第七章-车间布置设计..
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则1、要求1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。
2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。
3）保证车间内交通运输及管理方便。
万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。
4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。
2、原则1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。
2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。
设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。
3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。
4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。
高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。
并有安全报警和事故排空等安全措施。
5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。
一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。
7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。
9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。
10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。
11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。
12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。
13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 工作区域划分：根据车间的功能和工作流程，合理划分不同的工作区域，如生产区、装配区、仓库区、办公区等，以便在不同的区域进行不同的作业。
2. 设备布置：根据车间的工艺和生产要求，确定设备的布置位置，使得设备之间的距离合理，方便操作和物料流动，避免设备之间的相互干扰。
3. 物料存储：设计合理的物料存储区域，包括原材料和成品的存放位置，以及临时存放或待处理物料的暂存区域，确保物料的安全、顺畅和便捷的流动。
4. 照明和通风：根据车间的大小和工作环境，设计合理的照明和通风系统，保证良好的工作环境和员工的视觉舒适度，以及室内空气的流通。
5. 安全设施：根据国家相关安全标准，布置必要的安全设施，如安全出口、防火设施、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够迅速、安全地离开车间。
6. 工作流线设计：根据车间的工作流程和产品的制造路径，设计合理的工作流线，使得材料和产品能够按照预定的顺序和流程进行加工和装配，提高生产效率和质量。
7. 工作站设计：根据不同的工序和工作内容，布置合理的工作站，包括工作台、工作椅、储物柜等，确保员工在工作时的舒适度和操作的便捷性。
8. 标识和标示：在车间的各个区域和设备上设置标识和标示，包括作业指导、安全警示、物料存放位置等，方便员工识别和操作，并提高工作的准确性和效率。
综上所述，车间布置设计需要综合考虑车间的功能需求、生产工艺、安全要求以及员工的舒适性，以实现高效、安全和舒适的生产环境。
车间布局规划的方法
相关部门空间
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
空间 成本 人力 满足前面的原则 精益理念
知梦行文一
布局规划的步骤 空间利用
企业形象
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
关键 因素
知梦行文一
布局规划的步骤
非常实用 的模板
知梦行文一
布局规划的步骤
需要结合IE 手法 5S及目视化 精益生产等 系统工具
案例1
案例2
特点：价格相对高，产品适用性广 ，适合UPH较高的中大型产品的大 批量生产，柔性一般，能够链接自 动化测试及智能制造相关设施。
常用布局规划方法
滚筒输送线 滚筒输送线
知梦行文一
常用拉线类型 4.倍速链自动拉
案例1
特点：价格高昂，产品适用性窄， 适合UPH适中的各类产品的大批量 生产，柔性差，适合产品质量要求 高的高端产品，能够链接自动化测 试及智能制造相关设施。
知梦行文一
二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划
布局规划原理
知梦行文一
布局规划的目标与原则 布局规划的步骤 常用布局规划方法 SLP方法介绍
布局规划原理
知梦行文一
布局规划原理
各部门 人员
机器
质量
物料
成本 交期
工厂 规划
方法 流程
系统
资源
技术 环境
知梦行文一
布局规划原理
实际运用 不理想
知梦行文一
归纳3
各原则并不独立，互有补充
知梦行文一
未来布局规划的原则
符合精益原理
便于自动化 导入 便于信息化 导入
布局规划的目标与原则
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
车间布置设计实例
操作及发展情况来进行的。
(1)采用流程式布置
把原料贮槽、原料泵放在底层，把预热器、再 沸器放于第二层，而把冷凝器放于三楼顶上。
(2) 集中布置
