焦化厂简介
焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程1. 简介焦化厂是生产焦炭的工业设施，焦炭是高热值的燃料，但焦炭的生产过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
为了减少环境污染，保护生态环境，需要对焦化厂的烟气进行脱硫处理。
本文将详细介绍焦化厂脱硫工艺流程。
2. 脱硫工艺分类脱硫工艺可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是指将烟气与液体吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫工艺有石灰石石膏法、海水脱硫法等。
2.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。
其工艺流程如下：1.烟气进入脱硫塔：烟气从焦炉出口进入脱硫塔，与喷射的石灰石石膏悬浮液接触。
2.反应产物形成：烟气中的二氧化硫与石灰石石膏中的钙氧化物发生反应，生成硫酸钙。
3.硫酸钙沉淀：硫酸钙在脱硫塔中沉淀下来，形成固体废物。
4.净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫浓度大大降低，净化后的烟气排放到大气中。
2.1.2 海水脱硫法海水脱硫法利用海水中的碱性物质（如碳酸氢钠）与二氧化硫反应，形成硫酸盐。
其工艺流程如下：1.海水喷射：烟气进入脱硫塔，与喷射的海水接触。
2.反应产物形成：烟气中的二氧化硫与碱性物质反应，生成硫酸盐。
3.硫酸盐溶解：硫酸盐溶解在海水中。
4.净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫浓度大大降低，净化后的烟气排放到大气中。
2.2 干法脱硫干法脱硫是指通过固体吸收剂与烟气接触，将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫的过程。
常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、干式碱法等。
2.2.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的干法脱硫工艺。
其工艺流程如下：1.烟气进入吸附器：烟气从焦炉出口进入吸附器，与填充有活性炭的吸附层接触。
2.二氧化硫吸附：烟气中的二氧化硫被活性炭吸附。
3.活性炭再生：活性炭饱和后，通过加热或蒸汽吹扫等方式进行再生。
邯钢焦化厂简介
邯钢焦化厂简介邯钢焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收。
此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效益和社会效益，而且也取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节约能源1061500kgce/年。
邯钢焦化厂获河北清洁生产先进企业称号。
邯钢焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3 煤气冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦净化车间油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
焦化厂前景
焦化厂前景焦化厂是制煤气和炼焦的工业企业，它将煤炭加热至高温，然后在缺氧条件下将煤转化为发热燃料和一些有价值的副产品。
随着经济的不断发展和能源消耗的增加，焦化厂前景十分广阔。
首先，焦化厂是煤炭资源的重要利用方式，有助于煤炭工业的可持续发展。
通过焦化厂将煤转化为焦炭，可以显著提高煤炭的能源利用率，并减少对煤炭资源的浪费。
在全球范围内，焦化厂将成为煤炭资源开发利用的重要环节。
其次，随着社会对清洁能源的需求不断增长，焦化厂还可以用于生产可再生能源。
通过将废弃物和生物质等资源与煤炭一起焦化，可以生产出生物质焦和混合焦，这些产品具有较低的二氧化碳排放量和环境友好性，可以作为清洁能源的替代品使用。
此外，焦化厂还可以生产出多种有价值的副产品，如焦油、苯、甲醇、氨水等。
这些副产品在化工、医药、农药等行业中有广泛的应用，具有较高的经济价值。
通过提高副产品的综合利用率，焦化厂可以进一步增加其收入和盈利能力。
此外，随着科技的不断进步和创新，焦化厂的生产工艺也将得到改进和优化。
通过引入先进的生产技术和设备，焦化厂可以提高生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染。
这将进一步增强焦化厂的竞争力，拓宽其发展空间。
然而，也应该看到，焦化厂在生产过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的污染。
因此，焦化厂在发展过程中需要加强环境保护措施，提高废气和废水处理的效能。
只有在环境问题得到解决的前提下，焦化厂的发展才能持久健康。
