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数控考试简答题
1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
数控机床由以下几部分组成：〔一〕程序编制及程序载体。
（二）输入装置。
（三）数控装置及强电控制装置。
（四）伺服驱动系统及位置检测装置。
（五）机床的机械部件。
机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。
（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。
（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。
2、NC与CNC的区别是什么？NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。
改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。
因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。
这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。
因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。
数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控技术简答题
简答题1、何为数控系统？我们现在学的是什么数控系统？【答案】是一种能自动完成信息的处理从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。
我们现在学的是法拉克数控系统。
2、何为数控编程？数控编程方法有哪些？【答案】指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程。
数控编程方法有手工编程和自动编程。
3、何为程序调试？【答案】通过上机运行程序，对程序中的程序段、各指令、数据、参数及对刀等进行调整。
4、数控车床的机床原点在哪里？【答案】数控车床机床原点在卡盘与回转轴心线的交点上。
5、什么叫编程原点？轴类件编程原点选在哪里？【答案】零件图上选定的编制零件程序的原点。
轴类件编程原点选在右端面或左端面。
6、何为加工原点？【答案】指零件被装夹后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
7、数控车床的参考点在什么位置上？【答案】数控车床的参考点在X轴和Z轴的正向的极限位置上。
8、数控车床组成有哪些？【答案】程序载体或控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置。
9、数控机床分类方法有哪些？【答案】按工艺用途分类、按控制系统特点分类、按伺服系统分类、按功能水平分类。
10、普通数控机床种类有哪些？请写出4种。
【答案】数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床。
11、数控机床按控制系统特点分有哪些？【答案】点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
12、数控机床按伺服系统分有哪些？【答案】开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
13、经济型数车的功能有哪些？【答案】有单色显示器、有储存和编辑功能、有半径补偿功能，但无恒线速度功能。
14、数学处理方法有哪些？【答案】三角、几何、解析几何、代数、列表曲线法等。
15、数控机床加工特点有哪些？【答案】生产柔性大、加工精度高、生产效率高、劳动强度低、经济效益好。
16、适于数控加工内容有哪些？【答案】通用机床无法加工的内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。
数控机床考试试题简答题
1. 对数控机床结构布局有哪些基本要求？（要求至少列出三点）这些要求与机床性能的发挥有何关系？不同布局特点将给机床使用带来哪些影响？请列举两例。
2. 说明数控机床静刚度、动刚度及热变形与机床性能及其加工影响的关系；对数控机床改善其静刚度、动刚度有哪些措施？请举出实例。
3. 说明数控机床使用中，哪些部件易磨损，并说明其原因；哪些部件的磨损将直接影响到数控机床上零件的加工？为什么？生产中可采取哪些措施改善运动部件的摩擦条件？4. 如何理解数控机床结构、性能的“宜人性”？对照系数控实训基地内机床，请分别举例说明其“宜人”之处。
5. 请说出数控车床常见的布局形式有哪些？面对我系数控车床，请说明其结构特征、使用特点；说明我系现有数控铣床的结构特征、使用特点。
6. 请说明我系目前拥有的加工中心结构特点，并说明其与使用性能之间的关系；说出它的特点部件及其在加工中的作用与使用方法。
7. 请说明数控机床的主要组成，面对我系数控车床，讲出其各大部件的特点及作用。
8. 请说明数控机床的主要组成，面对我系数控铣床，讲出其各大部件的特点及作用。
9. 请说明数控机床的主要组成，面对我系加工中心，讲出其各大部件的特点及作用。
10. 请说明数控机床的主要组成，面对我系数控电火花成型加工机床，讲出其各大部件的特点及作用。
11. 请说明数控机床的主要组成，面对我系数控电火花线切割加工机床，讲出其各大部件的特点及作用。
12. 请说明数控机床中数控系统的作用；说出我系数控车床、铣床及加工中心所采用数控系统在常见功能使用中的不同。
13. 请说明数控机床中PLC 的作用；伺服驱动装置的作用；比较数控机床开环、闭环伺服进给系统的特点及对加工产生的影响。
14. 说明数控机床的工作过程，并指出位置检测装置在其中的作用，说出我系数控车床、铣床及加工中心位置检测装置的不同及其对加工产生的影响。
15. 说明数控机床的工作过程，并指出伺服进给系统的作用；说出我系数控铣床、加工中心中伺服进给系统的不同及其对加工产生的影响。
