库存分析与控制培训资料
库存管理实训内容
库存管理实训内容库存管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及了企业的物流、采购、销售等方面，直接影响着企业的运营效率和利润。
本文将以库存管理实训内容为标题，介绍库存管理的相关知识和实际操作。
一、库存管理的意义和目标库存管理是指企业对存货进行合理控制和管理的过程，其目标是实现最佳的库存水平，即满足销售需求的同时最大程度地降低库存成本。
合理的库存管理可以提高企业的资金利用率，减少积压库存和滞销库存，提高运营效率和客户满意度。
二、库存管理的基本原则1. 定期盘点：通过定期盘点存货，确保库存数据的准确性，及时发现和解决库存异常问题。
2. 安全库存：根据销售预测和供应不确定性，设置一定的安全库存，以应对突发情况，如订单延迟、供应链中断等。
3. 先进先出原则：在出库时优先使用最早进入库存的商品，以避免过期或陈旧商品的积压。
4. 周期补货：根据销售预测和库存水平，制定合理的补货周期和数量，避免库存过高或过低。
5. 合理配货：根据客户需求和库存情况，合理安排货物的发放，避免滞销或缺货的情况发生。
三、库存管理的实际操作1. 建立库存管理系统：通过使用专业的库存管理软件或系统，对库存进行实时监控和管理，提高工作效率和准确性。
2. 分析销售数据：通过分析历史销售数据和趋势，预测未来的销售需求，以便合理安排库存和补货计划。
3. 优化采购流程：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的及时性和质量，并通过合理的采购计划控制库存成本。
4. 优化仓储布局：合理规划仓库的布局和货物的存放位置，提高仓储效率和货物的查找速度。
5. 建立库存警戒线：根据销售预测和供应链的稳定性，设定库存警戒线，及时调整补货计划，以避免库存过高或过低。
6. 良好的质量管理：对进货的商品进行质量检查，确保入库商品的质量，并及时处理次品或不合格品。
7. 定期清理滞销库存：定期清理滞销库存，通过促销活动或降价处理，减少滞销库存的积压和损失。
8. 定期培训员工：定期培训库存管理的知识和技巧，提高员工的专业能力和工作效率。
库存控制与分析方法
库存控制与分析方法库存控制与分析是现代企业管理的重要内容之一，有效的库存控制和分析可帮助企业有效降低库存成本、提高库存周转率，从而提高企业运营效益。
下面将就库存控制与分析方法进行详细阐述。
1、ABC分类法ABC分类法是一种常见的库存控制方法。
该方法将库存物品根据其重要性以及对企业的经济价值进行分类。
具体而言，根据销售额的高低和发货量的多少，将物品分为A、B、C三类。
A类物品销售额高或发货量大，占库存总值的比例较大，其库存管理应重点关注；B类物品销售额和发货量处于中间位置，占库存总值的比例较为适中，其库存管理应适度关注；C类物品销售额低或发货量小，占库存总值的比例较小，其库存管理可以相对较宽松。
该方法可以帮助企业实现精细化管理，有效控制库存成本，提高库存周转率。
2、精益生产管理方法精益生产管理方法是一种流程优化的管理方法。
该方法强调减少废品、缩短生产周期，降低生产成本，提高库存周转率。
主要方法包括：稳定生产计划，控制物料、工具和设备等资源，减少浪费，最大限度地发挥资源的利用率，提高整体生产效率，从而降低库存成本。
3、MRP方法MRP法即物料需求计划法，是一种通过计算生产中物料需求量来管理库存的方法。
该方法将所有物料按照其需求量进行分类，并根据供应商的交货期和生产所需时间来制定物料的到货时间、生产时间和产品的交货周期。
通过及时计算，可以保证在合理范围内保持库存和流程。
4、JIT法JIT方法即“Just In Time”方法，是一种按需生产和供货的库存控制方法。
该方法强调企业保持最小的库存量，只在客户发出订单后开始生产或向供应商下达订购申请，以期在不浪费资源和时间的情况下满足客户的要求。
5、长尾理论长尾理论是一个重要的库存控制理论，也是电子商务行业的重要理论。
其核心思想是，对于长尾商品，尽可能地减少库存，以避免过多的存货并消除因过量存货带来的成本。
对于短尾商品，则需要保持一定的库存。
企业应根据市场变化情况来调整长尾商品的库存量，以减小库存风险，以及减少和客户的交互时间。
仓库管理培训ppt课件
出库审核
对出库产品进行审核，确 保发货数量、品种、收货 地址等信息准确无误。
发货与配送
按照出库计划进行发货和 配送，确保产品安全、及 时地送达客户手中。
03
仓库管理技巧
5S管理
01
整理（Sort）
将物品按照需要和不需要进行分类，保留需要的物品 ，清理不需要的物品。
02
整顿（Straighten）
某制造企业仓库管理案例
案例背景
某大型制造企业因生产规模扩大 ，原有仓库管理模式无法满足生
产需求，导致生产中断频繁。
解决方案
建立现代化仓库管理体系，引入智 能化仓储设备，加强员工培训，优 化仓库布局和作业流程。
实施效果
通过改进仓库管理，实现了快速、 准确的产品出入库操作，大幅减少 了生产中断情况，提高了整体生产 效率。
WMS系统通过计算机技术、网络技术和数据库技术，实现对仓库 的智能化管理，提高仓库的运作效率和准确性。
WMS系统功能
01
02
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入库管理
WMS系统能够实现自动化的 入库管理，包括商品检验、上 架、分配库位等功能，提高入 库效率和准确性。
