
修改范围：仅限于 图纸中的错误、遗 漏和不一致之处
修改流程：需经过 审批和备案，按照 规定的流程进行修 改
修改内容：修改内 容必须符合石油化 工装置布置图画法 规定的要求
注意事项：a. 确保坐标系与装置布置相符合，以便准确表达装置的实际布局；b. 注意轴测图 的投影角度和方向，确保立体感效果最佳；c. 标注和文字说明要清晰、准确，方便读者理解。
优点：a. 能够直观地展示装置的立体结构；b. 有利于理解和分析装置的工作原理和流程；c. 可 作为施工和操作的重要参考依据。
定义：安全间距是 指装置与其他建筑 物、构筑物、设备 等之间的最小距离。
规定：根据装置的 工艺要求、操作要 求、安全要求等确 定安全间距的大小。
通道：通道是指人 员通行和消防车辆 通行的道路。
石油化工的工艺流程
整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装置可以生产出完整得包括石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。
作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。
以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。
结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：一、炼油厂的分类目前的炼油厂大致可分为4种类型。
1）燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。
2）燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。
二、生产环节及其装备情况1、原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。
2、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
3、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布目次前言 (II)1 总则 (3)2 石油化工装置工艺设计包内容 (4)2.1 设计基础 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 物料平衡 (6)2.4 消耗量 (6)2.5 界区条件表 (6)2.6 卫生、安全、环保说明 (6)2.7 分析化验项目表 (7)2.8 工艺管道及仪表流程图（PID） (7)2.9 建议的设备布置图及说明 (7)2.10 工艺设备表 (7)2.11 工艺设备 (7)2.12 自控仪表 (8)2.13 特殊管道 (8)2.14 主要安全泄放设施数据表 (8)2.15 有关专利文件目录 (8)3 工艺手册 (9)3.1 工艺说明 (9)3.2 正常操作程序 (9)3.3 开车准备工作程序 (9)3.4 开车程序 (9)3.5 正常停车程序 (9)3.6 事故处理原则 (9)3.7 催化剂装卸 (9)3.8 采样 (9)3.9 工艺危险因素分析及控制措施 (9)3.10 环境保护 (9)3.11 设备检查与维护 (10)4 分析化验手册 (11)附则： (12)前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺包、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。
本规定由主编单位负责解释。
本规定的主编单位：中国石油化工集团公司工程建设管理部中国石化工程建设公司参加编制单位：中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦石油化工装置工艺设计包内容规定1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装置工艺设计包内容规定》。
SPMP-STD-EM2003-2016石油化工装置基础工程设计内容规定
按表 2.9-1 列出装置设计的主要技术经济指标。 表 2.9-1 主要技术经济指标
序号 1 2 3 4
5
6 7 8 9 10
主项名称
主项设计规模
原料主要规格和数量
产品主要规格和数量
消耗指标 (1) 主要辅助材料及催化剂 (2) 新鲜水 (3) 循环冷却水 (4) 电 (5) 蒸汽 (6) 燃料
参编单位：中石化洛阳工程有限公司 中石化上海工程有限公司 中石化宁波工程有限公司 中石化南京工程有限公司
主编人：孙丽丽 副主编：袁忠勋 主要起草人：蹇江海、张晓华、张建华、丘平、张发有、林融、段瑞、尹青锋、孙毅、李 东颐、陈亚林、张力克、袁学群、刘洪坤、宋鸿涛、刘昆明、马庚宇、秦玉萍、孟庆海、吴文革、 刘进龙、肖在峰、薛军、徐璟 张力（附录 A“消防设计专篇”）、刘进龙（附录 B“环境保护专篇”）、王若青（附录 C“安 全设施设计专篇”）、李少鹏（附录 D“职业卫生专篇”）、魏志强（附录 E“节能专篇”）、黄左坚 （附录 F“抗震设防专篇”）
表291主要技术经济指标序号主项名称数值及单位备注1主项设计规模2原料主要规格和数量3产品主要规格和数量4消耗指标1主要辅助材料及催化剂2新鲜水3循环冷却水4电5蒸汽6燃料5工艺设备总台套数1塔2反应器3容器4换热器5空冷器6工业炉7机泵8机械9其它其中国外订购台数6三废排放量7装置能耗8装置区总占地面积9装置总定员10建设投资210工程进度说明工程建设进度的初步安排
表 2.2-1计单位
备注
f) 说明装置（或单元）的年运行时数和操作班次，并按表 2.2-2 列出装置建议的定员； 表 2.2-2 装置定员表
序号
岗位名称
管理 技术
油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。
石油化工装置详细设计规定SHSG-053
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团南京设计院中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化建[2003]234号关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位：现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。
原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司二OO三年五月十九日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编，中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。
本规定共分17章。
主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。
本规定在实行1中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号质量安全部，邮编：471003），以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团兰州设计院中国石化工程建设公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 设备 (4)4 机械 (6)5 工业炉 (8)6 总图运输 (11)7 装置布置 (15)8 配管 (16)9 仪表 (19)10 电气 (23)11 电信 (27)12 结构 (29)13 建筑 (34)14 暖通空调 (37)15 分析化验 (40)16 给排水 (41)17 消防 (42)1 总则1.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
SPMP-STD-EM2005石油化工装置详细工程设计内容规定
中国石化工程建设管理标准石油化工装置详细工程设计内容规定SPMP-STD-EM2005-20162017-1-13 发布 2017-02-01 实施中国石油化工集团公司发布前言本规定由中石化洛阳工程有限公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2011）进行修订而成。
本规定与2011版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章（节）的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相关内容；3. 增加了粉体工程的相关内容；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中石化洛阳工程有限公司技术部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中石化洛阳工程有限公司本规定的参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川杨成炯王金富裴炳安王松生胡庆均汪红郭为民张海燕戴宝庆牛存厚王珍珠赵永明王伏龙万朝梅苗志伟张俊张民贞韩艳萍李选民白延涛王虎太目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 静设备 (5)4 动设备 (8)5 工业炉 (10)6 总图运输 (13)7 装置布置及配管 (18)8 仪表 (22)9 电气 (27)10 电信 (31)11 结构.........................................................................................................错误！未定义书签。