总之，随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的前景非常广阔。
通过提高能源利用率和产品附加值，加强环境保护措施，焦化厂可以实现可持续发展，为社会经济的进步作出贡献。
焦化厂复产硫磺处置方案
焦化厂复产硫磺处置方案简介焦化厂是一种能够通过炼制原料煤来生产煤炭化学制品和石油产品的工厂。
焦化厂在生产过程中产生了大量的炼焦煤和硫磺。
炼焦煤可以被用作发电燃料、铁路运输和其他工业和家庭用途。
硫磺是一种有害物质，若直接排放到大气中，会对环境和人类健康产生严重影响。
因此，必须采取有效措施来处理和处置硫磺。
焦化厂硫磺处理方案方案一：实现零硫排放在焦化过程中，每产生一吨焦炭就会产生大量的硫磺。
针对这一问题，可以实施对焦化工艺进行升级改造，消除硫磺生成的根源。
即实现“零硫排放”。
通过将矿物质添加到焦炉中，可以阻止硫磺生成。
此方法需要焦化厂进行较大的改造，投入成本较高。
方案二：回收和利用硫磺焦化厂可以对硫磺进行回收和利用。
硫磺能够被用于磨料、颜料和药物等领域，这样不仅能够减少硫磺的污染，还可以为企业增加收益。
同时，利用硫磺的过程将增加工序和投资，并需要对硫磺进行存储和运输处理以避免可能发生的火灾或安全事故的危险。
方案三：硫磺氧化处理硫磺氧化是一种将硫磺转化为无毒、无害的硫酸的处理方法。
这种方法包括将硫磺分解成二氧化硫和三氧化硫的过程，然后进一步反应形成硫酸。
硫酸除了能够用于化学反应，也可以被用作工业或食品加工的原料。
然而，该处理方法需要较高的能源投入和成本，同时产生的二氧化硫和三氧化硫也对环境造成不利影响。
结论三种硫磺处理方案各有优缺点，选择哪一种处理方案要根据其影响的大小、成本、实际适用情况以及政策法规等各种因素进行综合评估。
无论选择哪种方案，都必须严格遵守排放标准，确保无害和可持续发展，从而确保生态、环保、社会效益和经济利益的共同实现。
焦化厂余热锅炉的工艺流程
焦化厂余热锅炉的工艺流程1. 简介焦化厂是将煤炭等燃料在高温下进行干馏，产生焦炭、煤气等产品的工艺过程。
在焦化过程中，会产生大量的高温煤气和余热。
为了充分利用这些余热，焦化厂通常会配置余热锅炉，将余热转化为蒸汽或热水，以供厂区的供热或发电使用。
焦化厂余热锅炉的工艺流程主要包括余热收集、煤气净化、余热锅炉燃烧和蒸汽发生等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的流程。
2. 余热收集焦化过程中，产生的高温煤气含有大量的余热。
为了收集这些余热，通常会在焦炉排煤道、焦炉顶部和焦炉底部设置余热收集器。
余热收集器通过管道将煤气引导到余热锅炉。
3. 煤气净化煤气中含有大量的灰尘、硫化物等杂质，需要进行净化处理，以保护余热锅炉的正常运行。
煤气净化主要包括除尘、脱硫、脱氰等步骤。
3.1 除尘煤气经过除尘器，将其中的灰尘颗粒去除。
除尘器通常采用电除尘器、布袋除尘器等设备。
3.2 脱硫煤气中的二氧化硫会对环境产生污染，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要通过喷淋石灰乳或石灰石浆液，使煤气中的二氧化硫和石灰发生反应，生成石膏。
干法脱硫主要通过喷射活性炭或其他吸附剂吸附煤气中的二氧化硫。
3.3 脱氰煤气中的氰化物会对环境和人体健康造成严重危害，需要进行脱氰处理。
常用的脱氰方法有碱洗法和催化氧化法。
碱洗法主要通过喷洒氢氧化钠溶液或氨水溶液，使煤气中的氰化物与碱发生反应，生成不溶于水的氰化物。
催化氧化法主要通过催化剂催化煤气中的氰化物与氧气发生氧化反应，生成无毒的氰酸盐。
4. 余热锅炉燃烧经过煤气净化处理后，煤气进入余热锅炉进行燃烧，以产生蒸汽或热水。
4.1 燃烧室煤气进入燃烧室，与空气进行充分混合后，通过点火装置点燃。
燃烧室通常采用立式结构，以确保燃烧充分和热量传递效果好。
4.2 燃烧控制为了保证燃烧的稳定性和效率，需要对燃烧过程进行控制。
燃烧控制系统通常包括燃气供给控制、风量控制、点火控制、温度控制等。
焦化厂
FOCUSED PHOTONICS INC
筛焦楼及焦仓
FOCUSED PHOTONICS INC
左：初冷器
右：电捕焦油器
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焦化厂流程
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煤气总流程图
煤气来 自焦炉
气 液 分 离 器
液相去机槽
气 相
初 冷 器
电 捕 焦 油 器
鼓 风 机
脱 硫 塔
冷凝液去机槽
净煤气外送去总厂
气 柜
煤气去石灰
洗 苯 塔 去管式炉
26Байду номын сангаас
焦化厂焦炉烟囱SO2排放浓度现状
焦炉烟囱的废气中SO2源自： （1）焦炉加热用焦炉煤气中的硫化氢燃烧生成的 SO2。 （2）焦炉加热用焦炉煤气中的有机硫燃烧生成的 SO2。 （3）因焦炉炉体窜漏导致荒煤气进入燃烧系统，其中 所含的硫化物燃烧生成的SO2。
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谢谢大家!!!
