机器人的主要驱动方式及其特点

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工业机器人介绍

工业机器人介绍

2、健康福利服务机器人
健康福利服务机器人是指在 医院里为医生或病人提供服 务的服务机器人。图中是直 接为病人提供康复治疗的服 务机器人。他可以提供指定 负载力和行走速度的步行训 练和为腿部受伤的病人提供 术后康复训练治疗。许多研 究单位和公司正在积极开发 的各种类型的智能轮椅和智 能病床也都属于健康福利服 务机器人。
工业生产中的应用
工业机器人在工业生产中能代替人
做某些单调、频繁和重复的长时间 作业,或是危险、恶劣环境下的作 业,例如在冲压、压力铸造、热处 理、焊接、涂装、塑料制品成形、 机械加工和简单装配等工序上,以 及在原子能工业等部门中,完成对 人体有害物料的搬运或工艺操作。
构造与分类

工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部 分组成。主体即机座和执行机构,包括臂部、腕部和 手部,有的机器人还有行走机构。大多数工业机器人 有3~6个运动自由度,其中腕部通常有1~3个运动 自由度;驱动系统包括动力装置和传动机构,用以使 执行机构产生相应的动作;控制系统是按照输入的程 序对驱动系统和执行机构发出指令信号,并进行控制。
间接驱动方式图例(1):
间接驱动方式图例(2):
3.材料的选择:
选择机器人本体的材料,应从机器人的性 能要求出发,满足机器人的设计和制造要 求。如: 机器人的臂和机器人整体是运动的,则要 求采用轻质材料。 精密机器人,则要求材料具有较好的刚性。 还要考虑材料的可加工性等。 机器人常用的材料有:碳素结构钢、铝合 金、硼纤维增强合金、陶瓷等。
二、服务机器人分类
按服务对象和应用目的不同,可以分为以下六类: 医疗服务机器人 健康福利服务机器人 公共服务机器人 家庭服务机器人 娱乐机器人 教育机器人

1.1工业机器人的系统组成

1.1工业机器人的系统组成

MMT
三种驱动方式比较:
电气驱动方式:电气驱动所用能源简单,机构速度变化范围大,效率高,速
度和位置精度都很高,且具有使用方便、噪声低和控制灵活的特点。
MMT
【背景知识】 2.机械结构系统
工业机器人的机
械结构系统是工业机 器人为完成各种运动 的机械部件。系统由 骨骼(杆件)和连接它 们的关节(运动副)构 成,具有多个自由度, 主要包括手部、腕部、 臂部、机身等部件, 如右图所示。
2MMT
机械结构系统——手腕
手腕是连接末端执 行器和手臂的部件,它的作 用是调整或改变工件的方位, 因而它具有独立的自由度, 以使机器人——手臂
手臂是机器人执行 机构中重要的部件,它的作 用是将被抓取的工件运送到 给定的位置上。
2MMT
机械结构系统——腰部和基座
【背景知识】 3.感受系统
感受系统由内部传感器和外部传感器构成。 传感器处于连接外界环境与机器人的接口位 置,是机器人获取信息的窗口 。
MMT
【背景知识】 3.感受系统
感受系统由内部传感器和外部传感器构成。 传感器处于连接外界环境与机器人的接口位置, 是机器人获取信息的窗口 。
机器人对传感器的要求 ①精度高、重复性好; ② 稳定性和可靠性好; ③ 抗干扰能力强; ④ 质量轻、体积小、安装方便。
MMT
(1)传感器的分类 根据传感器在机器人上应用目的与使用范围的 不同,将其分成两类:内部传感器和外部传感器。 内部传感器:用于检测机器人自身的状态,如: 测量回转关节位置的轴角编码器、测量速度以控制 其运动的测速计。 外部传感器:用于检测机器人所处的环境和对 象状况,如视觉传感器,可为更高层次的机器人控 制提供大得多的适应能力,也是给工业机器人增加 了自动检测能力。外部传感器可进一步分为末端执 行器传感器和环境传感器。

第四章 机器人的驱动与传动装置

第四章 机器人的驱动与传动装置
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步进电机
步进电机驱动放大器
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4.5 其它驱动器
作为特殊的驱动装置,有压电晶体、形状记忆合金等
压电微驱动并联机器人
形状记忆合金驱动机器人手
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4.6 驱动器的选择及安装
1.驱动器的选择
驱动器的选择应以作业要求、生产环境为先决条件, 以价格高低、技术水平为评价标准。
一般说来,目前负荷为100 kg以下的,可优先考虑电 动驱动器,并根据机器人的用途选择合适的电机。
只须点位控制且功率较小者,或有防暴、清洁等特殊 要求者,可采用气动驱动器。
负荷较大或机器人周围已有液压源的场合,可采用液 压驱动器。
对于驱动器来说,最重要的是要求起动力矩大,调 速范围宽,惯量小,尺寸小,同时还要有性能好的、与 之配套的数字控制系统。
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2.驱动器的安装 底座安装——较大体积的驱动器。 法兰安装——中小型驱动器。 卡箍安装——微小型驱动器。 临时安装——微小型驱动器。
第四章 机器人的驱动装置及选择
4.1 机器人驱动装置的类型和特点
机器人
执行机构
传动装置
驱动装置
控制系统
感知系统
手腕臂腰 部部部部
( 固基
定 或
移座


电 驱 动 装 置
液 压 驱 动 装 置
气 压 驱 动 装 置


处 理 器
伺 服 控 制

内外 部部 传传 感感 器器
1.电动驱动器类型和特点
气动驱动器可分为以下几种类型。
气缸 气动驱动
气动马达
回转马达 摆动马达
5
气缸
气动回转马达
气动摆动马达

工业机器人驱动方式、传动系统、传感器及控制系统

工业机器人驱动方式、传动系统、传感器及控制系统

题目:1、工业串联机器人常用的驱动方式、传动系统、传感器类型,比较2、智能移动机器人的驱动方式、传动系统、传感器类型,比较3、现在机器人的控制系统、控制结构概述:机器人问世已有几十年,但没有一个统一的意见。

原因之一是机器人还在发展,另一原因主要是因为机器人涉及到了人的概念,成为一个难以回答的哲学问题。

也许正是由于机器人定义的模糊,才给了人们充分的想象和创造空间。

美国机器人协会(RIA):一种用于移动各种材料、零件、工具或专用装置的,通过程序动作来执行各种任务,并具有编程能力的多功能操作机。

美国家标准局:一种能够进行编程并在自动控制下完成某些操作和移动作业任务或动作的机械装置。

1987年国际标准化组织(ISO)对工业机器人的定义:“工业机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能,能完成各种作业的可编程操作机。

日本工业标准局:一种机械装置,在自动控制下,能够完成某些操作或者动作功能。

英国:貌似人的自动机,具有智力的和顺从于人的但不具有人格的机器。

中国:我国科学家对机器人的定义是:“机器人是一种自动化的机器,这种机器具备一些与人或生物相似的智能能力,如感知能力、规划能力、动作能力和协同能力,是一种具有高度灵活性的自动化机器”。