出库管理
WMS系统能够实现自动化的 出库管理，包括订单处理、拣 货、打包、发货等功能，提高 出库效率和准确性。
仓库管理的重要性
保障物资供应
仓库是物资供应的重要环节，有效的仓库管理能够 确保物资的及时供应，避免因管理不善导致的物资 短缺或过剩。
提高物流效率
仓库管理是物流管理的重要组成部分，高效的仓库 管理能够提高物流效率，降低物流成本，提升企业 的竞争力。
保障物资安全
仓库管理能够确保物资的安全存储和保管，避免因 管理不善导致的物资损失或损坏。
库存周转分析与控制
库存周转分析与控制
一、库存周转
库存周转是指从物料采购，进入库存，再到出库，变成生产原料、完
工品、保持成品的一种定期变动过程。
库存周转的管理，是企业管理者们
一直在面对的一个重要问题。
由于库存的种类繁多，必须按照各种具体情
况进行分析和管理。
1、库存的重要性
库存是企业投资的最重要组成部分之一，它不仅直接影响企业的成本
管理水平，而且还关系到企业的市场竞争能力。
由于企业经营者对库存的
重视程度，以及对库存投资的控制，企业在市场竞争中的地位会受到影响。
2、库存周转的意义
库存周转的意义在于反映物料的流动特性，即物料的拥有时间、金钱
资源投入量以及消耗率。
库存周转可以使企业快速、准确地了解物料的消
耗情况，从而把握物料的择期采购、把握物料的择期消耗。
库存周转可以
帮助企业掌握库存的合理性，克服库存过多、库存不足等问题，从而有助
于企业的高效运作。
1、库存周转分析
2、库存周转控制
库存周转控制旨在控制库存。
精选库存分析与控制
TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H
2、定量订货模型的计算
(1) 年度总费用TC
（2）经济订货批量费用图示分析
可知：存储成本随订购量的增大呈线性比例关系增大
订购成本和订购批量呈反比关系
本章主要内容
基本概念库存的ABC分类库存分析与控制的几种模型定量订货模型定期订货模型其它订货模型 数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等
一、库存定义及分类 1、库存定义： 广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。
库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。
结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。
库存分析与控制
解:（1）用经济订货模型 ）
EOQ = 2 DCT = CI 2 × 1000 × 10 = 200单位 0.5
总成本为： 总成本为：
1000 Q* = LT × q = 5 × = 13.7(单位) 365
TC = 2 DCT C I = 2 × 1000 × 10 × 0.5 = 100
边生产边使用模型
与库存相关的基本问题
订购何种物料？ 什么时候订货 什么时候到货？ 一次订货的数量是多少？
概述
周转库存：利用经济订购量的好处 缓冲库存：满足需求和供应的不确定性+提 高服务质量 运输库存：取决于运送时间和在此期间的需 求率 预期库存：应付需求的季节性货采购周期性
库存的功能性分类
存货单元：被区别对待的存货项目 库存水平＝ 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货 现有存货：存货于仓库货架上的、可随时供应给顾 客的存货 净库存＝现有库存-积压订单 安全库存：恰好在补充存货到达之前的平均库存水 平
使用率d 使用率 P-d
订
Q*
0
A E
LT
F
使用
最高库存水平： 最高库存水平：
I max = ( p − d )T p = ( p − d ) Qp p
其中： 每天生产率;d——每天使用率 p——订货批量 每天使用率;Q 其中：P——每天生产率 每天生产率 每天使用率 订货批量
在这种情况下，平均库存量为 在这种情况下，平均库存量为Imax/2 年储存成本： 年储存成本：
（2）用边生产边使用模型 ）
订购批量： 订购批量：
2DCT p 2 ×1000×10 8 Q = • = × = 400单位 CI p−d 0.5 8−6
仓库库存管理培训
仓库库存管理培训仓库库存管理是现代物流管理中的重要环节，对于保证企业供应链的顺畅运作和降低库存成本至关重要。
为了提高仓库工作人员的库存管理技能和水平，培训是必不可少的环节。
本次培训将围绕仓库库存管理的基本原则、方法和工具展开，以帮助参与者更好地掌握库存管理的核心要点。
1. 仓库库存管理的基本原则：- 合理采购：根据需求合理制定采购计划，避免过量采购和过多储备。
- 优化存储：合理组织仓库空间，确保货物存储有序且易于取放。
- 定期盘点：定期进行库存盘点，及时了解库存情况，避免因库存差错导致的问题。
- 物资分类：按照物资属性和特点进行分类，便于管理和检索。
- FIFO原则：按先进先出的原则出库，保持库存的新鲜度，避免过期和损耗。
2. 仓库库存管理的方法：- ABC分类法：根据物资的价值和使用频率将其划分为A、B、C类，以确定重点管理的物资。
- JIT模式：采用“准时制”原则，缩短供应链周期，减少库存储备。
- VMI模式：供应商管理库存，根据销售数据和需求进行准确供应，避免库存积压。
- 周转率管理：根据物资周转率进行库存控制，避免库存长时间闲置。