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简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下，选用数控机床最合适？7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统冇何不同？适用什么场合？13、简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14、数控加工工艺中如何来确定加工路线？15、什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16、为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21、数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若S=0.01mm，WIJ工作台轴向移动距离为多少？23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25.NC机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26.写出NC加工手工编程步骤。
27.圆弧自动过象限如何实现？C装置的单微处理机结构和多微处理机结构冇何区别？30.三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31.试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
数控技术简答题
一、简答题（后面括号内为网上搜到的答案。
可供参考！！）1、数控机床的基本组成是什么？有哪些基本特点？数控机床基本组成是以下几个部分：1.程序编制及程序载体；2.输入装置；3.数控装置及强电控制装置；4.伺服驱动系统及位置检测装置；5.机床的机械部件。
它的特点是:1.能适应不同零件的自动加工2.生产效率和加工精度高，加工质量稳定 3.能高效优质完成复杂型面零件的加工，其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍4.工序集中，一机多用 5.数控机床是一种高技术的设备。
2、CNC装置有哪些功能？其优点是什么?CNC装置的功能包括有基本功能和选择功能。
其中主要功能有：1控制功能，CNC能控制和能联动控制的进给轴2.准备功能3.插补功能和固定循环功能4.进给速度控制功能 5.主轴控制功能 6.辅助功能7.刀具管理功能8.补偿功能9.人机对话功能10.自诊断功能11.通信功能。
CNC的优点是以下5个方面：1.具有灵活性和通用性2.数控功能丰富3.可靠性高4.使用维护方便5.易于实现机电一体化。
3、刀具半径补偿功能的主要用途有哪些？刀具半径补偿功能的主要用途是：1.由于刀具的磨损或因为换刀引起刀具半径变化时，不必要重新编程，只需修改相应的偏置参数即可 2.由于轮廓加工往往不是一道工序能够完成的，在粗加工时，要为精加工工序预留余量。
加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗精加工个编制一套程序。
4、何谓开环数控系统？从控制原理的角度来看，闭环和半闭环进给系统是一个三环控制系统，请简要说明是哪三个环节构成的三个控制回路？开环控制系统是较为简单的一种数控体统，相较于闭环和半闭环系统，开环数控系统没有位置检测装置和反馈环节，它的伺服驱动装置主要是步进电机。
由数控系统送出的进给脉冲经驱动电路控制和功率放大后用于直接或间接驱动执行部件。
只要控制指令脉冲的数量和频率以及通电顺序就能控制执行部件运动的位移、速度和运动方向。
数控部分简答题参考答案
1．按照系统的观点，数控机床主要有哪三大系统构成？数控系统、伺服系统、机械系统2. 简要说出CNC装置的工作过程？一个零件的加工程序首先要输入到CNC装置中，经过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行CNC输出的指令以驱动机床完成加工。
3.简述数控机床的加工特点？答：(1)适应性强（2）精度高，质量稳定（3）生产效率高（4）能实现复杂的运动（5）良好的经济效应（6）有利于生产管理的现代化4.简述数控编程中刀具补偿指令主要作用？刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
5.数控机床对位置检测有何要求？答：位置检测元件是数控机床伺服系统的重组成部分，起作用是检测长度、角度、位移，并发出反馈信号，构成闭环（半闭环）控制。
实践表明，闭环伺服系统的定位精度和加工精度主要由位置检测元件决定。
数控机床对位置检测要求有：(1)受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
(2)在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
（3）使用维护方便。
（4）成本低。
6.什么是伺服驱动系统？由几部分组成？答：伺服驱动系统是一种执行机构，它接受来自CNC装置发来的控制信号，转化为运动命令，精确控制执行部件的运动方向、速度和进给量。
伺服驱动系统组成包括比较环节、驱动电路、执行元件、传动装置、位置检测元件及反馈电路、测速发电机及反馈电路。
7.简述确定数控加工路线的基本原则。
答：在数控加工中，刀具刀位点相当于工件运动的轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有：（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
（2）使数值计算简单，以减少编程工作量。
（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
8．数控加工程序通常包含那些内容？(书上有的)通常数控加工程序应包括以下内容：程序的编号；工件原点的设定；所选刀具号，换刀指令，主轴旋转和相应的切削速度，进给量等；刀具引入和退出的路经；加工方法和刀具轨迹；其他说明，如冷却、加紧、放松等；程序结束语句。
数控简答题
数控简答题1、数控机床回参考点的目的及注意事项答：数控机床通电后，必须首先使各轴均返回各自参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
机床参考点相对机床原点的值是个可设定的参数值。
值得注意的是不同数控系统返回参考点的动作、细节不同，因此当使用时，应仔细阅读有关说明。
（数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.)2、M02和M30的含义及区别答：M02程序结束指令，表示程序完成，切断机床动作，机床复位。
M30除具备M02功能外，且自动返回程序开始。
3、数控车床的编程特点答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。
(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。
(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。
