硫酸车间生产现场管理制度(新编版)
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度
1. 硫酸车间生产现场管理责任制度：明确生产现场管理人员的职责和权限，确保生产现场的安全、环保和生产质量。
2. 安全生产管理制度：包括安全操作规程、安全防护措施、紧急救援预案等，保障生产现场的安全。
3. 环境保护管理制度：制定并执行环境管理计划，包括废水排放、废气排放等方面的管理措施，确保生产过程对环境的影响降到最低。
4. 生产计划与调度管理制度：制定生产计划，合理安排生产任务和物资储备，保证生产的连续性和高效性。
5. 质量管理制度：确保产品符合国家相关标准和技术要求，制定质量检验流程和标准，建立质量追溯机制。
6. 设备管理制度：对硫酸车间生产所使用的设备进行管理，包括设备维护、保养和检修等，确保设备正常运转。
7. 员工培训与管理制度：按照员工的岗位培训计划，针对不同岗位的员工进行相应的培训，严格执行员工的管理制度。
8. 应急管理制度：制定应急预案，明确紧急情况下的处理措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
以上制度不完全，具体应根据硫酸车间生产现场的具体情况进行细化和补充。
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硫酸车间生产现场管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫酸车间生产现场管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7446-55 硫酸车间生产现场管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款50元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款50元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款50元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款30元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款30元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款50元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款20元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款30元。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言车间生产现场是硫酸生产中最核心和关键的部分，对于保证生产的安全和稳定具有重要意义。
为了有效管理车间生产现场，制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将介绍硫酸车间生产现场管理制度，重点在于安全生产管理、设备维护管理、生产计划管理、质量管理和环境保护管理等方面的制度。
2. 安全生产管理制度2.1 作业前的准备（1）操作人员必须熟悉生产设备和操作程序，掌握有关安全操作知识。
（2）在进行作业前，必须对设备进行检查，并配备必要的防护设施。
（3）严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入生产现场。
（4）所有人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
2.2 作业中的安全管理（1）操作人员必须严格按照操作规程、操作指导书和操作记录进行生产作业。
（2）严禁未经许可擅自调整设备和操作参数。
（3）生产过程中如发生异常情况，必须及时汇报并采取相应的措施。
（4）禁止在生产现场吸烟、乱扔杂物或与他人玩闹。
2.3 事故处理与应急预案（1）制定详细的事故处理流程和应急预案，并定期进行演练和评估。
（2）对设备和仪器进行定期维护保养，以确保其运行正常。
（3）及时对事故进行记录和分析，总结经验教训，并进行相应的改进和措施优化。
3. 设备维护管理制度3.1 设备管理责任制度（1）明确设备管理的责任人，并划定其职责和权限。
（2）定期进行设备的检修、维护和保养，确保其正常运行。
3.2 设备巡检制度（1）制定设备巡检计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（2）巡检人员必须熟悉设备的操作原理和常见故障处理方法。
3.3 我行设置制度（1）制定设备清洁和消毒的管理制度，确保设备卫生。
（2）定期对设备进行检查，杂质清除和防护设备更换。
4. 生产计划管理制度4.1 生产计划制定（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务的完成。
（2）生产计划必须符合安全、质量和环境保护的要求。
4.2 生产任务执行（1）按照生产计划，合理安排生产工艺和流程，确保生产的连续性。
硫酸车间生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保硫酸生产车间的安全生产、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于硫酸生产车间所有员工，包括生产、操作、维护、管理人员。
第三条本制度遵循国家有关安全生产法律法规，结合硫酸生产车间的实际情况，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章组织机构及职责第四条硫酸生产车间设立车间主任、生产组长、安全员等岗位，明确各岗位职责。
第五条车间主任负责硫酸生产车间的全面管理工作，包括生产计划、设备管理、人员管理等。
第六条生产组长负责本班组的生产工作，包括生产安排、员工管理、设备维护等。
