IPQC巡查及异常处理 PPT课件
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IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
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添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
《IPQC培训资料》课件
制定准确、清晰的IPQC检验标准，
确保产品质量的一致性。
3
IPQC的实施方法
有效地执行IPQC流程，确保中途产
IPQC的数据收集和分析
4
品的质量稳定。
收集IPQC数据，分析并作出准确的
质量评估。
5
IPQC异常处理
迅速响应IPQC异常情况，采取相应 的纠正和预防措施。
IPQC实施细节
检验点设置
根据产品特性和关键环节 设置适当的IPQC检验点。
《IPQC培训资料》PPT课 件
# IPQC培训资料 IPQC（In- Process Quality Control）是什么？ 了解IPQC的目的和意义以及在企业生产中的作用和重要性。
IPQC操作流程
1
IPQC检验点的设置
合理设置IPQC的检验点，确保关键
IPQC检验标准的编制
2
环节的质量控制。
检验标准编制
编制简明扼要但又准确清 晰的IPQC检验标准。
注意事项
IPQC实施过程中应特别注 意的关键细节。
异常处理
处理IPQC中出现的异常情况以确保产品质 量。
数据收集与分析
使用适当的工具和方法进行IPQC数据的收 集和分析。
IPQC质量管理体系
1 质量管理体系
建Hale Waihona Puke 并完善IPQC质量管理体系来提升产品质量。
介绍IPQC培养考核 的具体方法和步骤。
评价标准和 结果处理
建立合理的评价标 准和处理结果措施。
结语
IPQC在企业生产中的作用和意义重大，务必做好IPQC培训和实践工作。 建议建立完善的IPQC质量管理体系，为企业发展提供有力保障。
2 IPQC在质量管理体系中的地位
ipqc工作总结PPT
客户投诉处理情况
投诉处理及时率：95%
投诉原因分析：产品性能与客户需求不匹配、交货期延误、售后服务不 到位。
改进措施：建立客户需求档案，针对不同客户需求提供定制化产品；加 强生产计划和物流管理，确保交货期准时；提高售后服务水平，加强与 客户的沟通和协调，确保客户满意度不断提高。
04
ipqc质量提升计划
ipqc工作总结
xx年xx月xx日
目录
• ipqc介绍 • ipqc工作总结 • ipqc质量月报 • ipqc质量提升计划 • ipqc团队发展计划 • ipqc未来展望
01
ipqc介绍
ipqc是什么
IPQC是In Process Quality Control的缩写，意思是在制品
质量控制。
团队培训计划
对新员工进行专业知识和技能培训，确保他们具备必要的检验技能和管理能力。
对在职员工进行定期的技能提升培训，提高员工的专业素养和综合能力。
针对工作中遇到的问题，邀请专业人士为员工开展专题培训，以提升团队的专业 水平。
团队激励机制
设立质量奖励制度，对在工作 中表现突出的员工给予精神和 物质奖励。
定期组织员工进行质量意识培训和 技能培训，提高员工素质。
引入自动化设备
引进先进的自动化设备，提高生产 效率和产品质量稳定性。
建立质量信息反馈机制
建立有效的质量信息反馈机制，及 时发现并解决问题。
质量提升计划实施情况
生产流程优化已完成70%，预计还需2个月完成。 自动化设备已购置完成，正处于调试阶段。
公司战略目标的支撑
实现可持续发展
IPQC通过持续改进质量、降低成本和推广数字化智能化生产等措施，为公司实现 可持续发展提供有力支撑。
《IPQC培训教材》课件
对于企业而言，推广IPQC 方法是非常必要的，需要 加强员工培训和意识培养， 做好各项管理工作，确保 质量控制的有效实施。
2
IPQC检验方法的种类
IPQC检验方法的种类主要有工序检验、100%检验、抽样检验等，具体方法根据 产品特点和要求而定。
3
工序检验
工序检验是在生产过程中，每一个环节都进行一次检验，例如，对材料、工具、 产品等进行检验，确保生产过程中的每一个环节都保持良好状态。
五、IPQC管理实施流程
• 物料准备 • 检验前准备 • 检验方法确定 • 检验流程 • 检验结果判断 • 异常处理
八、总结
1 IPQC的重要性
IPQC对于产品质量的保证 是至关重要的，它能够有 效的控制生产过程中的各 个环节，确保产品的质量 符合标准。
2 IPQC的好处
IPQC不仅可以降低产品次 品率和修理费用，还可以 提高企业的竞争力和产品 的质量，增强用户的信任 度和企业的信誉度，提高 企业盈利能力。
3 推广IPQC方法的建议
小组IPQC
小组IPQC是由多名员工组成的一 个质量控制小组，他们负责对整 个生产过程进行全方位监测。小 组IPQC在生产过程中能够更好的 发现问题，并及时进行处理，提 高产品的质量。
四、IPQC检验方法
1
IPQC检验方法的目标
IPQC检验方法的目标是为了发现生产过程中出现的问题，并及时解决，防止产品 损失。
二、IPQC体系
1
开发IPQC体系的目的
开发IPQC体系的目的是确保每个细节都
IPQC体系要素
2
得到关注，生产过程的每个方面得到了 精确的监控和控制，以确保产品的质量。
IPQC体系包括IPQC流程、IPQC点、线、
2
IPQC检验方法的种类
IPQC检验方法的种类主要有工序检验、100%检验、抽样检验等，具体方法根据 产品特点和要求而定。
3
工序检验
工序检验是在生产过程中，每一个环节都进行一次检验，例如，对材料、工具、 产品等进行检验，确保生产过程中的每一个环节都保持良好状态。
五、IPQC管理实施流程
• 物料准备 • 检验前准备 • 检验方法确定 • 检验流程 • 检验结果判断 • 异常处理
八、总结
1 IPQC的重要性
IPQC对于产品质量的保证 是至关重要的，它能够有 效的控制生产过程中的各 个环节，确保产品的质量 符合标准。