尽管各国定义不同,但基本上指明了作为“机器人”所具有的二个共同点:(1) 是一种自动机械装置,可以在无人参与下,自动完成多种操作或动作功能,即具有通用性。

(2)可以再编程,程序流程可变,即具有柔性(适应性)。

机器人是20世纪人类伟大的发明,比尔•盖茨预言:机器人即将重复PC机崛起的道路,彻底改变这个时代的生活方式。

机器人学集中了机械工程、材料科学、电子技术、计算机技术、自动控制理论及人工智能等多学科的最新研究成果,代表了机电一体化的最高成就,是当代科学技术发展最活跃的领域之一。

驱动方式现代工业机器人的驱动方式主要有三种:气动驱动、液压驱动和电动驱动。

气动驱动机器人气动驱动系统以压缩空气为动力源。

简述机器人的三种驱动方式

简述机器人的三种驱动方式

简述机器人的三种驱动方式机器人是一种能够自主行动和执行任务的智能设备。

为了实现机器人的运动和行为,需要采用不同的驱动方式。

目前,常见的机器人驱动方式主要有三种:轮式驱动、腿式驱动和飞行器驱动。

一、轮式驱动轮式驱动是最常见的机器人驱动方式之一。

这种驱动方式类似于汽车的轮子,通过驱动轮子的转动来实现机器人的移动。

轮式驱动具有灵活性高、速度快、适应性强等优点,适用于平坦地面的移动。

一些家庭服务机器人、清洁机器人和工业机器人常常采用轮式驱动方式。

轮式驱动的机器人可以通过控制左右轮子的转速和方向来实现前进、后退、转向等基本运动。

二、腿式驱动腿式驱动是一种仿生学的驱动方式,模拟了生物的步态行走。

腿式驱动的机器人通常具有多个腿部,每个腿部由多个关节连接,通过控制关节的运动来实现机器人的行走。

腿式驱动的机器人具有良好的适应性和稳定性,可以在不平坦的地面上行走。

一些需要在复杂环境中执行任务的机器人,如灾害救援机器人、探险机器人等,常常采用腿式驱动方式。

三、飞行器驱动飞行器驱动是一种通过空气动力学原理实现机器人运动的驱动方式。

飞行器驱动的机器人可以通过螺旋桨或喷气推进器产生升力或推力,实现在空中自由飞行。

飞行器驱动的机器人具有独特的优势,可以快速覆盖大范围的区域,适用于空中巡航、航拍、监测等任务。

无人机是一种常见的飞行器驱动机器人,已经广泛应用于农业、物流、安防等领域。

机器人的驱动方式主要包括轮式驱动、腿式驱动和飞行器驱动。

不同的驱动方式适用于不同的应用场景和任务要求。

轮式驱动适用于平坦地面的移动,腿式驱动适用于复杂环境的行走,飞行器驱动适用于空中飞行。

随着技术的不断进步,机器人的驱动方式将会更加多样化和智能化,为实现更复杂的任务提供更强大的支持。

最新机器人的主要驱动方式及其特点

最新机器人的主要驱动方式及其特点

最新机器人的主要驱动方式及其特点机器人已经成为现代社会中重要的助手和工具,其广泛应用于工业、医疗、教育等领域。

不同的机器人采用不同的驱动方式,以适应各种任务和环境。

本文将介绍最新机器人的主要驱动方式及其特点。

一、电动驱动电动驱动是目前应用最广泛的机器人驱动方式之一。

电动驱动主要通过电池或电源提供能量,通过电动机驱动机器人的运动。

电动驱动具有以下特点:1. 高效能:电动机能够将电能转化为机械能,具有高能量转换效率,使机器人具备强大的运动能力。

2. 精确控制:通过电调器或伺服系统可以对电动机进行精确的调速和控制,实现机器人的高精度运动。

这使得机器人在执行各种任务时能够准确无误地完成动作。

3. 灵活性:电动驱动能够灵活适应不同任务的需求,通过调整驱动电机的转速和扭矩,机器人的运动能够得到灵敏的响应。

4. 低噪音:电动驱动相比其他驱动方式,噪音较低,能够在安静的环境下工作,尤其适用于医疗和家庭领域。

二、液压驱动液压驱动是一种利用液体介质传递能量的驱动方式。

它主要通过液压系统将液体的压力转化为机械能,驱动机器人的运动。

液压驱动具有以下特点:1. 高功率密度:液压系统能够提供较大的功率输出,具有高功率密度,能够驱动大型和重载的机器人。

2. 卓越的负载能力:液压驱动系统可以提供高扭矩输出,能够驱动机器人完成高负载的工作,例如搬运、挖掘等。

3. 可靠性高:液压系统具有良好的冗余性和抗干扰能力,能够在恶劣的工作环境下稳定运行,使机器人具备较高的可靠性。

4. 灵活性:液压驱动系统具有较大的输出功率调节范围,可以通过调整液压系统的工作参数来实现机器人的灵活运动。

三、气动驱动气动驱动是利用气体介质传递能量的一种驱动方式。

它主要通过气动系统将气体的压力转化为机械能,驱动机器人的运动。

气动驱动具有以下特点:1. 快速响应:气动驱动系统具有较高的响应速度,能够迅速启动和停止,适用于需要快速动作的应用场景。

2. 轻量化:气动驱动系统相对于液压和电动驱动系统来说更轻巧,能够实现机器人的轻量化设计,提高机器人的灵活性和机动性。

机器人技术驱动方法

机器人技术驱动方法

机器人技术驱动方法随着科技的飞速发展,机器人技术已经深入到我们生活的各个领域,为我们的生活带来了前所未有的便利。

在这篇文章中,我们将探讨机器人技术的驱动方法,以及这些方法如何影响我们的未来。

一、电机驱动电机驱动是机器人技术中最常用的驱动方法之一。

电机驱动通过电动马达来驱动机器人的运动,可以通过调节电机的电压或电流来控制机器人的速度和方向。

这种驱动方法的优点是控制精度高,响应速度快,适用于需要高速运动的机器人。

二、液压驱动液压驱动是通过液压系统来驱动机器人的运动。

液压系统由液压泵、液压缸和控制系统组成。

液压驱动的优点是力量大、稳定性好,适用于需要高负载能力的机器人。

三、气压驱动气压驱动是通过气压系统来驱动机器人的运动。

气压系统由空气压缩机、气压缸和控制系统组成。

气压驱动的优点是速度快、响应灵敏,适用于需要快速反应的机器人。

四、电动-液压驱动电动-液压驱动结合了电机驱动和液压驱动的优点,具有高精度、高负载能力和快速响应的特点。

这种驱动方法通过电动马达来驱动液压泵,将液压油输送到液压缸中,从而驱动机器人的运动。

五、电动-气压驱动电动-气压驱动结合了电机驱动和气压驱动的优点,具有高精度、快速响应和低成本的特点。

这种驱动方法通过电动马达来驱动空气压缩机,将空气输送到气压缸中,从而驱动机器人的运动。

综上所述,机器人技术的驱动方法有多种,每种方法都有其独特的优点和适用范围。

随着技术的不断发展,我们相信未来还会有更多创新的驱动方法出现,为我们的生活带来更多的便利和可能性。

工业机器人直接电驱动技术研究引言随着工业自动化的快速发展,工业机器人已成为现代制造业的重要支柱。

在工业机器人的驱动技术中,直接电驱动技术以其高精度、高速度和高效率等优势,逐渐引起了研究人员的。

本文将重点探讨工业机器人直接电驱动技术的研究现状和应用前景。

研究现状直接电驱动技术是一种通过直接电能输入来驱动机器人运动的技术。

在工业机器人领域,直接电驱动技术主要分为以下几种类型:1、肌肉驱动肌肉驱动是一种通过模仿生物肌肉的电驱动技术。

机器人的驱动系统(1)