第七条安全员负责硫酸生产车间的安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、安全培训等。
第三章生产操作及管理第八条生产操作人员必须经过专业培训，熟悉硫酸生产工艺、设备性能、安全操作规程。
第九条生产操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。
第十条生产操作人员必须按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十一条生产操作人员发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向车间主任报告。
第十二条生产操作人员应严格按照生产计划进行生产，不得擅自加班或提前下班。
第十三条生产操作人员应保持生产现场的清洁卫生，不得乱扔垃圾、杂物。
第四章安全生产第十四条硫酸生产车间应定期进行安全检查，确保生产设备、设施、场所符合安全要求。
第十五条安全检查发现安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
第十六条生产过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
第十七条安全员应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十八条生产操作人员应严格遵守国家有关危险化学品管理的法律法规，确保硫酸储存、运输、使用安全。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度，在安全生产、生产效率等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，按公司相关规定予以处罚。
第六章附则第二十一条本制度由硫酸生产车间负责解释。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款50元; 带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事; 严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款50 元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款50 元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款30 元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款30 元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款50 元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款20 元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款30 元。
、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款50 元，并按要求7 堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款100 元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款50元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款30 元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款30 元12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款50 元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款50 元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款100 元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚50 元，无故不参加者，处罚100 元。
16、各岗位人员要爱护公物，若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失，按原值赔偿，且处罚当事人50 元。
硫酸车间生产现场管理制度模版
硫酸车间生产现场管理制度模版第一章总则第一条为了规范硫酸车间生产现场管理，提高安全生产质量，保障员工身体健康和企业长期发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于硫酸车间生产现场的各项管理工作。
第三条硫酸车间生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理、持续改进的原则。
第四条硫酸车间生产现场管理应注重人的因素，充分发挥员工主观能动性，营造良好的工作氛围。
第五条硫酸车间生产现场管理应按照法律法规、国家标准和企业要求执行。
第二章责任与权限第六条硫酸车间生产现场负责人是车间生产现场的第一责任人，负责全面管理和生产安全工作，保障生产现场安全。
第七条硫酸车间生产现场负责人具体职责包括：（一）负责制定和组织实施本车间生产现场管理制度；（二）负责组织制定本车间生产现场的安全生产计划和措施；（三）负责组织生产现场的安全培训和教育工作；（四）负责组织车间生产现场的检查、评估和改进工作；（五）负责组织事故调查和处理；（六）负责组织危险源排查和隐患整改工作；（七）负责组织员工应急演练和紧急情况处理；（八）负责生产现场的环境保护工作；（九）负责车间生产现场的安全设备和装备管理；（十）负责与相关部门的协调工作；（十一）负责其它与车间生产现场管理相关的工作。
