CK450立磨介绍
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨辊液压站液位 磨辊液压站液位
4 4
1 2
接近开关 接近开关
液位开关 温度开关
-
-
无源触点 无源触点
无源触点 无源触点
3 磨辊位置传感器及开关
主电机
3 磨辊位置传感器及开关 仪表参数设置
参数名称 1、 min limit max limit
值 100 230
submenu yes 2、 resolution mm max limit 230 submenu yes 3、 analog output rise analog start 100 analog end 230
3/3
项目
喷水系统
ATOX50
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。
CK-450
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。 2台气动截止阀。
5.1 磨辊润滑油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台供油泵 • 4台回油泵 • 3组油箱加热器 • 4个磨辊回油温度(PT100)检测 • 4个磨辊供油流量开关 • 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 • 1个过滤器发讯器
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1、慢速升辊模式 2、初始等待模式
5、自重降辊模式 6、重喂料等待模式
3、初始降辊模式
4、快速升辊模式
7、研磨压力控制加压模式
8、研磨压力控制减压模式
*
磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。
5.2 磨辊液压油站控制概述
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机 等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
1
在磨盘衬板上放置一块5mm厚的 硬橡胶皮或钢板, 将磨辊放置在橡 胶皮或钢板上。
2
调整挡块使其接触到缸臂（即距 离为0）。
3
调整量尺使其刻度为5mm。
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
磨辊位置测量
4
在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关低限位，使其距离为10mm信号接 通。 在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关高限位，使其距离为135mm信号接 通。 当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调 整传感器，使其在现场控制柜上显示 为100（104.3）mm。
磨 辊 液 压 站 的 运 行 过 程
开始慢速升辊 磨辊到达顶位置后进入初始等待模式 启动磨主电机 启动喂料 喂料运行后进入初始降辊模式
CK0组 CK1组
CK3组
CK4组
5.2 磨辊液压油站控制概述
40S后开始研磨压力控制 磨 辊 液 压 站 的 运 行 过 程 若喂料设备跳停，进入快速升辊模式 20S后自动进入慢速升辊模式 磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式 喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨 如果喂料设备停机2分钟后仍未恢复，磨主电机停机 ――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压油站DCS控制信号
序 号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊液压站中控操作状态确认 加热器运行 液压泵运行 液压站压力1低于30bar(喂料运行条件) 液压站压力2低于30bar(喂料运行条件) PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L9-4 B11-1 L9-1 E3-1(低为"1") E3-2(低为"1")
CK450 立磨控制介绍
主要内容
1 立磨油站控制概述 2 减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表 3 磨辊位置仪表的调试介绍
4 与ATOX50立磨的主要差异
5 磨辊润滑、液压油站的控制概述 6 现场控制柜的介绍和维护
1 立磨油站控制概述
原料磨的中控操作共分为 5 组：
1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机 2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵 3、磨主电机及其稀油站 4、喂料及卸灰设备 5、磨机喷水设备
1 立磨油站控制概述 立磨现场控制柜控制框图
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号
用途
数量
检测元件
变送器
量程
输出信号
1
2 3 4 5 6 7 8
No.1-16减速机滑块压力
No.1-4高压泵出口压力 高压泵入口压力 低压泵出口压力 油箱出口流量 No.2/6/10/14主减速机滑块温度 No.1-2主减速机高速轴温度 主减速机低速轴温度
磨辊 低位 磨辊 高位
5
6
4 与ATOX50立磨的一些差异
1/3
项目
喂料检测
磨机喷水 密封风机 选粉机 选粉机减速机
ATOX50
喂料设备的运行信号
水箱通过远程水位检测 有密封压力检测 轴承有三个测温 采用风冷
CK-450
喂料设备的运行信号 料层厚度检测 通过浮球保障水箱水位 无 无 采用水冷，有电磁阀控制
润滑油站 加热器的控制
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
磨辊润滑油站
ATOX50
CK-450
一台给油泵和四台回油泵 三台给油泵的启停有对应 均连续运行，在回油管路 的真空度进行控制。回油 上有流量检测开关，流量 低于＜15l/min，延时2S 泵连续运行。 停油站和主机。
4 与ATOX50立磨的一些差异
电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压
压力小于设定压力后电磁阀失电
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
CK立磨液压站控制一览表
控制顺序表
通 讯 字 的 位
2 3 11
1
2
3
4
5
6
7
原料 投入 停止 后上 升运 转
8
9
（加 压运 转） 原料 再投 入 ●
7
8 9
磨辊润滑站轻故障
磨辊润滑站重故障 握手信号
Q96.6
Q96.7 Q97.0
E5-1
E2-2 -
5.1 磨辊润滑油站控制概述
油站故障信号及查询 油站系统轻故障包括： 1）、No1～4#任一磨辊回油温度H报（≥70℃） 2）、油过滤器堵塞 3）、油箱温度小于20℃ 4）、加热器系统重故障 5）、油箱温度大于60℃ 6）、No1～4#任一磨辊供油流量低（＜15l/min，延时2S） 油站系统重故障包括： 1）、No1～4#任一磨辊回油温度HH报（≥80℃） 2）、任一油泵故障 3）、磨主电机运行时，任一油泵停机 4）、油箱液位低（延时2S） 5）、油箱温度大于80℃ 6）、紧停动作
起停介绍