机器人的驱动系统(1)
(1)带减速器的电机驱动 目前大部分机器人的关节是间接驱动。 中小型机器人一般采用普通的直流伺服电机、交流伺服电机或步
进电机作为机器人的执行电机,由于电机速度较高,所以需配以 大速比减速装置 ;通常其电机的输出力矩大大小于驱动关节所需要的力矩,所以 必须使用带减速器的电机驱动。 但是,间接驱动带来了机械传动中不可避免的误差,引起冲击振 动,影响机器人系统的可靠性,并且增加关节重量和尺寸。 由于手臂通常采用悬臂梁结构,所以多自由度机器人关节上安装 减速器会使手臂根部关节驱动器的负荷增大
一、驱动方式
2. 关节直接驱动方式
日本、美国等工业发达国家已经开发出性能优异的 DD机器人.美国Adept公司研制出带有视觉功能的 四自由度平面关节型DD机器人.
日本大日机工公司研制成功了五自由度关节型DD一 600V机器人.其性能指标为:最大工作范围1.2 m, 可搬重量5 kg,最大运动速度8.2m/s,重复定位 精度0.05 mm
一、驱动方式
(2)远距离驱动 远距离驱动将驱动器与关节分离,目的在于减少关节的
体积、减轻关节重量。 一般来说,驱动器的输出力矩都远远小于驱动关节所需
要的力,因此也需要透过减速机来增大驱动力。 远距离驱动的优点在于 能够将多自由度机器人关节驱动所必需的多个驱动器设
置在合适的场所。 由于机器人手臂都采用悬臂梁结构,远距离驱动是减轻
位于手臂根部关节的驱动器负载的一种措施。
二、驱动元件
机器人关节的驱动元件有: (1)液压元件 (2)气动元件 (3)电动元件
二、驱动元件
1.液压驱动
机器人的驱动系统采用液压驱动, 有以下几个优点:
1)液压容易达到较高的单位面积压力(常用油压为25~ 63kg/cm2),体积较小,可以获得较大的推力或转矩;

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点
液压驱动系统是利用液体的流动和液压元件的作用实现机器人的运动。

其特点是具有较大的推力和扭矩输出,适用于重型机械臂和需要高负载、
高速度运动的场景。

液压驱动系统的优点是工作平稳,噪音小,可靠性高,但其缺点是驱动精度相对较低,成本较高。

电动驱动系统是通过电动机驱动机器人的运动。

常用的电动机包括直
流电动机、交流电动机和步进电动机等。

电动驱动系统的特点是具有较高
的驱动精度和较好的响应性能,适用于需要高精度和灵活性的场景。

电动
驱动系统的优点是体积小,重量轻,能耗低,但其缺点是输出力较小,不
适用于高负载场景。

气动驱动系统是利用气体的压缩和释放来实现机器人的运动。

其特点
是具有快速动作和较大的力矩输出,适用于需要轻量化和快速运动的场景。

气动驱动系统的优点是成本低,可靠性高,但其缺点是运动精度较低,噪
音较大,能耗较高。

除了以上三种主要的驱动系统,还有一些其他新兴的驱动技术在工业
机器人中得到应用,如直线电动机驱动系统、磁悬浮驱动系统等。

这些驱
动技术具有更高的驱动精度和响应速度,能够实现更复杂的运动轨迹和操
作方式。

综上所述,不同的驱动系统适用于不同的工业机器人应用场景。

液压
驱动系统适用于重型和高负载机器人,电动驱动系统适用于需要高精度和
灵活性的场景,气动驱动系统适用于轻量化和快速运动的场景。

随着技术
的不断发展和创新,将有更多新型的驱动系统被应用于工业机器人中,进
一步提升其性能和应用范围。

简述工业机器人的驱动方式

简述工业机器人的驱动方式

简述工业机器人的驱动方式
工业机器人的驱动方式主要有以下几种:
1.电气驱动:利用各种电动机产生的力或力矩,直接或经过减速机构去驱动机器人的关节,以获得所需的位置、速度和加速度。

这种驱动方式具有无环境污染、易于控制、运动精度高、成本低、驱动效率高等优点,应用最为广泛。

其中,交流伺服电机驱动具有大的转矩质量比和转矩体积比,没有直流打击的电刷和整流子,因而可靠性高,运行时几乎不需要维护,可用在防爆场合,因此在现代机器人中广泛应用。

2.液压驱动:利用液压泵将动力源的机械能转换为压力能,然后通过液压缸和液压马达将压力能转换为机械能,以驱动机器人关节。

3.气动驱动:利用气动泵将气体压力能转换为机械能,然后通过气缸和气马达将机械能转换为驱动力,以驱动机器人关节。

以上信息仅供参考,如需了解更多信息,请查阅专业书籍或咨询专业人士。

简述工业机器人液压驱动器的组成及特点

简述工业机器人液压驱动器的组成及特点

简述工业机器人液压驱动器的组成及特点
嘿,你知道工业机器人液压驱动器吗?这玩意儿可厉害啦!它就像是机器人的“力量之源”。

工业机器人液压驱动器主要由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。

液压泵就像是心脏一样,源源不断地为整个系统提供动力;液压缸呢,就如同强壮的肌肉,能够产生巨大的力量来驱动机器人的动作;液压阀则像是精确的指挥官,控制着液压油的流向和压力,确保一切都有条不紊地进行;而液压管路就是连接它们的“血管”啦,让液压油能够顺畅地流动。

它的特点那可真是不少!首先,它的力量超级大,能轻松应对各种重负荷的任务,这可真不是一般驱动器能比的呀!然后呢,它的动作非常平稳,不会出现那种突兀的抖动,就好像是一位经验丰富的舞者,每一个动作都那么优雅流畅。

而且啊,它还具有很高的精度,能够精确地执行各种复杂的动作,这简直太神奇啦!
想想看,如果没有液压驱动器,那些大型的工业机器人怎么能有力气去搬运重物、进行高精度的焊接呢?这就好比是汽车没有了发动机,还怎么跑得起来呢?液压驱动器就是工业机器人的核心动力装置,没有它,整个工业生产可就要乱套啦!
它的存在让工业生产变得更加高效、更加智能。

有了它,机器人可以不知疲倦地工作,大大提高了生产效率;有了它,那些复杂的工艺也能轻松完成,产品的质量也更有保障啦!这不就是科技的魅力吗?它就像是一把神奇的钥匙,打开了工业发展的大门,让我们的生活变得更加美好。