2 IPQC的好处
IPQC不仅可以降低产品次 品率和修理费用，还可以 提高企业的竞争力和产品 的质量，增强用户的信任 度和企业的信誉度，提高 企业盈利能力。
3 推广IPQC方法的建议
小组IPQC
小组IPQC是由多名员工组成的一 个质量控制小组，他们负责对整 个生产过程进行全方位监测。小 组IPQC在生产过程中能够更好的 发现问题，并及时进行处理，提 高产品的质量。
四、IPQC检验方法
1
IPQC检验方法的目标
IPQC检验方法的目标是为了发现生产过程中出现的问题，并及时解决，防止产品 损失。
二、IPQC体系
1
开发IPQC体系的目的
开发IPQC体系的目的是确保每个细节都
IPQC体系要素
2
得到关注，生产过程的每个方面得到了 精确的监控和控制，以确保产品的质量。
IPQC体系包括IPQC流程、IPQC点、线、
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
13
精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件(共23页)
• 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的 措施。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
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• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
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抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
品质异常处理流程.ppt课件
載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
IPQC培训教材PPT
首件检验的方法
❖ 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自 检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格， 最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产 品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完成为 止。
2020/4/8
12
首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
3.何谓BOM
❖ 即（英文Bill Of Material）即（产品的）物料清单。
4. 检验
❖ 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量 并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进 行的活动。
5.预防措施
❖ 为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其
原因所采取的措施。
2020/4/8
1
课程目的
❖ 1.明确每日工作内容 ❖ 2.掌握制程巡检的基本方法 ❖ 3.熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础 ❖ 4.提高品检员的品质水平及意识，保证产品质量
2020/4/8
2
培训内容
❖ 1.相关定义和术语 ❖ 2.IPQC工作意义及内容、目的 ❖ 3.首件检验 ❖ 4.制程巡检 ❖ 5.异常的处理 ❖ 6.IPQC工作中注意的问题点 ❖ 7.IPQC的工作性质和技巧 ❖ 8.如何做好IPQC
8.缺陷的分类
说明：缺陷≠不合格 ❖ 缺陷一般分为三大类：
A.严重缺陷（Criticai）简记为：CRI 对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本
影响的缺陷； a 会带来危险 b 产品根本不能使用
❖ 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自 检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格， 最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产 品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完成为 止。
2020/4/8
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首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
3.何谓BOM
❖ 即（英文Bill Of Material）即（产品的）物料清单。
4. 检验
❖ 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量 并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进 行的活动。
5.预防措施
❖ 为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其
原因所采取的措施。
2020/4/8
1
课程目的
❖ 1.明确每日工作内容 ❖ 2.掌握制程巡检的基本方法 ❖ 3.熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础 ❖ 4.提高品检员的品质水平及意识，保证产品质量
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2