(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。
(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。
4、数控机床的特点答：(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。
5、G02和G03的含义和判别方法答：G02与G03是车顺圆和逆圆的指令。
其判别方法，对于X-Z平面，从Z轴正方向往负方向运动为逆时针方向，负方向往正方向运动则为顺时针方向。
（两种方法：一、根据图纸凹圆弧用G02，,凸圆弧用G03（仅限于数控车床，口诀即“2凹、3凸”）；二、根据图纸轮廓，只看轴线上边部分轮廓根据刀具进给方向绕行顺时针为G02，逆时针为G03）6、G00和G01指令含义及区别答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
数控职业资格鉴定考试简答题
1.3．答：指金属材料在外力作用下表现出来的特性。
弹性、朔性、硬度、强度、韧性。
1.4．答：钢的热处理就是将钢在固体状态下通过加热、保温和以不同的方式冷却，改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。
退火、正火、淬火、回火。
1.5．答：机构传动到死点位置时会静止不动，通常利用构件的惯性克服。
1.6．答：凸轮机构一般由凸轮、从动件和机架组成。
1.7．答：带传动中，V带长期在拉力的作用下，会发生塑性变形而伸长，导致带的松弛和初拉力的减小，从而使传动能力降低，甚至引起打滑而不能保证正常工作因此，必须及时进行张紧，才能保证带一直处于正常的工作状态。
常见的张紧装置有1 定期调整中心距的张紧装置。
当发现初拉力不足时，即可用调节螺钉来调整增大中心距，使张紧力达到预定的要求。
这是结构简单、调整方便、应用最普遍的一种张紧装置。
2 利用电机和托架的自重产生对固定支座支承点O的转矩而使带始终处于张紧状态，适用于小功率传动的自动张紧装置。
3 采用张紧轮的张紧装置，用于中心距不可调的场合。
1.8．答：键联接的功用就是将轴与轴上转动零件联接起来并传递运动和动力。
1.9．答：花键联接特点是：1)由多个键齿同时工作，受挤压面积大，故承载力高；2)轴与轴上的零件对中性好，沿轴向移动时导向性好；3)键齿槽浅，对轴强度削弱较小；4)花键加工复杂，需专用设备。
由上叙知，花键联接广泛用于载荷较大、定心精度要求高的各种机械设备中，如汽车、飞机、机床等。
1.10．答：销联接主要用来固定零件间的相互位置，构成可拆联接；也可用于轴和轮毂或其它零件的联接，以传递较小的载荷；有时还可用作安全装置中的过载剪切元件。
1.11．答：细牙螺纹的螺距较小，相对强度大。
常用于薄壁零件的联接或受变载荷有冲击振动的联接中。
1.12．答：轴的功用主要是支承旋转的机械零件，并传递运动和动力轴承是轴的支承件，有时也可以支承绕轴转动的零件。
1.13．答：蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成。
(完整版)数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控简答题
1、数控机床对刀具的要求？答：在刀具性能方面：（１）．强度高．（2）．精度高．（3）．切削速度和进给速度高．（4）．可靠性好．（5）．耐用度高．（6）．断屑及排屑性能好；在刀具材料方面：（１）．有较高的硬度和耐磨性；（2）．较高的耐热性；（3）．足够的强度和韧性；（4）．较好的导热性；（5）．良好的工艺性；（6）．较好的经济性。
2、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求？答：（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，即在高温下仍能保持较高的硬度，才能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
3．确定夹力方向应遵循哪些原则？答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。
（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。
（3）夹紧力方向应工件变形尽可能4. 数控加工工艺主要包括哪些内容？答：1.通过零件图分析选择并确定进行数控加工的内容。
2.结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工工艺分析。
3.进行数控加工的工艺设计。
4.根据编程的需要，对零件图进行数学处理和计算。
5.编写加工程序单。
6.按程序单制作控制介质，如穿孔纸带，磁带，磁盘。
7.检验与修改加工程序。
8.首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。
9.编制数控加工工艺技术文件。
5. 应从哪些方面入手对零件图进行审查？答：首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
(完整版)数控试题(附答案_)
数控试题（附答案)一．是非题（一）职业道德1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二）基础知识1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。
1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
数控原理简答题
1、加工中心有什么结构特点？答：加工中心除了机床床身较大，刚性好、精度高等优点外，在结构上特点是有了刀库和自动换刀机构，从而把保证其工艺特点：工序高度集中。
2、简述数控车床的结构特点和应用特点？答：数控车床的结构特点：与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；总体结构刚性好，抗震性好：运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好：冷却效果好于普通车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。
数控车床的应用特点：（1）适于分期（不定期或周期）进行轮番生产。
（2）最宜应用与多品种，中、小批量的生产。
（3）应用于大批量生产的趋势已逐步形成。
（4）适于对新工人的培养。
（5）有利于生产和技术等管理水平的提高。