总之,工业机器人液压驱动器是工业领域中不可或缺的重要组成部分,它的力量、平稳性和高精度为工业生产带来了巨大的变革和进步。

我们应该好好感谢它,让我们的生活变得如此精彩!。

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点
一、液压驱动系统由于液压技术是一种比较成熟的技术。

它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。

适于在承载能力大,惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。

但液压系统需进行能量转换(电能转换成液压能),速度控制多数情况下采用节流调速,效率比电动驱动系统低。

液压系统的液体泄泥会对环境产生污染,工作噪声也较高。

因这些弱点,近年来,在负荷为100kz 以下的机器人中往往被电动系统所取代。

二、气动驱动系统具有速度快、系统结构简单,维修方便、价格低等特点。

适于在中、小负荷的机器人中采用。

但因难于实现伺服控制,多用于程序控制的机械人中,如在上、下料和冲压机器人中应用较多。

三、电动驱动系统由于低惯量,大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛采用,这类驱动系统在机器人中被大量选用。

这类系统不需能量转换,使用方便,控制灵活。

大多数电机后面需安装精密的传动机构。

直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中,成本也较上两种驱动系统的高。

但因这类驱动系统优点比较突出,因此在机器人中被广泛的选用。

工业机器人及其控制系统的分类与特点详解

工业机器人及其控制系统的分类与特点详解

工业机器人及其控制系统的分类与特点详解一、工业机器人的分类1. 按操作机坐标形式可分为:(1)直角坐标型工业机器人其运动部分由三个相互垂直的直线移动(即PPP)组成,其工作空间图形为长方形。

它在各个轴向的移动距离,可在各个坐标轴上直接读出,直观性强,易于位置和姿态的编程计算,定位精度高,控制无耦合,结构简单,但机体所占空间体积大,动作范围小,灵活性差,难与其他工业机器人协调工作。

(2)圆柱坐标型工业机器人其运动形式是通过一个转动和两个移动组成的运动系统来实现的,其工作空间图形为圆柱,与直角坐标型工业机器人相比,在相同的工作空间条件下,机体所占体积小,而运动范围大,其位置精度仅次于直角坐标型机器人,难与其他工业机器人协调工作。

(3)球坐标型工业机器人又称极坐标型工业机器人,其手臂的运动由两个转动和一个直线移动(即RRP,一个回转,一个俯仰和一个伸缩运动)所组成,其工作空间为一球体,它可以作上下俯仰动作并能抓取地面上或教低位置的协调工件,其位置精度高,位置误差与臂长成正比。

(4)多关节型工业机器人又称回转坐标型工业机器人,这种工业机器人的手臂与人一体上肢类似,其前三个关节是回转副(即RRR),该工业机器人一般由立柱和大小臂组成,立柱与大臂见形成肩关节,大臂和小臂间形成肘关节,可使大臂做回转运动和俯仰摆动,小臂做仰俯摆动。