5.2 磨辊液压油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台液压油泵 • 8组电磁阀 • 2个研磨压力检测（液压缸上部压力） • 4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关 • 1组油箱加热器、 3个油箱温度开关、1个液位开关 • 1组现场升降辊按钮
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.2 磨辊液压油站控制概述 简要流程图
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统轻故障包括： 1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 5）、油箱液位低（延时2S） 6）、油箱温度小于10℃ 7）、油箱温度大于80℃ 8）、油箱加热器重故障 9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后
16
4 1 1 1 4 2 1
RTD RTD RTD
P/TM
P/TM P/TM P/TM F/TM -
0~25 MPa
0~25 MPa 0~1 MPa 0~1 MPa 0~1000 L
4 - 20 mA
4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA PT100 PT100 Baidu NhomakorabeaT100
10
原料投 入停止 后上升 运转
11
12
13
DCS信号名称
上 升 运 转
下降 待状 态
下降 运转
初期 加压 运转
●
升压 运转
减压 运转
原料 再投 入待 状态
原料 再投 入待 状态
磨再 运转 待状 态
自重 降下 状态
压力控制开始 升辊命令 升辊模式（慢速）
● ●
●
● ●
●
20s●
20s●
12
13 14 15 16 字
5.1 磨辊润滑油站控制概述
磨辊润滑油站DCS控制信号
序号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊润滑站中控操作状态确认 加热器运行 油站运行 磨辊润滑站至主电机启动条件 磨辊润滑站至喂料运行条件 PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L6-4 B11-2 L6-1 所有油泵运行 B6-4 B6-3
4 与ATOX50立磨的一些差异
2/3
项目
振动检测
ATOX50
安装在底板上 油箱温度高于30 ℃时， 起循环油泵， 高于53℃时停加热器， 低于52℃时开加热器， 高于60℃时开冷却水阀， 低于57℃时关冷却水阀。
CK-450
安装在电机轴承座上 油箱温度 高于30℃时停加热器， 低于20℃时开加热器， 冷却水的流量由一台自力 式温控阀控制。
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.1 磨辊润滑油站控制概述 简要流程图
5.1 磨辊润滑油站控制概述
控制方式 中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站 的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后 自动进入该模式。 现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过 现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行 方式同中控控制方式一样。 现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只 有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过 LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。
5.2 磨辊液压油站控制概述
DCS 设定研磨压力 ，压力控制开始
当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时 （0.5s）
磨 辊 液 压 站 的 压 力 控 制 液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电， 压力开始升高 压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电 当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时 （0.5s）
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号 9 10 11 12 油箱温度 低压供油温度 回油温度 减速机振动
用途
数量 1 1 1 1
检测元件 RTD RTD RTD VIB
变送器 VIB/TM
量程
输出信号 PT100 PT100 PT100
0~15 mm/sec
4 - 20 mA
13 14
主减速机站油箱液位开关 低压泵出口过滤器差压
升辊模式（快速）
初始降辊命令 自重降辊命令 等待重喂料命令 初始等待模式 压力设定值
● 改变 改变 ●
●
●
● ● ● ●
5.2 磨辊液压油站控制概述
各运行方式对应液压泵和电磁阀动作情况：
1）、慢速升辊：
（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电） 2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电） 3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 21，SOL 2-2，SOL4得电） 4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-2得电） 5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电） 6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1， SOL 3-3得电） 7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电） 8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）
1 1
液位开关 差压开关
无源节点 无源节点
2.2 磨辊润滑油站的检测仪表
序号 1 2
用途 磨辊润滑油箱温度 NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度
数量 1 4
检测元件 RTD RTD
变送器 -
量程 -
输出信号 PT100 PT100
3 4 5
磨辊润滑油箱液位 磨辊润滑双筒滤油器发讯器 No.1~4 磨辊轴承供油流量
7
8 9
磨辊液压站轻故障
磨辊液压站重故障 握手信号
Q96.6
Q96.7 Q97.0
E6-1
E3-3 -
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统重故障包括： 1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa 2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa 3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失） 4）、液压油泵故障 5）、紧停动作
