自动化控制系统巡检维护保养管理办法(试行)
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定Prepared on 22 November 2020第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容(一)自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度一、管理目的为保证设备、设施能够安全、有效、稳定地运行，更好地为生产和管理服务，制定本制度。
二、适用范围适用于公司设备、设施及自动化控制系统。
三、管理要求1. 设备、设施的保养与维护1.1 设备、设施保养和维护应按照规定程序和保养周期进行。
1.2 定期对设备、设施进行巡检和保养，拍照并建立保养记录。
1.3 对于发现的问题及时进行处理，确保设备、设施处于良好的工作状态。
1.4 设备、设施保养和维护的周期应根据设备厂商的要求和实际经验进行定期更改。
1.5 建立设备、设施保养和维护管理人员名单及联系方式，确保设备、设施保养和维护工作的顺利进行。
2. 自动化控制系统的检测和维护2.1 自动化控制系统定期进行检测和维护，确保设备、设施能够正常地运行。
2.2 定期对自动化控制系统进行巡检、记录数据和报表。
2.3 对于自动化控制系统的问题应及时进行处理，记录数据和报表，并及时上报给领导。
2.4 维护和保养自动化控制系统的周期应根据设备厂商要求和实际情况进行定期更改。
2.5 建立自动化控制系统的检测和维护管理人员名单及联系方式，确保自动化控制系统检测和维护工作的顺利进行。
3. 废弃设备、设施和自动化控制系统的处理3.1 废弃设备、设施和自动化控制系统应按照环保要求进行处理，禁止私自处理或随意丢弃。
3.2 废弃设备、设施和自动化控制系统应及时通知有关部门，配合处理。
四、管理与责任1. 设备、设施保养和维护的主要责任人为设备管理员。
2. 自动化控制系统的检测和维护的主要责任人为自动化管理员。
3. 总经理对公司设备、设施保养和维护以及自动化控制系统检测和维护的工作负全面责任。
五、总结通过建立设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度，可以更好地保障设备、设施的安全、有效、稳定运行，更好地为公司生产和管理服务，增强管理的可持续性和可靠性。
自控系统巡视维护规定范本（2篇）
自控系统巡视维护规定范本一、巡视维护的目的和意义1. 自控系统的巡视维护旨在确保系统的正常运行和安全稳定，提高系统的可靠性和可用性，降低故障发生的可能性。
2. 巡视维护的目标是及时发现和排除潜在故障，预防系统发生故障，提高自控系统的运行效率和安全性。
二、巡视维护的内容和要求1. 定期检查自控设备的运行状态，包括传感器、执行机构、控制器等，确保其工作正常、精确可靠。
2. 检查自控系统的电气连接和接地情况，确保设备接线良好、接地可靠，排除导电故障隐患。
3. 检查自控系统的软件程序，确保程序正确运行，没有错误或漏洞，提高系统的安全可靠性。
4. 定期检查自控系统的信号传输线路，排查线路松动、损坏等问题，确保传输信号稳定可靠。
5. 清洁自控设备的外表面，预防灰尘和湿气对设备的影响，保证设备的正常工作。
6. 检查控制阀的密封性能和动作灵敏度，保证控制阀能够准确控制流量、压力等。
7. 检查自控设备的供电和电源电压，确保供电正常，电源电压稳定。
8. 定期校正设备的测量准确度，保证测量结果的可靠性和准确性。
9. 清理自控系统的历史数据和日志文件，提高系统的运行效率和可用性。
10. 对巡视维护中发现的问题和隐患，及时采取措施进行修复和处理，避免故障发生。
三、巡视维护的频率和计划1. 针对不同的自控设备和系统，制定相应的巡视维护频率和计划，保证每个设备和系统都能得到适当的巡视维护。
2. 巡视维护计划要合理安排，充分考虑设备的运行时间和生产工艺的需要，避免对生产造成不必要的影响。
3. 巡视维护计划要事先通知相关人员，确保巡视维护工作的顺利进行。
四、巡视维护的责任和管理1. 巡视维护工作由专职人员负责，具体分工明确，确保巡视维护工作的高效进行。
2. 巡视维护工作要建立巡视维护记录和档案，对巡视维护工作进行跟踪和整理，以备后续参考。
3. 巡视维护工作要与其他相关部门、人员进行有效的协调和配合，提高工作的效率和质量。
4. 巡视维护工作要定期进行评估和检查，做好工作总结和经验分享，提高巡视维护工作的水平和效果。
2023年自控系统巡视维护规定
2023年自控系统巡视维护规定为了确保自控系统的正常运行和安全性，促进工业自动化和智能化的发展，制定本规定。
一、巡视维护目标1.保证自控系统的正常工作，提高生产效率和产品质量；2.预防和发现自控系统中的故障和风险，及时进行修复和处理；3.提供相关设备和系统的技术支持，保障工作人员的安全；4.优化自控系统的性能，提升其稳定性和可靠性。
二、巡视维护内容1.系统巡视（1）定期巡视自控系统的硬件设备，包括传感器、执行器、控制器等，确保其正常运行和接线无误；（2）检查自控系统的软件程序，确保其逻辑正确性和稳定性，排除潜在的程序漏洞；（3）检测自控系统的通信网络，确保其畅通无阻，防止通信故障和数据丢失；（4）检查自控系统的电源供应，确保其稳定和可靠，防止断电或电压波动影响系统运行。
2.故障维修（1）及时响应自控系统的故障警报，进行现场排查和分析，快速判断故障原因；（2）分类处理故障，对于能够恢复正常工作的故障进行修复，对于无法修复的故障进行更换或升级；（3）对于重要设备和关键部件，建立备件库，预防性更换，减少故障发生的可能性；（4）记录和分析故障数据，总结经验并改进维护策略，提高系统的稳定性和可靠性。
3.系统优化（1）根据实际需求和工艺变化，进行系统参数的调整和优化，提高系统的响应速度和控制精度；（2）对软件程序进行更新和优化，增加新功能和提升性能，适应工业自动化的发展需求；（3）进行系统的容量规划和扩展，满足工厂的生产需求和工艺变化的要求；（4）优化系统的能源消耗，提升能源利用效率，节约生产成本。
4.数据管理（1）建立完善的数据存储和备份机制，确保数据的完整性和安全性；（2）定期进行数据分析和报告，对系统的运行情况进行评估和改进；（3）制定数据访问和权限管理规范，保护数据的机密性和隐私性。