第八条硫酸车间生产现场负责人应具备相关的专业知识和管理能力，且具备相应的安全生产从业资格。
第九条硫酸车间生产现场负责人有权对生产现场进行监督和管理，对违反安全规定的行为进行责任追究，并及时采取控制措施。
第十条硫酸车间生产现场员工应按照工作职责，执行工作任务，严格遵守安全操作规程和操作规范。
第十一条硫酸车间生产现场员工应参加安全生产培训和岗前培训，具备相应的安全操作知识和技能。
第十二条硫酸车间生产现场员工有权利对安全问题进行提出和报告，并有权利拒绝不符合安全规定的工作。
第十三条硫酸车间生产现场员工有义务积极参与安全隐患排查和整改工作，并自觉执行安全生产要求。
第三章环境与设备第十四条硫酸车间生产现场应具备符合国家要求的防火、防爆、通风、排放等设施和设备。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 前言硫酸作为化工原料的重要组成部分，广泛应用于冶金、化工、制药、食品、石化等多个领域。
但硫酸的生产过程中也存在一定风险，一旦管理不当，就有可能引发事故，并对人员生命安全和环境造成严重影响。
因此，本文根据实际情况制定硫酸车间生产现场管理制度，以保障生产安全和环境保护。
2. 适用范围本管理制度适用于硫酸生产车间及相关岗位人员，旨在规范生产管理行为，确保生产安全和环境保护。
3. 生产现场管理3.1 岗位责任制硫酸车间应实行岗位责任制，明确各岗位职责和权限，并建立健全的岗位责任制考核机制。
各岗位人员应按照规定的程序、方式、要求进行操作，确保操作无误。
3.2 全程监控制度硫酸生产车间应配备全程监控设备，对生产全过程进行实时监控，并建立健全相应的记录和报警机制。
如有异常情况发生，应及时进行处理，并记录相关数据。
3.3 事故应急预案硫酸车间应制定完善的事故应急预案，包括人员应急救援、物资设备应急保障、环境应急处理等方面。
各岗位人员应熟悉预案内容和应急处置流程，并按照预案进行应急处理。
3.4 安全生产教育硫酸车间应开展定期的安全生产教育和培训，提高岗位人员的安全意识和应急处理水平。
同时，应加强安全宣传，强化安全思想，形成全员安全意识。
4. 环境保护4.1 废气、废水处理硫酸生产车间应配备废气、废水处理设施，对废气和废水进行治理。
废气、废水排放应符合国家相关标准和要求，并进行相应的记录和报告。
4.2 固体废弃物管理硫酸生产车间产生的固体废弃物应按照国家相关标准和要求进行分类存放、运输和处置。
固体废弃物处理应采取无害化、减量化、资源化的处理方法，并进行相应的记录和报告。
4.3 环境影响评价硫酸生产车间应按照国家相关要求进行环境影响评价，对环境影响进行科学评估，并提出相应的环境保护措施。
5. 结语本管理制度旨在规范硫酸生产车间的生产管理行为，确保生产安全和环境保护。
各岗位人员应熟悉本制度的相关内容，切实履行好各自的职责，共同营造一个安全、稳定和环保的生产现场。
硫酸车间生产现场管理制度范文(4篇)
硫酸车间生产现场管理制度范文【前言】硫酸车间是生产硫酸的关键部门，为了保证生产安全和提高生产效率，建立一套完善的硫酸车间生产现场管理制度是非常必要的。
本文将提供一份硫酸车间生产现场管理制度范本，供您参考。
【第一章：总则】第一条：本制度是为规范硫酸车间生产现场管理，保证工人的安全和正常生产，提高工作效率而制定。
第二条：所有硫酸车间职工（包括管理人员、操作工人等）都应遵守本制度。
第三条：本制度的实施需要得到车间主任的指导和监督。
【第二章：责任】第四条：硫酸车间主任是硫酸车间的第一责任人，负责车间生产现场的安全和正常运行。
第五条：操作工人应熟悉硫酸生产的各项操作规程和安全技术措施，并按照规定执行。
第六条：若发现硫酸车间存在安全隐患或违反操作规程的情况，必须立即报告车间主任。
【第三章：安全生产】第七条：硫酸车间必须配备齐全的安全设施，包括消防设备、安全警示标识等。
第八条：操作工人必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第九条：操作工人必须佩戴个人防护用品，如防化服、防护眼镜、防护手套等。
第十条：硫酸车间应定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十一条：硫酸车间必须建立安全巡检制度，定期巡视各设备、管道和通风系统的运行情况。
【第四章：保养维护】第十二条：硫酸车间的设备和管道必须进行定期的保养维护，保证其正常运行。
第十三条：设备保养记录必须详细记录设备的使用情况、保养时间和保养人员。
第十四条：设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维护和修理。
第十五条：设备和管道的保养工作必须按照操作规程和设备厂家的要求进行。
【第五章：生产效率】第十六条：硫酸车间必须建立生产计划，保证生产任务的完成。
第十七条：硫酸车间应定期进行设备性能的检测和测试，确保产品的质量稳定。
第十八条：硫酸车间应定期进行设备的大修和改造，提高设备的生产能力。
第十九条：硫酸车间应建立生产数据统计分析制度，提高生产效率和产品质量。
工厂硫酸车间管理制度
第一章总则第一条为确保硫酸车间的安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，维护国家环境保护法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂硫酸车间的所有工作人员及外来参观、访问人员。
第三条硫酸车间管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家相关法律法规和行业标准。
第二章安全生产责任制第四条硫酸车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，车间安全员负责具体实施安全生产管理。
第五条各岗位人员应明确自己的安全生产职责，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第六条建立安全生产责任制考核制度，对安全生产工作成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。