预热器、再沸器、冷凝器与精馏塔集中布置以便于
按工艺要求进行操作。
(3)原料贮槽、成品贮槽安排在底层。
一是因为它们笨重，建筑上的要求考虑。
二是为了便于运输。
(4) 冷凝器露天布置在三楼顶上
三、车间布置设计 1.厂房的整体布置设计
根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、
建筑结构等来进行整体布置设计。
(1)本车间采用长方形厂房，
因为长方形厂房，有利于设备排列及自然采光、 通风，因而可以房相结合的方式
由于塔较高，不宜采用单层厂房，但设备不多。
一是为便于流体流动，也为了节约能源，冷凝器的 位置高出塔顶。 二是冷凝器允许露天布置。
四、设计结果
1.化工建筑的要求
原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体， 根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火， 必须进行厂房的防爆设计。
2.车间设备布置图
(3)生产辅助设施和行政设施布置设计
由于车间生产流程简单，操作人数不多，因此在布置时
可只安排控制室、贮存室、厕所等。
(4)厂房设计 根据车间设备情况，厂房采用6m×6m的柱网， 厂房宽度也采用6m(一跨)，每层厂房高5m。
2.车间的设备布置设计
车间的设备布置设计，是在满足生产工艺要求 的基础上，综合考虑设备安装与检修、安全生产、
3生产辅助设施和行政设施布置设计由于车间生产流程简单操作人数不多因此在布置时可只安排控制室贮存室厕所等
车间布置设计实例
一、车间生产工艺指标
(1)年产量：2千吨丙烯 (2)原料及产品组成如下： 丙 烯 丙 烷 原料组成，% 产品组成，％ 95.0 99.6 4.80 0.40
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
工厂概论课后习题答案1
生化工厂设计概论绪论1.工厂设计是将一个待建工程项目（一个工厂、车间、一套设备或车间的改造等）按照其技术要求，由工程技术人员用图纸、表格和文字说明的形式表达出来，然后由施工人员建设完成的一系列程序，是一项涉及面很广的综合性技术工作。
2.工厂设计一般以初步设计中的工艺设计（核心）为主，兼顾部分设备设计。
设计范围以车间为主。
第一章1.基本建设的分类扩建：对现有的企业加以扩充，增加设备、厂房，生产方法、设备类型不变。
改建：改变了现有的企业生产目的，产品品种，或将现有的企业加以技术改造。
技术改造（技改）：合理的确定企业方向，生产规模和技术水平，增添必要的新设备，或改造原有的设备，调整和改进生产线和工艺过程，改进操作方法，提高技术力量。
新建：从无到有，改建或扩建的投资超过原先资产的3倍时为新建。
2. 基本建设包括哪三个阶段？①建设前期（立项、决策、可行性研究报告、设计计划任务书和初步设计）②建设实施期（设计、施工）③竣工验收期、生产期（竣工验收、后评估）3.什么是可行性研究？可行性研究是对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究。
4.工厂设计通常采用（二阶段设计），包括（初步）设计和（施工图）设计第二章1、发酵工厂厂址选择的原则和需要考虑的因素。
（1）原则：1. 贯彻执行国家的方针政策2. 正确处理各种关系3. 具备基本的生产条件4. 注意发酵工业对厂址选择的特殊要求5. 充分考虑环境保护和综合利用6. 节约用地（2）因素：自然条件、技术经济条件及所在行业的特点三方面2、厂址选择程序一般包括哪三个阶段？准备、现场调查和编制厂址选择报告三个阶段。
3、发酵工厂选址的工作程序和比较方法1．选厂依据及简况（概述）2．拟建厂基本情况（主要技术经济指标）3. 厂址方案比较4. 厂址推荐方案 5. 当地政府及有关方面对推荐厂址的意见。
6. 结论、存在问题与建议。
比较方法：统计法和方案比较法把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。
车间布局设计的原则与内容
车间布局设计的原则与内容1.原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
(5)车间布置应符合节约建设投资要求的原则①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②厂房采用非高层化设计；③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
(6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
2.车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
第七章 设施布置
A（Absolutely Important） E（Especially Important） I（Important） O（Ordinary） U( Unimportant) X
9
作业相关图法
例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计 划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度， 如表6－4所示，请根据表6－4作出合理布置。 部门1 部门2 A
三、设施布置的基本类型
（1）工艺专业化布置（2）对象专业化布置 （3）混合布置 （4）固定布置
1、工艺专业化布置（process layout）
特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。 相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相 同工艺的加工
产品3
材料1
置方案。
工厂各组成部分之间的密切程度；一般可分为六个等级，见下表所示。
作业相关图法