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气柜加压站流程图
回炉煤气
气 柜
煤气来自洗脱苯
经煤压机
煤气去总厂
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焦化厂为什么要安装CEMS
GB16171-2012 炼焦化学工业污染物排放标准
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焦炉煤气脱硫工艺及脱硫效率
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氨为碱源的湿式氧化HPF法
煤气脱硫技术的一种。 H：对苯二酚 P：PDS（双核酞菁钴磺酸盐系列） F： 硫酸亚铁 HPF法脱硫是以氨为碱源，以HPF为复合型催化剂的 湿式氧化法脱硫。
FOCUSED PHOTONICS INC
煤化工厂简介
聚光科技（杭州）股份有限公司 售后支持——烟气设计组.陈明
直观煤化工厂
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直观焦化厂
焦化厂
安和焦化一直致力于节能降耗，每年投入不少资金加大环保设施的改造和完善。2009年，在市政府为安和焦化与中玻“联姻”之时，信用联社支持了安和焦化1亿元的技改资金，帮助其建设输送煤气的设备和管道。很快，一条节能环保的绿色产业链建设起来并初具规模，安和焦化80%富余的焦炉煤气输送到中玻、上矽电工钢等企业作为其生产的燃料，帮助节约了大量的生产成本，同时，也为安和焦化每年带来了至少1.2亿元的收益。
目前,金业公司正在建设与该项目相配套的年产原煤150万吨的两座大型矿井,年吞吐量350万吨的煤焦铁集运站和4.6公里铁路专用线.计划投资14.5亿元筹建20万千瓦环保型矸石电厂及其配套的年产20万吨铬铁、20万硅铁项目。到2005年，金业集团将形成“煤——焦——化”和“煤——电——铁”两条产业链，将成为一个资产规模达到30亿元以上，年销售额达30亿元以上，年上缴国家税金两亿元以上，集原煤开采、洗选、冶炼、化产、热电联产、国内外贸易为一体的现代化大型企业集团。
该项目是目前国内一次性投资规模较大、起步较高、配套较为齐全、科技含量较高的大型焦化项目。从项目设计、施工、监理都做到了高起点、严要求。化工部第二设计院承担项目的设计工作。具有国家甲级施工资质的十三治、省安、化二建、省电建等四家建设队伍分别承担焦化项目的建设。山西省建设监理总公司担任工程监理，对项目工程实行全面监理。在项目建设过程中严格按照环保政策要求，执行“三同时”，选择了国内先进的环保设备，脱硫装置选用了最新研制成功的熔硫釜。除烟、除尘、煤泥及污水处理等也都分别采用了先进的工艺和设备。全厂生产运行采用科技含量较高的DCS控制系统和PLC控制系统。
内蒙焦化厂
赤峰市
赤峰市得丰焦化有限责任公司
100万吨焦化
7
鄂尔多斯市
内蒙古利民煤焦有限责任公司
8
鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司
公司成立于2005年2月，热解炭156万吨/年、焦油6万吨/年和发电量为9亿度/年的电力产出
9
阿拉善盟
内蒙古庆华镇庆华循环经济工业园
2004内蒙古庆华集团入驻阿拉善经济开发区，工业园建成投产了300万t/a煤炭洗选项目、200万t/a侧装煤捣固焦项目、20万t/a焦炉煤气合成甲醇项目、1亿块粉煤灰制砖项目和物流一期400万t/a工程。2009开工建设的项目有10万t/a煤焦油加氢、10万t/a甲醇制油项目、25000KW/H发电项目,于2010年年底试生产。2011新建项目有50万t/a煤焦油加氢、10万t/a苯加氢项目
序号
公司名称
公司地址
公司简介
1
呼和浩特
呼和浩特市郊区联营焦化厂
内蒙古自治区呼和浩特市章盖营曙光村
焦炭生产，耐火材料
2
内蒙古呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司
内蒙古清水河县呼和浩特市清水河县工业园
全年生产焦炭80万吨，焦油4万吨，甲醇3.5万吨，轻苯0.8万吨，全年焦化产值14亿元
3
包头市
包头钢铁集团有限责任公司
焦化厂
内蒙包头市昆都伦区包钢厂区
4
乌海市
神华乌海能源有限责任公司
内蒙古自治区乌海市
现有焦化厂5座，总生产能力295万吨/年，生产，生产二级焦，煤焦油，粗苯。
