排放生产一致性检查控制程序(3C)

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3c认证产品一致性控制及变更程序

1.目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。

2.适用范围：本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。

3.职责3.1品管部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格和参数、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。

3.2质量负责人负责组织本程序的实施。

3.3供销部负责按采购要求实施采购。

3.4生产部按确定产品结构组织批量生产。

3.5品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。

4.定义（无）5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。

5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。

5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。

5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管标样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC、CQC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。

5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。

车间按照所编制工艺作业指导书和相关照片、样件等要求组织生产和控制产品的一致性；5.4.4品管部按确定的型式认可结构制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验。

5.4.5品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致。

5.4.6 品管部在来料、半成品和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施；5.5变更控制当需要对已确定的认证产品以下任一部分进行变更时，提出部门应说明变更理由，由品管部对变更部分是否能保证产品质量的有效性进行确认后，填写产品认证变更申请书，连同变更后的相关资料，报交认证中心审批，经批准后变更后的产品，才允许加贴3C标志：a. 关键材料的供应商、型号规格、参数；b. 产品型号规格和使用标识；c. 认证产品的结构；d. 影响产品性能变化的主要工艺；e. 标准变更；f. 工厂名称、地址。

3C生产一致性控制计划

文件编号：********生产一致性控制计划CoP Control Plan为满足CNCA-C11-09:2014、CQC-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则－汽车内饰件产品对生产一致性控制的要求( 版本编号：A/2 )编制：审核：批准：2016年3月30日发布 2016年3月30日实施目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查）附表2生产一致性控制计划（COP关键件）附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程）第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。

1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。

当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。

2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。

3、职责3.1公司运营经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划；3.2公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核；3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件；3.4质量部负责本计划控制关键零部件的供应商管理；3.5生产部负责按本计划控制关键工序；3.6质量部负责生产一致性控制计划的检查和监督执行；3.7产品开发室负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行；3.8产品开发室负责产品一致性设计开发和技术文件的编制；3.9综合管理室负责对人力资源的控制；第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定1、产品适用标准列表：1.1产品适用实施规则、实施细则：《强制性产品认证实施规则汽车内饰件》（编号：CNCA-C11-09：2014）《强制性产品认证实施细则汽车内饰件》（编号：CQC-C1109-2014）1.2产品使用标准：GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性1.3产品适用法律法规：本公司生产的CCC产品应符合国家强制性产品认证的全部适用的法律法规之规定。

CCC产品一致性控制程序

CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。

2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。

2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。

产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。

2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。

产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。

2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。

（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。

2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。

在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。

工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。

2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。

工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。

3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。

4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。

排放一致性工作流程

排放一致性工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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CCC产品一致性控制程序

5.2.2变更后的产品应严格按产品检验流程进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证产品质量的可靠性、稳定性和一致性。
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；

2014.新版3C认证生产一致性控制计划

生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足C NCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品型系列生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列V ehicle Type:发布日期Release Date:2014/10/10第一章生产一致性控制的文件化规定XXX有限公司（以下简称XXX）隶属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。

XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提升”的发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX的质量管理水平和产品质量水平得到全面提升。

XXXXX依照“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”的工作思路，本着“把握规律性、赋予创造性、具有操作性”的基本原则，遵循品质一流，用户至上，持续改进，追求卓越的质量方针，制定交付产品无故障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提升；顾客满意度逐年提高质量目标，并按照GB/T18305标准和CNCA-02C-023：2008规则，结合XXXXX的实际情况，建立了XXXXX质量管理体系。

并持续改善其有效性，确保公司的产品、过程和体系符合各项法律法规的要求。

技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系的符合性、有效性和持续改进效果。

公司成立了组建专业的队伍学习、研究、执行法律法规方面的要求。

在各部门设立了法规生产一致性控制专员及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作的开展，将法规生产一致性工作落实到实处。

技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对公司的法规生产一致性进行监督、检查，对出现的问题整改落实，确保公司生产的零部件持续满足3C、法规生产一致性控制的要求。

综合部对供应商的体系、过程、以及产品实施规范管理，确保供应商持续稳定的为公司提供合格的、令顾客满意的产品。

为保证关键过程的有效控制，公司各部门通过严格执行控制计划的有关要求来保证法律法规要求在现场的实施。

3C产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序1、目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

