热力管道工程施工及验收的标准及要求
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等 必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。
❖ 固定支架、导向支架，滑动支架材料符合设计要 求。
❖ 四、机具设备
❖ 1、设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。 ❖ 2 、小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、
吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。
好，不得有歪斜和卡涩现象。
❖ 4、固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装 置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得 进行固定连接，卡板和支架结构接触面应洁净、平 整、贴实。
❖ 钢管焊接
❖ 1、焊件组队时的定位焊应符合下列规定：
❖ （1）焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊 接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
❖ 3、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不 得少穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条 直径的0.8---1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引 弧。
❖ 4、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外 观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
❖ 5、钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件， 焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保 护焊
❖ 管材及管件外观验收
❖ 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。
❖ 不得有深度大于公称壁厚的5%且不小于 0.8mm的结疤、扎折、离层、发纹。
❖ 不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于 1.6mm的机械划痕和凹坑。
❖ 管材及管件尺寸允许偏差要符合规范。
❖ 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管 件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂 防腐漆。
❖ 放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装
❖ 1、放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验 完成，截止阀门安装应在严密性试验前完成。
❖ 2、放气阀、泄 水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。 ❖ 3、除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向
下安装。
❖ 4、泄水管不宜小于DN80。 ❖ 5、所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。 ❖ 6、截止阀安装后不宜频繁开启。
格证书。 ❖ 材料要求 ❖ 按设计要求加工或购置热力管道管材、管道附件、
阀门、标准件等。
❖ 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复 验报告；
❖ 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应 选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺 性能良好的焊接材料；母材焊接材料的化学成分 和机械性能应符合有关国家现行标准规定，焊接 材料的材质和焊接工艺应符合《城镇供热管网工 程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》。
❖ 补偿器安装
安装前应先检查该产品质量的要求并对补偿器的 外观进行检查。
❖ 校对产品合格证，阅读《安装说明书》。 ❖ 检查产品安装长度是否符合管网设计要求。 ❖ 检查产品接管尺寸是否符合管网设计要求。
按照管道设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置， 确保无损。
需要进行预变形的补偿器，预变形量按照管道设计图纸 要求执行。
❖ 有固定环的钢管，加工环的对焊缝与管带纵向焊缝 错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环 向焊缝不应小于50mm。
❖ （2）环向焊缝支架净距不小于100mm。 ❖ （3）直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于
300mm。 ❖ （4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜ห้องสมุดไป่ตู้
大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管管径大 于小管的5%时，可用渐变管连接，渐缩管的长度应 小于两管径差值的2倍，且小于200mm。
❖ （5）外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外 壁平齐，对口错边量应小于允许偏差的规定。
❖ 管道支架安装 ❖ 1、管道支架的位置应正确，平整、牢固、坡度符
合设计规定。 ❖ 2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位
移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。 ❖ 3、导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良
井室墙壁、固定支架碰撞。
❖ （3）管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管 体过重时，底板上应铺型钢为临时导轨。
❖ 3、钢管对口 ❖ （1）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定； ❖ 1）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右
处. ❖ 2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的
间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm 时错开的间距不得小于300mm。
❖ （2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现 缺陷时应处理后方可焊接。
❖ （3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝） 不得进行定位焊。
❖ （4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝 在正式焊接过程中不开裂。
❖ 2、手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时焊接层 数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法， 防止受热集中而产生附加应力。
严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
安装操作时，严防各种不当的操作方式损失补偿器。
❖ 3、测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准 仪、水平尺
❖ 作业条件
❖ 1、土建结构已施工完毕并经验收合格。 ❖ 2、结构内的障碍物已清理完毕。 ❖ 3、工作面照明符合作业要求，通风条件良好。 ❖ 施工工艺
❖ 1、工艺流程 ❖ 安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→
钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装→管道试压 →管道清洗→试运行
❖ 操作工艺 ❖ 1、安装准备 ❖ （1）滑动支架（座）、固定支架卡板（环）、导向支架、
导向板按设计图纸加工完成。 ❖ （2）测设管道中心线、高程线。 ❖ （3）吊环临时支敦按完毕，符合吊装要求。 ❖ 2、吊装下管 ❖ （1）采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以
防破坏防腐， ❖ （2）吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢放下以避免与
适用范围
❖ 适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管 道安装施工，其工作参数限定为：
❖ 工作压力P≤1.6Mpa，介质温度T≤350℃的 蒸气管道。
❖ 工作压力P≤2.5Mpa，介质温度T≤200℃的 热力管道。
❖ 施工准备 ❖ 技术准备 ❖ 编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经