12 建筑 (40)13 暖通空调 (44)14 分析化验 (48)15 给排水 (50)16 消防 (52)17 粉体工程 (54)1 总则1.1 为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
石化炼化及含油污水处理流程图大全资料
原油炼化及含油污水处理流程图大全异构化装置类似普通的加氢精制装置。
以丁烷异构化为例（见图）,丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。
反应压力约2.1～2。
8MPa,温度145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0。
5，空速3~5h—1。
反应产物经分离器分出氢（循环使用）,再经稳定塔分出少量裂解气(用作燃料气）后去脱异丁烷塔。
塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90%以上。
异丁烷作为烷基化补充进料时,该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资.苯抽提装置作为对重整汽油中含有的苯进行抽提的装置，主要包括下列几部分：预分馏,抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和C6非芳烃加氢反应、分馏。
自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后,进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。
自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后,与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。
该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。
自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃,进入高压分离器。
为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出,通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。
高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压,然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。
含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理.高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器,其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。
石油化工装置详细设计规定SHSG-053-2003
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位：现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。
原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司中国石化工程建设公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立精心整理副组长：范承武成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1234 机械 (6)5 工业炉 (8)6789仪表 (19)10电气 (23)11电121314调 (37)15分析化验……………………………………………………… (40)16给排水………………………………………………………1711.11.2助设施的详细工程设计可参照本规定执行。
1.3详细工程设计文件应依据合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制。
1.4详细工程设计是在基础工程设计的基础上进行的，其内容和深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求。
1.5本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内1.61.71.8(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)和《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033—2003)。
2工艺2.1详细工程设计文件的组成工艺详细工程设计文件包括：a)文表类：1)2)3)4)5)1)2)3)2.2详细工程设计文件的内容2.2.1文件目录应列出全部设计成品文件(包括新设计和复用的图纸及文表)，其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释。
化工制图第4章设备布置图
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12/27/2019
三、化工建筑物的一般要求
层高：2.4+0.3的倍数(m) 。 走廊宽度：单面1.2、1.5(m)，双面2.4、3.0(m)。 吊车轨顶：600mm的倍数（厂房高±200mm）。 吊车跨度：用于电动梁式、桥式吊车：跨度1.5(m)；
用于手动吊车：跨度1.0(m)。
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三、化工建筑物的一般要求
1、建筑物的模数
化工建筑物一般应按照建筑统一模数设计，常用模数如下： 跨度：6.0、7.5、9.0、10.5、12.0、15.0、18.0(m)。 柱距：4.0、6.0、9.0、12.0，钢筋混凝土结构厂房的柱距多用 6m。 进深：4.2、4.8、5.4、6.0、6.6、7.2(m)。 开间：2.7、3.0、3.3、3.6、3.9(m)。
石化公司设计院工程名称制图签字日期设计项目设计车间设计阶段校核设备平面布置图图号审核年月日比例版次共张第张设备平面布置图t101精馏塔上1500250060006000bael10000平面石化公司设计院工程名称制图签字日期设计项目设计车间设计阶段校核设备平面布置图图号审核年月日比例版次共张第张h103再沸器h101预热器t101精馏塔上下150015001200250060006000bael5000平面090180270pnt101精馏塔下1500250060006000bael15000平面150013001500h102冷凝器el0000平面控制室贮存室厕所上v102产品槽p101a原料泵p101b原料泵h101预热器t101精馏塔v101原料槽14001500h103再沸器15002000130015002200240060012002500ab6000600033003300186006000aa12345el0300el0000015110p101ab原料泵v102产品槽0150050el5000el10000el15000el17500el18000t101精馏塔h102冷凝器h101预热器h103再沸器aa剖视6000600033003300v101原料槽aa剖视石化公司设计院工程名称设计签字日期设计项目制图车间设计阶段校核设备布置图图号审核年月日比例1100第张共张设备立面布置图12345辅助说明示例设备一览表示例二设备安装详图一各类图纸的作用及内容设备安装详图是用来详细表达在现场为安装固定设备必需提供的各种附属装置结构的图样
石油化工流程图制图规范
石油化工流程图制图规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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49张装置流程图!
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汽油至脱戊
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化
加
氢
至管
网
装
置
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连续重整再接触部分流程图
出装置连续重整后分馏部分流程图
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塔来缓冲罐
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原料油缓冲罐原料油泵
新氢
酸性水
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重沸炉泵石脑油塔顶气
柴油加氢分馏部分流程图
低分油
航煤加氢反应部分流程图
航煤加氢分馏部分流程图
酸性气分液
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硫封液硫尾气分液
硫磺回收制硫部分流程图
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脱硫富液闪蒸
脱硫溶剂储
脱硫溶剂再生
再生塔顶回流溶剂再生装置流程图
汽提塔顶分液罐
酸性水汽提装置流程
丙烯洗涤塔
PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图
PP
PP装置造粒部分流程图
储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。