曲轴箱设计说明书样本

一、零件的分析

（一）零件的作用

起到支撑主轴的作用, 曲轴箱承载受力, 箱体内有润滑油保证润滑散热。

（二）零件的工艺分析

加工表面:

© 149mnm勺两端面及小端面117.2mm,主轴孔及孔© 80.3m m内的槽

2.7mm,两端面上的槽

3.57mm, © 99mm孔的两面,© 5mm的注油孔,

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯

零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸造成型。

（二）基面的选择

1 、粗基准的选择

按照粗基准的选择原则, 按重要表面原则, 选定下表面做粗基准, 一个支持板, 两个支撑钉定位, 用专用夹具夹紧。

2、精基准的选择

主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时, 选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时, 应进行尺寸链的计算。

（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具, 使工序相对集中来提高生产率。

工序 1 粗铣两端面;

工序 2 粗铣顶面及下面;

工序 3 精铣顶面;

工序 4 钻顶面螺纹底孔M6.6mm;

工序5钻© 34mm的内孔；

工序6粗车主轴孔© 79mm;

工序7车2.7mm槽内孔及端面止口；

工序8 车法兰背面;

工序9 修整大端面;

工序10镗顶孔© 99mm;

工序11精镗主轴孔© 80mm,保证与孔© 34mn之间的平行度为0.04, 同轴度为0.02; .

工序12精车端面止口及3.57mm槽,并保证其与主轴孔的同轴度为

0.05;

工序13车小端面及孔;

工序14钻回油口;

工序15钻大端三孔;

工序 1 6钻锪攻进油孔;

工序17钻© 5mm斜油口；

工序18 钻小端四孔4* © 6.7mm;

工序19 攻上面四孔螺纹4*M8;

工序20 攻小端四孔螺纹4*M8;

工序21清理•终检

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

该零件材料为HT200

生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯

根据上述原始材料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。

1、毛坯铸出后进行回火处理。

2、由《切削手册》表2. • 2-5该种铸件的尺寸公差等级为为

CT 10级，加工余量等级为MA为G级。

3、由《简明手册》2.2-4及2.2-1可用查表法确定各表面总余量及

公差

由此，即可绘制出零件的毛坯图

4、加工两端面

由《简明手册》表 3 • 1-27,上表面由粗铣一次完成，采用硬质合金端铣刀。

5、铣顶面

下表面由粗铣、精铣两次加工完成, 采用高速钢端铣刀。

由《切削手册》表 2 • 3-21查的精加工余量为1mm,故粗加工

余量为4-1=3mm.

6、钻34 孔

内孔表面由钻两次、扩、铰加工完成, 采用硬质合金刀具。第

一次钻至© 20mm第二次扩至© 33mm,铰至© 34mm.

（五）确定切削用量及基本工时

工序I 粗铣两端面

1 、加工条件: HT200 铸造

加工要求: 粗铣两端面

机床: X6132A

刀具: YG6 硬质合金刀片（由《切削手册》表 1.2 查得）

由《切削手册》表3.1,铣削深度a p<4mn时,端铣刀直径d0为200mm,a e为180mm但已知铣削宽度a e为170mm,故应根据铣削宽度a e< 180mm,选择d0为200mm由《切削手册》表3.16, 齿数Z=16。

由表 3.2 后角a 0=8 0K r=90 0 K r =30

K r' =50

过渡刃宽度 b £=10 a o' = 1O0

铣刀前角r 0=50

刀齿斜角入s=-100

2、选择切削用量

( 1) 决定切削深度a p

a p=h=4mm。

( 2) 决定每齿进给量f z

由《切削手册》表 3.5, 当使用YG6, 铣床功率为7.8kw 时,

f z=( 0.14~0.24) mm/z, 但由于采取对称铣, 故去f z=0.18mm/z。

( 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

由《切削手册》表3 • 7查得，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm

由《切削手册》表3 -8查得，d0=200mm,故刀具寿命T=240min ( 4) 决定切削速度v c 和每分钟进给量v f

由《切削手册》表3 • 16得：

当d0=200mm, Z=16, a p=1.5mm,f<0.18mm/z 时

v c '=89m/m in v f '=358mm/m in n'=142r/m in 各修正系数为： k mv =k m n = k mvf =1.2 k sv =k sn 二k svf =1.0

故 v c = v c ' • k v =89 *1.12*1.0=99.68m/min v f = v f ' • k vf =358*1.0*1.12=400.96mm/min n= n' • k n 142*1.0*1.12=159.04r/mi n

由《切削手册》表 3 • 30, X6132A 说明书，则: n c =190r/m in , v fc =375mm/m in 因此，实际切削速度和每齿进给量为

V c =n^=3.14*200*19o

1000 1000

d 200mm,z 16,V f 375mm/min

o

近似 P cc =3.8kw< P cm =5.63kw,

因此乂，所选择的切削用量能够采用

119.32 m/mi n*

Vfc zc =-

n c z

齐

0.12

mm/Z

(5) 校验机床功率 由《切削手册》表3.24,

当 HBS163-200

a e 170mm, a p 33mm