培训内容
❖ 1.相关定义和术语 ❖ 2.IPQC工作意义及内容、目的 ❖ 3.首件检验 ❖ 4.制程巡检 ❖ 5.异常的处理 ❖ 6.IPQC工作中注意的问题点 ❖ 7.IPQC的工作性质和技巧 ❖ 8.如何做好IPQC
8.缺陷的分类
说明：缺陷≠不合格 ❖ 缺陷一般分为三大类：
A.严重缺陷（Criticai）简记为：CRI 对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本
影响的缺陷； a 会带来危险 b 产品根本不能使用
《IPQC巡检技巧》课件
《IPQC巡检技巧》PPT课 件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
异常处理流程PPT课件( 24页)
二.客戶端QE人員復判狀況
• 按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的 庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting )
• 三.不良品廠內分析
• QE/PE——復判分析不良品； • QE——根據分析結果進行處理。
一.接到客訴反應
掌握時效 a.先與客戶確定問題 b.處理時間確認 c.人力安排
2 客訴異常處理流程
客戶端製程問題
告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。
2 客訴異常處理流程
HEISEI製程漏失問題
１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存; ２.清查客戶端及廠內庫存回報主管 ; ３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員; ６.每日重工結果須填寫Sorting單回報給主管.
•
14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
召集所有相關單位進行開會 （目的預防後期再發生同樣的問題）。
2 客訴異常處理流程
原材材料問題 要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰
内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後 的標示。
要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進 行協助廠商管控。
The End
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
• 按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的 庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting )
• 三.不良品廠內分析
• QE/PE——復判分析不良品； • QE——根據分析結果進行處理。
一.接到客訴反應
掌握時效 a.先與客戶確定問題 b.處理時間確認 c.人力安排
2 客訴異常處理流程
客戶端製程問題
告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。
2 客訴異常處理流程
HEISEI製程漏失問題
１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存; ２.清查客戶端及廠內庫存回報主管 ; ３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員; ６.每日重工結果須填寫Sorting單回報給主管.
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14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。
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15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
召集所有相關單位進行開會 （目的預防後期再發生同樣的問題）。
2 客訴異常處理流程
原材材料問題 要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰
内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後 的標示。
要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進 行協助廠商管控。
The End
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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发现
反馈
指正 要求改善
要有问题意 识，不可忽 视任何细节 问题。当发 现问题时需 细心、耐心 的与员工讲 解错误在哪。
反馈要具 体，客观 描述。
要记住指正 的目的是指 错在哪里， 具体告诉员 工什么地方 错了，一定 要表示出自 己的着急与 诚恳，要对 事不对人。
指导并跟 进异常情 况，直到 改善结果 可以接收。
放置
①、制 程过程巡 查
人员作业方 式是否与文 件要求一致
拉线/机架/仪器/ 设备等的设置、 保养及记录是否 与文件要求一致
12
工作方法与技巧
• 3、IPQA巡查内容
②、产品品质巡查，2小时/次 ③、 5S、ESD的巡查等
13
工作方法与技巧
巡查比例图
是否按5S与ESD运作程序运作
产
设备/仪器、作业方式等
现在问题是： 学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270+（店小