3. 仓库库存管理的工具：- ERP系统：通过电脑软件实现库存的实时监控、盘点和管理。
- 跟踪系统：使用条码、RFID等技术对物资进行跟踪和管理，提高数据的准确性和可追溯性。
- 作业指导书：编制相关的作业指导书，规范操作流程，提高工作效率和准确性。
- 标签和标识：采用标签和标识对库存进行明确的标记，方便识别和查找。
通过本次培训，参与者将能够全面了解仓库库存管理的基本原则、方法和工具，掌握库存调配和分析的技能，提高货物定位和交接的准确性和效率。
同时，培训还将通过实际操作和案例分析，帮助参与者将理论知识应用于实际工作中，在实践中不断改进和提升自身的库存管理能力。
4. 仓库库存管理的重要环节：（1）采购管理：仓库库存管理的第一步是合理的采购管理。
根据企业的需求和销售预测，制定合理的采购计划，并与供应商建立稳定的合作关系。
仓管员培训资料大全仓库管理人员培训资料
仓管员培训资料大全一、仓库管理人员培训资料1. 仓库管理的基本知识1.1 仓库管理的定义仓库管理是指对仓库内物资的进出、存储和配送等各个环节进行有效管理，确保物资的安全、准确和高效。
1.2 仓库管理的重要性仓库管理对企业来说非常重要，它能有效控制物资的库存和流动，确保企业能够及时交付客户订单，并减少成本、提高效率。
1.3 仓库管理的职责和角色•仓管员的职责：负责仓库的日常管理工作，包括物资的接收、储存、出库等。
•仓库管理员的职责：负责仓库管理工作的规划、组织和协调，确保仓库的正常运转。
2. 仓库管理的流程和步骤2.1 物资接收物资接收是仓库管理的第一环节，包括验收物资、登记信息、入库等步骤。
合理的物资接收流程能保证物资信息的准确性和及时入库。
2.2 库存管理库存管理是仓库管理的核心内容，需要合理制定库存管理策略，包括物资盘点、定期清点、防盗措施等。
2.3 出库管理出库管理是指根据订单要求，安排物资的出库工作。
仓库管理员需确保出库的及时性和准确性，避免出现误发和漏发的问题。
3. 仓库管理的工具和技能3.1 仓库管理软件仓库管理软件是用于辅助仓库管理工作的工具，可以提高工作效率和准确性。
常见的仓库管理软件有SAP、WMS等。
3.2 仓库管理技能•快速准确地识别和分类物资。
•熟悉使用仓库管理系统。
•具备一定的组织和协调能力。
•具备良好的沟通和团队合作能力。
4. 仓库管理的风险和应对措施4.1 盗窃和损失制定严格的出入库制度，采取安全措施，如安装视频监控、加强保安巡逻等，以防止物资盗窃和损失。
4.2 仓库容量不足及时进行库存分析和整理，合理安排储存空间，避免因仓库容量不足而影响仓库管理工作。
二、仓管员培训资料1. 仓管员技能培训•仓库操作技能：包括物资的接收、入库、出库等操作流程和方法。
•物资分类和贮存技巧：如何合理地分类贮存物资，避免交叉污染和混乱。
•库存管理技巧：包括库存盘点、清点、报损等方面的技巧。
财务分析中的库存管理与控制
财务分析中的库存管理与控制库存是企业重要的资产之一，它直接关系到企业的资金流、销售运作以及利润的实现。
正确的库存管理与控制对于企业的财务分析至关重要。
本文将从几个方面探讨财务分析中的库存管理与控制。
一、库存的意义与分类库存是企业在生产和销售过程中所积累的数量。
它分为原材料库存、生产中的半成品库存和已完成产品的库存。
库存的意义在于满足市场需求，保障生产运作的顺利进行，并保持供应和销售的平衡。
二、库存成本的计算与分析库存成本是指企业为进货、积压而支付的费用。
主要包括购货成本、仓储费用和物流费用等。
企业需要通过财务分析来计算和分析各种库存成本，以便合理控制库存，提高运营效率。
三、库存控制的方法与策略为了降低库存成本，提高资金利用率，企业需要采取合适的库存控制方法和策略。
其中包括合理的采购计划、库存周转率的监控、安全库存的设定以及库存物流的优化等措施。
四、库存管理的工具与指标在财务分析中，企业可以采用不同的管理工具和指标来评估和监控库存情况。
比如使用ABC分析法对库存进行分类，采用经济批量计划模型来确定最佳订货量，利用库存周转率和周转天数等指标来衡量库存管理效果。
五、库存管理的挑战与解决方案在库存管理与控制过程中，企业常常面临一些挑战，如需求波动、供应不确定性等。
为了应对这些挑战，企业可以采取积极的应对策略，如建立灵活的供应链网络、采用先进的库存管理系统以及提高信息共享和沟通等。
六、库存管理的实践案例本节将通过一个实际的案例来说明库存管理与控制的实践。
以某餐饮企业为例，通过优化采购计划、设定合理的安全库存、加强库存周转率监控等方式，成功降低了库存成本并提高了资金利用效率。
结语财务分析中的库存管理与控制是企业运营过程中不可忽视的重要环节。
准确把握库存的意义与分类，合理计算和分析库存成本，采取恰当的库存控制方法和策略，运用有效的库存管理工具与指标，以及积极应对库存管理的挑战，都有助于企业实现可持续发展和增加竞争力。
教案3.库存分析与控制
定量订货模型有时也可称为经济定量模型(Economic
Order Quantity，EOQ)。所谓经济定量模型是指，利用数 学方法，求得在一定时期内储存成本和订购成本总和为最 低时的订购批量。如图所示，订购批量为Q，也是库存量 的最大值。订货点为R，平均库存量为Q／2，订货提前期 为LT。根据前面的假设条件，提前期是固定的，所以每 次订货的提前期均为LT。
安全库存量和缺货概率的关系如图3.8所示。如果库存量为