三、巡视维护计划1.制定巡视维护计划，明确巡视维护的频率和内容；2.合理安排巡视维护的时间和人员，确保工作的高效进行；3.根据自控系统的运行情况和维护需求，及时调整巡视维护计划；4.建立巡视维护记录和档案，对巡视维护情况进行跟踪和评估。
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度一、前言设备设施自动化安全控制系统（以下简称“安控系统”）是保障生产工艺安全、提高设备设施运行效率的重要保障。
为确保安控系统长期稳定运行，有效地维护保养检测管理制度尤为重要。
本文将从安控系统维护保养检测的理念、内容、流程、具体措施等方面进行详细阐述，以期为企业安控系统的维护保养提供参考和指导。
二、维护保养检测的理念安控系统作为一项重要的生产工艺保障系统，需要长期稳定地运行。
因此，维护保养检测应该成为企业日常管理的一部分，采取前瞻性、预防性的观念，及早发现问题，及时解决问题。
在具体执行时，应尽量减少系统运行被打断的情况，保证生产的连续性。
三、维护保养检测的内容维护保养检测的内容应包括以下三个方面：1. 系统硬件维护系统硬件维护包括：•清洁系统设备表面，定期检查电缆、插头、连接器、开关、控制单元等组件的电气性能情况；•定期检查硬件运行温度，及时发现电器故障，例如颗粒积累、电源噪声等；•领导指导下的安排下，制订计划、对设备进行含新设备安装、固件更新升级、硬件配置变更的维修处理；2. 系统软件维护系统软件维护包括：•确保系统软件的安全性，在每次软件升级或更改等操作过程中，对系统进行备份，避免出现数据丢失问题；•定期检查系统的安全性和完整性，发现并修复可能存在的漏洞和异常情况；•跟踪记录系统客户端的设备控制范围，定期清理和维护客户端控制设备的列表。
3. 系统运行状态监测系统运行状态监测包括：•定期检查网络和服务器的稳定性，并清理系统设置的日志信息，避免因信息过多而导致软件无法正常运行；•定期检查设备和接口的运行状态，及时监察系统的故障。
四、维护保养检测的流程1. 制定维护保养检测计划最初，企业需要制定维护保养检测计划，以便在每个季度或每年对设备设施进行检修和维修。
2. 安排工程师进行维修和检测设备维修需要专业的人员来进行，因此需要安排专业的工程师来进行，这也需要特别安排工程师的时间和任务。
自动化工厂设备巡检维护保养管理办法
自动化工厂设备巡检维护保养管理办法1. 总则- 本管理办法适用于自动化工厂设备的巡检、维护和保养工作。
- 巡检、维护和保养工作是确保设备正常运行、延长设备寿命和提高生产效率的关键环节。
2. 巡检工作- 巡检工作包括定期巡视设备运行情况，检查设备是否存在异常或故障。
- 巡检员应按照设备巡检计划执行，对设备进行全面、细致的巡视。
- 发现问题或异常情况时，应及时记录并报告相关人员，以便进行后续处理。
3. 维护工作- 维护工作是针对设备的日常保养和维修工作。
- 设备维护应按照设备维护计划执行，包括定期更换耗损部件、清洁设备、检查电路等。
- 维护人员应具备相关技能和知识，能够独立完成维护任务。
4. 保养工作- 保养工作是对设备进行预防性保养，以防止设备发生故障或性能下降。
- 保养工作应按照设备保养计划执行，包括设备润滑、紧固螺丝、清洁设备等。
- 保养人员应具备相关专业知识和技能，能够进行设备保养和故障排除。
5. 管理和记录- 巡检、维护和保养工作应建立相应的管理制度和流程，确保工作的有序进行。
- 每一次巡检、维护或保养工作都应有相应的记录，包括日期、工作内容和问题反馈等。
- 记录应妥善保存，并及时进行整理和归档，以备后续查询和分析使用。
6. 培训和评估- 巡检、维护和保养工作人员应接受相关培训，提升其专业知识和技能水平。
- 定期对巡检、维护和保养工作人员进行绩效评估，以确保工作的质量和效率。
以上为自动化工厂设备巡检维护保养管理办法的基本内容，具体实施细则可根据实际情况进行补充和完善。
2023年自控系统巡视维护规定
2023年自控系统巡视维护规定引言:随着科技的快速发展和工业的智能化进程，自控系统在设备控制和管理中扮演着重要的角色。
为了确保自控系统的正常运行和设备的安全可靠性，制定巡视维护规定成为必要的举措。
本文将详细介绍2023年自控系统巡视维护规定，旨在指导企业和技术人员进行自控系统的巡视维护工作，提高设备的可靠性和安全性。
一、巡视维护目的:自控系统巡视维护的目的是确保设备的正常运行、减少故障发生和提高设备的可靠性。
具体目标包括但不限于以下几点:1. 检查和保养自控系统的硬件设备，防范潜在的故障风险；2. 检修和更换自控系统中的损坏零部件，保障设备的正常工作；3. 检查和更新自控系统的软件程序，确保系统的可用性和稳定性；4. 做好设备巡视维护记录，为后续维修和改进工作提供依据；5. 培训操作人员，提高对自控系统的认识和操作能力。
二、巡视维护频率:根据自控系统的不同类型和工作条件，巡视维护的频率可以有所不同。
一般来说，可以按以下几个方面进行划分:1. 日常巡视维护: 每日对设备运行情况进行检查，包括设备的开关状态、显示屏是否正常、报警灯是否亮起等；2. 定期巡视维护: 按照设备的使用情况和制造商要求，进行定期的巡视维护，包括检查和更换耗损的零部件、清洁设备以及对系统进行测试和校准等；3. 特殊情况下的巡视维护: 当设备发生故障或异常情况时，需要及时进行巡视维护，对故障点进行排查和修复。
三、巡视维护内容:1. 检查设备的电源和接地情况，确保电力供应的可靠性和设备的安全性；2. 检查控制元件（传感器、执行机构等）和通信线路的连接情况，确保信号的正常传输和设备的稳定工作；3. 检查设备的工作状态，包括设备的开关状态、显示屏的显示内容、报警灯的亮灭情况等；4. 检查设备的参数设置和调整，包括设备的运行模式、控制规则等；5. 检查设备的报警和故障记录，分析问题的原因，制定相应的处理措施；6. 清洁设备的外观和内部元件，防止灰尘和杂质对设备的影响；7. 定期更换设备中的易损件和老化元件，确保设备的正常运行；8. 更新设备的软件程序，修复已知的漏洞和问题，提高设备的安全性和稳定性；9. 培训操作人员，提高对设备的认识和操作能力。
自动化控制系统巡检维护保养管理办法(试行)