4 4
1 2
接近开关 接近开关
液位开关 温度开关
-
-
无源触点 无源触点
无源触点 无源触点
3 磨辊位置传感器及开关
主电机
3 磨辊位置传感器及开关 仪表参数设置
参数名称 1、 min limit max limit
值 100 230
submenu yes 2、 resolution mm max limit 230 submenu yes 3、 analog output rise analog start 100 analog end 230
3/3
项目
喷水系统
ATOX50
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。
CK-450
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。 2台气动截止阀。
5.1 磨辊润滑油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台供油泵 • 4台回油泵 • 3组油箱加热器 • 4个磨辊回油温度(PT100)检测 • 4个磨辊供油流量开关 • 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 • 1个过滤器发讯器
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1、慢速升辊模式 2、初始等待模式
5、自重降辊模式 6、重喂料等待模式
3、初始降辊模式
4、快速升辊模式
7、研磨压力控制加压模式
8、研磨压力控制减压模式
*
磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。
5.2 磨辊液压油站控制概述
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机 等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
1
在磨盘衬板上放置一块5mm厚的 硬橡胶皮或钢板, 将磨辊放置在橡 胶皮或钢板上。
2
调整挡块使其接触到缸臂（即距 离为0）。
3
调整量尺使其刻度为5mm。
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
磨辊位置测量
4
在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关低限位，使其距离为10mm信号接 通。 在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关高限位，使其距离为135mm信号接 通。 当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调 整传感器，使其在现场控制柜上显示 为100（104.3）mm。
磨 辊 液 压 站 的 运 行 过 程
开始慢速升辊 磨辊到达顶位置后进入初始等待模式 启动磨主电机 启动喂料 喂料运行后进入初始降辊模式
CK0组 CK1组
CK3组
CK4组
5.2 磨辊液压油站控制概述
40S后开始研磨压力控制 磨 辊 液 压 站 的 运 行 过 程 若喂料设备跳停，进入快速升辊模式 20S后自动进入慢速升辊模式 磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式 喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨 如果喂料设备停机2分钟后仍未恢复，磨主电机停机 ――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压油站DCS控制信号
序 号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊液压站中控操作状态确认 加热器运行 液压泵运行 液压站压力1低于30bar(喂料运行条件) 液压站压力2低于30bar(喂料运行条件) PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L9-4 B11-1 L9-1 E3-1(低为"1") E3-2(低为"1")
CK450 立磨控制介绍
主要内容
1 立磨油站控制概述 2 减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表 3 磨辊位置仪表的调试介绍
4 与ATOX50立磨的主要差异
5 磨辊润滑、液压油站的控制概述 6 现场控制柜的介绍和维护
1 立磨油站控制概述
原料磨的中控操作共分为 5 组：
1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机 2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵 3、磨主电机及其稀油站 4、喂料及卸灰设备 5、磨机喷水设备
1 立磨油站控制概述 立磨现场控制柜控制框图
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号
用途
数量
检测元件
变送器
量程
输出信号
1
2 3 4 5 6 7 8
No.1-16减速机滑块压力
No.1-4高压泵出口压力 高压泵入口压力 低压泵出口压力 油箱出口流量 No.2/6/10/14主减速机滑块温度 No.1-2主减速机高速轴温度 主减速机低速轴温度
磨辊 低位 磨辊 高位
5
6
4 与ATOX50立磨的一些差异
1/3
项目
喂料检测
磨机喷水 密封风机 选粉机 选粉机减速机
ATOX50
喂料设备的运行信号
水箱通过远程水位检测 有密封压力检测 轴承有三个测温 采用风冷
CK-450
喂料设备的运行信号 料层厚度检测 通过浮球保障水箱水位 无 无 采用水冷，有电磁阀控制
润滑油站 加热器的控制
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
磨辊润滑油站
ATOX50
CK-450
一台给油泵和四台回油泵 三台给油泵的启停有对应 均连续运行，在回油管路 的真空度进行控制。回油 上有流量检测开关，流量 低于＜15l/min，延时2S 泵连续运行。 停油站和主机。
4 与ATOX50立磨的一些差异
电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压
压力小于设定压力后电磁阀失电
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
5.2 磨辊液压油站控制概述
CK立磨液压站控制一览表
控制顺序表
通 讯 字 的 位
2 3 11
1
2
3
4
5
6
7
原料 投入 停止 后上 升运 转
8
9
（加 压运 转） 原料 再投 入 ●
7
8 9
磨辊润滑站轻故障
磨辊润滑站重故障 握手信号
Q96.6
Q96.7 Q97.0
E5-1
E2-2 -
5.1 磨辊润滑油站控制概述
油站故障信号及查询 油站系统轻故障包括： 1）、No1～4#任一磨辊回油温度H报（≥70℃） 2）、油过滤器堵塞 3）、油箱温度小于20℃ 4）、加热器系统重故障 5）、油箱温度大于60℃ 6）、No1～4#任一磨辊供油流量低（＜15l/min，延时2S） 油站系统重故障包括： 1）、No1～4#任一磨辊回油温度HH报（≥80℃） 2）、任一油泵故障 3）、磨主电机运行时，任一油泵停机 4）、油箱液位低（延时2S） 5）、油箱温度大于80℃ 6）、紧停动作
起停介绍