平均需求量大小，因为需求呈现正态分布，实际需求量超过 平均需求量的概率有50％，即若不设置安全库存，则缺货的 概率将为50％，为减少这种缺货的概率，须设置安全库存。 假设增加一定安全库存量以提供提前期内需求大于平均需求 的40％，则此时可以提供90％的服务水平，图中阴影面积 则为10％，表示缺货概率为10％。
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一、定量订货模型
1．定量订货模型的建立
订货点R（Reorder point）：提出订货时的库存量。
订货提前期LT（Lead Time）：从发出订货至到货的时间 间隔。（又称备运时间） 特点： 1、随时检查库存量，并随时发出订货——不易出现缺货； 2、每次订货量用经济订货批量； 3、需确定两个参量：R和订货量； 4、其简化形式是双堆法。 5、适合于重要物资。
如图3．7所示。因不是瞬时到达，故现有库存量沿AC上升而不是沿 AB上升。AC的斜率表示供货率，又因为供货过程中不断消耗，故实 际库存量沿AD上升，至D点后，供货完成，D点至F点则只有消耗， 到F点后库存量降至0，此过程为一个订货周期。
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库存管理与库存控制培训
库存管理与库存控制培训库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率和经济效益。
为了帮助企业更好地进行库存管理，提高库存控制能力，进行一场库存管理与库存控制的培训是必要的。
库存管理与库存控制培训应该包括以下几个方面内容：1. 库存管理的基本概念和原则：培训应首先介绍库存管理的基础知识，包括库存管理的定义、目标和原则。
学员需要了解库存的种类、库存管理的重要性以及库存管理与企业运营的关系。
2. 库存流程与操作：培训中应介绍库存管理的具体流程和操作方法。
包括库存的入库、出库、盘点、调拨等环节。
学员将学习如何合理组织库存流程，以及如何使用库存管理系统进行库存操作。
3. 库存优化策略：培训应教授一些库存优化的策略和方法，让学员了解如何通过合理的库存规划和控制来降低库存风险和成本。
例如，学员可以学习如何进行库存预测和分析，以及如何制定合理的补货策略。
4. 库存风险与控制：培训中应介绍一些库存管理中可能遇到的问题和风险，并提供相应的控制方法。
例如，学员需要了解如何应对库存过高或过低的情况，如何避免库存损失和过期品。
5. 库存管理工具与技术：培训中可以介绍一些常用的库存管理工具和技术，如物料需求计划(MRP)、供应链管理(SCM)等。
学员可以了解这些工具和技术的基本原理和应用场景，以及如何利用它们提高库存管理效率。
6. 库存管理案例分析：培训中可以通过一些实际的库存管理案例进行分析和讨论。
学员可以借鉴这些案例，加深对库存管理的理解，并学会如何解决实际问题。
最后，库存管理与库存控制培训还可以通过模拟练习、小组讨论和案例分析等方式进行，以帮助学员将所学知识运用到实际操作中。
通过这样的培训，企业可以培养出一支库存管理专业团队，提高库存管理水平，提升企业的竞争力和效益。
库存管理与库存控制是企业经营中必不可少的重要环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提升客户满意度，并在市场竞争中获得更大的优势。
仓储管理与库存控制培训课程
供应链协同 与信息共享
绿色物流与 可持续发展
人才培养与 职业发展
学员交流与提问环节
学员互相交流学习心得和体会 学员向培训师或组织者提问和反馈 培训师或组织者对学员的问题进行解答和指导 学员之间互相分享经验和知识，促进学习效果提升
稻壳学院
感谢观看
汇报人：
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括自动化技术、机器人技术、物联网技术等，提高仓储管理的智能化水平 • 仓储管理工具：包括智能货架、智能叉车、电子标签等工具，提高仓储管理的准确性和效率 仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括数据分析技术、预测分析技术等，帮助企业更好地了解市场需求和库存状况 • 仓储管理工具：包括数据分析工具、预测分析工具等，帮助企业更好地制定库存计划和销售策略 仓储管理技术与工
合理规划仓库布局和作业流程
添加项标题
仓库布局设计：根据货物特性、运输方式等因素，合理规划仓库 布局，提高空间利用率和货物存储的合理性。
添加项标题
作业流程优化：通过对作业流程进行分析和优化，提高仓库作业 效率和准确性，减少人力和物力资源的浪费。
添加项标题
标准化操作：制定标准化的操作流程，确保仓库各项作业的规范 性和一致性，提高整体作业效率和质量。
仓储作业流程与操作规范
仓储作业流程：入库、存储、出库、配送等环节 操作规范：标准化、制度化、信息化等要求 注意事项：安全、效率、质量等方面的考虑 合理化建议：针对不同仓储类型、货物特点制定合理的操作方案
仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术：包括仓储规划、库存管理、订单处理、配送管理等方面的技术 • 仓储管理工具：包括仓储管理系统、库存管理系统、订单管理系统等工具，提高仓储管理效率 仓储管理技术与工具
库存成本控制的实际操作培训
采用多个供应商或多个采购渠道，以分散风险并 增加采购灵活性。
03 长期合作协议
与优质供应商建立长期合作关系，确保稳定供应 和成本控制。
供应商选择与评估
01
02
