纤维水泥压力板干挂施工技术

纤维水泥压力板干挂施工技术

1.工程概述

以实际工程为准。

2.材料要求

（1）纤维水泥压力板性能要求

满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾;导电系数低。

防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。

隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。

强度要求：约5000t平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。

（2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。

（3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。

（4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。

（5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。

3.施工前准备

（1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。

（2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。

（3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。

（4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。

（6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

4.施工工艺

（1）工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶）

（2）工地收货

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（3）纤维水泥压力准备：首先用比色法对纤维水泥压力的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂纤维水泥压力配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6个铝挂件（最大板材截面尺寸为2780×1220mm）。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm及纤维水泥压力长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝挂件采用10mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。

（4）基层准备：清理预做干挂纤维水泥压力饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥压力龙骨的位置线和分块线。将墙体表边尘土、污垢清扫干净。

（5）挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0-∮1.2的钢丝为好，下边沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下做出标记。

（6）龙骨安装：预先用∮8胀栓在结构面上固定40*40方钢管，竖向方钢管水平间距为800mm。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用∮10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，掉钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。

（7）面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。

（8）板缝处理

按照设计图纸意图，东侧整面墙体纤维水泥压力板缝不做任何处理，采取明缝留设（竖缝宽20mm，横缝宽10mm）。为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测、确保横平竖直。

（9）独立柱处理

独立柱转角处阳角采用45°倒角对拼，打磨光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45°斜角对拼缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉末填缝时要注意填缝均匀、饱满。

（10）清理表面，刷置面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。涂刷时要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流剂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视纤维水泥压力的规格大小，调整其截面尺寸，使纤维水泥压力安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热度锌材料或刷防锈漆。

6质量标准

（1）主控项目

①干挂纤维水泥压力墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级、应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。

②干挂纤维水泥压力墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。

③干挂纤维水泥压力板墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量、及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

④干挂纤维水泥压力墙面的金属框架主体与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

⑤金属框架和连接件的防腐防锈处理应符合设计要求。

⑥干挂纤维水泥压力墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

⑦各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

⑧纤维水泥压力表面和板缝的处理应符合设计要求。

⑨干挂纤维水泥压力墙面板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（2）一般项目

①干挂纤维水泥压力墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂缝。

②干挂纤维水泥压力墙面的接口严密、安装牢固。

③石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角纤维水泥压力压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；边缘应整齐。