车间级编号：LHSH-WX-执行日期： 2022-3-28第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、合用范围本管理办法合用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容(一) 自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS、SIS、PLC 系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为 220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理 1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
1.目的
为了设备设施、自动化控制系统的维护、保养检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
2.适用范围
公司设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理。
3.内容
3.1设备设施维护、保养、检测管理参见《生产设施安全管理制度》、《安全检修、维修管理制度》。
3.2自动化控制系统的维护、保养、检测管理
3.2.1按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒有害气体泄漏的检测报警设施，工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室；
3.2.2按照GB50057在厂区安装防雷设施；
3.2.3对自动化控制系统的监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，保存校准和维护活动的记录，对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性；对于监视和测量设备，各部门按照公司《监视和测量设备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。
3.2.4要指定专人负责本部门自动化控制系统的维护、保养、检测管理，建立“自动化控制系统的台帐”。
3.2.5为确保自动化控制系统的安全运行，公司应根据国家有关规定，对自动化控制系统的设备等必须定期委托有特定资质的监测部门对其进行鉴定、检测，并保存好相应的资料台帐。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度引言简要介绍设备设施及自动化安全控制系统维护保养和检测的重要性。
第一章：总则1.1 目的阐述制定维护保养和检测管理制度的目的，如确保系统安全稳定运行、延长使用寿命等。
1.2 适用范围明确该制度适用的设备设施和自动化安全控制系统的范围。
1.3 基本原则提出维护保养和检测的基本原则，如预防为主、定期检查、及时维修等。
第二章：组织机构与职责2.1 管理机构介绍负责设备设施及自动化安全控制系统维护保养和检测的管理机构。
2.2 职责分配明确各级管理人员和操作人员在维护保养和检测中的职责。
第三章：维护保养管理3.1 维护保养计划制定设备设施和自动化安全控制系统的维护保养计划。
3.2 维护保养实施详细描述维护保养的实施步骤和方法。
3.3 维护保养记录建立维护保养记录制度，记录维护保养的时间、内容和结果。
第四章：检测管理4.1 检测计划制定设备设施和自动化安全控制系统的检测计划。
4.2 检测实施详细描述检测的实施步骤和方法。
4.3 检测记录建立检测记录制度，记录检测的时间、内容和结果。
第五章：故障处理5.1 故障报告说明故障发生时的报告流程。
5.2 故障分析介绍故障分析的方法和步骤。
5.3 故障修复阐述故障修复的流程和要求。
第六章：备件与耗材管理6.1 备件管理制定备件的采购、存储和管理流程。
6.2 耗材管理制定耗材的采购、使用和管理流程。
第七章：安全与环保7.1 安全规程制定设备设施和自动化安全控制系统的安全操作规程。
7.2 环保要求确保维护保养和检测过程符合环保法规。
7.3 事故处理建立设备事故应急处理机制。
第八章：培训与考核8.1 培训计划制定相关人员的培训计划，提高维护保养和检测的专业能力。
8.2 考核标准制定维护保养和检测工作的考核标准。
8.3 激励机制提出对维护保养和检测工作优秀人员的激励措施。
第九章：文档与记录管理9.1 文档管理介绍维护保养和检测过程中所需文档的管理和保存。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度1. 引言为确保企业设备设施和自动化安全掌控系统的正常运行，提高生产效率，保护员工的人身和资产安全，订立本规章制度。
本制度旨在规范设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理流程和标准，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理工作。
3. 管理标准3.1 设备设施维护保养管理标准1.设备设施的维护保养工作应依照订立的维护计划进行。
维护计划涵盖设备设施的保养周期、保养内容和保养方法等信息，必需时应定期进行更新。
2.设备设施的维护保养工作应由专业的维护和修理人员进行，确保操作规范及时有效。
3.维护保养过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作人员的安全。
4.维护保养完成后，应及时记录保养内容和维护和修理情况，包含设备设施的运行情形、更换的部件、维护和修理的问题等，以便日后参考和追溯。
3.2 自动化安全掌控系统维护保养管理标准1.自动化安全掌控系统的维护保养工作应依照订立的维护计划进行。
维护计划涵盖设备的保养周期、保养内容和保养方法等信息，必需时应定期进行更新。
2.自动化安全掌控系统的维护保养工作应由具备相应技术资质和经验的专业人员进行，确保操作规范和有效性。
3.维护保养过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作人员的安全。
4.维护保养完成后，应及时记录保养内容和维护和修理情况，包含系统运行情况、更换的部件、维护和修理的问题等，以便日后参考和追溯。
4. 考核标准4.1 设备设施维护保养的考核标准1.设备设施维护保养工作应依照维护计划进行，计划完成率实现90%以上。
2.设备设施的故障率应掌控在合理范围内，定期维护的设备设施故障率不超出5%。
