点焊作业指导书参数表修订(加入M5、6点焊螺母参数)4.13
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定一份详细的点焊作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括焊接机、焊接枪、电源等。
2. 准备焊接材料，包括焊接电极、焊接片等。
3. 检查焊接工件，确保表面清洁、无油污和杂质。
三、作业步骤1. 将焊接工件放置在焊接台上，调整工件的位置和夹具，确保焊接位置正确。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接片。
3. 将焊接电极固定在焊接枪上，确保电极与枪头接触良好。
4. 打开焊接机的电源开关，调整焊接参数，如焊接时间、电流等。
5. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
6. 等待焊接时间结束，松开焊接按钮，完成一次焊接。
7. 根据焊接工艺要求，进行多次焊接，确保焊点质量。
8. 检查焊接质量，包括焊点的形状、大小、均匀性等。
9. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或更换焊接电极。
四、注意事项1. 在进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 焊接过程中，注意观察焊接设备的工作状态，如发现异常及时停止作业并进行检修。
3. 焊接工艺参数的调整应根据具体工件和焊接材料的要求进行，避免过度或不足。
4. 焊接后，及时清理焊接工件和设备，保持工作环境整洁。
五、常见问题解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：检查焊接参数是否合适，如焊接时间、电流等。
2. 焊接出现焊点不均匀的情况：检查焊接电极是否损坏或磨损，及时更换。
3. 焊接出现焊接片脱落的情况：检查焊接片的固定是否牢固，如有松动及时修复。
六、作业总结点焊作业是一项需要严格操作的工作，只有按照标准的作业流程和要求进行，才能确保焊接质量和效率。
在作业过程中，要注意安全防护措施，及时检查和调整焊接设备，保持良好的工作环境。
通过不断总结和改进，提高点焊作业的技术水平和效率，为生产提供可靠的焊接产品。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接工艺，通过电流通过两个金属工件的接触点，产生局部高温，使其瞬间熔化，并在冷却后形成牢固的焊点。
点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 确保点焊设备处于正常工作状态，包括电源供应、电极接触良好等。
2. 准备所需的焊接工件和焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 检查作业区域的安全性，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品。
三、点焊作业流程1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等。
2. 将焊接工件放置在焊接台上，确保工件的接触面干净、平整。
3. 调整焊接电极的位置和压力，使其与工件接触良好。
4. 打开点焊设备的电源，根据预设的焊接参数进行点焊作业。
5. 在焊接过程中，要注意观察焊接现象，确保焊接过程稳定、无异常。
6. 焊接完成后，关闭点焊设备的电源，将焊接工件从焊接台上取下。
四、点焊作业操作要点1. 焊接参数的选择应根据工件材料、厚度和焊接要求进行合理调整，以确保焊接质量。
2. 焊接工件的接触面应保持清洁，以免影响焊接质量。
3. 焊接电极的位置和压力应适当调整，确保与工件接触良好，避免电极滑动或松动。
4. 焊接过程中要注意观察焊接现象，如出现异常情况，应及时停止作业并进行检查。
5. 点焊作业结束后，应及时关闭设备电源，避免发生安全事故。
五、安全注意事项1. 在进行点焊作业前，必须佩戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 点焊设备的操作人员必须经过专门培训，并具备相关的操作证书。
3. 点焊设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
4. 点焊作业过程中，禁止将手指或其他物品放置在焊接电极之间，以免发生触电事故。
5. 点焊作业结束后，应及时清理作业区域，确保工作环境整洁。
六、质量控制要求1. 点焊作业的焊接点应牢固，无明显的焊接缺陷，如焊洞、焊裂等。
点焊焊接规范参数表
编制：$[初始化签字] 审核：$[审核]标准化：$[标准化]会签：$[东区工艺]批准：$[批准]$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate] $[标准化.AppDate] $[东区工艺.AppDate] $[批准.AppDate]2016 年 8 月共 12 页$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期..........标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]..标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate].。
点焊件破坏规格标准