关系密切程度分类表 代号 密切程度 绝对重要 代号 1 2 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑 3 4 5 6 7 8 关系密切原因 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
6
1 3
主联系簇
5
作业相关图法
解：第一步，列出关系密切程度分 第四步，画出X关系联系图 类表（只考虑A和X） 1 A X 1-2 1-4 4 1-3 3-4 2-6 3-6 3-5 3 4-6 5-6
6
X关系联系簇
5.2.1 作业相关图法
2 4 6 5
主联系簇
1
3 1
第五步，根据联系簇图和可供 使用的区域，用实验法安置所 有部门
生产车间工艺布置
㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0～1)，并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计，从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作 台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各 种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力 车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。
食品工厂设计资料(全)
名词解释1、产品方案：即生产纲领。
指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的计划。
2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。
公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。
3、建筑系数（%）=%100⨯+厂区占地面积场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数（%）=100%⨯++厂区占地面积辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、COD ：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和CO 2碳所需要的氧量。
BOD ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。
5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。
6、可行性研究：为一个项目的经济效果及价值的研究。
7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。
但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。
8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。
9、工艺设计：按工艺要求进行工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。
工艺设计中最主要的设计基准是班产量。
10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。
11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时结合用地条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。
或一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合，以图纸来表示相互关系的设计。
12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合折线。
发酵车间布置设计资料
第五节
车间布置设计有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
设备布置形式
与生产流程顺序一致的原则。
（三）发酵工厂常用设备布置
1．粉碎设备 2．蒸煮设备 3．糖化设备 4．发酵设备 5．蒸发器 6．塔设备 7．换热器 8．过滤机 9．离心机 10有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
第四节 车间布置设计的步骤
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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• 7.1车间布置设计概述 • 7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计 • 7.3车间设备布置设计 • 7.4车间生产辅助用室的配置 • 7.5车间布置图
7.1车间布置设计概述
• 一、化工生产车间组成 • (1)生产设施 • 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、露天堆场或
贮罐区等。 • (2)生产辅助设施 • 包括除尘、通风室，变电和配电室，机修间、化验室、
冻压缩空气、外管资料。 • 车间定员表 • 厂区总平面布置图
四、车间布置设计原则*
• 1.最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求 • 2.有效地利用车间建筑面积和土地。 • 3.要为车间的技术经济指标先进、合理以及节能创
造条件。 • 4.考虑其他专业对本车间布置的要求。 • 5.要考虑车间发展和厂房扩建的要求。 • 6.车间中所采用的劳动保护、安全卫生等措施符合
的形式。 • 单层厂房情况： • 设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机，