3.维护保养记录内容应齐全、准确，包含设备设施的维护时间、保养内容、维护和修理措施和结果等。
4.维护保养过程中应注意操作规范，设备设施维护和修理工作应无违规操作。
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
第一章总则为增强东营结合石化有限义务公司主动化控制体系的治理工作,控制和优化工艺操纵,包管各工艺装配安然靠得住运行,根据国度有关律例及东营结合石化有限义务公司制订的《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》,特制订本治理办法.二.实用规模本治理办法实用于东营结合石化义务有限公司维修车间主动化控制体系的治理. 控制体系重要包含集散控制体系(DCS).安然内心体系(SIS).可编程控制器(PLC)等.三、内容(一)主动控制体系的日常巡检保护治理1.维修车间内心信息班应增强对主动控制体系的日常保护检讨,根据体系的设置装备摆设情形,制订体系点检尺度,并设计响应的点检表格.2.体系点检应包含以下重要内容：A.主机装备的运行状况.B.外围装备(包含打印机等)的投用情形和无缺状况.C.各机柜的电扇(包含内部电扇)运转状况.D.控制柜间.操纵室的温度.湿度.3.点检记载要笔迹清晰.书写工整,并按期收受接管,妥当保管.(二)主动控制体系周检治理1.维修车间内心信息班应根据装备体系保护手册的划定,制订周检项目.内容和合理的周期,并做好DCS.SIS.PLC体系周检记载.2.主动控制体系周检应包含如下重要内容：A.确认冗余体系的功效和切换动作是否精确靠得住.B.清洗过滤网.C.工控机及显示器清算卫生.D.检讨电扇运行状况及电扇的呵护网.E.按期清洗打印机.F.对机房内装备的概况尘土按期清算.G.体系中的备用电池按期改换.H.按期对运念头件加润滑油.I.检讨供电及接地体系,确保供电为220±10VAC;确保接地电阻值≤4Ω.3.主动控制体系周检发明的问题,应实时填写缺点记载,并连忙组织人员处懂得决.(三)主动控制体系硬件治理1.维修车间内心信息班按划定对主动控制体系的硬件进行点检.周检和保护.2.树立主动控制体系硬件装备台账,内容应名细到卡件,并作好历次装备.卡件改换记载.3.主动控制体系硬件的各类材料要妥当保管,原版材料要归档保管.4.在线运行装备检修时,要严厉履行有关手续,按照检修技巧划定,做好防护措施.(四)主动控制体系软件及组态治理1.体系软件和运用软件必须有双备份,控制体系的暗码请求同一并由专人保管,并严厉履行划定规模内的操纵内容.软件备份要注明软件名称.修正日期.修正人,并将有关修正设计材料存档.2.体系组态无特别情形严禁修正.确需修正时,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》流程签字同意后实行.3.体系在正常临盆时代不宜修正及组态下载.按工艺请求确需从新组态时,要有明白的修正计划及书面申请,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》流程签字同意后实行.4.软件各类文本修正后,必须对其他有关材料和备份盘作响应的修正.5.由通用盘算机.工控机构成的控制.数据收集等体系,应履行专机专用,严禁任何人运行与体系无关的软件,以防病毒对体系的侵袭.6.联锁设定值的修正,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》中的联锁.报警参数变动申请单签字确认后方可进行修正.(五) 控制机柜间治理1.控制机柜间是进程控制体系的焦点部位,要卖力做好安然防护工作,非内心专业工作人员未经同意严禁进入.2.控制机柜间内应干净无尘并确保知足以下前提：温度18-24℃变更率<3℃/hr湿度40-60% 变更率<6%/hr3.控制机柜间内严禁抽烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃器械.喝饮料.机柜高低不得堆放杂物.4.控制机柜间必须经常清扫,实时填补新颖空气.5.控制机柜间内的消防举措措施要齐备,并按期进行检讨.6.控制机柜间门口要设置挡鼠板,电缆槽盒处要有防鼠措施,以防鼠害.7.在装配运行时代,控制体系机房内制止运用移动通信对象.(六)主动控制体系电源治理1.体系供电及接地体系必须相符尺度,UPS电源是主动控制体系的专用电源,不得接用其他任何负载.2.控制机柜间.操纵室的维修用电.吸尘器.电电扇.空调机用电及其他暂时性用电一律不得接入盘算机电源体系.3.操纵室的各项治来由临盆车间负责.(七)主动控制体系故障处理和检修治理1.日常保护检修工作由维修车间内心信息班负责,应明白日常保护检修工作的内容.规模并树立岗亭义务制.2.增强控制体系故障治理,制订控制体系故障应急预案,不竭进步处理突发故障的才能.体系运行时如发明平常或故障,保护人员应实时进行处理,并对故障现象.原因.处理办法及成果做好检修记载. (八)主动控制体系检修主动控制体系检修原则上随装配停工检修同步进行.检修时要对体系进行周全.完全的干净除尘工作;要进行体系的调试.诊断.保护和体系联校工作;检修时代还要对体系外围装备进行检讨和测试.控制体系的检修应按《石油化工装备保护检修规程》(SHS 07008-2004)请求进行.包含以下重要内容：1.各类接地体系,电缆衔接情形检讨,不合接地极之间的绝缘状况检讨;接地电阻阻值检讨,接地电阻阻值≤4Ω.2.消除控制站.操纵员站内自控体系装备上的尘土.3.供电体系检讨,包含各类电源电压测试及调剂.4.装备进行离线诊断.5.冗余体系切换动作检讨.6.工控机及显示器和外围装备(包含打印机)清洗和检讨.7.I/O卡件逐点校验.8.检讨并根据工艺请求修正DCS\SIS体系组态,并实时做好组态文件的备份.9.做好DCS.SIS.PLC等体系软件的授权治理工作.(九)体系检修应达到的尺度1.停机检修后的全体硬件装备的功效及技巧机能达到响应的技巧请求,并经由过程诊断程序检讨.诊断成果优越.2.检修或从新组态后,对体系根本功效进行调试,使其相符响应技巧要乞降设计指标,体系软件.运用软件功效运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常.3.冗余装备及部件达到优越的备用状况.4检修记载.调试记载请求完全.精确.