第三章安全教育培训第七条新员工必须经过岗前培训，熟悉硫酸车间的安全生产知识和操作技能，考核合格后方可上岗。
第八条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第九条对特殊工种人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第四章安全设施与防护用品第十条硫酸车间应配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
第十一条定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
第十二条员工应正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
第五章生产操作规程第十三条操作人员必须按照操作规程进行生产，严禁违章操作。
第十四条生产过程中应严格遵守以下规定：（1）严格控制硫酸浓度，防止过浓或过稀。
（2）操作设备前应检查设备状态，确保设备正常运行。
（3）严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。
（4）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（5）操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
第十五条定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第六章环境保护第十六条严格遵守国家环境保护法规，防止硫酸泄漏、污染环境。
第十七条定期对车间环境进行监测，确保污染物排放符合国家标准。
第十八条建立环境应急预案，发生污染事故时，及时采取应急措施。
第七章应急管理第十九条建立硫酸车间应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理措施。
2023年硫酸车间生产现场管理制度
2023年硫酸车间生产现场管理制度硫酸车间生产现场管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度是为了规范硫酸车间生产现场管理，确保生产过程安全稳定、生产效率高效，并遵循相关法律法规、标准和企业制度。
第二条适用范围本制度适用于硫酸车间生产现场的管理和操作人员，包括工程技术人员、操作人员及其他相关人员。
第三条主要任务硫酸车间的主要任务是按照生产计划，稳定生产合格的硫酸产品，确保产品质量和生产安全。
第四条管理原则1. 安全第一：生产过程中，安全事故和人身伤害必须严防严控。
2. 质量至上：严格执行质量控制要求，确保生产的硫酸达到合格标准。
3. 规范操作：执行严格的操作规程，杜绝违规操作和操作差错。
4. 高效生产：优化生产工艺和生产计划，提高生产效率和经济效益。
第二章生产现场管理第五条现场管理责任1. 负责人应对生产现场的安全、质量和生产效率负责。
2. 班组负责人负责本班组的生产安全、质量和生产效率。
3. 操作人员负责执行工序的操作，遵守工艺规程和操作规范。
第六条生产现场安全管理1. 严禁违规操作和操作差错。
2. 操作人员应了解相关安全规程和操作规范，熟悉应急处理措施。
3. 外来人员进入生产现场应经过各层级负责人同意，并佩戴相关安全防护设备。
第七条生产现场质量管理1. 按照质量管理体系要求执行生产工艺和质量控制措施。
2. 操作人员应按照质量标准进行操作，确保产品符合质量要求。
3. 发现生产质量问题，应及时上报，并采取措施进行改进和预防。
第八条生产现场效率管理1. 优化生产工艺和生产计划，实现高效生产。
2. 操作人员应按照工艺要求控制生产参数，提高生产效率。
3. 班组负责人应根据实际情况进行生产排程和人员调度。
第三章安全防护管理第九条安全防护设施1. 确保生产现场有完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、警示标识等。
2. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常运行。
第十条安全培训和管理1. 定期进行安全培训，确保操作人员了解安全操作规程和应急处理措施。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1、目的本制度实施的目的是为了加强硫酸车间生产过程的管理，确保生产过程的安全性、可靠性、高效性和经济性。
2、适用范围本制度适用于我司硫酸车间的生产过程，涉及到硫酸生产、储运等各个环节。
3、管理机构硫酸车间生产现场的管理主要由以下机构来负责：•生产部门，负责制定生产计划和生产任务。
•质量检测部门，负责对生产产品进行质量检测。
•安全保卫部门，负责协调安全保卫工作，包括防火、防爆等方面。
•物资部门，负责物资的采购、储存和配送。
•维修部门，负责设备的检修、保养和维修。
•环保部门，负责环保监管。
4、生产计划和生产任务生产部门制定生产计划和生产任务，根据生产计划分配生产任务。
生产计划应当充分考虑市场需求，确定生产量和生产周期，制定生产方案和生产技术标准，明确生产计划和生产任务的完成期限和责任。
生产任务应当包括生产数量、生产时间、质量标准等内容，严格按照生产计划执行，确保生产指标的达成。
5、设备维护和保养维修部门负责设备的检修、保养和维修工作。
设备的检修和保养工作应当按照制定的维护保养计划进行，并在工作记录中进行完整的记录。
设备维修应当按照紧急程度和优先级进行，对于有生产任务的设备优先进行维修，确保设备的正常运行。
6、安全保护安全保卫部门应当对硫酸车间生产现场的安全进行全面监管，加强安全隐患的排查、防范和处置。
在车间内应当设置标识牌、警示标志和安全设施，警示人员遵守安全设施和操作规章制度。
对于危险品、易燃易爆物品应当按照国家规定进行储存和运输。