03
供应商能力评估
评估供应商的产能、技术 能力和质量保障能力，确 保供应商能够满足采购需 求。
供应商信誉评估
了解供应商库存成本主要由以下几个方面组成
资金的占用成本
指企业为购买库存商品而占用的资 金成本，通常以利息形式计算。
仓储成本
包括租金、设备折旧、人工费用等与 仓储相关的支出。
保险费用
为确保库存安全而支付的保险费用 。
库存损耗费用
因库存时间过长、损坏等原因而产 生的费用。
库存成本控制的重要性
01 提高企业盈利能力
库存成本控制的实际 操作培训
汇报人：张老师
2023-11-23
目录
• 库存成本控制概述 • 库存成本控制的方法和工具 • 采购与供应商管理 • 库存管理与优化 • 库存成本控制实践与案例分析 • 总结与展望
01
库存成本控制概述
库存成本的定义和组成
定义
库存成本是指企业为维持库存而产 生的各种费用支出，包括资金的占 用成本、仓储成本、保险费用等。
如RFID、条形码等技术，提高库存管理的自动化水平，减少人工 操作失误。
强化员工培训
定期对员工进行库存管理培训，提高员工的操作技能和意识，确保 库存管理的准确性。
建立奖惩机制
建立库存管理奖惩机制，对库存管理表现优秀的员工给予奖励，对 疏漏失误的员工进行惩罚，激励员工积极参与库存管理。
库存成本控制实践与案例分
02
库存成本控制的方法和工具
库存分析与控制范文
库存分析与控制范文库存分析包括对库存量、库存周转率以及库存成本等指标的分析。
首先，库存量是衡量企业存货水平的指标，过高的库存量可能导致资金占用过多、库存积压、仓储成本增加等问题，而过低的库存量可能导致无法满足生产和销售需求，影响企业的正常运营。
因此，需要通过科学的方法确定合理的库存量。
其次，库存周转率是衡量企业库存运营效率的指标，它反映了企业库存资金的周转速度。
库存周转率高，意味着企业能够快速将库存转化为销售收入，提高资金的利用效率；而库存周转率低，可能暗示着企业存在库存积压、销售不畅等问题，需要及时采取措施加以调整。
另外，库存成本是企业库存管理的重要组成部分，它包括存储成本、订货成本、缺货成本等。
存储成本主要是指库存仓储和管理所产生的费用，订货成本是指为了满足生产和销售需求而进行订货所产生的费用，缺货成本是指由于库存不足造成的销售机会损失及其他相关费用。
通过对这些成本的分析，可以评估企业库存管理的效果，并采取相应的措施进行控制。
在进行库存控制时，需要注意以下几个方面。
首先，需要建立合理的库存管理制度和相应的流程，明确责任分工和工作职责。
其次，需要采用科学的库存控制模型和方法，如ABC分析法、经济订货量模型（EOQ模型）等，帮助企业确定最优的订货数量和库存策略。
此外，还需要建立库存监控和预警机制，及时发现库存异常情况，并采取相应的措施加以处理。
同时，企业还可以通过优化供应链管理、进行合理的销售预测等方式，降低库存风险，提高库存管理的效率。
最后，库存分析与控制是一个动态的过程，需要不断进行监控和调整。
企业需要及时做好库存数据的收集和分析，根据情况进行库存策略和计划的调整，以适应市场需求和产品变化。
通过科学有效的库存分析与控制，企业能够有效降低库存风险，提高资源利用效率，提升运营效益，从而提升企业竞争力和盈利能力。
3、库存分析与控制(PPT85页)
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3.1.1 库存的定义与分类
按用户对库存的需求特性分类
独立需求库存：
用户对某种库存物品的需求与其他种类库存无关，由外部市场 决定的，如最终产品的库存。
控制方法：采取“补充库存” 。
相关需求库存：
与其他物品的需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与 需求时间，例：某公司年产30万辆乘用汽车，需要多少轮胎？
总库存成本最低。
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3.1.4 库存控制系统
目的：
在满足顾客服务要求的前提下，对企业的库存水平 进行控制，力求尽可能的降低库存水平，提高效率， 增强企业竞争力。
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3.1.4 库存控制系统
库存控制决策的内容
①多长时间检查一次库存量？ ②何时提出采购？ ③每次应采购？
第3章 库存分析与控制
主讲： 赵 林 时间： 2013.3
问 题？
究竟什么是库存？库存的作用是什么？ 库存应该如何管理与分析？ 库存控制有哪些基本模型？模型又如何应用？
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2ห้องสมุดไป่ตู้
本章内容
3.1 库存的基本概念 3.2 库存的ABC分析 3.3 库存分析与控制常用的几种模型
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变动成本：与库存量的多少有关，如库存占用资金应计的利息， 破损和变质的损失等。
持有成本主要包括以下四项：
资金占用成本；存储成本；库存服务成本；库存风险成本。
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3.1.3 库存成本
1、库存持有成本：
主要包括以下四项：
资金占用成本：也叫利息成本、机会成本，是库存成本 的隐含价值，常用持有库存的货币价值的百分比来表示。
