2-综合管沟施工方案1

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（1）认真审核设计结构尺寸、复测导线资料，做好技术交底工 作。
（2）综合管沟伴于中环路~外环路间、根据路基施工资料及管沟 挖的深度、没有软基处理，当时在施工过程中要认真核对地质、地质 发生变化时要及时提出变更。
（3）主体砼设计为 C30 防水砼，抗渗标号为 S6，垫层采用 C15 素砼，水泥应选用干法窑生产的 P042.5 普通硅酸盐水泥，用量控制在 280kg/m2 左右（掺如活性混合料（水泥+粉煤灰）不应高于 380kg/ m2， 水灰比不大于 0.5），要认真选好配合比，采用中粗，其标准要满足规 范，把好搅拌、运输、施工关。为提高混凝土的抗渗效果按规定渗减 水剂。
（4）混凝土浇注施工采用下料槽方法浇注为主，进场砼坍落度 控制在 80－100mm，当因工期紧迫，采用泵送方法浇注时，应当向指 挥部办公室报告，经批准后方可使用，进场混凝土坍落度应控制在 120 －160mm。
（5）为提高钢筋砼的抗裂抗渗性能，宜在混凝土配置中掺入适 量新一代高效抗裂膨胀剂，在掺量为 6％－8％时，混凝土膨胀率一般 应达到 0.03％～0.04％，外加剂含碱量不大于 0.4％。
（6）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止浸水和暴晒， 并应及时进行地下结构物施工，基坑土方开挖应基坑设计要求进行， 不得超挖，当基坑周边有荷载时，不能超过基坑设计设计荷载限制条 件。
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（7）基坑开挖时、要及时采取支撑措施，原则上采用对口支撑、 靠边坡面设厚度不小于 5cm 木板、对口支撑直经不小于是 10 厘米。 根据情况设置。
综合管沟施工方案
1.工程概况： 绿城理想之城 A-1-4 区块法合建安工程附属综合管沟涵盖通信，
热力，给水等多种管道敷设，该区块管沟埋设在楼座中间道路下，标 准断面净空尺寸 1.7×2.06m, 设计总长 1754.81 米， 板顶填土方最小 覆土 1.8 米,平均挖深约 5.0 米,混凝土设计为Ｃ30 防水混凝土,抗渗标 号为Ｓ6。 2.施工部署:
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3 施工总体安排:
3.1 主要机械设备表
设备名称 挖掘机 推土机 自卸汽车 发电机组
规格、功率及容量 EX300、1.3m3 TY220、165kw TATRA815、18t 50kw
单位 台 台 台 台
数量 5 3 10 3
3.2 施工管理人员：
顺序
姓名
1 纪春景 2 陈本寿 3 徐勋本 4 李兴梦
(4)拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差 超出设计要求之处，进行修补。
6.7 防水涂料施工 防水材料要涂刷均匀，严禁漏涂或涂抹不匀。一次涂刷达不到 设计规定要求后分次进行涂刷，涂刷完毕进行隐蔽工程检查，合格后 方可进行回填土施工。 6.9 回填土: 混凝土达到设计强度后，分层对称回填，两侧填土高差不应大于 50cm，应使回填土含水量控制在最优含水量范围之内，土质要满足规 范要求，严禁采用膨胀土或有膨胀土潜势的土质作为回填土，基地持 力层密实度大于 0.95，管沟两侧范围大于 0.90，顶板以上 25 厘米范 围内大于 0.87，25 厘米以上大于 0.93。 7．施工技术、安全措施：
（8）在进行预埋件施工中，要注意预埋件安放的位置，不能出 现少埋、埋错的现象。
（9）综合管沟强度达到设计要求时，应尽快组织验收，待合格 后进行基坑回填，在综合管沟顶板覆土尚未达到设计要求前，应严格 控制地下水位，防止综合管沟上浮。
（10）要合理组织劳动力、工序要安排紧凑、混凝土施工要连续 作业、间断时间不大于 2 小时，下雨时要采取措施、不能随意设施工 缝。
现场无空地，土方开挖后无处堆放，用自卸车运走集中堆放， 管沟完成砼达到一定强度后在运回夯填。
2.4 基槽采用机械配合人工挖基,自卸车弃土,模板采用 15mm 模板 拼装,砼采用商品砼，输送车配合砼输送泵入模,插入式振动器捣固， 砼结构分两次施工、第一次施工到底板顶面流水面 30 ㎝处、第二次 边墙及箱顶一次施工完。
直间距 500mm，水平间距 600mm。钢管排架立杆间距 500mm～800mm，注意 跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。 排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。
剪力墙模板采用新型竹胶模板现场制作。支模采用 40x60 木方钢管架 子与自制螺栓相结合，墙体螺杆Ф14，长度为墙厚加 360mm，木方间距不 大于 250mm，竖向钢管间距不大于 250mm，横向钢管间距不大于 450mm。对
（1）安全保证体系框图
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（2）安全保证组织机构
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（3）质量保证体系框图
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（4）质量检查程序
整改
各施工班组
各项目队领工员
不合格
不 合 格
试 验 室
不 合
项目 格 队主 管工 程师
不
合
合
格
格
经理部质检工程师
不
合
合
格
格
驻地监理工程师
合 格
经理部质检工程师
同意施工
项目队队长或 主管工程师
通知施工
5 施工工期:
施工计划工期 2014 年 5 月 20 日-----2014 年 7 月 30 日
6 管沟施工方法:
6.1 施工工艺框图(详见工艺框图)
施工准备
挖排水沟
挖基
检查基坑
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立垫层模板
浇筑垫层混凝土
防水施工及 保护层层 钢筋及止水钢板