这种情况可设计成单层厂房； • 对于为新产品工业化生产而设计的厂房，一般都设
计一个较高的单层厂房； • 由于生产过程中对工艺流程和设备需要不断改进和
完善，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作台代 替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化 的需要。
置。 • 施工图设计阶段车间布置的成品是最终的车间布置
平面、立面图，列入施工图阶段的设计文件中。
三、车间布置设计依据*
• 1.常用的设计规范和规定 • 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等方面最新规范。 • 2.基础资料 • 带控制点的工艺流程图、管道仪表流程图 • 物料衡算数据及物料性质 • 设备一览表 • 公用系统耗用量：供排水、供电、供热、 冷
多的设备露天放置。
• 3.设备露天布置的优点*： • 露天布置可以大大地缩减厂房的建筑面积； • 能降低厂房的防火、防爆等级，简化厂房的防火、
防爆措施，降低厂房的通风要求，改善厂房内的卫 生及操作条件； • 设备的露天布置也使厂房的改建和扩建具有更大 的灵括性。 • 4.设备露天布置的缺点*： • 操作条件差，在北方地区的冬季会增加操作人员的 巡视困难，并要求较好的自控条件。
二、 厂房的平面布置
• 1.厂房的平面轮廓 • 厂房的平面轮廓一般有直线形、L形、T形、Π形等数
种形式。 • 以直线形采用最多。？ • 这是由于直线形厂房便于作全厂总平面布置，节约用
地，方便设备排列，便于安排交通和出入口，有较多 墙面提供给自然采光和通风设计使用。 • 直线形厂房常用于小型车间，T形、L形或Π形厂房则 适合于较复杂的车间。
• 集中式：
• 生产规模不大，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区地势平坦者，可适当采用 集中式布置。
2.露天布置的设备*
• 那些在操作上可以放在露天的设备，原则 上应尽可能布置在室外。
• 有火灾和爆炸危险的设备和能产生大量有 毒物质的设备；
• 生产中不需经常看管的设备； • 辅助设备和受气候影响较小的设备； • 需要大气来调节温度、湿度的设备； • 在气候温和、没有酷寒的地区，应考虑更
2.厂房柱网布置和厂房宽度
• 1）厂房柱网的布置*
• 厂房柱网的布置首先要考虑满足工艺操作需要， 满足设备安装、转运及维修的需要。
• 在满足上述各种需要的前提下应优先选择符合 建筑模数的柱网。
• 中国统一规定，厂房建筑以3m的倍数为优先 选用的柱网。
• 对多层厂房，更常采用6m×6m的柱网，如因 生产及设备需要必须加大时，最好不超过12m。
动力间（压缩空气和真空)。 • (3)生活行政福利设施 • 包括车间办公室、休息室、更衣室 • (4)其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。 • 车间布置设计就是把上述各设施、车间各工段进行组合布
置置和排列。即车间厂房布置和车间设备布置。
二、车间布置设计内容
• 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段。 • 1.初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容。 • (1)生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的
• （二）车间布置设计程序
• 1Байду номын сангаас车间布置初步设计
• 2.管道仪表流程设计
• 3.车间布置施工图设计
7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计
• 一、 厂房的整体布置*
• 1.厂房的整体布置形式
• 生产车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房 内或集中合并在一个厂房内。
• 分离式：
• 生产规模大，车间各工段生产特点有显著差异 或位于山区等情况，可适当考虑分离式。
平面立面布置。 • (2)车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。 • (3)设备的平面、立面布置。 • (4)通道系统、物料运输设计。 • (5)安装、操作、维修的平面和空间设计。 • 初步设计阶段的车间布置设计的成品是—平面、立面
布置图，列入设计文件中。
2.施工图设计阶段布置设计的内容
• (1)落实初步设计车间布置的内容。 • (2)确定设备管口和仪表接口的方位和标高。 • (3)物料与设备移动、运输设计。 • (4)确定与设备安装有关的建筑物尺寸。 • (5)确定设备安装方案。 • (6)安排管道、仪表、电气管线的走向，确定管床位
• 2）厂房宽度
• 常采用的厂房宽度有6m、9m、12m、15m、 18m、24m、30m等数种，由于受到自然采 光和通风的限制，多层厂房总宽度一般不 宜超过24m，单层厂房一般不宜超过30m。
• 厂房的长度根据工艺要求来确定，但应注 意尽量使长度符合建筑模数制的要求。
三、厂房的立体布置
• 1.厂房的立面形式* • 厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合
• 2.厂房层高的确定 • 一般应考虑设备的高度、设备安装、起吊、检修，拆卸
时所需高度和管道布置占据的空间等几个方面的因素。 • 此外还应考虑到通风、采光、高温及是否有有害气体产
要求。 • 7.总图运输合理。 • 8.考虑地区的气象、地质水文等条件。 • 9.人流物流不能交错。
五、车间布置设计的组织和程序
• （一）车间布置设计的组织
• 需要各类专业人员分工协作。
• 涉及土建、仪表、电气、暖通、机修、安 装、操作专业。
• 车间布置施工图是工艺提供给其他非专业 的基本设计文件。