点焊破坏点直径标准电极标准铁板厚度m /m 安全件普通件m a xdΦm i nDΦ0 .6m /m 4 .0Φ 3 .5Φ 4 — 5 160 .8 4 .5 4 .0 4 —5 161 .0 5 .0 4 .5 5 —6 161 .2 5 .5 5 .0 5 — 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 — 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 — 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 — 8 192 .3 7 .5 7 .0 7 — 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 — 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 — 10 193 .6 1 0 .0 9 .0 1 0 — 1 1 224 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 — 1 1 22 注：1.两件母材厚度不同时，以薄板条件为佳。
2.电极材质导电率75%，硬度HB75。
3.点焊点的深度为铁板厚度的：A 级10%B 级10 %-- 15%C级15%--25%略图1 略图2焊点尺寸：D + d 2软钢板电阻焊接条件（参考版）板厚电极最良条件（A）中等条件（B）普通条件（C）Maxd∮minD∮通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±14%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±17%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度mm mm mm ∞kg f A mm kgf ∞kg f A mm kgf ∞kg f A mm kgf0.4 0.5 0.6 3.24.84.81010105671151351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.0 1.2 4.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.82.0 2.4 6.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2 4 5 9.511.012.01619223250708201000130017.40019.00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注：1本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板，抗拉强度为30～32kg/mm。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产加工过程中。
本文旨在为操作人员提供一份点焊机作业指导书，详细介绍点焊机的操作流程、注意事项以及常见故障排除方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
一、点焊机的基本原理和结构1.1 点焊机的基本原理- 点焊机是利用电阻加热原理进行焊接的设备。
通过将电流引入工件，使工件表面产生高温，从而使接触面的金属瞬间熔化并形成焊点。
- 点焊机的焊接时间和电流大小是影响焊接质量的重要因素，需要根据工件材料和厚度进行合理调整。
1.2 点焊机的结构组成- 点焊机主要由焊接电源、焊钳、控制系统和冷却系统等组成。
- 焊接电源提供所需的电流和电压，焊钳用于夹持工件并传递电流，控制系统用于调节焊接参数，冷却系统用于散热。
1.3 点焊机的安全措施- 在操作点焊机前，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
- 点焊机应放置在通风良好的地方，避免过热和火灾。
- 点焊机的接地线必须可靠连接，以确保操作人员的安全。
二、点焊机的操作流程2.1 准备工作- 检查点焊机的电源线、接地线和焊钳是否完好无损。
- 检查焊接电源的电流和电压是否符合要求。
2.2 调节焊接参数- 根据工件的材料和厚度，调节焊接时间和电流大小。
- 可通过试焊来确定合适的焊接参数。
2.3 点焊操作- 将工件夹持在焊钳中，确保接触面干净、平整。
- 按下焊接按钮，点焊机开始进行焊接。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，取下焊接好的工件。
三、点焊机的注意事项3.1 工件的准备- 在点焊前，应确保工件表面清洁，无油污和氧化物。
- 工件的厚度和材料应符合点焊机的焊接能力。
3.2 焊接参数的选择- 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接时间和电流大小。
- 过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量。
3.3 安全操作- 在点焊过程中，避免手部接触焊钳和工件。
- 不要在点焊机工作时将焊钳放置在易燃物体上，以防止火灾。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
本指导书适合于点焊机的操作人员，包括工厂生产线上的工人以及维修人员。
二、安全注意事项1. 在操作点焊机之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 点焊机必须放置在稳固的工作台上，并确保周围没有杂物。
3. 在操作点焊机之前，必须检查电源线和接地线是否完好无损，以确保电气安全。
4. 操作人员必须熟悉点焊机的紧急停机装置的位置和使用方法，并确保在紧急情况下能够及时切断电源。
5. 在操作点焊机时，必须保持工作区域干燥，并远离易燃和易爆物品。
6. 点焊机的电源必须符合国家标准，并接入可靠的接地线。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查点焊机的电源线和接地线是否连接良好。
c. 检查点焊机的电极是否磨损或者有损坏，如有需要及时更换。
d. 检查焊接材料是否准备就绪，包括焊接件和焊接材料。
2. 开启点焊机a. 将点焊机的电源开关置于打开状态。
b. 点焊机启动后，等待电极预热至适当温度。
3. 调整焊接参数a. 根据焊接材料的类型和厚度，调整点焊机的焊接参数，包括焊接电流和焊接时间等。