其结构最紧凑,灵活性大,占地面积最小,能与其他工业机器人协调工作,但位置精度教低,有平衡问题,控制耦合,这种工业机器人应用越来越广泛。

(5)平面关节型工业机器人它采用一个移动关节和两个回转关节(即PRR),移动关节实现上下运动,而两个回转关节则控制前后、左右运动。

这种形式的工业机器人又称(SCARA(Seletive Compliance Assembly Robot Arm)装配机器人。

在水平方向则具有柔顺性,而在垂直方向则有教大的刚。

机器人的主要驱动方式及其特点

机器人的主要驱动方式及其特点

一目前机器人的主要驱动方式及其特点根据能量转换方式,将驱动器划分为液压驱动、气压驱动、电气驱动和新型驱动装置;在选择机器人驱动器时,除了要充分考虑机器人的工作要求,如工作速度、最大搬运物重、驱动功率、驱动平稳性、精度要求外,还应考虑到是否能够在较大的惯性负载条件下,提供足够的加速度以满足作业要求;A液压驱动特点液压驱动所用的压力为5~320kgf/cm2.a优点1能够以较小的驱动器输出较大的驱动力或力矩,即获得较大的功率重量比;2可以把驱动油缸直接做成关节的一部分,故结构简单紧凑,刚性好;3由于液体的不可压缩性,定位精度比气压驱动高,并可实现任意位置的开停;4液压驱动调速比较简单和平稳,能在很大调整范围内实现无级调速;5使用安全阀可简单而有效的防止过载现象发生;6液压驱动具有润滑性能好、寿命长等特点;B缺点1油液容易泄漏;这不仅影响工作的稳定性与定位精度,而且会造成环境污染;2因油液粘度随温度而变化,且在高温与低温条件下很难应用;3因油液中容易混入气泡、水分等,使系统的刚性降低,速度特性及定位精度变坏;4需配备压力源及复杂的管路系统,因此成本较高;C适用范围液压驱动方式大多用于要求输出力较大而运动速度较低的场合;在机器人液压驱动系统中,近年来以电液伺服系统驱动最具有代表性;B气压驱动的特点气压驱动在工业机械手中用的较多;使用的压力通常在,最高可达1Mpa; a优点1快速性好,这是因为压缩空气的黏性小,流速大,一般压缩空气在管路中流速可达180m/s,而油液在管路中的流速仅为;2气源方便,一般工厂都有压缩空气站供应压缩空气,亦可由空气压缩机取得;3废气可直接排入大气不会造成污染,因而在任何位置只需一根高压管连接即可工作,所以比液压驱动干净而简单;4通过调节气量可实现无级变速;5由于空气的可压缩性,气压驱动系统具有较好的缓冲作用;6可以把驱动器做成关节的一部分,因而结构简单、刚性好、成本低;b缺点1因为工作压力偏低,所以功率重量比小、驱动装置体积大;2基于气体的可压缩性,气压驱动很难保证较高的定位精度;3使用后的压缩空气向大气排放时,会产生噪声;4因压缩空气含冷凝水,使得气压系统易锈蚀,在低温下易结冰;C电气驱动的特点电气驱动是利用各种电动机产生力和力矩,直接或经过机械传动去驱动执行机构,以获得机器人的各种运动;因为省去了中间能量转换的过程,所以比液压及气动驱动效率高,使用方便且成本低;电气驱动大致可分为普通电机驱动、步进电机驱动和直线电机驱动三类;a普通电机驱动的特点普通电机包括交流电机、直流电机及伺服电机;交流电机一般不能进行调速或难以进行无级调速,即使是多速电机,也只能进行有限的有级调速;直流电机能够实现无级调速,但直流电源价格较高,因而限制了它在大功率机器人上的应用;b步进电机驱动的特点步进电机驱动的速度和位移大小,可由电气控制系统发出的脉冲数加以控制;由于步进电机的位移量与脉冲数严格成正比,故步进电机驱动可以达到较高的重复定位精度,但是,但是步进电机速度不能太高,控制系统也比较复杂;c直线电机驱动的特点直线电机结构简单、成本低,其动作速度与行程主要取决于其定子与转子的长度,反接制动时,定位精度较低,必须增设缓冲及定位机构; D新型驱动装置的特点随着机器人技术的发展,出现了利用新工作原理制造的新型的驱动器,如磁致伸缩驱动器、压电驱动器、静电驱动器、形状记忆合金驱动器、超声波驱动器、人工肌肉、光驱动器等;a磁致伸缩驱动器磁性体的外部一旦加上磁场,则磁性体的外形尺寸发生变化焦耳效应,这种现象称为磁致伸缩现象;此时,如果磁性体在磁化方向的长度增大,则称为正磁致伸缩;如果磁性体在磁化方向的长度减少,则称为负磁致伸缩;从外部对磁性体施加压力,则磁性体的磁化状态会发生变化维拉利效应,则称为逆磁致伸缩现象;这种驱动器主要用于微小驱动场合;b压电驱动器压电材料是一种当它受到力作用时其表面上出现与外力成比例电荷的材料,又称压电陶瓷;反过来,把电场加到压电材料上,则压电材料产生应变,输出力或变位;利用这一特性可以制成压电驱动器,这种驱动器可以达到驱动亚微米级的精度;c静电驱动器静电驱动器利用电荷间的吸力和排斥力互相作用顺序驱动电极而产生平移或旋转的运动;因静电作用属于表面力,它和元件尺寸的二次方成正比,在微小尺寸变化时,能够产生很大的能量;d形状记忆合金驱动器形状记忆合金是一种特殊的合金,一旦使它记忆了任意形状,即使它变形,当加热到某一适当温度时,则它恢复为变形前的形状;已知的形状记忆合金有Au-Cd、In-Tl、Ni-Ti,Cu-Al-Ni、Cu-Zn-Al等几十种; e超声波驱动器所谓超声波驱动器就是利用超声波振动作为驱动力的一种驱动器,即由振动部分和移动部分所组成,靠振动部分和移动部分之间的摩擦力来驱动的一种驱动器;由于超声波驱动器没有铁芯和线圈,结构简单、体积小、重量轻、响应快、力矩大,不需配合减速装置就可以低速运行,因此,很适合用于机器人、照相机和摄像机等驱动;f人工肌肉随着机器人技术的发展,驱动器从传统的电机-减速器的机械运动机制,向骨架→腱→肌肉的生物运动机制发展;人的手臂能完成各种柔顺作业,为了实现骨骼→肌肉的部分功能而研制的驱动装置称为人工肌肉驱动器;为了更好地模拟生物体的运动功能或在机器人上应用,已研制出了多种不同类型的人工肌肉,如利用机械化学物质的高分子凝胶,形状记忆合金制作的人工肌肉;g光驱动器某种强电介质严密非对称的压电性结晶受光照射,会产生几千伏/厘米的光感应电压;这种现象是压电效应和光致伸缩效应的结果;这是电介质内部存在不纯物、导致结晶严密不对称、在光激励过程中引起电荷移动而产生的;二机器人驱动的要求1驱动装置的质量尽可能要轻;单位质量的输出功率要高,效率高;2反应速度要快;要求力质量比和力矩转动惯量比要大;3动作平滑,不产生冲击;4控制灵活,位移偏差和速度偏差小;5安全可靠;6操作维修方便等;二典型的驱动装置及相关内容1实现直线运动的液压缸主要构成:主要由活塞、活塞杆、缸体、缸盖、密封圈、进出油口等构成;工作原理2单活塞杆液压缸结构图主要构成:1、18—缸盖11—活塞12—活塞杆3—进、出油口7、8、9、15、16—密封圈3闭环伺服控制系统1工作原理:通常用运算放大器做成的伺服放大器向液压伺服系统中的电液伺服阀提供一个电信号;由电信号控制先导阀再控制一级或两级液压放大器,产生足够的动力去驱动机器人的机械部件;液压伺服系统原理图用伺服阀控制液压缸简化原理图2核心液压元件:在闭环伺服控制系统中,核心液压元件是电液伺服阀;3作用及特点:电液伺服阀是一种接受电气模拟信号,输出相应调制流量和压力的液压控制阀;4分类:电液伺服阀的种类繁多;按液压放大器的级数可分为单级、两级和三级;按第一级液压放大器的结构分,有滑阀、喷嘴挡板阀、射流管阀等;其中以双喷嘴挡板阀为最常用;4电机驱动装置的工作原理1步进电机a)结构:定子:定子铁芯由硅钢片叠加而成;每个定子磁极上均有控制绕组,且有均匀分布的小齿;转子:由转子铁芯和转轴组成;转子铁芯同样由硅钢片叠加而成;转子上没有绕组,其上也有均匀分布的小齿;通常定子磁极上的小齿和转子上的小齿其齿宽和槽宽都是一样的;但它们之间的相对位置按一定的规律排列;如当A相定子小齿和转子小齿对准时,B、C相的定子小齿就会和转子的小齿错开;错齿是步进电动机能够步进的根本原因b)工作原理:c)A、B、C 相电流通常来自于机器人控制系统2直流伺服电机a构成:由定子、转子和换向器构成;定子:由极心、极掌和励磁绕组构成;转子:由转子铁芯和电枢绕组构成;换向器:改变电枢绕组中电流的流动方向;并使磁极下的电流方向保持不变;b工作原理1、通电导体在磁场中一定会受到力的作用;2、判断受力方向用左手法则:磁力线穿过手心,四指指向电流方向,大拇指则指向受力方向;3、电枢绕组在旋转一周的过程中,每根导体中的电流方向发生了改变,但由于换向器的作用,保证了每个磁极下的导体的通电方向不变,从而使得电枢的受力方向不变c直流电机的分类:直流电动机根据励磁绕组与电枢绕组的连接方式不同可分为他励、并励、串励与复励;1直流伺服电机:转子电枢绕组的电源来自于控制系统的他励直流电机;2直流伺服电机的调速与换向:通过改变控制系统提供电源电压的大小和极性改变电机的速度和方向; 5气压驱动系统气压驱动系统的组成与液压系统有许多相似之处,但在以下三个方面有明显的不同:空气压缩机输出的压缩空气首先储存于储气罐中,然后供给各个回路使用;气动回路使用过的空气无需回收,而是直接经排气口排入大气,因而没有回收空气的回气管道;1气压驱动回路右图为一典型的气压驱动回路;在这个图中没有画出空气压缩机和储气罐;压缩空气由空气压缩机产生,其压力约为,并被送入储气罐;然后由储气罐用管道接入驱动回路;在过滤器内出去灰尘和水分后,流向压力调整阀调压,使空气压缩机的压力至4-5Mpa;在油雾器中,压缩空气被混入油雾;这些油雾用于润滑系统的滑阀及气缸,同时也起一定的防锈作用;从油雾出来的压缩空气接着进入换向阀,电磁换向阀根据电信号,改变阀芯的位置使压缩空气进入气缸A腔或者B腔,驱动活塞向右或者向左运动;2气动系统的组成一般规定,当排气量大于或等于6-123/minm的情况下,就有必要单独设立压缩空气站;压缩空气站主要由空气压缩机、吸气过滤器、后冷却器、油水分离器和储气罐组成;如要求气体质量更高,还应附设气体的干燥、净化等处理装置1空气压缩机空气压缩机种类很多,主要有活塞式、叶片式、螺杆式、离心式、轴流式、混流式等;前三种为容积式,后三种为速度式;所谓容积式就是周期地改变气体容积的方法,即先通过缩小空气的体积,使单位体积内气体分子密度增加,形成压缩空气;而速度式则是先让气体分子得到一个很高的速度,然后让他停滞下来,将动能转化为静压能,使气体的压力提高;选择空气压缩机的基本参数是供气量和工作压力;工作压力应当和空气压缩机的额定排气压力相符,而供气量应当与所选压缩机的排气量相符;2气源净化辅助设备气源净化辅助设备包括后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器、过滤器等;①后冷却器后冷却器安装在空气压缩机出口处的管道;它对空气压缩机排出的温度高达150℃左右的压缩空气降温,同时使混入压缩空气的水汽和油气凝聚成水滴和油滴;通过后冷却器的气体温度降至40-50℃;后冷却器主要有风冷式和水冷式两种,风冷式冷却器如图5-10所示;风冷式冷却器是靠风扇产生的冷空气吹向带散热片的热气管道来降低压缩空气温度的;它不需要循环冷却水,所以具有占地面积小,使用及维护方便等特点②油水分离器油水分离器的作用是分离压缩空气中凝聚的水分、油份和灰尘等杂质,使压缩空气初步得到净化,其结构形式有环形回转式、撞击折回式、离心旋转式、水浴式及以上形式的组合等;撞击折回式油水分离器结构如图5-11所示;当压缩空气由进气管4进入分离器壳体以后,气流先受到隔板2的阻挡,被撞击而折回向下,之后又上升并产生环形回转,最后从输出管3排出;与此同时,在压缩空气中凝聚的水滴、油滴等杂质受惯性力的作用而分离析出,沉降于壳体底部,由阀6定期排出;③储气罐如图5-12所示;储气罐的作用是储存一定量的压缩空气,保证供给气动装置连续和稳定的压缩空气,并可减小气流脉动所造成的管道振动;同时,还可进一步分离油水杂质;储气罐上通常装有安全阀、压力表、排污阀等;④干燥器如图5-13所示;为了进一步排除压缩空气中的水、油与杂志,以供给要求高度干燥、洁净压缩空气的气动装置;⑤过滤器如图5-14所示;对要求高的压缩空气,经干燥处理之后,再经过二次过滤;过滤器大致有陶瓷过滤器、焦炭过滤器、粉末冶金过滤器及纤维过滤器3气压驱动器气压驱动器时最简单的一种驱动方式,气体驱动元件有直线汽缸和旋转气动马达两种;气压驱动器除了用压缩空气作为工作介质外,其它与液压驱动器类似;气动马达和汽缸是典型的气压驱动器;气压驱动器结构简单、安全可靠、价格便宜;但是由于空气的可压缩性,精度和可控性较差,不能应用在高精度的场合;一种新型的气动马达,用微处理器直接控制的一种叶片马达,能携带的负载而又获得高的定位精度1mm;1叶片式气动马达由于空气的可压缩性,使得汽缸的特性与液压油缸的特性有所不同;因为空气的温度和压力变化时将导致密度的变化,所以采用质量流量比体积流量更方便;假设汽缸不受热的影响,则质量流量M Q 与活塞速度v 之间有如下关系;1M V dp Q pAv RT k dt ⎛⎫=⨯+ ⎪⎝⎭5-6 式中R-气体常数,T-绝对温度,V-汽缸腔的容积;k-比热常数,p-汽缸腔内压力,A-活塞的有效受压面积;可以看出在系统中,活塞速度与流量之间的关系不像式/v Q A =那样简单,气动系统所产生的力与液压系统相同,也可以用式F A p =∆来表达;典型的气动马达有叶片马达和径向活塞马达,其工作原理与液压马达相同;气动机械的噪声较大,有时要按照消声器;图5-15所示为叶片式气动马达的结构;叶片式气动马达的优点是转速高、体积小、重量轻,其缺点是气动启动力矩较小;②气压驱动的控制结构图5-16所示为气压驱动器的控制原理,它由放大器、电动部件及变速器、位移或转角-气压变换器和气-电变换器等组成;放大器把输入的控制信号放大后去推动电动部件及变速器,电动部件及变速器把电能转化为机械能,产生线位移或角位移;最后通过位移气压变换器产生与控制信号相对应的气压值;位移气压变换器是喷嘴挡板式气压变换器;气-电变换器把输出的气压变成电量用作显示或反馈;4电气驱动电气驱动是利用各种电动机产生的力或力矩,直接或经过减速机构去驱动机器人的关节,以获得要求的位置、速度和加速度;电气驱动具有无环境污染、易于控制、运动精度高、成本低、驱动效率高等优点,应用最为广泛,电气驱动可分为步进电机驱动、直流伺服电机驱动、交流伺服电机驱动、直线电动机驱动;交流伺服电机驱动具有大的转矩质量比和转矩体积比,没有直流打击的电刷和整流子,因而可靠性高,运行时几乎不需要维护,可用在防爆场合,因此在现代机器人中广泛应用;。

