同济大学机械原理课程设计步进输送机
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机械原理课程设计
--步进输送机
机械工程学院
机械设计制造及其自动化专业
指导老师:虞红根
姓名:施志祥学号:101816
设计人:徐青、施志祥、高瑜刚、李浩伦
完成日期:2012年5月11日
设计题目及要求
题目:步进输送机设计(题二)
工作原理:
步进输送机是一种间歇输送工件的传送机械。工件由料仓卸落到轨道上。滑架作往复运动,滑架正行程时,使工件向前运动;滑架返回时,工件不动。当滑架又向前运动时,使下一个工件向前运动,可使工件
保持一定的时间间隔卸落到轨道上。
原始数据及设计要求:
1)输送工件的形状和尺寸,如下图所示。
单位:mm
输送步长为H=840mm。
2)滑架工作行程平均速度为0.42m/s。要求保证输送速度尽可能的均匀,行程速比系数K值为1.7左右。
3)滑架导轨水平线至安装平面的高度在1100mm以下。
4 )电动机功率可选用 1.1kw, 1400r/min左右(如Y90S-4)。
注意事项及难点提示:
1)机构的协调设计;
2)步进输送机构与插断机构的主要审计参数有些已给定,有些需要计算或自行确定。比如,可按已知行程,平均速度和行程速比系数确定曲柄转速。
3)步进输送机运动简图应进行多方案比较。工件的运送要求平稳和有较高的定位精度。进行方案评价是,侧重点应放在运动和动力功能质量方面(比如,工件停放在工位上之前的速度变化应尽量平缓)。
工艺动作分解
加料实现工件落到辊道上
插断实现工件一个一个有序掉落到辊道上
输送循环运动,在正行程中实现步进输送机,并能急回
机构选型
加料:由工件做自由落体运动完成
插断:插断机构
方案一:
工作原理:
运用凸轮加弹簧,使工件往下掉的开关始终与凸轮表面接触,从而与凸轮表面运行轨迹一致,实现开关一开一闭。
优点:
1. 只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到想要的
运动规律,易实现插断;
2. 结构紧凑,计算简单。
缺点:
1.加工两个凸轮,成本较高;
2.凸轮与推杆之间的点、线接触,是使得凸轮轮廓易磨损;
3.较难实现同步传递动力给两个凸轮。
工作原理:
利用双摆杆机构带动插板运动实现插断。
优点:
1.均为连杆和滑块,加工成本低
缺点:
1.杆件尺寸大,占用空间大,不便安装;
2.机构工作时振动大,运动误差累计使两端难以同步插断;
3.计算繁琐。
工作原理:
下摆杆的竖直运动,使摆杆摆动,再通过套筒带动滑架运动,原动件可通过凸轮控制。
优点:
1.结构简洁对称,易于计算;
2.传动路线短,可以快速反应;
3.都是连杆和滑块,成本低。
缺点:
1.机构运动时,受到的冲击力大,连杆易磨损;
2.振动过大使得机构运动时,速度波动大,难以实现同步和准确插
断;
3.原动件为凸轮,加工成本高。
工作原理:
由齿轮带动星型挡板转动,同时采用三页挡板卡住工件,做插断机构,可使工件一个一个有序掉下来。
优点:
1.工件在下落过程中速度均匀,对插断机构的冲击几乎没有;
2.齿轮传动比精确,两端易于实现同步和准确插断;
3.传动路线短,能快速反应;
4.磨损小,使用寿命长;
5.结构简洁,易于计算
缺点:
1.齿轮和三页挡板加工成本高。
输送:步进机构
方案一:
工作原理:
采用凸轮机构和摇杆滑块机构,凸轮带动摆杆摆动,在通过摆杆带动滑块实现往复运动。
优点:
1.可以实现急回;
2.往复行程大而机构尺寸小。
缺点:
1.速度不均匀,惯性力大;
2.凸轮较难加工,加工成本高。
工作原理:
采用曲柄导杆机构,曲柄转动带动摆杆摆动,摆杆摆动转化为滑块的往复运动。
优点:
1.结构简洁,易于计算;
2.有急回特性;
缺点:
1.导杆做往复摆动其速度有波动;
2.惯性力大,难以平衡;
3.要达到规定步长,机构尺寸大。
工作原理:
采用从动件圆柱凸轮机构,将凸轮的转动通过滑槽转化为滑块的往复运动。
优点:
1.机构结构简洁,易于计算;
2.能较准确完成往复运动。
缺点:
1.圆柱凸轮难加工,成本高;
2.达到规定的输送步长,工件尺寸大;
3.滑块易磨损,运动的累计误差大,使运动精确性降低;
4.无急回特性。
方案四:
工作原理:
采用椭圆规机构,带动输送架上下左右往复运动,实现步进输送工件。
优点:
1. 机构结构简洁,易于计算;
2. 能较准确完成往复运动;
3. 速度变化较均匀,惯性力小;
4. 工件对机构的冲击小,磨损小;
5.有急回特性。
缺点:
1.滑块滑槽难加工,成本高;
2.达到规定的输送步长,工件尺寸大;
结论:
综合上述各方案的优缺点分析,考虑机构的运送平稳性和定位精确性,系统结构的合理性(结构简洁,传动路线短等),及机构的经济性等,我们最终选择插断机构方案四和输送机构四,组成一个步进输送机构。
步进输送机工作原理图