b. 确保调整后的参数符合焊接要求，并进行测试焊接以验证参数的准确性。
4. 进行焊接a. 将待焊接的材料置于点焊机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 使用手动或者脚踏开关触发点焊机进行焊接。
c. 在焊接过程中，保持焊接材料的稳定，确保焊接质量。
5. 完成焊接a. 在焊接完成后，将点焊机的电源开关置于关闭状态。
b. 检查焊接质量，确保焊接点坚固且无明显缺陷。
c. 清理焊接残渣和杂物，保持点焊机的清洁。
四、故障排除1. 点焊机无法启动a. 检查电源线和接地线是否连接良好。
b. 检查电源插座是否正常供电。
c. 检查电源开关是否处于打开状态。
2. 焊接质量不良a. 检查焊接参数是否正确调整。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品制造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行点焊作业。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机的电源正常接通，并检查焊接电极、电缆等部件是否完好。
2. 工件准备：将待焊接的工件清洁干净，确保表面无油污和氧化物。
3. 焊接电极：根据工件材料和要求选择合适的焊接电极，并进行安装和调整。
三、操作步骤1. 调整焊接参数：根据工件材料、厚度和焊接要求，设置合适的焊接电流、焊接时间和焊接压力。
2. 定位工件：将工件放置在焊接台上，并用夹具或磁性吸盘固定，确保工件位置稳定。
3. 确认焊接点：根据焊接要求，在工件上标记出焊接点的位置。
4. 进行焊接：将焊接电极对准焊接点，按下启动按钮开始焊接。
焊接时间结束后，松开按钮，完成一次焊接。
5. 检查焊接质量：检查焊接点的焊缝是否均匀、牢固，无明显裂纹和气孔等缺陷。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触摸焊接电极和工件。
2. 环境要求：确保焊接场所通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
3. 电源接地：焊接机应接地良好，以确保操作人员的安全。
4. 定期维护：定期检查焊接设备的电缆、电极等部件是否磨损或损坏，及时更换和维修。
5. 操作规范：操作人员应严格按照操作步骤进行焊接，避免操作失误和安全事故的发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固：可能是焊接时间过短或焊接压力不够，应适当增加焊接时间或焊接压力。
2. 焊接点有裂纹：可能是焊接电流过大或焊接时间过长，应适当调整焊接参数。
3. 焊接点有气孔：可能是工件表面有油污或焊接电极不干净，应清洁工件表面并清理焊接电极。
4. 焊接电极损坏：可能是电极磨损严重或使用不当，应及时更换电极并注意正确使用。
六、总结本作业指导书详细介绍了点焊作业的步骤、操作要点和注意事项。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业中。
为了保证操作的安全性和焊接质量，制定一份点焊机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述点焊机的操作流程、注意事项和维护保养等内容。
正文内容：1. 点焊机的基本原理1.1 点焊机的工作原理1.2 点焊机的组成部分1.3 点焊机的工作流程2. 点焊机的操作流程2.1 准备工作2.1.1 点焊机的接通与检查2.1.2 准备焊接材料2.2 点焊机的调试2.2.1 调整焊接参数2.2.2 检查焊接电极2.3 点焊机的操作步骤2.3.1 定位焊接位置2.3.2 确定焊接时间2.3.3 进行焊接操作3. 点焊机的注意事项3.1 安全操作3.1.1 佩戴个人防护装备3.1.2 避免触电风险3.2 焊接质量控制3.2.1 控制焊接时间和电流3.2.2 避免焊接过热或过冷3.3 维护保养3.3.1 定期清洁焊接电极3.3.2 检查电缆和接线是否完好4. 点焊机的故障排除4.1 点焊机常见故障4.1.1 电流不稳定4.1.2 焊接不牢固4.2 故障排除方法4.2.1 检查电源和电缆4.2.2 调整焊接参数5. 点焊机的维护保养5.1 定期清洁焊接电极和焊接头5.2 检查电缆和接线是否磨损5.3 定期检查焊接电极的磨损情况总结：综上所述，点焊机作业指导书是确保点焊机操作安全和焊接质量的重要工具。
通过本文的详细阐述，我们了解了点焊机的基本原理、操作流程、注意事项、故障排除和维护保养等方面的内容。
希望这份指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用点焊机，并保证焊接质量的稳定性和可靠性。
电焊工作业指导书完整版
电焊工作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】电焊工作业指导书1、目的?通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。
2、适用范围适用于公司内部手工电弧焊操作人员。
3、危害危险因素电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。
4、材料设备及装备工具焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊条。
设备及工艺，装备，工具直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽5、工艺准备熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
检查设备是否完好，备好生产所需工具。
放置好挡风板，以防发生安全事故。
提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。
6、工艺过程施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。