(十)主动控制体系的备件治理,要达到以下请求：1.主动控制体系的备品备件要动态台账治理,要随时控制备件备件的储备情形,保持必定命量的备品配件储备,以包管控制体系的稳固运行.2.存储控制体系备品备件的情形,必须相符请求的存储前提.3.在装配停工检修时代,要对备件进行通电实验,确保其能达到备用状况.(十一)主动控制体系用工控机装配.保护技巧请求1.工控机各硬件装备的功效达到响应产品的技巧请求.2.体系软件.运用软件功效运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面.打印.制表.键盘输入.状况指导等)工作正常.3.冗余装备及部件处于优越备用状况,体系运用率达到99.9%以上.4.工控机装配应相符响应规范,布线整洁.装配稳固.接地电阻不大于技巧指标请求.5.外部情形(机房温度.湿度.干净度.亮度.电源.防雷.防静电的接地体系.防干扰.抗振动)知足体系正常运行的请求.6、机柜.操纵台通风体系运行优越.(十二)主动控制体系技巧材料的治理有单独的技巧档案,技巧材料请求完全,进行台账治理,重要的软件材料和载体存档保管,材料和载体包含：1.体系软件.运用软件载体(磁盘.磁带.纸带.卡片等).2.体系运用软件的全体设计材料.3.各类装备的装配运用解释书.4.体系设置装备摆设及接线图.5.检修.调试.运行点检记载.6.操纵.保护.检修规程.本治理办法制订为维修车间内心专业二零一七年三月二十八日。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度1. 引言本制度旨在规范企业设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养和检测管理，确保设备设施和系统的正常运行，提高生产效率，保障员工和资产的安全。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养和检测管理。
3. 定义•设备设施：指企业内的各类机器、工具、装置、设备、设施等。
•自动化安全掌控系统：指企业内的自动化掌控系统，用于监控、掌控和保护设备设施安全运行。
4. 维护保养管理4.1 负责人企业设立设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养管理岗位，并指定特地负责人进行管理。
4.2 维护保养计划依据设备设施和自动化安全掌控系统的特点和运行情况，订立维护保养计划，包含定期检查、清洁、保养和维护和修理等内容，并记录到维护保养计划表中。
4.3 维护保养操作•维护保养操作应依照订立的计划进行，并由经过培训合格的人员执行。
•维护保养操作应依照设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养手册进行，对操作步骤、注意事项等进行认真说明。
4.4 维护保养记录•维护保养过程应记录维护保养记录表，包含维护保养日期、维护保养项目、维护保养内容、维护保养人员等。
•维护保养记录应保管并定期归档，以备查阅。
4.5 异常情况处理•对于设备设施和自动化安全掌控系统的异常情况，维护保养负责人应及时处理，并及时上报相关部门。
•对于严重的设备设施和自动化安全掌控系统故障，应立刻停止使用，并启动应急维护和修理程序。
5. 检测管理5.1 检测计划依据设备设施和自动化安全掌控系统的特点和需求，订立检测计划，包含定期检测、定期校准和定期测试等内容，并记录到检测计划表中。
5.2 检测操作•检测操作应依照订立的计划进行，并由经过培训合格的人员执行。
•检测操作应依照设备设施和自动化安全掌控系统的检测操作手册进行，对操作步骤、注意事项等进行认真说明。
5.3 检测记录•检测过程应记录检测记录表，包含检测日期、检测项目、检测结果、检测人员等。
自控系统巡视维护规定范文
自控系统巡察维护规定范文一、总则1.为了保证企业自控系统的正常运行，提高生产效率和质量，减少故障和事故，特订立本规定。
2.本规定适用于企业全部自控系统的巡察维护工作。
3.巡察维护工作由企业职能部门负责组织实施。
二、巡察维护内容1.巡察维护范围包含企业各个生产线、工艺设备、自动化仪表与调整阀等自控系统的检查和维护工作。
2.巡察维护重要内容包含但不限于：–检查自控系统各个部件的运行状态，如传感器、执行器、掌控器等。
–检查自控系统的连接线路和接线端子，确保连接良好且无松动。
–检查自控系统的软件配置和参数设置，确保与实际需求相符。
–检查自控系统的报警功能和故障记录，及时处理和记录故障情况。
–清洁自控系统设备和四周环境，防止灰尘和异物影响正常运行。
三、巡察维护管理标准1.巡察维护工作由专职维护人员负责执行，需具备相关技术和维护知识。
2.巡察维护周期原则上为每月一次，依据实际情况可进行调整。
3.巡察维护过程中，发现设备故障或异常情况，应及时报修并记录。
4.巡察维护过程中，严禁随便更改自控系统的参数和配置。
5.巡察维护记录应及时、准确地填写，并及时上报职能部门。
6.巡察维护工作结束后，应汇总巡察维护记录，及时进行故障分析和改进措施。
四、巡察维护考核标准1.巡察维护工作依照管理标准进行考核，并依据考核结果进行奖惩。
2.巡察维护考核重要包含以下方面：–巡察维护的频率和时效性：及时完成巡察维护任务，定时上报巡察维护记录。
–巡察维护的质量和准确性：正确填写巡察维护记录，有效发现和处理设备故障。
–巡察维护的改进和创新：提出合理的改进措施和优化建议，提高自控系统的运行效率和可靠性。
3.考核结果依据绩效评估指标进行评定，并依据评定结果予以嘉奖或惩罚。
4.嘉奖方式可以包含但不限于：表扬、奖金、晋升等。
5.惩罚方式可以包含但不限于：警告、罚款、降职等。
五、附则1.本规定由企业职能部门负责解释。
2.本规定自发布之日起有效，并替换之前的相关维护规定。
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法1、维修车间仪表信息班应按规定对自动控制系统的软件及组态进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统软件及组态设备台账，内容应详细，并作好历次更换记录。
3、自动控制系统软件及组态的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在进行软件及组态更改时，要严格执行有关手续，按照技术规定，做好防护措施。