2、范围适用于对认证产品一致性的控制。

3、职责3.1、质管部负责组织对产品一致性的控制。

4、工作程序4.1、维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。

4.2、相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM 单等相关文件中予以确定；4.3、结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.4、采购部门按“供应商管理程序”进行采购控制；IQC按“进料检验与试验程序”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。

仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。

采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。

4.5、生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放；备料注意不要混淆。

4.6、生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。

4.7、生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。

4.8、质保部对每批3C认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。

4.9、产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1)增加/减少同一单元内认证产品；2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；4)其他影响认证要求的变更。

认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。

生产一致性控制程序

生产一致性控制程序1【目的】确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品一致性，保证产品与认证标准的符合性。

2【范围】适用于公司所有取得认证产品在设计、采购、生产、检测过程中对产品的一致性进行控制。

3【职责】3.1质量负责人负责生产一致性的全面实施工作；3.2质量部负责编制《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》以及生产一致性控制计划中的《COP 试验和检查》、《关键生产/装配/检验过程》，负责对生产一致性的检验。

3.3采购部负责主要原材料、关键零部件采购作业的一致性，编写《生产一致性控制计划》中的《关键外购零部件及材料》清单。

3.4工艺标准化办负责编制《生产一致性控制计划》中关键过程的控制方法，负责关键过程控制办法的变更控制，控制产品生产过程工艺的一致性，质量部负责编制《生产一致性控制计划执行报告》生产加工过程生产一致性控制任务的总结。

4【程序】4.1相关一致性的保持4.1.1认证产品的铭牌、合格证、产品使用说明书等相关技术文件所使用的产品名称、型号规格、均应与型式试验报告、3C 证书相一致；相关技术文件涉及的特性参数、关键零部件等内容应与“产品结构及技术参数表”一致。

4.1.2认证产品的结构应与型式试验合格样品一致。

4.1.3认证产品所用的主要原材料、关键零部件应与型式试验合格样品所使用的一致。

4.1.4生产一致性控制涉及的产品试验或相关检查的设备和人员应满足《计量管理制度》及《岗位职责要求》的相关规定和要求。

4.2主要原材料、关键零部件采购一致性的控制主要原材料、关键零部件的采购按照《采购物料分类明细表》中所列供应商进行采购，以保证批量生产的产品的关键零部件、主要原材料与型式试验样品所用材料一致。

4.3生产过程一致性控制制造部依据产品工艺文件、作业指导书安排生产作业，不得随意变更。

必要时，进行过程确认。

4.4检验一致性的控制4.4.1主要原材料、关键零部件的检验：按照《外购材料控制标准》、《外购器材复验规范》进行一致性检查，并要求供应商每年提供一次有效的检测报告。

