污水管钢板桩基坑支护

排水工程钢板桩支护

施工方案

牡丹江市城投建设工程有限公司

镇江路兴民路道路管网路灯绿化工程

2016年11月13日

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

3 人员及机械配备计划 (3)

4 基坑支护结构设计 (4)

5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (4)

6 钢板桩支护施工 (5)

7井点降水 (8)

8地下原有管线悬吊加固 (8)

9 基坑验收 (8)

10 施工注意事项及要求 (9)

11基坑施工安全措施 (9)

污水管网钢板桩基坑支护施工方案

1.编制依据：

行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

污水管施工图纸。

2.工程概况

裕民路污水管网工程，管内底相对标高为-3.6m，污水管道采用D=0.9m聚乙烯钢塑复合缠绕管，管道底铺设0.2m厚中砂。由于W1至W2之间污水管道标高与原有地面下的上水管线标高冲突，需采用倒虹吸的施工方法。但通过挖探坑发现原有上水管线下遇见地下水及流沙，需采用基坑支护，井点降水及原有上水管线悬吊加固等措施才能保证倒虹吸施工方法顺利进行。

裕民路过道倒虹吸示意图

W1

裕民路

原雨水管线

W2

道牙石道牙石

平面示意图

3.人员及机械配备计划

为确保优质、高效、安全、文明地完成裕民路污水管钢板桩等施工任务，经理部

安排做了详细人员配备、人员配备计划如下表。

人员配备表

4.基坑支护结构设计

污水管基坑较深，根据地质情况不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。

拟采用钢板桩作为基坑围护体系，钢板桩为36b工字钢，截面尺寸为360*138*12，桩长9米，嵌入基坑底土体3m。

基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用20号钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。第一层位置为基坑顶往下1m。基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。

5.基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

5.1钢板桩

(1)材料要求

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

(2)打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法。

(3)拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

5.2支撑体系

(1)材料要求

型钢均采用Q235-B级。

(2)构件的连接

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。

6.钢板桩支护施工

6.1钢板桩支护施工流程及措施

钢板桩的施工方法及措施如下：

⑴钢板桩施工流程：

⑵开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。

⑶施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

⑷为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。

⑸打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。

⑹钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

6.3基坑土方开挖

土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3以上的挖机于基坑顶作业；出土外运，全部用级砂回填。

第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；

第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。

在每种管线0.5m范围内，严禁机械开挖，只许人工挖槽，并及时采取对现况地