五、责任与要求1、维修车间仪表信息班应按照本管理办法的要求，认真执行各项巡检维护保养工作，确保自动控制系统的正常运行。
2、对于发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理解决。
3、对于未能及时处理的问题，应及时向上级汇报，寻求协助。
4、对于巡检维护保养不到位、不符合规定的人员，应按照有关规定进行严肃处理。
六、附则1、本管理办法由维修车间仪表信息班具体执行。
2、本管理办法自发布之日起执行，如有需要修改，应经有关部门审批后重新发布。
3、本管理办法解释权归XXX所有。
和维护记录管理1、对于自动控制系统的检修和维护记录，应按照规定进行详细记录，并将记录存档备查。
2、检修和维护记录应包括维修人员、维修时间、维修内容、维修方法、维修结果等信息。
3、对于检修和维护记录的修改，应按照规定进行审批和记录，并将修改后的记录存档备查。
4、检修和维护记录的管理应严格执行，确保记录的真实性、完整性和可靠性。
同时，应加强对记录的保密管理，防止泄露和篡改。
5、检修和维护记录的使用应注意保护环境，防止记录的损毁和遗失。
同时，应定期进行备份和归档，以备不时之需。
自动控制系统的检修应当在设备停工时进行。
检修过程需要进行全面、彻底的清洁除尘工作，并进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，同时还需要对系统外围设备进行检查和测试。
根据《石油化工设备维护检修规程》(SHS-2004)的要求，控制系统的检修包括以下主要内容：1.检查各类接地系统，电缆连接情况，不同接地极之间的绝缘状况，以及接地电阻阻值，确保接地电阻阻值≤4Ω。
自控系统巡视维护规定
自控系统巡察维护规定I. 前言自控系统是一种新的维护方式，渐渐被广泛应用于各个领域，如家庭、汽车、交通、工业掌控等。
自控系统通过监测环境并实行相应的掌控措施来管理各种物理和化学参数。
然而，自控系统不是完美的，需要定期进行巡察和维护，来确保其正常运行。
本规定旨在建立一套标准的自控系统巡察和维护程序。
II. 巡察和维护的目的1. 提高安全性和牢靠性通过定期巡察和维护，可以检测和排出自控系统中的故障，提高其安全性和牢靠性。
2. 优化性能巡察和维护可以改善自控系统的性能，提高其效率并削减能耗。
3. 延长使用寿命定期巡察和维护可以保持自控系统的正常运行，延长其使用寿命。
III. 巡察和维护的程序1. 巡察程序（1）定期巡察定期巡察至关紧要，可以适时发觉自控系统中的问题并实行必要的措施。
对于不同类型的自控系统，巡察周期不同，一般为一周至一个月。
巡察周期应依据系统的使用情况和环境条件而定。
（2）随机巡察随机巡察是一种补充性的巡察方式，用于检测自控系统在定期巡察之外的任何不寻常情况。
（3）监测记录在巡察过程中，需要记录有关系统性能、环境条件和问题等的认真信息。
监测记录应包括所检测的全部数据，如温度、湿度、光照、能耗等，便于对数据进行分析，发觉异常情况或故障。
2. 维护程序（1）防备维护防备维护是指对自控系统的定期维护和保养。
防备维护是维护程序中最紧要的一部分，包括以下内容：1）定期更换部件自控系统中的各个部件均有寿命期限，需要定期更换。
例如，传感器、电池等都需要定期更换。
2）清洁清洁是防备维护的另一方面。
需要保持系统的干净和乾净。
尤其是灰尘、污垢等不利于电器元件散热的物质。
3）校准自控系统的各个部件，如传感器、掌控器等，需要定期进行校准，以确保其精准性和牢靠性。
（2）修复维护修复维护是指对自控系统进行维护和修理和更换。
在定期巡察和防备维护期间，假如发觉了问题或故障，需要进行修复维护。
假如修复需要拆卸或更换组件，需要依照制造商的指令进行更换。
设备设施、自动化安全控制系统维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全控制系统维护保养、检测管理制度1. 引言1.1 背景随着科技的不断发展，设备设施的自动化安全控制系统在各个行业的应用越来越广泛。
这些系统在生产过程中起着至关重要的作用，因此，为了确保系统的正常运行，维护保养和检测管理制度变得非常必要。
1.2 目的本文档旨在规范设备设施自动化安全控制系统的维护保养和检测管理流程，以确保系统的稳定性和可靠性，防止因系统故障导致的生产线停工和安全事故发生。
2. 维护保养管理2.1 维护保养计划为了确保设备设施自动化安全控制系统的稳定性和可靠性，制定一个详细的维护保养计划是非常重要的。
该计划应包括以下内容：•维护保养频率：根据设备设施的使用情况和使用环境确定维护保养的频率，例如每周、每月或每季度。
•维护保养内容：明确指定需要进行的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
•维护保养责任人：确定负责执行维护保养工作的责任人，并明确其职责和权限。
2.2 维护保养流程为了确保维护保养工作的顺利进行，需要建立一个完善的维护保养流程。
该流程应包括以下步骤：1.维护保养计划的制定：根据设备设施的实际情况，制定维护保养计划。
2.维护保养工作的执行：按照维护保养计划，由具备相应技能和资质的人员进行维护保养工作。
3.维护保养记录的填写：在维护保养工作完成后，及时填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间和执行人等信息。
4.维护保养记录的归档：将维护保养记录进行归档保管，以备日后查阅和追溯。
2.3 维护保养的注意事项在进行维护保养工作时需要注意以下几个方面：•安全性：在进行维护保养工作时，应确保操作人员的安全，采取相应的安全防护措施，例如佩戴防护装备、遵守相关安全规范等。
•精确性：在进行维护保养工作时，应准确地按照规定的步骤和要求进行操作，避免疏漏和错误。
•及时性：在发现设备设施存在故障或异常情况时，应及时进行维护保养，以减少故障对生产过程的影响。
3. 检测管理3.1 检测计划为了及时发现设备设施自动化安全控制系统的故障和隐患，制定一个详细的检测计划是非常重要的。
自动化仪器控制系统巡检维护保养管理办法
自动化仪器控制系统巡检维护保养管理办法一、总则为了保证自动化仪器控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本巡检维护保养管理办法。