模板安装
底板砼浇筑百度文库
安装墙体顶板钢筋
安装预埋件
6.2 开挖沟槽:
2.1 施工准备: 由于工期处于雨季， 防止地表水流入沟内，在管沟土方开挖前 距沟顶 2 米左右沟两侧处挖排水沟、沟深 0.5 米流入排水坑。 2.2 施工顺序: 该区块为别墅群 ，楼座附带庭院，场地狭小，为保证施工道路 畅通，每段管沟都要分两次穿插施工间隔开挖， 留两条管沟中间一 条不挖，待相邻管沟回填后在开挖预留段管沟。 2.3 施工难点：
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拉螺栓垂直间距 450mm，水平间距 450mm。 剪力墙模板支设如下图所示：
竹胶模板
钢管排架 水平撑钢管 斜撑钢管
竹模
对拉螺栓
剪力墙模板支设
6.5 混凝土施工: (1)涵身混凝土: 涵身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上 30cm 处，待混 凝土终凝达到 12kg/㎝ 2 强度后，进行第二次混凝土浇筑施工。第二 次混凝土浇筑前凿除浮氽、冲洗干净，两次浇筑必须有良好的结合面。 混凝土采用商品混凝土、输送车配合输泵入模、混凝土灌注时水平分 层（分层厚度不大于 30 ㎝）对称灌注，插入式振动器捣固。 （2）砼浇注完后及时进行浇水养护，对于掺加外加剂的砼加强 早期养护，其养护周期不得少于 14 天。
（13）各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员都能按 安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书 面通知作业班组，并及时消除隐患。
（14） 按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸
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取事故教训，防止类似事故发生。对新工人进行“三级教育”，特种 作业人员必须进行专门培训，所有机械操作人员上岗前必须经岗前技 术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。
1）模板采用 15mm 厚多胶板，管沟达到一定强度后才能进行回填
土，夯实后进行车辆通行，拆模时间最早不少于 15 天， 模板周转率
受工期限制，只能计划周转二次。
2）模板施工时进行模板排列，达到横平竖直，撑系统采用Ф48× 3.5 钢管、方木及配套附件，管沟剪力墙采用专用的止水对拉螺栓。
3）模板设计 对拉螺栓在高度 1m 以下垂直间距 300mm，水平间距 500mm；1m 以上垂
（15）施工人员进入工地，持证上岗，必须戴安全帽，安全员必 须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。
（16） 场地及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨 棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。 8、附安全质量体系框图：
（11） 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。所有各分 项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟 悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施 工。
（12） 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝 违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理 科学、技术先进、防护可靠的基础上。
领工员
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（5）工序质量控制程序
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⑹单位工程质量控制程序
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5 徐利军
6 杨永磊
7 徐立钦
4 质量安全目标:
职称 工程师 工程师 工程师 技术员 技术员 助理工程师 工程师
职务 项目经理 技术负责人 技术负责 技术人员 技术人员 机械技术负责 安全技术负责
4.1 质量目标 工程合格率 100%，优良率 95%以上，做到开工必优，一次成优
4.2 安全目标
重大人身伤亡事故率为零，杜绝轻伤事故及设备安全事故，工伤 事故率控制在最小范围之内。
砼浇筑
立模板
工作面 50 ㎝、边坡度不小于 1：0.5,开挖采用挖掘机配合人工开
挖，挖至基底 30cm 处由人工开挖,弃土塔吊转运至空闲地,严禁堆放在
坡顶上。
6.3 垫层混凝土施工
基坑成型后，按程序检查合格,浇筑垫层混凝土。浇筑垫层混凝土
可满槽浇筑，振捣密实，表面平整，同时按流水方向找好坡度。
6.4 模板工程施工：
6.6 预埋件的施工:
(1)施工前，对综合管沟图纸设计的预埋件、预留孔洞的位置、
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大小、数量、规格等进行仔细复核统计，并绘制交底图及表格说明， 向施工员和班组长进行交底。
(2)预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线 及标高线用红油标注于模板面上。
(3)砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔 洞位置进行仔细检查。砼灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测 点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模型加固牢靠后再继 续灌注。