第七章机器人的驱动系统

第七章机器人的驱动系统

机器人的驱动系统机器人的驱动系统是直接驱使各运动部件动作的机构,对工业机器人的性能和功能影响很大。

工业机器人的动作自由度多,运动速度较快,驱动元件本身大多是安装在活动机架(手臂和转台)上的。

这些特点要求工业机器人驱动系统的设计必须做到外形小、重量轻、工作平稳可靠。

另外,由于工业机器人能任意多点定位,工作程序有能灵活改变,所以在一些比较复杂的机器人中,通常采用伺服系统。

一..驱动方式机器人关节的驱动方式有液压式,气动式和电机式。

二.液压驱动机器人的液压驱动是已有压力的油液作为传递的工作台质。

电动机带动油泵输出压力油,将电动机供给的机械能转换成油液的压力能,压力油经过管道及一些控制调节装置等进入油缸,推动活塞杆云佛那个,从而使手臂搜索、升降等运动,将油液的压力能又转换成机械能。

手臂在运动是所能克服的摩擦阻力大小,以及夹持式手部夹紧工件时所需保持的握力大小,均与油液的压力和活塞的有效工作面积有关,手臂做各种动作的速度决定于流入密封油缸中油液面积的多少。

(借助于运动着的压力油的体积变化来传递动力液压传动称为容积式液压传动)1.液压系统的组成①油泵:供给液压系统驱动系统压力油,将电动机输出的机械能转换为油液的压力能,用这压力油驱动整个液压系统的工作。

②液动机:是压力油驱动运动部件对外工作的部分。

手臂作直线运动,液动机就是手臂伸缩油缸,也有作回转运动的液动机,一般就作油马达,回转角度小于360°的液动机,一般叫回转油缸(或摆动油缸)。

③控制调节装置:各种阀类,如单向阀,溢流阀,换向阀,节流阀,调速阀,减压阀,顺序阀等。

各起一定的作用,使机器人的手臂、手腕、手指等能够完成所要求的运动。

④辅助装置:如油箱、滤油器、储能器、管路和管接头以及压力表等。

2.液压驱动系统的特点:①能得到较大的输出力或力矩一般得到20~70公斤/厘米2的油液压力是比较方便的,而通常工厂的压缩空气均为4~6公斤/厘米2。

因此在活塞面积相同的条件下,液压机械手可比气动机械手负荷大得多。

机器人的主要驱动方式及其特点

机器人的主要驱动方式及其特点

一目前机器人得主要驱动方式及其特点根据能量转换方式,将驱动器划分为液压驱动、气压驱动、电气驱动与新型驱动装置。

在选择机器人驱动器时,除了要充分考虑机器人得工作要求,如工作速度、最大搬运物重、驱动功率、驱动平稳性、精度要求外,还应考虑到就是否能够在较大得惯性负载条件下,提供足够得加速度以满足作业要求.A液压驱动特点液压驱动所用得压力为5~320kgf/cm2、a)优点1能够以较小得驱动器输出较大得驱动力或力矩,即获得较大得功率重量比.2可以把驱动油缸直接做成关节得一部分,故结构简单紧凑,刚性好。