5
神华蒙西煤化工
现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程1. 简介焦化厂是将煤炭加热至高温，从而生产出焦炭和其他副产品的工业设施。
焦化厂主要用于冶金、化工和能源行业等领域。
本文将详细介绍焦化厂的生产工艺流程。
2. 原料准备焦化厂的主要原料是煤炭、水和空气。
在生产流程开始前，需要准备好这些原料，并且对其进行初步处理。
煤炭是焦化厂的主要原料，在使用前需要进行破碎、筛分和混合。
破碎可以将煤炭颗粒变小，方便后续处理。
筛分可以将煤炭按照粒径大小分成不同的组分。
混合可以将不同粒径的煤炭按照一定比例混合，以获得更好的煤质。
水主要用于加湿煤炭和冷却焦炭。
在使用前，需要对水进行过滤和净化处理，以保证其质量和纯度。
空气主要用于煤炭的燃烧。
在使用前，需要对空气进行过滤和净化处理，以保证其纯净度和含氧量。
3. 焦炉燃烧焦炉是焦化厂的核心设备，用于煤炭的加热和焦炭的生成。
焦炉的工作原理是通过燃烧煤炭产生高温，使煤炭中的可燃物质发生热解、裂解和燃烧反应，产生焦炭。
煤炭进入焦炉后，首先通过煤气化作用生成可燃气体。
可燃气体随后进入焦炉内部进行燃烧反应。
燃烧过程中，产生的高温和热能使煤炭中的可燃物质发生热解和燃烧，生成焦炭和一些煤气副产品。
同时，也会产生大量的烟尘和废气。
为了提高焦炭的品质和减少环境污染，焦炉在燃烧过程中需要进行一些控制措施。
例如，通过调节空气进量和排气速度，控制煤炭的燃烧速度和热解效果；通过加湿煤炭，减少焦炉内部产生烟尘和废气的量。
4. 焦炭处理焦化厂在燃烧过程中产生的焦炭需要进行一系列处理，以获得符合要求的终产品。
焦炭首先需要进行冷却，使其温度降低至适宜的范围。
冷却方法包括水冷和气冷两种。
水冷通过将冷却水注入冷却设备，将焦炭的温度降低；气冷通过将冷却空气吹入冷却设备，将焦炭的温度降低。
冷却后的焦炭需要经过筛分和精煤等处理过程，以去除杂质和细粉。
筛分通过不同粒径的筛网将焦炭按照粒径大小分成不同的组分；精煤通过物理或化学方法将焦炭中的杂质和细粉去除。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将煤炭进行高温热解、碳化，得到焦炭和副产品气体的工艺过程。
它是煤炭加工中非常重要的一环，主要用于冶金、化工、铸造等行业。
1.原料处理：原料煤炭经过采掘、输送、存储等环节后，首先需要对其进行粉碎和筛分。
经过处理后的煤炭可分为块煤和煤末两种形式，用于后续的炼焦过程。
2.炼焦：煤炭经过预处理后，进入焦炉进行炼焦过程。
焦炉通常采用横单列连续制作和纵十字制作两种形式。
横式焦炉主要包括预热室、炭化室、冷却室和清焦室，而纵式焦炉由上部充煤焦煤室、焦化室和下部卸焦室组成。
3.炉外处理：焦炉炼焦过程产生的副产品气体需要经过炉外处理进行净化与回收。
主要包括气体净化、废水处理和废渣处理三个环节。
气体净化主要通过冷却、除尘、脱酸、脱硫、脱氰等操作来除去有害成分，废水处理主要通过沉淀、过滤等工艺来去除废水中的悬浮固体和有机物，废渣处理主要是将炉渣作为建材或填埋等方式进行综合利用。
4.副产品回收：焦化厂的主要副产品包括焦炉煤气、焦炉炉渣、焦炉煤焦油等。
焦炉煤气主要是通过气体净化设备进行净化后，用于供热和发电等用途；焦炉炉渣可以用于建筑材料、道路建设等；焦炉煤焦油则是一种重要的化工原料和能源。
焦化厂的设备包括：1.煤炭加工设备：主要包括煤炭粉碎设备、煤炭筛分设备等。
2.焦炉设备：包括横式焦炉和纵式焦炉，以及焦炉配套设备如煤气净化设备、炉渣处理设备、烟气脱硫设备等。
3.副产品回收设备：主要包括焦炉煤气净化设备、废水处理设备、废渣处理设备等。
4.辅助设备：包括给排煤系统、供水系统、烟囱、电气设备等。
总结来说，焦化厂的工艺流程主要包括原料处理、炼焦、炉外处理及副产品回收四个环节，涉及了煤炭加工、焦炉操作、气体净化、废水处理、废渣处理等多个方面。
其设备包括煤炭粉碎、筛分设备、焦炉、煤气净化、废水处理、废渣处理等设备。
这些设备的综合运用确保了焦化过程的稳定与高效。
焦化
焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区，焦化厂以煤为主要原燃料，通过炼焦、回收净化以及精加工工艺，为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。
焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭，原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿，炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上，全部供炼铁高炉和烧结使用，焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。
4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术，并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。
化工产品全部外销。
第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合，再进行粉碎和选择，达到＜3毫米粒级含量为80±2%，在常温下装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000±5℃）的热流加热，煤料从炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭，煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下：⒈干燥和预热（20～200℃）：析出水分，放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。
⒉开始热分解（200～350℃）：不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的，例如，气煤在210℃左右开始分解，肥煤约260℃，焦煤约300℃，瘦煤约390℃，煤在转变成胶质体状态前就开始分解，此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。
⒊胶质体产生（350～450℃）：煤再进一步受热分解后，产生大量的焦油和沥青等液体，这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。
⒋）胶质体固化（粘结）（450～500℃）：在进一步加热时，胶质体热解更为激烈，并伴随有缩聚和合成等反应，胶质体固化时析出大量挥发物，随着气体析出，固态物质形成，即开始产生半焦。
⒌半焦收缩（500～650℃）：半焦物质形成后，由于进一步加热的结果，在半焦内热解出大量的挥发物（主要是氢气和甲烷），这样，半焦收缩使焦质变紧，并产生裂纹。
焦化工程简介ppt课件
瑞达焦业有限公司于2003年4月19日顺利投产后，在短短的3个月内生产能力已达到月产 冶金焦炭5万余吨，达到了设计能力，且安全事故五为零。结束了长钢集团焦炭吃百家饭的 历史，实现了焦炭自给自足。稳定的、高质量的冶金焦炭，使高炉利用系数大为提高，经济 效益尤为明显。
长治市瑞达焦业有限公司的成立不仅分流安置了长钢集团的500多名员工，稳定社会一 方，带来了一定的社会效益，同时也有着良好的经济效益。其生产的焦炭保障供给长钢集团 公司高炉生产的同时，副产品煤气作为生产用燃料， 已使用到了长钢转炉、 轧钢等冶金系 统，改善了能源结构，达到了有利于环境保护和提高经济效益双赢的局面。其焦油、硫磺、 粗苯等副产品都是十分宝贵的化工原料，是市场中的畅销产品，前景十分广阔。
煤焦研究中心配备有胶质层测定仪、奥亚膨胀 度测定仪、安捷仑色谱、小焦炉、全自动采样机等， 为确保入厂原料质量和产品质量提供了有力保证。
捣固焦炉采用复热式加热方式，充分利用高炉冶炼产 生的低热值高炉煤气，置换出高热值的焦炉煤气供集团公 司冶炼系统及民用。同顶装焦炉相比，具有单炉产量大， 出焦次数少，机械磨损小，降低劳动强度，改善操作环境， 减少无组织排放等优点，而且采用了自动化、机械化程度 高，捣固密度大的捣固机械，其炼出的焦炭M40、M10及 反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机械性的要 求，保证高炉顺利操作，且能降低焦比，节能降耗。