对于必要的紧急处理应急措施，应当建立应急预案，确保在紧急情况发生时尽快采取措施，防止事故的扩大，及时解决事故。
7、环保监管环保部门负责对硫酸车间的环保工作进行监管，确保生产活动不对环境造成污染。
应当对车间内噪声、污水、废气、废渣等进行监测，对不合规的情况及时处理。
8、质量检测质量检测部门负责对硫酸车间生产产品进行质量检测。
应当按照质检标准进行检测和评价，并对样品进行留样和备案。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言本制度旨在规范硫酸车间生产现场管理的各项操作，保障生产安全、提高生产效率，确保产品质量，并明确管理标准和考核标准。
2. 适用范围本制度适用于公司硫酸车间的生产现场管理工作，包含硫酸生产设备的操作和维护、生产过程中的安全掌控和质量保证等。
3. 管理标准1.硫酸车间的生产现场应保持乾净有序，无杂物堆放，避开聚积形成安全隐患。
2.生产设备的操作人员必需持有效的操作证书，并定期参加技能培训，以保证操作的娴熟和安全。
3.生产设备的操作和维护必需依照操作规程进行，不得擅自停机检修或调整设备参数，必需时需经过相关部门的批准。
4.生产过程中的安全掌控措施必需得到严格执行，如戴防护眼镜、穿防酸服等，防止事故的发生。
5.生产现场必需配备相应的消防设施，并定期进行消防演练和设备检查，确保在火灾等突发事件中快速安全地疏散人员。
6.生产设备的维护保养工作必需依照计划执行，定期进行设备的检修和清洁，保证设备运行的稳定和安全。
7.生产过程中产生的废弃物必需依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境卫生和资源的合理利用。
8.生产现场应设置监控设备，定期进行设备的检查和维护和修理，确保视频图像清楚可靠且存储完整。
4. 考核标准1.生产现场管理验收考核将定期进行，每季度进行一次全面考核。
2.生产设备的运行情形和参数稳定度将作为考核的紧要依据，如设备是否正常运行、设备是否依照操作规程操作等。
3.安全掌控措施的执行情况将作为考核的紧要依据，如是否正确佩戴防护装备、是否依照安全操作规程操作等。
4.环境卫生和废弃物管理情况将作为考核的紧要依据，如现场是否乾净、废弃物的分类和处理是否符合要求等。
5.监控设备的运行状态和图像质量将作为考核的紧要依据，如监控设备是否正常运行、图像是否清楚等。
6.考核结果将以百分制评分，并将考核得分单列入员工绩效考核中，对不合格者进行相应的处理。
5. 监督和改进1.监督：企业职能部门将定期对硫酸车间的生产现场管理工作进行监督和检查，发现问题及时矫正并进行整改。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 背景随着工业和化工生产的快速发展，工业和化工品的需求量持续增加。
硫酸是工业和化工生产中必不可少的原料和产品之一，而硫酸生产的过程中包含了一些危险化学品，因此需要建立健全的生产现场管理制度，确保生产过程的安全和稳定。
2. 目的此文档旨在规范和促进硫酸生产现场管理，确保生产过程的卫生、健康、安全和环境保护，并降低事故风险。
3. 范围此制度适用于硫酸生产现场，包括但不限于生产设备、设施和场地的管理和维护、安全操作规程、应急管理等方面。
4. 责任和义务4.1 生产经理生产经理应确保生产过程的顺利进行，并严格执行本制度，提高员工安全意识、质量意识和责任心。
生产经理应对生产过程进行全面监督，并协助制定和完善各项生产管理制度。
4.2 生产人员生产人员应熟练掌握生产技能，遵守本制度各项规定，注意安全，在生产过程中加强现场监督和交流合作，并及时报告和处理生产过程中的安全事故和环境污染事件。
4.3 安全负责人安全负责人应对安全管理流程进行全面监督，加强检查和监管，制度必要的安全管理手段和紧急处理措施，及时发现、排除安全隐患，确保生产现场安全、卫生、有序。
4.4 环保负责人环保负责人应严格遵守国家环保政策和相关法规规定，以最小化环境影响为首要目标，制定合理的环保计划和环保措施，保证排放物的控制和污染的预防。
5. 生产管理5.1 设备管理生产设备是生产的重要基础，应对设备进行管理和维护，确保设备的高效稳定运行和检查、保养记录的及时更新。
5.2 安全管理生产现场的安全是第一要务，应严格执行有关安全管理制度，每次操作前应进行必要的检查和培训，开展应急演练等措施。
5.3 环保管理生产过程中排放物应符合国家规定和公司环保要求，管理者应对废弃物等进行分类收集和处理，尽量达到资源化再利用的目的。
5.4 人员管理生产人员应接受必要的职业技能培训，工作前应验明正身，衣着整洁，戴好安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品，严格遵守操作规程，防止误操作引起的事故。
硫酸现场管理制度
硫酸现场管理制度第一部分总则第一条为了规范和加强硫酸生产现场管理，保障生产安全，保护环境，提高生产效益，根据国家法律法规和公司相关制度，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司生产硫酸的现场管理，包括硫酸生产车间、储酸区、废水处理区等相关区域。
第三条全体员工必须严格遵守本管理制度，确保硫酸生产现场安全可靠，达到预定的生产目标。
第四条本管理制度分为七章，分别是总则、安全管理、环境保护、生产管理、危险化学品管理、职业卫生和应急管理。
第二部分安全管理第五条生产现场应设立专门的安全监控中心，24小时值班，对硫酸生产过程中可能发生的危险情况及时进行监控和处置。
第六条对硫酸生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第七条在硫酸生产现场设置安全警示标识，明确禁止烟火、明火进入，并设置必要的消防器材和急救设备。
第八条全体员工必须穿戴防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护服和防护手套，严禁擅自解除或佩戴不全。
第九条硫酸生产现场应定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十条对新进员工进行安全培训，对经常接触危险化学品的员工进行专门的安全操作培训。