3由于液体得不可压缩性,定位精度比气压驱动高,并可实现任意位置得开停。

4液压驱动调速比较简单与平稳,能在很大调整范围内实现无级调速.5使用安全阀可简单而有效得防止过载现象发生。

6液压驱动具有润滑性能好、寿命长等特点.B)缺点1油液容易泄漏.这不仅影响工作得稳定性与定位精度,而且会造成环境污染。

2因油液粘度随温度而变化,且在高温与低温条件下很难应用。

3因油液中容易混入气泡、水分等,使系统得刚性降低,速度特性及定位精度变坏。

4需配备压力源及复杂得管路系统,因此成本较高。

C)适用范围液压驱动方式大多用于要求输出力较大而运动速度较低得场合。

在机器人液压驱动系统中,近年来以电液伺服系统驱动最具有代表性。

B气压驱动得特点气压驱动在工业机械手中用得较多.使用得压力通常在0、4-0、6Mpa,最高可达1Mpa。

a)优点1快速性好,这就是因为压缩空气得黏性小,流速大,一般压缩空气在管路中流速可达180m/s,而油液在管路中得流速仅为2、5—4、5m/s.2气源方便,一般工厂都有压缩空气站供应压缩空气,亦可由空气压缩机取得。

3废气可直接排入大气不会造成污染,因而在任何位置只需一根高压管连接即可工作,所以比液压驱动干净而简单。

4通过调节气量可实现无级变速。

5由于空气得可压缩性,气压驱动系统具有较好得缓冲作用。

6可以把驱动器做成关节得一部分,因而结构简单、刚性好、成本低.b)缺点1因为工作压力偏低,所以功率重量比小、驱动装置体积大。

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一目前机器人的主要驱动方式及其特点根据能量转换方式,将驱动器划分为液压驱动、气压驱动、电气驱动和新型驱动装置。

在选择机器人驱动器时,除了要充分考虑机器人的工作要求,如工作速度、最大搬运物重、驱动功率、驱动平稳性、精度要求外,还应考虑到是否能够在较大的惯性负载条件下,提供足够的加速度以满足作业要求。

A液压驱动特点液压驱动所用的压力为5~320kgf/cm2.a)优点1能够以较小的驱动器输出较大的驱动力或力矩,即获得较大的功率重量比。

2可以把驱动油缸直接做成关节的一部分,故结构简单紧凑,刚性好。

3由于液体的不可压缩性,定位精度比气压驱动高,并可实现任意位置的开停。

4液压驱动调速比较简单和平稳,能在很大调整范围内实现无级调速。

5使用安全阀可简单而有效的防止过载现象发生。

6液压驱动具有润滑性能好、寿命长等特点。

B)缺点1油液容易泄漏。

这不仅影响工作的稳定性与定位精度,而且会造成环境污染。

2因油液粘度随温度而变化,且在高温与低温条件下很难应用。

3因油液中容易混入气泡、水分等,使系统的刚性降低,速度特性及定位精度变坏。

4需配备压力源及复杂的管路系统,因此成本较高。

C)适用范围液压驱动方式大多用于要求输出力较大而运动速度较低的场合。

在机器人液压驱动系统中,近年来以电液伺服系统驱动最具有代表性。

B气压驱动的特点气压驱动在工业机械手中用的较多。

使用的压力通常在0.4-0.6Mpa,最高可达1Mpa。

a)优点1快速性好,这是因为压缩空气的黏性小,流速大,一般压缩空气在管路中流速可达180m/s,而油液在管路中的流速仅为2.5-4.5 m/s。

2气源方便,一般工厂都有压缩空气站供应压缩空气,亦可由空气压缩机取得。

3废气可直接排入大气不会造成污染,因而在任何位置只需一根高压管连接即可工作,所以比液压驱动干净而简单。

4通过调节气量可实现无级变速。

5由于空气的可压缩性,气压驱动系统具有较好的缓冲作用。

6可以把驱动器做成关节的一部分,因而结构简单、刚性好、成本低。

b)缺点1因为工作压力偏低,所以功率重量比小、驱动装置体积大。

2基于气体的可压缩性,气压驱动很难保证较高的定位精度。

3使用后的压缩空气向大气排放时,会产生噪声。

4因压缩空气含冷凝水,使得气压系统易锈蚀,在低温下易结冰。

C 电气驱动的特点电气驱动是利用各种电动机产生力和力矩,直接或经过机械传动去驱动执行机构,以获得机器人的各种运动。

因为省去了中间能量转换的过程,所以比液压及气动驱动效率高,使用方便且成本低。

电气驱动大致可分为普通电机驱动、步进电机驱动和直线电机驱动三类。

(a)普通电机驱动的特点普通电机包括交流电机、直流电机及伺服电机。

交流电机一般不能进行调速或难以进行无级调速,即使是多速电机,也只能进行有限的有级调速。

直流电机能够实现无级调速,但直流电源价格较高,因而限制了它在大功率机器人上的应用。

(b)步进电机驱动的特点步进电机驱动的速度和位移大小,可由电气控制系统发出的脉冲数加以控制。

由于步进电机的位移量与脉冲数严格成正比,故步进电机驱动可以达到较高的重复定位精度,但是,但是步进电机速度不能太高,控制系统也比较复杂。

(c)直线电机驱动的特点直线电机结构简单、成本低,其动作速度与行程主要取决于其定子与转子的长度,反接制动时,定位精度较低,必须增设缓冲及定位机构。

D新型驱动装置的特点随着机器人技术的发展,出现了利用新工作原理制造的新型的驱动器,如磁致伸缩驱动器、压电驱动器、静电驱动器、形状记忆合金驱动器、超声波驱动器、人工肌肉、光驱动器等。