3、伺服系统的作用是什么？答、伺服系的作用是，将从数控装置输出线路接受到的微弱电信号（脉冲电压约5V左右，脉冲电流为毫安级），经功率放大等电路放大为较强是电信号（驱动电压约几十伏至几百伏，电流可达几十安培），然后将接受到的上述数字量信息转换成模拟量（执行电机轴的角位移和角速度）信息，从而驱动执行电机带动机床运动部件按约定的速度和轨迹进行运动。
4、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？答：在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定顺序且重复出现的内容，为了简化程序可以把这些重复的内容抽出，按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。
主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过调用指令来调用子程序，执行完子程序又可返回到主程序，继续执行后面的程序段。
为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。
编程中使用较多的二重嵌套。
5、简述柔性制造系统的作用。
答：柔性制造系统(FMS)是用于高效率地制造多于一个品种零件的中小批生产的、计算机控制的、具有多个半独立工作工位和一个物料运贮系统的体系。
或者FMS是由多台单机组成的，没有固定加工顺序和节拍的、在加工某种工件一定批量后，能在不停机调整的条件下，自动向加工另一种工件转换的制造系统。
数控大赛简答题共33题
简答题共33题1、数控机床对刀具的要求？答：(1) 较高的精度、寿命和尺寸稳定性、变化小；(2) 刀具能实现机外预调、快速换刀；(3) 刀柄应为标系列；(4) 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出；(5) 具有良好的可冷却性能。
2、什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。
逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。
3、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。
4、数控机床的发展趋势是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化开放性新一代数控加工工艺与装备5、根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。
请说说最适合、比较适合和不适合数控加工的零件。
答：(1) 最适合于数控加工的零件批量小而又多次生产的零件几何形状复杂的零件加工过程中必须进行多种加工的零件必须严格控制公差的零件工艺设计会变化的零件需全部检验的零件(2) 比较适合数控加工的零件价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件切削余量大的零件在通用机床上加工生产率低，劳动强度大，质量难控制的零件用于改型比较、供性能或功能测试的零件多品种、多规格、单件小批量生产的零件(3) 不适合于数控加工的零件利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件定位完全需人工找正的零件必须用特点的工艺装备，依据样板、样件加工的零件大批量生产的零件6、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切7、切削用量是否合理的标准是什么？答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。
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简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（ 1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01 或 G00；（ 2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（ 3）刀具补偿值必须由H 偏置代号指定，用CRT/MDI 方式输入；若H 代码为负，则G41与 G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3 .简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5 .简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（ 1 ）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（ 2 ）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、得于提高加工精度。
可靠；有6. 用 G92 程序段设置加工坐标系原点方法与G54 有何不同？答：执行 G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须CRT/MDI方式输入用其值，执行G54 后产生运动。
7. 数控加工编程的主要内容有哪些？计算刀具轨迹的答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
8.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
9.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。
工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
10.程序段格式有哪几种？数控系统中常采用哪种形式？答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。
11.刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。
利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
12.刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。
非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。