诞生于二十一世纪之初的长治市瑞达焦业有限公司，犹如一轮初升的太阳，从东方冉冉 升起。根据发展规划，上马二期工程。即：一方面完成化产系统的硫铵、洗脱苯工序以及焦 油深加工工程；另一方面，充分利用现在大焦化的现有设施，进行适度改造，再建一座50孔 焦炉，使生产能力达到100万吨，以最小的投入，获取最大的经济效益；再有眼睛向外，紧 紧抓住焦炭的国际市场，出口创汇，提高企业的竞争能力。
焦化厂简介
焦化厂炼焦车间生产工艺简介2009年03月30日星期一21:08集团焦化厂是生产冶金焦碳，，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳车间组成及主要建设内容一、炼焦车间生产工艺简介（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）、炼焦车间：炼焦车间建设2X39孔GS43-94型、双连火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用炉顶散装煤高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
日本钢管福山焦化厂简介
作了详述。 关键词 ：福山焦化厂
Ｂｒｅ ｎｔｏ ｉｆＩ ｒ ｄｕｃｉ ｎ ｔ ｋｕ ａ ａ Ｃｏ ｉ ｇ Ｐｌｎｔ ｔｏ ｏ Ｆｕ ｙ ｍ ｋ ｎ ａ
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ｌ
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９３ ７
型煤质量
７ ０ ｆ ５ ７ Ｉ Ｉ． １ ２ ００ ３ ４ ２
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） ／ － 粘 荆 ／ Ｉｔ ／ 薄筒 强 压 强 煤 率 ％ ， ｋ月一ｌ 结 配比 ％ ｅ ％ ｅ ｔ Ｎ Ａ） 筛 剧 缩 度 粉 ／
配人 量 为 ２ ％， 表 ２ ０ 见 。
化 厂 之一 ，有 ３个 炼 焦 车闻 ，８座焦 炉 ，年 产 焦 炭
４ ３万 ｔ ９
１ 备 煤 系统
备煤系 统设有两个 露天贮煤场 ，３ 备煤车 个 间， 直 ３ 供 个炼焦车间的人炉煤，车间的配置见表
１ ｏ
３备煤 车 间采用 一套 煤调湿 装 置进行 人炉煤 的
ｌ ９ １ ｌ ６ ９２ ６ ８９ ９ ９ ２ ．５ ｛ ８９ ８ ９４ ０
灰分／ ％
挥发分／ ％
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年生铁产 量仍 将超 过 １００万 ｔ ０ 。
该 所 下 属 的福 山焦 化 厂 也是 世 界上 最 大 的 焦
１ 备煤车闯供应的部分煤料采用型煤压块 、２ 装置进行预处理 。该装置配有 ４台压块机，每台生 产 能 力 为 ２ ｔｈ ５／ 。整 个 装 置 的生 产 能力 为 ２０ｔｄ ．ｋ／ （ 当于 ７ 相 ３万 ｔａ 。３ ／ ） 、４炼 焦 车 间人 炉 煤 中 型煤
陕西省焦化厂简介
陕西省焦化厂简介
佚名
【期刊名称】《陕西省人民政府公报》
【年(卷),期】2000(000)020
【摘要】陕西省焦化厂地处八百里秦川北部的富平县梅家坪镇。
南临咸铜铁路梅家坪中心站,厂内有铁路专线与之相连,北接耀县药王山、黄帝陵、香山等名胜风景区和铜川新区,并与西铜高等级公路贯通,地理位置优越,交通十分便利。
该厂自1970年建厂以来,以生产优质冶金焦及化产品而著称。
属国家大二型企业。
全厂占地面积28万平方米,职工2500余人。
现拥有年产30万吨的机械化焦炉及年人洗原煤60万吨的选煤厂。
同时还有年产硫铵3000吨、粗苯3000吨、焦油万余吨等配套化
【总页数】1页(P46-46)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.72
【相关文献】
1.柳暗花明又一村——陕西省焦化厂改革发展纪实 [J], 肖立;
2.日本钢管福山焦化厂简介 [J], 郑文华
3.“两手抓”使企业常胜不衰——陕西省焦化厂是如何抓好“两个文明”建设的[J], 赵新平
4.陕西省焦化厂三年迈了三大步 [J], 白杨
5.焦化厂简介 [J], 王永树
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中信简介
中信简介新绛县中信焦化厂是根据《山西省焦化产业调整和振兴规划》有关产能置换关小上大的规定和《运城市焦化产业调整振兴实施意见》，通过产能置换，经山西省经信委核准建设的大型焦化企业，主要建设炭化室高度5.5米捣固式干法熄焦工程焦化项目。