装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。
装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。
薄板，定位焊缝长 3mm～5mm，间距 30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距 100mm～150mm。
焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。
收弧时应将弧坑填满。
禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务概述点焊是一种常用的焊接方法，通过在金属表面产生高温电弧，使金属材料瞬间熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作环境安全，排除可能引起火灾、爆炸等危（wei）险因素。
2. 检查点焊设备，确保设备完好无损，电源接地良好。
3. 准备点焊所需材料和工具，包括焊接电极、焊接工件、焊接夹具、电焊机等。
三、作业步骤1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接电极和电流。
2. 将焊接工件放置在焊接夹具上，并确保工件的位置稳定。
3. 清洁焊接工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4. 将焊接电极正确安装在电焊机上，并调整电极间距。
5. 打开电焊机电源，根据焊接工件材料选择合适的焊接时间和电流。
6. 将焊接电极垂直放置在焊接工件上，按下电焊机的启动按钮开始焊接。
7. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触稳定，确保焊点质量。
8. 根据焊接工件的要求，进行多次点焊，确保焊接强度。
9. 完成焊接后，关闭电焊机电源，将焊接电极拆卸并妥善存放。
四、作业要求1. 焊接操作人员必须熟悉点焊操作流程和安全规范。
2. 焊接工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。
3. 焊接电极和电焊机必须符合规定的技术要求和安全标准。
4. 焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
5. 焊接完成后，必须对焊接质量进行检查，确保焊点坚固可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊操作规程和安全操作要求。
2. 在点焊过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 点焊设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 点焊作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
5. 点焊作业时，必须确保周围无易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接后浮现焊点不坚固。
解决方法：检查焊接电极是否正确安装，调整电流和焊接时间，确保焊接质量。
电焊作业指导书
作业指导书 电焊作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (5)4 电焊作业 (5)5. 设备故障处置 (10)6. 质量反馈处置 (10)7. 完工要求 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (13)焊接电流A (39)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修焊修作业。
上道作业：车体检查。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4 电焊作业4.1焊前检查4.1.1鉴别焊件材质，选用焊条种类。
4.1.1.1根据主型车常见焊修作业内容所需电流、焊材(参照附录1)进行分类，对每台电焊机每班固定电流、焊材型号及规格，进行固定类别的焊修作业，即：一般情况下，每个台位须安排两名熔接工作业，一名熔接工负责底架各梁、门折页座、罐体托架等部位的焊修，使用4mm电焊条；另一名熔接工负责敞、棚车墙板、地板、罐体及附属件等部位的焊修，使用3.2mm（如棚车、汽车运输专用车等）或4mm（如敞车、罐车、漏斗车等）电焊条。
不同直径的电焊条须对应固定的电流档位，当电焊条直径为3.2时，电流值档位须调整到110±10A；电焊条直径为4mm时，电流值档位须调整到180A±10A。
点焊作业指导书
点焊作业指导书
适合从事质量管理体系人士使用
模具编号项目/零件号项次
项目规格/要求重要等级检验方法频次/自检责任人1
点焊焊接标记对正均匀分布7焊点，约5mm C 目视5pcs/1h 作业员项次
项次标准产量标准报废率0.03℅
上道工序下道工序装配制表
批次234审核
日期批准修订者XXX 汽车传动轴有限公司
作业标准书
工序名称检验项目
破坏性试验1作业员点焊焊接牢固，无过烧、咬边、熔孔、未焊头
透等缺陷
规格名称2.根据生产任务单备料；
3.开机前先做好机器的保养与维护；
1.注意安全操作机械和设备
6.产品必须严格遵循先取后放的原则；
7.下班前整理工具、现场，做好5S 。
5.每天焊接前对焊头直径进行测量，焊头大于φ6mm 时需进行更换
首末班2B 产品名称
4.开机、做好首件确认；
不
良
品
处
理
：处理方法要求处理条件操作说明及注意事项：
使用物料使
用
机
具挡泥板与制动蹄左支撑板脚踏式点焊机进行点焊时，调节点焊机：通电电流(30~34)A ；通电时间10~14ms ，上下电极的间距约21.5mm ，点焊过程中上
下电极会产生磨损，此时应
调节主机点火接触开关行
程，控制上下电极间距
文件编号：
1备注：1.凡顾客指定特殊特性均按其特性符号标注，如◇表示配合/功能，○表示安全/符号，或顾客提出的其它符号要求。
2.