第三部分环境保护第十一条硫酸生产现场应具备相应的污染治理设施，保证废气排放达标，排放废水经过处理后达标排放。
第十二条严禁在硫酸生产现场私自排放废水或废气，必须依法进行排放手续办理。
第十三条建立固体废物分类收集和处置制度，对易燃、易爆、有毒有害固体废物进行专门处理，确保废物不对环境造成污染。
第十四条对硫酸储存和运输过程中可能发生的泄漏和污染情况，应有相应的处置预案并定期组织演练。
第四部分生产管理第十五条制定生产计划和生产指标，并确保按时完成生产任务。
第十六条对硫酸原料、辅助剂和生产中间品进行严格的质量控制，确保生产质量稳定。
第十七条严格执行生产工艺流程，确保生产过程中不发生质量事故。
第十八条建立生产台账和生产记录，对生产过程进行全程监控和记录。
第五部分危险化学品管理第十九条对硫酸的储存、使用和运输过程进行全程管控，确保安全生产。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度一、总则1.1 为了加强硫酸车间的生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于硫酸车间全体员工，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
1.3 车间管理人员负责本制度的组织实施，确保各项规定得到严格执行。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 车间根据公司生产计划，制定车间生产计划，确保生产任务按时完成。
2.1.2 生产计划应包括产品种类、产量、生产时间、生产进度等，并报公司审批。
2.2 生产组织2.2.1 车间根据生产计划，合理组织生产，确保生产过程顺利进行。
2.2.2 车间应根据生产需要，合理安排人员，确保各岗位人员充足、熟练。
2.3 生产操作2.3.1 操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。
2.3.2 生产过程中，操作人员应随时关注设备运行情况，发现异常及时处理或报告。
2.3.3 生产现场应保持整洁，物料摆放有序，确保生产安全。
2.4 生产记录2.4.1 生产过程中，操作人员应认真填写生产记录，包括生产时间、产量、质量等信息。
2.4.2 生产记录应真实、完整、准确，不得擅自修改或删除。
2.4.3 生产记录应定期汇总，报公司相关部门备案。
三、安全管理3.1 安全培训3.1.1 车间应定期组织安全培训，提高员工安全意识，确保员工熟悉安全操作规程。
3.1.2 新入职员工必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
3.2 安全检查3.2.1 车间应定期开展安全检查，及时发现安全隐患，确保生产安全。
3.2.2 安全检查应包括设备安全、电气安全、消防安全等方面。
3.3 事故处理3.3.1 发生事故时，现场人员应立即启动应急预案，进行紧急处理。
3.3.2 事故处理过程中，应保护好现场，防止事故扩大。
3.3.3 事故处理完毕后，应立即进行事故调查，查明原因，制定整改措施。
3.3.4 事故调查报告应报公司相关部门，并纳入事故档案。
四、环境保护4.1 环保培训4.1.1 车间应定期组织环保培训，提高员工环保意识，确保员工熟悉环保操作规程。
硫酸现场管理制度
硫酸现场管理制度第一章总则第一条为了规范硫酸现场管理，保障生产安全，保护环境，确保员工身体健康，维护企业形象，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及硫酸生产、储存、运输、使用的各个环节，包括但不限于硫酸生产车间、储罐区、运输车辆、使用工艺等。
第三条本制度遵循法律法规，符合国家相关标准，配合企业内部管理规范，保证硫酸现场管理的顺利进行。
第四条硫酸现场管理遵循“安全第一、预防为主”的原则，实行“谁污染、谁治理”的责任制，坚持全员参与、全员管理的原则。
第五条本制度的具体内容包括硫酸现场管理的基本要求、责任分工、管理流程、应急预案等方面内容，具体细则另行制定。
第二章硫酸现场管理的基本要求第六条硫酸现场管理必须严格执行相关法律法规和企业规章制度，确保全面、科学、规范的硫酸生产和使用。
第七条硫酸现场管理要认真开展危险源辨识、危险源评价工作，及时发现和排除隐患，确保安全。
第八条硫酸现场管理要定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力。
第九条硫酸现场管理要加强监测仪器的维护和更新，同时完善信息化管理手段，及时掌握生产情况和安全状况。
第十条硫酸现场管理要建立健全的应急预案，确保在突发事件发生时，能够及时、有效地组织应急处置。
第三章责任分工第十一条公司领导层要严格遵守有关法律法规和企业规章制度，加强对硫酸现场管理工作的领导和指导。
第十二条安全生产部门要负责组织硫酸现场管理工作，制定相关管理制度和工作方案。
第十三条生产车间、储罐区、运输部门等相关部门要按照公司的要求，细化硫酸现场管理的具体措施和操作流程。
第十四条安全监管部门要定期对硫酸现场进行安全巡查和监测，及时发现和处理问题。
第十五条管理部门要加强对硫酸现场管理工作的组织和协调，促进跨部门的合作和协调。
第四章管理流程第十六条硫酸现场管理要实行“四定”原则，即确定责任、明确措施、细化方案、落实监管。
第十七条硫酸现场管理要建立健全的记录和档案管理制度，保留各项管理活动的记录和资料。
硫酸车间生产现场管理制度（三篇）
硫酸车间生产现场管理制度1. 车间生产现场管理责任：1.1 车间主任负责车间生产现场的组织、协调和管理工作，确保生产现场的安全、顺畅运行。
1.2 各车间员工有责任遵守现场管理制度，严格执行生产操作规程，确保生产过程的安全和质量。
2. 生产现场准入管理：2.1 所有进入车间生产现场的人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并遵守车间现场安全规定。