仓库管理员培训资料
仓库管理员培训资料一、仓库管理的重要性仓库管理是企业运营中不可或缺的一环，它关系到企业的生产、销售和成本控制等多个方面。
一个高效、规范的仓库管理系统能够确保企业物资的安全存储、准确记录和及时调配，从而提高企业的运营效率，降低成本，增强市场竞争力。
首先，良好的仓库管理能够保证企业生产活动的顺利进行。
如果仓库中物资短缺或存储不当，可能会导致生产线停滞，延误交货时间，给企业带来经济损失和声誉损害。
其次，有效的仓库管理有助于控制企业成本。
通过合理规划仓库布局、优化库存结构，可以减少库存积压和浪费，降低仓储成本和资金占用成本。
最后，准确的仓库管理能够为企业决策提供有力支持。
仓库中的库存数据反映了企业的物资流动情况，管理者可以根据这些数据制定采购计划、生产计划和销售策略。
二、仓库管理的基本职责作为仓库管理员，主要承担以下职责：1、物资接收与入库（1）对到货的物资进行验收，检查物资的数量、质量、规格等是否符合订单要求。
（2）对验收合格的物资进行分类、编码，并办理入库手续，记录物资的入库信息。
2、物资存储与保管（1）根据物资的性质、特点和用途，合理安排物资的存放位置，确保物资存储安全、有序。
（2）定期对库存物资进行盘点和检查，及时发现并处理物资的损坏、变质等问题。
3、物资出库与发放（1）根据有效的领料单或出货单，准确配发物资，并办理出库手续。
（2）确保出库物资的数量、质量和规格与单据一致，防止错发、漏发。
4、库存管理（1）建立和维护库存台账，及时记录物资的出入库情况，保证库存数据的准确性和及时性。
（2）定期进行库存分析，制定合理的库存控制策略，避免库存积压或缺货现象的发生。
5、仓库安全与卫生（1）负责仓库的安全管理工作，包括防火、防盗、防潮等，确保仓库及物资的安全。
（2）保持仓库的清洁卫生，为物资存储创造良好的环境。
三、仓库管理的基本知识与技能1、物资分类与编码仓库管理员需要了解常见的物资分类方法，如按照用途、材质、规格等进行分类。
库存控制方法与系统分析
库存控制方法与系统分析库存控制是管理企业库存的过程，包括采购、仓储、配送和销售等环节的有效管理，以确保最低库存成本，提高运营效率和顾客满意度。
库存控制方法和系统的分析对于企业来说非常重要，下面将对库存控制方法和系统进行详细的分析。
一、库存控制方法：1.ABC分析法：将库存按照重要性分为A、B、C类，根据销售额或利润来决定。
A类库存为最重要的，需要严格控制，B类次之，C类最不重要，可以灵活处理。
这种方法可以帮助企业优先处理最重要的库存，从而提高效率和利润。
2.定期盘点法：定期对库存进行盘点，了解实际库存情况与记录是否一致，及时发现并处理盘亏或盘盈的问题。
可以避免库存错误和漏货。
3.定量订货法：根据库存量、销售预测等因素确定下一批的订货数量。
可以避免库存过多或过少导致的问题，提高库存周转率。
4.定期采购法：根据销售量和库存量的变化，制定定期采购计划。
可以合理安排采购时间，确保库存充足。
5.安全库存法：根据销售预测、供应可靠度等因素，确定一个安全库存水平，以应对突发状况或交货延迟等异常情况。
二、库存控制系统分析：库存控制系统是指利用计算机技术对库存进行管理和控制的系统，可以实现库存的实时监控、调度和预警。
以下是库存控制系统的一些功能和优势：1.库存监控和调度：通过系统可以实时了解库存情况，包括库存数量、库龄、库存周转率等，帮助企业合理调度库存，避免库存过多或过少。
2.库存预警：当库存低于或高于一定标准时，系统可以发出警报，提醒企业采取相应的行动。
可以帮助企业及时补充库存或处理过剩库存。
3.销售预测：库存控制系统可以根据历史销售数据和市场需求进行销售预测，帮助企业制定合理的采购计划和库存控制策略。
4.采购管理：系统可以根据销售预测和库存情况，自动生成采购订单，节省人力成本，减少采购错误和漏货的可能性。
5.数据分析和报告：库存控制系统可以提供多种报表和图表，帮助企业进行库存数据分析，发现问题和改进措施，提高运营效率和盈利能力。
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• 当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的， 因而生产过程是间断的；
• 当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连 续的，不存在成品库存；
• 因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经 济的问题。
多周期库存模型
库存量
Qp
Q1
r p-r
Q1/2
货量。
需求量
10
20
30
40
50
60
概率
0.10 0.10 0.20 0.35 0.15 0.10
P(D) 1.00 0.90 0.80 0.60 0.25 0.10
多周期库存模型
与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用
• 资金成本 • 仓库费 • 税收、保险费 • 陈旧变质造成的损失
随库存增加而减少的费用
单件超储成本：Co=C-S 当订货量为Q时，期望损失为：
EL (Q) Cu(d Q)P(d) CO(Q d)P(d)
dQ
dQ
单周期库存模型
• 某商店挂历需求的分布率：
需求d (份)
0
10
20
30
40
50
分布率p(d)