5.2 磨辊液压油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台液压油泵 • 8组电磁阀 • 2个研磨压力检测（液压缸上部压力） • 4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关 • 1组油箱加热器、 3个油箱温度开关、1个液位开关 • 1组现场升降辊按钮
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.2 磨辊液压油站控制概述 简要流程图
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统轻故障包括： 1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 5）、油箱液位低（延时2S） 6）、油箱温度小于10℃ 7）、油箱温度大于80℃ 8）、油箱加热器重故障 9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后
16
4 1 1 1 4 2 1
RTD RTD RTD
P/TM
P/TM P/TM P/TM F/TM -
0~25 MPa
0~25 MPa 0~1 MPa 0~1 MPa 0~1000 L
4 - 20 mA
4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA PT100 PT100 Baidu NhomakorabeaT100
10
原料投 入停止 后上升 运转
11
12
13
DCS信号名称
上 升 运 转
下降 待状 态
下降 运转
初期 加压 运转
●
升压 运转
减压 运转
原料 再投 入待 状态
原料 再投 入待 状态
磨再 运转 待状 态
自重 降下 状态
压力控制开始 升辊命令 升辊模式（慢速）
● ●
●
● ●
●
20s●
20s●
12
13 14 15 16 字
5.1 磨辊润滑油站控制概述
磨辊润滑油站DCS控制信号
序号 1 2 3 4 5 6 信号名称 加热器备妥 磨辊润滑站中控操作状态确认 加热器运行 油站运行 磨辊润滑站至主电机启动条件 磨辊润滑站至喂料运行条件 PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L6-4 B11-2 L6-1 所有油泵运行 B6-4 B6-3
4 与ATOX50立磨的一些差异
2/3
项目
振动检测
ATOX50
安装在底板上 油箱温度高于30 ℃时， 起循环油泵， 高于53℃时停加热器， 低于52℃时开加热器， 高于60℃时开冷却水阀， 低于57℃时关冷却水阀。
CK-450
安装在电机轴承座上 油箱温度 高于30℃时停加热器， 低于20℃时开加热器， 冷却水的流量由一台自力 式温控阀控制。
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.1 磨辊润滑油站控制概述 简要流程图
5.1 磨辊润滑油站控制概述
控制方式 中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站 的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后 自动进入该模式。 现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过 现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行 方式同中控控制方式一样。 现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只 有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过 LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。
5.2 磨辊液压油站控制概述
DCS 设定研磨压力 ，压力控制开始
当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时 （0.5s）
磨 辊 液 压 站 的 压 力 控 制 液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电， 压力开始升高 压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电 当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时 （0.5s）
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号 9 10 11 12 油箱温度 低压供油温度 回油温度 减速机振动
用途
数量 1 1 1 1
检测元件 RTD RTD RTD VIB
变送器 VIB/TM
量程
输出信号 PT100 PT100 PT100
0~15 mm/sec
4 - 20 mA
13 14
主减速机站油箱液位开关 低压泵出口过滤器差压
升辊模式（快速）
初始降辊命令 自重降辊命令 等待重喂料命令 初始等待模式 压力设定值
● 改变 改变 ●
●
●
● ● ● ●
5.2 磨辊液压油站控制概述
各运行方式对应液压泵和电磁阀动作情况：
1）、慢速升辊：
（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电） 2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电） 3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 21，SOL 2-2，SOL4得电） 4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 21，SOL 2-2，SOL 3-2得电） 5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电） 6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1， SOL 3-3得电） 7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电） 8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）
1 1
液位开关 差压开关
无源节点 无源节点
2.2 磨辊润滑油站的检测仪表
序号 1 2
用途 磨辊润滑油箱温度 NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度
数量 1 4
检测元件 RTD RTD
变送器 -
量程 -
输出信号 PT100 PT100
3 4 5
磨辊润滑油箱液位 磨辊润滑双筒滤油器发讯器 No.1~4 磨辊轴承供油流量
7
8 9
磨辊液压站轻故障
磨辊液压站重故障 握手信号
Q96.6
Q96.7 Q97.0
E6-1
E3-3 -
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统重故障包括： 1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa 2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa 3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失） 4）、液压油泵故障 5）、紧停动作