二、巡检内容和频率1. 巡检内容包括但不限于：- 电源线、信号线和接口的连接情况；- 仪器设备的外观是否完好；- 控制系统的程序和设置是否正常；- 仪器设备的运行指标是否符合要求。
2. 巡检频率：- 日常巡检：每天对关键设备进行检查，确保系统正常运行；- 定期巡检：每周对整个系统进行一次综合检查，发现隐患及时处理；- 专项巡检：根据需要，随时进行特定部位或特定设备的检查。
三、维护保养措施1. 清洁维护：- 定期对设备进行清洁，确保通风良好；- 定期清理仪器的排污口和过滤器；- 注意防尘、防水、防静电等措施，确保设备安全可靠。
2. 系统更新和程序升级：- 定期对控制系统进行软件和硬件的更新；- 确保系统的稳定性和安全性。
3. 预防性维护：- 对设备常见故障点进行定期检查和维护；- 检查电源、电池等关键部件的运行状态，及时更换。
四、巡检维护报告1. 巡检维护报告应包括以下内容：- 巡检日期、时间和地点；- 巡检人员的姓名和工号；- 发现问题的描述及处理情况；- 维护保养的具体措施。
2. 巡检维护报告应及时上报并保存记录，以备后续参考和查阅。
五、安全措施1. 巡检维护时，必须戴上个人防护用品，确保人员安全；2. 务必按照操作规程进行巡检维护，防止意外事故的发生；3. 对于需要断电维护的设备，应进行必要的安全措施，确保维护人员的安全。
六、责任与追究1. 监管部门负责对巡检维护工作进行监督和指导；2. 巡检维护人员负责按照要求进行巡检维护工作；3. 对于未按要求进行巡检维护或发现严重问题不及时处理的人员，将依法追究责任。
七、附则本办法自发布之日起施行，如需修改或补充，应经相关部门批准。
最新自动化系统检修维护管理制度
自动化系统检修维护管理制度(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）自动化系统检修维护管理制度校对：自动化设备检修维护管理制度第一章总则第一条为进一步加强和规范发电通信及自动化设备的检修维护管理，明确通信及自动化设备的检修申请管理工作的流程,提高自动化系统的运行管理水平，确保自动化系统的安全、稳定、可靠运行,特制定本规定。
第二条本办法适用于发电管辖或许可的变电站、光伏电站和自动化系统。
具体系统包括如下：1. 能量管理系统（EMS）.2。
电能量采集系统.包括电能量采集主站系统和厂站电能量采集终端设备. 3．调度数据网络。
包括自动化系统及其安全防护系统。
4．自动化系统。
包括PMU系统及其操作站。
5．变电站监控系统、远动设备(RTU)、专用变送器等。
6．远动设备(RTU）、专用变送器等。
7．自动化信息传输通道。
包括自动化网络、数字和模拟专用通道。
8．自动化辅助系统.包括电源系统、时钟同步系统等。
9．电力二次系统安全防护。
包括网络隔离、病毒防护等。
第二章通信及自动化设备检修计划管理第一条通信及自动化设备的检修分为计划检修、临时检修。
1。
计划检修是指有计划的设备结构更改、软硬件升级、大修、定期校验及设备消缺(重要缺陷和一般缺陷）等工作；计划检修分年度、季度和月度检修三种。
计划检修应尽可能结合一次设备的检修进行。
2. 临时检修指非计划性检修，主要是对关键设备故障的处理和紧急缺陷的消缺工作.第二条年度检修计划1．在编制通信及自动化设备的年度检修计划时应与一次设备的检修计划一同编制,并在一个月前向市调上报。
2．各厂、站上报的通信及自动化设备的年度检修计划主要包括110kV电压等级的变电站。
每个项目应包含以下内容：项目的名称、项目计划完成的时间和计划实施的时间、项目所涉及的主要设备等内容。
第三条季度检修计划各厂、站应在每季末15天前向市调提供下季度的通信及自动化设备检修计划。
发电负责编制各厂、站的通信及自动化设备季度检修计划，并以公司季度计划文件的形式发给各厂、站.对未列入季度计划的项目,调度部门将按末位排队的原则另行安排。
自控系统巡视维护规定(3篇)
自控系统巡视维护规定第一章总则第一条为了保障自控系统的正常运行、提高系统可靠性和安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于所有装有自控系统的设备，包括但不限于机械设备、电气设备、工艺设备等。
第三条巡视维护工作是对自控系统进行日常巡视和定期维护工作，以确保系统的可靠性、安全性和高效性。
第四条巡视维护工作由设备管理部门负责具体实施，相关工作人员应按照规定进行操作。
第五条工作人员巡视维护自控系统时，必须严格按照工作流程和操作规范进行，做到安全可靠。
第二章巡视维护内容第六条巡视维护工作应包括以下内容：（一）设备开启前的检查和准备工作，包括设备清洁、润滑、检查电缆、连接线、防雷装置等；（二）设备开启后的运行状态监测，包括对设备的电气参数、工艺参数的监测，如电流、电压、流量、压力等；（三）设备故障诊断和排除，包括对设备出现的故障进行诊断和修复，确保设备能够正常运行；（四）设备维护和保养，包括对设备进行定期维护和保养，如清洁滑动部件、更换易损件等；（五）设备数据的采集和分析，包括对设备运行数据进行采集和分析，提取有用信息，优化设备运行；（六）设备升级和改造，包括对设备进行升级和改造，提高设备的性能和可靠性。
第三章巡视维护流程第七条巡视维护工作按照以下流程进行：（一）设备开启前的准备工作，包括检查设备清洁、润滑、检查电缆、连接线、防雷装置等；（二）设备开启后的运行状态监测，包括监测设备的电气参数、工艺参数，如电流、电压、流量、压力等；（三）设备故障诊断和排除，包括对设备出现的故障进行诊断和修复，确保设备的正常运行；（四）设备维护和保养，包括对设备进行定期维护和保养，如清洁滑动部件、更换易损件等；（五）设备数据的采集和分析，包括采集设备运行数据、进行分析，提取有用信息，优化设备运行；（六）设备升级和改造，包括对设备进行升级和改造，提高设备的性能和可靠性。
第四章巡视维护要求第八条巡视维护工作人员应具备以下条件：（一）具备相关专业知识和技能，熟悉设备的工作原理和操作规程；（二）具备一定的维修能力和应急处理能力，能够快速准确地排除设备故障；（三）具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门及时协调合作。
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第一章总则