新绛县中信焦化厂是独资企业，位于新绛县煤化工业园区，投资9亿元，建设年产114万吨优质冶金焦和铸造焦，煤焦油45000吨，粗苯12000吨，硫铵16000吨，硫磺膏1800吨，特别是利用干熄焦余热发电新技术，建设3×6兆瓦机组，符合国家节能减排，发展循环经济的战略要求；焦炉每天外供煤气60万m3，为丰喜华瑞提供充足的气源。
2010年10月份企业试生产达效后，预计可实现年产值22亿元，利税8000万—1.2亿元，安排就业600余人。
为新绛县经济社会发展做出重要贡献。
新绛县中信焦化厂新绛县中信焦化厂150万吨/年干法熄焦项目及10万吨焦炉煤气制甲醇联产3.5万吨合成氨项目简介新绛县中信焦化厂150万吨/年焦化项目，是根据《山西省焦化产业调整和振兴规划》，通过产能置换，新建的炭化室5.5米高的大型焦化企业，是山西省焦化行业兼并重组后的主体企业，符合国家焦化行业准入条件和清洁生产的要求。
该项目位于新绛县煤化工业园区，总投资93987万元，主要产品为年产150万吨/年优质冶金焦和铸造焦。
同时回收化学产品：煤焦油69000吨，粗苯19000吨，硫铵17000吨，硫磺膏1900吨。
焦炉煤气除自用外，年外供煤气3.06亿m3。
特别是利用先进的干熄焦余热发电新技术，回收红焦显热，副产中压蒸汽，建设2×6兆瓦发电机组，年发电1.5亿度，与传统的湿法熄焦相比，每年节约标准煤58000吨，节省熄焦水80万吨，降低环境污染，符合国家节能减排，发展循环经济的战略要求。
新绛县中信焦化厂利用焦炉煤气制甲醇项目，是贯彻落实省委、省政府转型发展，跨跃发展的重要举措，是充分有效利用资源，延长产业链条，促进可持续发展，变资源优势为经济优势，落实科学发展观，发展循环经济的新项目。
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焦化厂炼焦车间生产工艺简介
2009年03月30日星期一21:08
集团焦化厂是生产冶金焦碳，，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳
车间组成及主要建设内容
一、炼焦车间生产工艺简介
（一）、备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）、炼焦车间：
炼焦车间建设2X39孔GS43-94型、双连火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用炉顶散装煤高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
（三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。
冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。
剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。
焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。
塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。
脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。
硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。
富余的冷凝液送生物脱酚。
洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
（5）粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。
考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。
煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。
用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。
分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。