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
订货量Q
0 10 20 30 40 50
库存的基本概念
1、库存的定义 一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资 源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品； 输出：成品；
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资金 固定资金
成品
库存
顾
客
发运
半成品 库存
生产过程
库存分析与控制
库存分析与控制主要解决以下几个问题： • 采用何种分析与控制方法；（物料分类） • 定货量是多少（批量问题）； • 何时定货（定货点问题）；
库存分析与控制
1、 ABC分类 1）基本思想： • ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%
左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际 上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物 料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以 重点管理和控制。
库存分析与控制
1）定量订货系统 • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当
库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RL； • A类物资可采用此法进行控制；
库存分析与控制
2）定期订货系统 • 有一个预定的库存水平（HSL）； • 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，
将库存补充到预定的目标水平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存 量的基础上补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水 平（HSL）；
库存分析与控制
3）最大最小系统
• 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水 平（s）；
• 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当 库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定 的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订 货；
第四讲 库存分析与控制
一、库存的基本概念 二、库存分析与控制 三、单周期库存模型 四、多周期库存模型
• 什么是库存？ • 怎样看待库存？ • 库存问题的分类 • ABC分类 • 经济批量EOQ • 经济生产批量EPL • 有价格折扣的最佳订货量
库存的基本概念
• 库存：Inventory • 狭义：库存是存放在仓库里的物品 • 广义：一切闲置的用于未来的资源，包
• 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现 有库存量与s的大小来决定是否补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和S、s；
单周期库存模型
基本思路：
• 订货量等于需求预测量 • 库存控制的关键：确定或估计需求量 • 预测误差的存在导致二种损失（成本）：
欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺 货而造成的损失。
RL
tp LT
时间
多周期库存模型
假设：C—单位生产成本；D—年总需求量； S—每次生 产的生产准备费； H—单位货物每年的存储成本； Q—一次生产的批量； p—生产率（单位时间的产量）； r—需求率（单位时间的出库量，r<p）； TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期；
则经济生产批量为：
库存分析与控制
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存分析与控制
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要 较准确地确定定货点和定货量；
0
期望损失EL(Q) (元)
855 580 380 280 305 430
单周期库存模型
2、期望利润最大法 • 比较不同订货量下的期望利润，取期望
利润最大的订货量作为最佳订货量。
单周期库存模型
• 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件
降价处理：S/件
• 则： 单件机会成本：Cu=P - C
单件超储成本：Co=C-S 当订货量为Q时，期望利润为：
EP (Q) [Cud CO (d Q)]P(d) CuQP(d)
dQ
dQ
单周期库存模型
• 某商店挂历需求的分布率：
需求d (份)
0
10
20
30