其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。
13.简述 G00 与 G01 程序段的主要区别？答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一F 坐标点，移动速度由进给功能指令 F 设定，机床执行 G01 指令时，程序段中必须含有指令。
14.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
15.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（ G17、G18、G19）选择。
当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。
用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
16.数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。
17.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。
18. 零件图铣削工艺分析包括哪些内容？零件毛坯的工艺答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、性分析、加工方案分析等。
19.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答：应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。
其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
20.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。
21.G90X20.0Y15.0 与 G91X20.0Y15.0 有什么区别？答： G90 表示绝对尺寸编程， X20.0 、Y15.0 表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程， X20.0 、 Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
22.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。
G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。
G29 指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。
它通常紧跟在G28指令之后。
用G29 指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前 G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
23.在数控加工中，一般固定循环由哪6 个顺序动作构成？答：固定循环由以下 6 个顺序动作组成：①X、Y 轴定位；②快速运动到R 点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R 点（参考点）；⑥快速返回到初始点。
24.何谓点位直线控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成 45o的斜线进行加工。
25.何谓轮廓控制答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
26.什么是刀具半径补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
27. 什么是刀具长度补偿？答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。
刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 Z 轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向运动终点达到同一个实际的位置。
28.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
29.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？答：数控机床对检测装置的主要要求是：（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本低，便于与电子计算机联接。
检测装置分类：（1）按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。
（2）按检测方式分：分为直接测量与间接测量。
30.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。
采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。
但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。
数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。
31.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
32.何谓模态指令和非模态指令？答：模态指令指在程序段中指定后，一直持续有效直至同一组指令出现后才实效。
非模态指令指只在本程序段内起作用的指令。
33. 何谓开放式数控系统？目前开放式数控系统的标准有哪几种？具有与其答：开放式数控系统指能使各种应用系统有效地运行于不同供应商提供的平台上，他系统相互操作及提供与用户交互的特点。
开放式数控系统的标准有：（1）美国三大汽车公司提供的“开放式、模块化体系控制器”（2）欧盟的“自动化系统中的开放式控制系统体系结构”；（3）日本的“控制器开放系统环境”。
（4）34.何谓绝对值编程？何为增量值编程？增量值编程指程序中的答：绝对值编程指程序中的坐标值都是相对于工件坐标系原点的值；坐标值为后一点相对前一点的坐标增量。
35.简述数控车床的分类。
答：按数控系统的功能分为：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心；按主轴轴线配置分：卧式数控车床、立式数控车床；按数控系统控制的轴数分：两轴控制数控车床、四周控制数控车床。