审批。 ❖ 焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得合
❖ 固定支架、导向支架，滑动支架材料符合设计要 求。
❖ 四、机具设备
❖ 1、设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。 ❖ 2 、小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、
吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。
好，不得有歪斜和卡涩现象。
❖ 4、固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装 置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得 进行固定连接，卡板和支架结构接触面应洁净、平 整、贴实。
❖ 钢管焊接
❖ 1、焊件组队时的定位焊应符合下列规定：
❖ （1）焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊 接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
❖ 3、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不 得少穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条 直径的0.8---1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引 弧。
❖ 4、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外 观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
❖ 5、钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件， 焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保 护焊
❖ 管材及管件外观验收
❖ 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。
❖ 不得有深度大于公称壁厚的5%且不小于 0.8mm的结疤、扎折、离层、发纹。
❖ 不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于 1.6mm的机械划痕和凹坑。
❖ 管材及管件尺寸允许偏差要符合规范。
❖ 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管 件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂 防腐漆。
❖ 放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装
❖ 1、放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验 完成，截止阀门安装应在严密性试验前完成。
❖ 2、放气阀、泄 水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。 ❖ 3、除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向
下安装。
❖ 4、泄水管不宜小于DN80。 ❖ 5、所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。 ❖ 6、截止阀安装后不宜频繁开启。
格证书。 ❖ 材料要求 ❖ 按设计要求加工或购置热力管道管材、管道附件、
阀门、标准件等。
❖ 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复 验报告；
❖ 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应 选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺 性能良好的焊接材料；母材焊接材料的化学成分 和机械性能应符合有关国家现行标准规定，焊接 材料的材质和焊接工艺应符合《城镇供热管网工 程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》。
❖ 补偿器安装
安装前应先检查该产品质量的要求并对补偿器的 外观进行检查。
❖ 校对产品合格证，阅读《安装说明书》。 ❖ 检查产品安装长度是否符合管网设计要求。 ❖ 检查产品接管尺寸是否符合管网设计要求。
按照管道设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置， 确保无损。
需要进行预变形的补偿器，预变形量按照管道设计图纸 要求执行。
❖ 有固定环的钢管，加工环的对焊缝与管带纵向焊缝 错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环 向焊缝不应小于50mm。
❖ （2）环向焊缝支架净距不小于100mm。 ❖ （3）直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于
300mm。 ❖ （4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜ห้องสมุดไป่ตู้
大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管管径大 于小管的5%时，可用渐变管连接，渐缩管的长度应 小于两管径差值的2倍，且小于200mm。
❖ （5）外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外 壁平齐，对口错边量应小于允许偏差的规定。
❖ 管道支架安装 ❖ 1、管道支架的位置应正确，平整、牢固、坡度符
合设计规定。 ❖ 2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位
移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。 ❖ 3、导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良
井室墙壁、固定支架碰撞。
❖ （3）管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管 体过重时，底板上应铺型钢为临时导轨。
❖ 3、钢管对口 ❖ （1）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定； ❖ 1）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右
处. ❖ 2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的
间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm 时错开的间距不得小于300mm。
❖ （2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现 缺陷时应处理后方可焊接。
❖ （3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝） 不得进行定位焊。
❖ （4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝 在正式焊接过程中不开裂。
❖ 2、手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时焊接层 数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法， 防止受热集中而产生附加应力。
严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
安装操作时，严防各种不当的操作方式损失补偿器。
❖ 3、测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准 仪、水平尺
❖ 作业条件
❖ 1、土建结构已施工完毕并经验收合格。 ❖ 2、结构内的障碍物已清理完毕。 ❖ 3、工作面照明符合作业要求，通风条件良好。 ❖ 施工工艺
❖ 1、工艺流程 ❖ 安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→
钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装→管道试压 →管道清洗→试运行
❖ 操作工艺 ❖ 1、安装准备 ❖ （1）滑动支架（座）、固定支架卡板（环）、导向支架、
导向板按设计图纸加工完成。 ❖ （2）测设管道中心线、高程线。 ❖ （3）吊环临时支敦按完毕，符合吊装要求。 ❖ 2、吊装下管 ❖ （1）采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以
防破坏防腐， ❖ （2）吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢放下以避免与
适用范围
❖ 适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管 道安装施工，其工作参数限定为：
❖ 工作压力P≤1.6Mpa，介质温度T≤350℃的 蒸气管道。
❖ 工作压力P≤2.5Mpa，介质温度T≤200℃的 热力管道。
❖ 施工准备 ❖ 技术准备 ❖ 编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经
审批。 ❖ 焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得合