3C认证产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。

2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。

3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。

3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。

3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。

3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。

3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。

3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。

3.3品质部：3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。

3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元件。

3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的要求。

3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。

3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。

4.2产品的特性的一致性：核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。

对抽查的样品进行指定试验。

3C产品生产过程控制程序

3C产品生产过程控制程序3C产品（即电脑、通讯和消费电子产品）的生产过程控制程序是一个重要的管理工具，用于确保产品在制造环节中的质量和一致性。

该程序的目标是提高效率、降低成本、减少不良品率，并确保产品符合相关标准和规定。

该程序主要包括以下几个方面的内容：1.设定产品质量标准：在生产过程开始之前，制定明确的产品质量标准。

这些标准应该包括产品功能、外观、性能和可靠性等方面的要求。

同时，还要考虑到相关的法规和标准，确保产品的合规性。

2.工艺流程管理：确定产品的生产工艺流程，并制定相应的管理措施。

这些措施可以包括工艺参数的设定、工艺流程的标准化、操作流程的规范化等。

同时，还需要对工艺参数进行实时监控，及时发现并解决问题，确保产品的一致性和稳定性。

3.物料管理：建立完善的物料管理系统，包括物料采购、入库、出库、库存管理等环节。

对于关键物料，应该采取严格的质量控制措施，确保其质量稳定。

同时，还要对物料供应商进行审核和评估，选择合格的供应商，确保物料的质量和供应的可靠性。

4.设备管理：管理和维护生产设备，保持其良好的运行状态。

定期进行设备维护和保养，及时修复故障，确保设备的稳定性和可靠性。

同时，还要建立设备维修记录和故障分析，为设备的改进和升级提供依据。

5.培训和教育：对生产人员进行必要的培训和教育，使其了解生产过程控制程序的要求和操作规范。

培训内容可以包括产品知识、质量控制方法、操作技术等方面。

通过培训，提高员工的专业水平和工作效率，减少人为因素对产品质量的影响。

6.过程改进：定期评估和改进生产过程控制程序的效果。

通过收集和分析生产数据，找出问题和改进的机会，并制定相应的改进措施。

改进措施可以针对工艺流程、设备性能、人员技能等方面进行，以提高产品质量和生产效率。

以上是3C产品生产过程控制程序的主要内容，通过合理的管理和控制，可以确保产品的质量和一致性。

这对于企业提高市场竞争力、树立品牌形象具有重要意义。

因此，企业应该高度重视生产过程控制程序的建立和执行，在生产过程中不断完善和优化，以提高产品和服务的质量，满足客户的需求。

3C一致性控制计划

装用压限值及测量方法
燃式发（中国Ⅲ、Ⅳ、
动机汽 Ⅴ阶段）》发动机
车的排 GB3847-2005《
放
车用压燃式发动
机和压燃式发动
机汽车排气烟度
排放限值及测试
方法》
05-01
GB1495-2002《
汽车加汽车加速行驶车
速行驶车外噪
外噪声限值及测量方法》可接受
发动机
声
ECE R51进行试
验和判定
04-01
照明和信号装置
GB4785-1998《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第 8.4.1、8.4.4、 8.4.6、8.4.7条
04-02
前照灯
前照灯
CNCA-02C-058： 2005《机动车辆类强制性认证实施规则》（汽车外部照明及光信号装置产品）
管
证实施规则》
(机动车制动软管总成产品)
液压制动软管
8.制动 06-02
GB12676-1999《汽车制动系结构
制动主缸(制动气室)
、性能和试验方
法》
制动蹄片
制动装置
制动鼓
GB/T13594-2003
《机动车和挂车防抱制动性能和制动阀
பைடு நூலகம்实验方法》
06-02
N/A 02-12
制动装置
GB/T13594-2003 《机动车和挂车防抱制动性能和制动阀实验方法》
防护装面防护要求》
置
GB11567.2-2001
《汽车和挂车后
下部防护要求》后下部防护装置
01-13
GB15741-1995《

3C认证工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求(包含参考性资料)

附件4 工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求一．生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。

应包括：1 职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。

2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:(1)COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。

对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施。

(2)关键零部件/材料控制计划企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。

关键零部件清单参考《实施规则》附件3附录1《车辆结构与技术参数》中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的项目进行调整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。

采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。

生产一致性及3C认证管理相关要求介绍

4、企业生产“三证” 1）主管部门：公告认证主管部门是工信部，（工信部委托中机中心受
理），环保认证主管部门是国家环保部及北京环保局（针对北京地区）， 3C认证主管部门是认监委（委托有资质的认证机构受理,目前整车产品有 AP两家）。
企业的产品只有取得了这三个“证件”后，方可生产、销售，缺少任何 “一证”，都属于违法生产销售。
生产一致性及3C认证管理相关要求介绍
质量管理本部 2012年6月
目录
第一部分企业、产品准入及生产一致性总体概述第二部分生产一致性业务简述第三部分 3C认证管理具体要求
2
前
言

随着节能、环保、安全、低C等世界大环
境的迫切需要以及食品行业出现的多起重大安
全事件和国际汽车公司召回事件的影响, 工信
——投资项目审批的主管部门是发改委、工信部以及地方政府有关部门，其核心内容是完成项目核准或备案。
——企业认证的主管部门是工信部，其认证的核心内容是能力与符合性的审查，包括硬件和软件两部分。
◆企业准入业务与新建制造资源强关联，其中投资项目审批和企业认证是新建制造资源建设的“头”和“尾” 。
◆企业准入业务（投资项目审批和企业认证）具有阶段性、非连续性、非日常化的特点，因此以专项形式组织开展。
产品准入
①通过样品与法规符合性的确认，获得政府及相关部门的审核、取得产品准入资质的活动。
②通常包括产品公告、环保目录、 CCC.油耗准入、境外认证等准入资质的开展和资质获得。
③包括政策法规管理、产品准入管理、产品准入运营及资质运用。
产品生产一致性
①获得产品准入资质后通过产品设计与开发、商品制造、市场销售等多个价值链环节进行控制的过程。
部、环保部、质检总局、交通部等国家监督执