2.2 进入车间生产现场前，必须接受必要的培训和考核，了解相关安全知识和操作规程。
2.3 不得擅自进入限制区域，必须获得相关许可和指导。
3. 生产设备管理：3.1 车间主任要对车间设备和设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3.2 生产设备出现故障或异常情况时，必须及时报修或停机维修，不得擅自继续生产。
3.3 操作生产设备时，必须按照操作规程进行操作，禁止违规操作和超负荷运行。
4. 生产现场安全管理：4.1 车间主任要负责制定生产现场安全管理计划和应急预案，并组织实施。
4.2 所有车间员工必须严格遵守安全操作规程，配戴个人防护设备，注意防滑和防跌倒措施。
4.3 禁止在生产现场吸烟、打闹、大声喧哗等行为，禁止饮酒和使用违禁药品。
5. 废弃物管理：5.1 所有废弃物必须按照规定进行分类、包装和储存，并交由专业机构处置。
5.2 不得将废弃物随意倾倒或扔掷，禁止废弃物对环境造成污染。
6. 火灾防控管理：6.1 车间主任负责制定火灾防控措施和应急预案，并组织实施。
6.2 车间必须配备灭火器材，并进行定期检查和维护。
6.3 禁止在生产现场使用明火，禁止违规操作引起火灾。
7. 事故报告和处理：7.1 发生事故时，车间主任要立即采取紧急措施，报告上级主管部门，并进行事故处理和调查。
7.2 所有事故都必须进行详细的调查和分析，并提出相应的改进措施。
7.3 事故处理过程要及时记录和归档，以备后续参考。
以上就是硫酸车间生产现场管理制度的一些主要内容，具体制度还需根据实际情况进行制定和完善。
硫酸车间管理制度
硫酸车间管理制度一、硫酸车间生产流程硫酸车间的生产流程一般包括原料准备、反应、蒸馏、冷却、中和、过滤、结晶等工序。
在生产过程中，必须严格控制各工序的温度、压力、浓度等参数，以确保产品的质量和产量。
同时，生产过程中要定期对设备进行检修、保养，防止设备故障引发事故。
二、硫酸车间设备管理硫酸车间的设备管理是保障生产稳定运行的重要保障。
车间应建立设备台账和设备维护计划，定期对设备进行检修、保养，确保设备的正常运行。
对于老化或损坏的设备，应及时更换或修理，以避免设备故障导致事故发生。
三、硫酸车间安全防护硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和危险性。
车间必须建立完善的安全防护制度，做好现场安全检查、安全培训、定期演练等工作。
员工必须穿戴防护服、戴安全帽、验目镜、手套等个人防护用品，避免接触硫酸导致伤害。
另外，车间应设立安全出口、安全警示标识、应急处理设施等设施，以提高应对突发事故的能力。
四、硫酸车间环境保护硫酸生产会产生大量废水、废气和废渣。
车间应建立完善的环境保护制度，做好废水、废气、废渣等污染物的处理和排放工作。
车间应定期进行环境检测，确保排放符合国家标准，避免对环境造成污染。
五、硫酸车间质量管理硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中应用广泛。
车间必须建立严格的质量管理制度，对生产过程和产品质量进行全程监控。
定期进行产品质量检测，确保产品符合国家标准，提高产品竞争力。
综上所述，硫酸车间的管理制度是确保安全生产、保障员工健康和环境保护的重要保障。
车间应建立完善的生产流程、设备管理、安全防护、环境保护和质量管理等制度，确保生产安全、稳定和高效运行。
同时，车间还应加强员工的安全意识培训，提高员工的应急处理能力，确保生产过程安全可靠。
希望本文对硫酸车间管理制度的完善和改进提供一定的参考。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言本文档旨在指导和规范硫酸车间生产现场的管理工作，提高生产效率、安全生产水平和质量，确保硫酸车间生产运行顺利、安全可靠。
2. 车间生产现场管理要求2.1 安全管理要求 - 严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和标准； - 车间人员必须熟悉工作场所安全环境，具备相关安全知识和技能； - 加强对化学品的管理，确保储存和使用过程中的安全； - 安全设施必须符合相关标准，保证车间内无隐患； - 定期组织安全培训，增强员工安全意识和应急处理能力。
2.2 生产管理要求 - 制定并执行生产计划，确保生产任务按时完成； - 进行现场检查，确保设备运行正常； - 做好原辅材料和产品的管理，确保质量符合要求； -加强设备保养和维修工作，确保设备可靠运行； - 实行严格的生产记录和档案管理制度。
2.3 质量管理要求 - 制定并执行质量管理制度，确保产品质量； - 按照相关标准进行产品检验，确保符合要求； - 加强产品信息追溯体系建设，确保质量可追溯；- 及时处理产品质量问题，及时进行整改和预防措施。
2.4 设备管理要求 - 建立设备档案，记录设备的安装、维修和保养情况； - 严格执行设备操作规程，避免操作错误或不当造成事故； - 及时排查设备故障，并及时进行维修和更换； - 组织设备保养和检修工作，确保设备正常运行。
3. 车间生产现场管理流程3.1 安全管理流程 - 负责人定期组织安全例会，传达安全政策和要求； - 制定安全操作规程和应急预案，并进行培训； - 定期开展安全检查，记录并整改安全隐患；- 对新员工进行安全教育和培训。
3.2 生产管理流程 - 制定生产计划，确保生产任务的完成； - 根据生产计划，调度设备和人员； - 监督设备运行状况，及时处理异常情况； - 进行生产记录和档案管理。
3.3 质量管理流程 - 制定质量管理制度和工作程序； - 进行产品检验，确保产品质量符合要求； - 建立质量档案，记录质量信息； - 及时处理产品质量问题。
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硫酸车间生产现场管理制度(新
编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
硫酸车间生产现场管理制度(新编版)