为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围
本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容
(一)自动控制系统的日常巡检维护管理
1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理
1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理
1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照检修技术规定，做好防护措施。
(四)自动控制系统软件及组态管理
1、系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码要求统一并由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统组态无特殊情况严禁修改。
确需修改时，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
3、系统在正常生产期间不宜修改及组态下载。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案及书面申请，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工控机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6、联锁设定值的修改，应按照《东营联合石化有限责任公司安
全联锁管理制度》中的联锁、报警参数变更申请单签字确认后方可进行改动。
(五) 控制机柜间管理
1、控制机柜间是过程控制系统的核心部位，要认真做好安全防护工作，非仪表专业工作人员未经批准严禁进入。
2、控制机柜间内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3、控制机柜间内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4、控制机柜间必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5、控制机柜间内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、控制机柜间门口要设置挡鼠板，电缆槽盒处要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(六)自动控制系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是自动控制系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、控制机柜间、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、操作室的各项管理由生产车间负责。
(七)自动控制系统故障处理和检修管理
1、日常维护检修工作由维修车间仪表信息班负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好检修记录。
(八)自动控制系统检修
自动控制系统检修原则上随装置停工检修同步进行。
检修时要对系统进行全面、彻底的清洁除尘工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作;检修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。
包括以下主要内容：
1、各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查，接地电阻阻值≤4Ω。
2、清除控制站、操作员站内自控系统设备上的灰尘。
3、供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
4、设备进行离线诊断。
5、冗余系统切换动作检查。
6、工控机及显示器和外围设备(包括打印机)清洗和检查。
7、I/O卡件逐点校验。
8、检查并根据工艺要求修改DCS\SIS系统组态，并及时做好组态文件的备份。
9、做好DCS、SIS、PLC等系统软件的授权管理工作。
(九)系统检修应达到的标准
1、停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
2、检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到良好的备用状态。
4检修记录、调试记录要求完整、准确。
(十)自动控制系统的备件管理，要达到以下要求：
1、自动控制系统的备品备件要动态台账管理，要随时掌握备件备件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
2、存储控制系统备品备件的环境，必须符合要求的存储条件。
3、在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其能达到备用状态。
(十一)自动控制系统用工控机安装、维护技术要求
1、工控机各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。
4、工控机安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
5、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
6、机柜、操作台通风系统运行良好。
(十二)自动控制系统技术资料的管理
有单独的技术档案，技术资料要求完整，进行台账管理，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：
1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
2、系统应用软件的全部设计资料。
3、各种设备的安装使用说明书。
4、系统配置及接线图。
5、检修、调试、运行点检记录。
6、操作、维护、检修规程。
本管理办法制定为维修车间仪表专业
二零一七年三月二十八日。