二拿走的）20元＝290元；还差10元钱哪去了？
19
思维练习
•答案：还有10元钱在老板手中，正确思维： 1、三位学生一人交了100，共交了300 2、老板收了300，退还50，还剩250 3、店小二拿走了20，返还学生30元 •总论：250+20+30=300元
8
工作方法与技巧
• （2）检查表的格式：
9
工作方法与技巧
• 2、IPQA的工作特点
• （1）当机立断处理制程异常
IPQA
制程异常
果断处理
先停线、再通报 先纠正、再作业 先制止、再操作 先符合、再完成
杜绝继续制 造不良品， 浪费资源
反馈 通报
10
工作方法与技巧
• （2）实事求是反馈不符合事项
IPQA应站在独立、公正的立场上，客观地监察、通报不符 合事项，这些内容要求名括：
1
课程大纲
• 1、定义与权责 • 2、工作方法与技巧 • 3、案例分析
2
定义与权责
IPQA: In-process Quality Assurance 制程品质保证
IPQA一般就是制程巡回检查，指的是在产品制造过程中，使用巡 回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更内容、 使用的标准 等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。其 中： 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 制程：专指产品的制造过程。
警告： 偶尔违反操作规 定，但未造成不 良时发出警告
立即停止制程 ： 发现的错误导致连 续生产不良品时先
关机、后通报
要求限期改正 ： 过程参数不良，控 制图显示有问题时 要求限期改正
通报反馈： 将错误事项向上 级或关联部门反 馈和通报
发生CAR： 对于前面3种情 况要发出异常单
监督追踪： 于暴露问题后适当 时间确认问题场所 的反应与变化现问题和解决问题
问题
◎是指偏离标准之事实 ◎是指现状与目标之差距 ◎是指实际状态与预测状态之差距 ◎是不符合预期需求而必须解决的
事项
•发现问题的前提：具备应有的专业知识， 熟悉相关的质量方针和程序文件。
17
工作方法与技巧
5、发现问题和解决问题
• 解决问题的原则： 1、找出问题的根本原因是解决问题的前提。 2、不接受一个缺陷，不传递一个缺陷。 3、监督措施有效性，使问题不能重复发生。
5
授权认可
定义与权责
IPQA的权力与责任的关系示意图
IPQA资格 责任
权力
制程 异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
出异 常单
通报反馈
警告 验证确认
监督 追踪
6
定义与权责
• （2）IPQA的主要权责解释
IPQA人员： 必须由授予权利
且有资格的人员 担任
要求立即改正 ： 发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正
•找出问题的根本原因是解决问题的前提 1、不能任由问题的表面现象牵着鼻子走 2、要有自己的独立见解 3、充实自己的相关专业知识
20
工作方法与技巧
• 6、沟通方式
沟通是一种信息的双向甚至多向的 交流，将信息传送给对方，并期望 得到对方作出相应反应的过程。
21
工作方法与技巧
• 6、沟通方式——四个步骤
22
工作方法与技巧
• 6、沟通方式——三大核心
• 共同的目标：
要让员工明确保证生产品质是我们共同的目标。
• 协作的意愿：
要让员工明确我们所做的一系列工作都是为了 满足客户的需求，协助 生产顺利进行。
独立
工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作
公正 客观
以制度为准绳，不偏不倚，实事求是 眼见为实，论事必须要有证据
• （3）彻底追踪发生的不良事项 对发生的问题穷追不舍，直到满意解决为止。
11
工作方法与技巧
• 3、IPQA巡查内容
物料的包装、 摆放是否符合
要求
同时记录相 关问题点
生产文件是否 齐备并依要求
❖解决问题要快速，越晚发现或发掘问题， 其解决对策越艰难，造成的损失也越大。
18
思维练习
•三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店， 旅店的房间是每间每晚300元；他们每人花了 100元合住了一间房。 •店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退 回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一 想这50元他们不好分呀，于是私拿了20元，只 给了三个学生30元
品
是否与文件要求一致
品
质
是
否
符
合
要
求
14
工作方法与技巧
•4、IPQA的身份
监督者
不定时的监督各工序 按流程作业
产品、方法、文件、 团队的相关管理
辅导者
管理者
工作方法与工作技能 的辅导
15
工作方法与技巧
5、发现问题和解决问题
什么是问题意识？ 把问题当作问题提起的态度就是 问题意识。 如何提高问题意识？ 正确把握目标和现状，用否定现 状的思考方法培养问题意识，提 高敏感度。
技巧：用适当的方法应用或对方法使用的条件
进行改良而达到更佳的效果。
3
定义与权责
为什么IPQA巡 查会在工业企 业中得到普遍
应用呢？
IPQA巡查的特点
管理项目多 管理面宽 使用人员少 效果明显
4
定义与权责
• IPQA在实施制程巡回检查时既会发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作的热情和效果。
验证确认： 验证责任部门采取 措施的状况，并确 认措施的效果
7
工作方法与技巧
1、IPQA常用的工具 （1）检查表 • 检查表是IPQA工作时使用的基本工具之一，其性质就像作
业指导书一样，制作方式如下：
产品监控计划
工程标准 指导书、操作规程
选定检查 项目
制定查核表
上级指定的项目 容易出问题的项目
报上级审 批