为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生
1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款50元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款50元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款50元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款30元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款30元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款50元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款20元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款30元。
7、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款50元，并按要求堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款100元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款50元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款30元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款30元。
12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款50元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款50元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款100元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚50元，无故不参加者，处罚100元。
16、各岗位人员要爱护公物，若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失，按原值赔偿，且处罚当事人50元。
17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴，违者一次罚款100元，造成严重后果者，给予停职或除名处理。
18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作，不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰，查处一次罚款20元。
二、生产工艺及操作
1、生产岗位原始记录不全，未按时记录，乱写乱画，数据失真，记录纸撕毁、丢失，一次罚款30元。
2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素
进行处理，开车后导致产量，质量下降或造成停车，一次对班罚款200元，并赔偿损失的10～30%。
3、严格交接班制度，若强行交接，给予交班人员处罚20元，所造成的各类事故由交班人员承担。
若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班，所发生的各类事故由接班人员承担，并一次罚款20元。
三、设备管理
1、设备传动部分有护罩弃而不用，一处罚款20元。
2、严格设备润滑保养制度，经常检查设备润滑情况，按时加油，若因缺油造成设备事故，由责任者按直接经济损失的10-30%赔偿，并且处以30元的罚款。
四、产品质量
1、各级管理人员应高度重视产品质量，车间生产产品不合格，公司不予计产量。
2、严格工艺纪律管理，因指标不合格或操作不当，造成质量等事故，应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任，对责任人处
以50元罚款，并按经济损失的10-30%赔偿。
3、严格操作工、检修工的巡回检查制度，发现问题应及时处理，杜绝或减少各种跑、冒、滴、漏。
若未及时处理，且未向上级汇报，造成质量等事故，由所在岗位人员承担，且处以50元罚款，并按直接经济损失的10-30%赔偿。
五、其它
1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等事故，各班组必须按程序及时向车间报告，若拖延时间（超过4小时）或隐瞒不报，给予班长30元的罚款。
2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。
若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害，给予打击报复者一次罚款200元，并全部赔偿医疗费，视其情节轻重，交公司或司法部门处理。
3、保管帐物不符，影响生产，造成损失一次罚款30元。
4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查，并按有关规定实行考核。
5、严禁一切偷盗行为的发生，违者不论情节轻重，一次罚款100元，并将所盗物资追回，人员作除名处理。
6、本制度要实施过程中，不能解决的问题，可参照其它专业管理制度条款执行，与专业制度有相抵触的以本制度为准。
7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者，作停职处理。
8、本制度从2012年一月一日起执行。
2011年12月28日
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。