顾客无特殊特性要求，本厂标准规定重要度控制标准符号要求如下：A—特殊特性 B—重要特性 C—一般特性
制
订修订焊接标记对正后再点焊,7焊点均匀分布。
点焊作业指导书参数表修订（加入M5、6点焊螺母参数）4.13
表1 平板点焊机不同板厚零件的点焊参数
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数
表2 DN25点焊机点焊参数表
2. 若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表
表3 DN40点焊机点焊参数表
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表4 DN40点焊机点焊方钢的参数表
表5 点焊螺母所需工艺底孔及点焊参数表
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表。
焊接参数设定作业指导书
审核（日期）
审定（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
作业指导书
文件编号
HC-2632-01
版次
A1
工序名称
焊接参数设定
页次
2/6
序号
作业内容
2、焊接参数设定对照表：
焊丝规格
焊机型号
工件
厚度
焊接电压
焊接电流
送丝速度
焊丝伸出长度
焊接速度
保护气体流量
φ0.8mm
NBC200、250
7.焊丝的安装：根据所用焊丝规格选用送丝滚轮上对应的槽，如槽磨损严重影响送丝，则应调换新槽或新轮。装焊丝盘时应注意出线方向，握紧焊丝，避免它弹出或松散。剪掉折下的那部分线头，锉掉尖角，使线头可顺利穿过导线管又不损害软管。旋转压力调节器的弹簧螺栓，调整送丝压力，把焊丝顶在钢板上阻止焊丝前进，让送丝滚轮可以继续滚动，又不引起焊丝在焊嘴内堆积或在送丝滚轮出线处滑出即可，太大的压力会压扁焊丝，给软管、焊嘴带来损坏。定期（一周左右）取用中性肥皂水清洗送丝软管，并保持焊机内的清洁、畅通。
5.焊接速度：焊接速度过快会产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，同时气体保护效果变坏易产生气孔；焊接速度过低则容易产生烧穿、焊缝组织粗大等缺陷，且变形增大；
6.保护气体流量：CO2气体流量过小，保护气体不足易产生气孔等缺陷；气体流量过大，不仅浪费气体，还增加了氧化性。当焊接电流
大，速度快，焊丝伸出长时，应加大气体流量。另CO2气瓶的压力值低于1MPa时应停止使用，以防止水分过多而引起气孔及裂纹；
4-6mm
29-32
200-220
随电流变化
300~400mm/Min
最新点焊参数规范表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工位号 WH001L WH010L WH010L WH020L WH020L WH030L WH030L FS010-1L FS010-1L FS010-2L FS020L FS020L FS001L/R FS030L FS030L FW010L FW010L FW020L 设备型号 SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-160KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-160KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA SDT-200KVA 设备编号 014 013 013 008 007 010 012 002 214 005 004 004 001 225 006 009 199 011 焊钳型号 C20-2520 X25-2505 C30-2520 C30-2215 X25-1904 C30-2925 C25-2510 C20-1815 X25-2608 X25-2608 C30-2925 X25-2505 X25-3010 C25-2013 X25-1904 X30-3020 X25-1904 C30-2925
产品型号 产品名称 焊接时间 （周波） 13～18 9～14 9～14 11～16 13～18 10～15 12～17 13～18 12～17 16～21 12～17 11～16 13～18 10～15 12～17 13～18 13～18 13～18 特性等级
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表1 平板点焊机不同板厚零件的点焊参数
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数
表2 DN25点焊机点焊参数表
2. 若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表
表3 DN40点焊机点焊参数表
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表4 DN40点焊机点焊方钢的参数表
表5 点焊螺母所需工艺底孔及点焊参数表
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表。