a)磁致伸缩驱动器磁性体的外部一旦加上磁场,则磁性体的外形尺寸发生变化(焦耳效应),这种现象称为磁致伸缩现象。

此时,如果磁性体在磁化方向的长度增大,则称为正磁致伸缩;如果磁性体在磁化方向的长度减少,则称为负磁致伸缩。

从外部对磁性体施加压力,则磁性体的磁化状态会发生变化(维拉利效应),则称为逆磁致伸缩现象。

这种驱动器主要用于微小驱动场合。

b)压电驱动器压电材料是一种当它受到力作用时其表面上出现与外力成比例电荷的材料,又称压电陶瓷。

反过来,把电场加到压电材料上,则压电材料产生应变,输出力或变位。

利用这一特性可以制成压电驱动器,这种驱动器可以达到驱动亚微米级的精度。

c)静电驱动器静电驱动器利用电荷间的吸力和排斥力互相作用顺序驱动电极而产生平移或旋转的运动。

因静电作用属于表面力,它和元件尺寸的二次方成正比,在微小尺寸变化时,能够产生很大的能量。

d)形状记忆合金驱动器形状记忆合金是一种特殊的合金,一旦使它记忆了任意形状,即使它变形,当加热到某一适当温度时,则它恢复为变形前的形状。

已知的形状记忆合金有Au-Cd、In-Tl、Ni-Ti,Cu-Al-Ni、Cu-Zn-Al等几十种。

e)超声波驱动器所谓超声波驱动器就是利用超声波振动作为驱动力的一种驱动器,即由振动部分和移动部分所组成,靠振动部分和移动部分之间的摩擦力来驱动的一种驱动器。

由于超声波驱动器没有铁芯和线圈,结构简单、体积小、重量轻、响应快、力矩大,不需配合减速装置就可以低速运行,因此,很适合用于机器人、照相机和摄像机等驱动。

f)人工肌肉随着机器人技术的发展,驱动器从传统的电机-减速器的机械运动机制,向骨架→腱→肌肉的生物运动机制发展。

人的手臂能完成各种柔顺作业,为了实现骨骼→肌肉的部分功能而研制的驱动装置称为人工肌肉驱动器。

为了更好地模拟生物体的运动功能或在机器人上应用,已研制出了多种不同类型的人工肌肉,如利用机械化学物质的高分子凝胶,形状记忆合金制作的人工肌肉。

g)光驱动器某种强电介质(严密非对称的压电性结晶)受光照射,会产生几千伏/厘米的光感应电压。

这种现象是压电效应和光致伸缩效应的结果。

这是电介质内部存在不纯物、导致结晶严密不对称、在光激励过程中引起电荷移动而产生的。

二机器人驱动的要求1驱动装置的质量尽可能要轻。

单位质量的输出功率要高,效率高。

2反应速度要快。

要求力质量比和力矩转动惯量比要大。

3动作平滑,不产生冲击。

4控制灵活,位移偏差和速度偏差小。

5安全可靠。

6操作维修方便等。

二典型的驱动装置及相关内容1 实现直线运动的液压缸主要构成:主要由活塞、活塞杆、缸体、缸盖、密封圈、进出油口等构成。

工作原理2 单活塞杆液压缸结构图主要构成:1、18—缸盖11—活塞12—活塞杆3—进、出油口7、8、9、15、16—密封圈3 闭环伺服控制系统1 工作原理:通常用运算放大器做成的伺服放大器向液压伺服系统中的电液伺服阀提供一个电信号。

由电信号控制先导阀再控制一级或两级液压放大器,产生足够的动力去驱动机器人的机械部件。

液压伺服系统原理图用伺服阀控制液压缸简化原理图2 核心液压元件:在闭环伺服控制系统中,核心液压元件是电液伺服阀。

3 作用及特点:电液伺服阀是一种接受电气模拟信号,输出相应调制流量和压力的液压控制阀。

4 分类:电液伺服阀的种类繁多。

按液压放大器的级数可分为单级、两级和三级;按第一级液压放大器的结构分,有滑阀、喷嘴挡板阀、射流管阀等。

其中以双喷嘴挡板阀为最常用。

4 电机驱动装置的工作原理1 步进电机a)结构:定子:定子铁芯由硅钢片叠加而成。

每个定子磁极上均有控制绕组,且有均匀分布的小齿。

转子:由转子铁芯和转轴组成。

转子铁芯同样由硅钢片叠加而成。

转子上没有绕组,其上也有均匀分布的小齿。

通常定子磁极上的小齿和转子上的小齿其齿宽和槽宽都是一样的。

但它们之间的相对位置按一定的规律排列。

如当A 相定子小齿和转子小齿对准时,B、C相的定子小齿就会和转子的小齿错开。

错齿是步进电动机能够步进的根本原因b)工作原理:c)A、B、C相电流通常来自于机器人控制系统2直流伺服电机a)构成:由定子、转子和换向器构成。

定子:由极心、极掌和励磁绕组构成。

转子:由转子铁芯和电枢绕组构成。

换向器:改变电枢绕组中电流的流动方向;并使磁极下的电流方向保持不变。

b)工作原理1、通电导体在磁场中一定会受到力的作用。

2、判断受力方向用左手法则:磁力线穿过手心,四指指向电流方向,大拇指则指向受力方向。

3、电枢绕组在旋转一周的过程中,每根导体中的电流方向发生了改变,但由于换向器的作用,保证了每个磁极下的导体的通电方向不变,从而使得电枢的受力方向不变c)直流电机的分类:直流电动机根据励磁绕组与电枢绕组的连接方式不同可分为他励、并励、串励与复励。

1 直流伺服电机:转子电枢绕组的电源来自于控制系统的他励直流电机。

2 直流伺服电机的调速与换向:通过改变控制系统提供电源电压的大小和极性改变电机的速度和方向。

5 气压驱动系统●气压驱动系统的组成与液压系统有许多相似之处,但在以下三个方面有明显的不同:●空气压缩机输出的压缩空气首先储存于储气罐中,然后供给各个回路使用。

●气动回路使用过的空气无需回收,而是直接经排气口排入大气,因而没有回收空气的回气管道。

1 气压驱动回路右图为一典型的气压驱动回路。

在这个图中没有画出空气压缩机和储气罐。

压缩空气由空气压缩机产生,其压力约为0.5-0.7Mpa,并被送入储气罐。

然后由储气罐用管道接入驱动回路。

在过滤器内出去灰尘和水分后,流向压力调整阀调压,使空气压缩机的压力至4-5Mpa。

在油雾器中,压缩空气被混入油雾。

这些油雾用于润滑系统的滑阀及气缸,同时也起一定的防锈作用。

从油雾出来的压缩空气接着进入换向阀,电磁换向阀根据电信号,改变阀芯的位置使压缩空气进入气缸A腔或者B腔,驱动活塞向右或者向左运动。

2气动系统的组成一般规定,当排气量大于或等于6-123/minm的情况下,就有必要单独设立压缩空气站。

压缩空气站主要由空气压缩机、吸气过滤器、后冷却器、油水分离器和储气罐组成。

如要求气体质量更高,还应附设气体的干燥、净化等处理装置(1)空气压缩机空气压缩机种类很多,主要有活塞式、叶片式、螺杆式、离心式、轴流式、混流式等。

前三种为容积式,后三种为速度式。

所谓容积式就是周期地改变气体容积的方法,即先通过缩小空气的体积,使单位体积内气体分子密度增加,形成压缩空气。

而速度式则是先让气体分子得到一个很高的速度,然后让他停滞下来,将动能转化为静压能,使气体的压力提高。

选择空气压缩机的基本参数是供气量和工作压力。

工作压力应当和空气压缩机的额定排气压力相符,而供气量应当与所选压缩机的排气量相符。

(2)气源净化辅助设备气源净化辅助设备包括后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器、过滤器等。

①后冷却器后冷却器安装在空气压缩机出口处的管道。

它对空气压缩机排出的温度高达150℃左右的压缩空气降温,同时使混入压缩空气的水汽和油气凝聚成水滴和油滴。

通过后冷却器的气体温度降至40-50℃。

后冷却器主要有风冷式和水冷式两种,风冷式冷却器如图5-10所示。

风冷式冷却器是靠风扇产生的冷空气吹向带散热片的热气管道来降低压缩空气温度的。

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