40
50
分布率p(d)
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
订货量Q
0 10 20 30 40 50
0
0.05 0 -200 -400 -600 -800 -1000
过程均衡、平稳；
• 通过在制品库存维持生产过程的连续性， 使生产不中断；
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端： • 占用了流动资金 • 增加维持库存的费用，增加了成本
库存的平均成本是库存价值的30%左右， 例，若企业有2000万的库存，相当于增加了600 万的成本 • 掩盖了生产过程中的问题
• 传统的生产管理思想：库存在现实中是 不可避免的，而且它是维持生产过程连 续性的必要条件，是缓解各种矛盾的缓 冲剂。
库存的基本概念
• 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物 料的需求在较长的时间内是重复的、连续的， 其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存， 它是人们研究的重点。
库存的基本概念
2）独立需求与相关需求库存
• 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的 需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业 继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一 般可通过预测的方法来估算。
库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统 内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依 附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间 垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、 包装物之间水平相关）。
库存分析与控制
正因为库存在企业管理实践中有正、反两方 面的影响，所以，如何降低库存的付作用， 强化其正面影响，做到让浪费最少而又能 保证生产经营正常进行，一直是库存分析 与控制所追求的目标。
H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为一常数，库 存保管费用率）；
Q—订货批量； TC—年库存总费用；
多周期库存模型
平均库存量=Q/2 年总成本：TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H 在经济订货批量为EOQ时，年订货次数为：
n=D / EOQ 订货点为：RL=dLT
d为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订 货提前期。
单件超储成本：Co=C-S • 计算临界概率P（D*）：
P（D*） Cu =[1-P（D*）] Co P（D*）= Co/（ Co+ Cu ）
单周期库存模型
• 则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳 订货量。
• 或者：满足条件： P（D）>P（D*）且 P（D）- P（D*）为最小所对应的D即为最优订
• 订货费（调整费） • 价格折扣 • 缺货损失费
多周期库存模型
库存量
Q
Q/2RLFra bibliotekLT时间
多周期库存模型
多周期库存模型
1、经济订货批量（EOQ）
使库存总费用最小的订货批量即为经济订货批量。
EOQ 2DS 2DS
H
Ch
C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；
S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员 旅差费等）；
多周期库存模型
例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种 产品，每次订货费用为30元，资金年利息率 为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计 算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订 货批量、最低年总成本、年订货次数和订货 点（一年按52周计算）。
多周期库存模型
2、经济生产批量（EPL） • 在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，
超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超 储而造成的损失。
•机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起 决定性的作用
单周期库存模型
1、期望损失最小法 • 比较不同订货量下的期望损失，取期望
损失最小的订货量作为最佳订货量。
单周期库存模型
• 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件