3C生产一致性及检验试验(半挂车)

2、控制方法
制造过程控制大梁 VIN 打刻和铭牌上 VIN 打刻，加上出厂例行检验。
五、车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
根据 GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求：
出厂例行检验外廓尺寸，每年一次检测轴荷及质量参数。
六、车辆侧防护 1、一致性內容
根据 GB 11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》的要求： 1.1 侧防护栏螺栓铆钉凸出不能超出 10mm，外露棱边、转角倒圆≥2.5mm。 1.2 侧防护栏前缘处在最靠近它的轮胎周向 300mm 以内；后缘与最靠近它的轮胎周向切面间距离≤300mm； 1.3 侧防护栏下边缘离地高度≤550mm；上边缘离地≥950mm； 1.4 侧防护栏采用横杆结构时，横杆间距≤300mm，且截面高度≥100mm。
根据 GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求： 1.1 车辆识别代号打刻在车架与标牌上；车辆识别代号应尽量标示在车辆右侧的前半部分、易于看到且能防止磨损或替换的车辆结构件上。 1.2 车辆识别代号打刻在车辆结构件上时，字高≥7mm，深度≥0.3mm，其它情况字高≥4mm；车辆识别代号字码应字迹清楚、坚固耐久和不易替换。
2、控制方法
制造过程控制横杆横截面尺寸及尖角棱边，安装过程控制防护栏安装位置，出厂例行检验防护栏安装位置。每年 1 次按 GB 11567.1-2001 委外检测。
七、车辆侧防护
1、一致性內容
根据 GB 11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》的要求： 1.1.后下部防护装置的横向构件不得弯向车辆后方，端部构件呈圆角状，圆角半径≥2.5mm，构件截面高度≥100mm； 1.2.后下部防护装置下边缘离地高度≤550mm； 1.3.后下部防护装置宽度不可大于车辆后轴两侧车轮最外点之间的距离，且任一端最外缘与该侧车轮最外端距离不大于 100mm；

CCC生产一致性控制计划(CoP)实施检查表(2014版)

27
CoP内容要求（强制性产品认证证书、标志控制）
明确印刷/模压还是标准规格
28
印刷/模压标志在最终检测合格前完成的控制
29
如工厂已制定有单独的质量控制程序、作业指导书，在生产一致性控制计划中也可直接引用相应的文件
30
CoP内容要求（认证变更的控制）
必须包括COP控制计划的变更
31
变更批准后产品才可以出厂、进口等
40
关键过程：制造、装配和检验
41
工厂调查表或TS的Control Plan要求
42
职责、内审等应加入CCC的要求
43
CoP不包含的内容
证书
44
申请号
45
生产一致性控制计划（CoP）的审查（文审）
不完全等同于TS的控制计划
46
现有CCC文件的汇总
47
关注点
检测/检查的项目和频次（自行或委外）
48
关键零部件和原材料清单及控制
5
同一工厂有多个类别（含小类，新规则）应体现各个类别的具体要求
6
CoP和TS16949所要求的控制计划的区别
CoP控制计划是工厂纲领性的文件，体现对CCC规则和标准要求
7
TS中的控制计划（CP）是产品的生产和检验的具体要求
8
CoP控制细节可直接引用产品控制计划（CP）
9
CoP关键零部件的识别，具体要求可见产品描述
111
产品的控制计划要求
灯具--CoP控制计划要求
须识别的关键零部件或原材料
光源和影响配光性能的部件（如配光镜、透镜、反射镜、回复反射装置、荧光装置或其他改变光学效果的部件等）
112
检测项目和频次
对于每一个认证标准和每种功能的灯具，每年应至少进行一次配光检测

3C生产一致性控制计划管理程序--范文

3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。

2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。

第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。

CCC认证产品一致性控制程序-011

1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。

1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。

2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。

3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。

4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。

如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。

采购部应保存供应商的日常管理记录。

4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。

检测项目和要求由我公司提供。

4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。

1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。

4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。

4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。

4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。

4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。

4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。

4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。