圆形钢棒的超声波检测方法解析
轧辊超声波表面波探伤操作方法（探测表面缺陷）
轧辊超声表面波探伤的操作方法由于采用超声波表面波对轧辊表面进行检测，只能采用人工检查的方式，所以我们必须认识到，它受人为因素的影响比较大。
因此，要求操作者应当自觉地加强对工作的责任心。
一般情况下，是在使用涡流检测设备后，对检测结果感到有怀疑时，然后再用进行这种超声波表面波探测，不一定非要使用超声波表面波进行探测。
这样做有许多好处，但前提条件是，对涡流技术的运用已经比较熟练。
比如，当遇到涡流检测已经显示某一位置有异常，此时再用超声波表面波对这个区域进行探测，这样做的效率就比较高，而且也比较准确。
用表面波探测轧辊是超声波探伤中比较简单的一种方法。
由于它没有探伤标准，又不能对裂纹的深度进行定量判别，也不需要进行任何计算，故只要在操作过程中细心一点，并且掌握如下操作要点，完成表面波探伤作业并不是一件难事。
另外，因为超声波仪器有好多种类，不同的仪器都有各自的调节方式，所以在这里只能重点介绍表面波的操作检查方法。
一、注意事项：1．超声波仪器的价值比较昂贵，在使用时应十分小心，严防跌落、碰撞等损伤。
保管应该有专人负责，注意保管条件，并且必须按期进行必要的校验。
2．检查与仪器配套的探头线、探头是否合适，是否满足使用条件。
3．开启电源开关后，应保证仪器显示画面为探伤界面：（1）在整个操作过程中，不准随意按动仪器面板上任何一个旋钮（或者触摸开关），避免探伤画面丢失和设置参数的变动。
（2）注意内存电池剩余电量显示，电力不足（低于全刻度的1/4左右）时，应及时更换已充足电的电池，或者直接使用照明电源。
内存电池的充电，必须按照生产厂家的使用说明的规定进行。
4．超声波表面波不适合对材质为铸铁的轧辊（如：高铬铸铁、无限冷硬铸铁等）进行检测。
因为此类材料的材质晶粒粗大，易把表面波散射到其它方向，导致探头无法接收反射信号。
5．检测时，轧辊放在支架上，支架的支撑点应该在轧辊的辊颈处。
一般不允许轧辊的辊面与支架有接触，更不允许辊面与地面有接触。
锻制圆钢毛坯的超声波检测[1]
![锻制圆钢毛坯的超声波检测[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3f792e40342a8956bec0975f46527d3240ca6a9.png)
锻制圆钢毛坯的超声波检测[1]锻制圆钢毛坯的超声波检测路明辉金红兵胡守瑶(冶金铸造有限公司)摘要:结合生产工艺过程,分析锻制圆钢常见内在危害缺陷产生的原因。
阐述超声波检测原理,并对缺陷波形特征进行分析,介绍锻制圆钢毛坯检测操作措施。
关键词:钢锭锻制圆钢危害缺陷超声波检测U ltrasonic Detectio m for B lank of Forging Round SteelLuM i n ghui Jing H ongbin Hu Shouyao(M e tall urgica l Casting Co.,L td)Abstrac t:Co mmom i nterna l dange rous de fects o f fo rg i ng round steel are ana l y zed based on the producti on process.T he pr i nciple of ultrason i c wave i s descr i bed and the de fectw avefor m s are ana lyzed.The operation de tecti on for the blanks of forg i ng round stee l i s i ntroduced.K eyword s:stee l i ngot;f o rg i ng round stee;l dangerous de fect;detection o f u ltrasonic wave1 概述我公司生产的钢锻件产品主要是锻制圆棒或一些轴类锻件,交货状态大部分为毛坯,使用的坯料基本为公司自炼的钢锭,工艺过程能够受控。
锻材中缩孔(缩孔残余)、裂纹(白点)、宏观夹杂等缺陷均是材料中不允许存在的缺陷,含有这些缺陷的材料使用时会发生断裂等严重质量事故产生较大的损失。
根据工艺过程结合探伤实践经验对毛坯发货前进行超声波粗探,从而避免存在危害缺陷的产品出厂后造成较大的损失。
钢锻件超声检测方法
钢锻件超声检测方法嘿，咱说说钢锻件超声检测方法哈。
这钢锻件超声检测呢，得先准备好检测的工具。
啥工具呢？那超声检测仪肯定不能少哇。
这玩意儿就像个小侦探，能帮咱找出钢锻件里面的毛病。
还有探头，就像个小触角，去探听钢锻件里面的情况。
把超声检测仪打开，调试好。
可别瞎调哦，得按照说明书来。
不然这小侦探就不好好干活啦。
把探头放在钢锻件上，轻轻地移动。
就像给钢锻件做按摩似的，不过这按摩可不能太用力，不然探头会受伤的。
听着超声检测仪发出的声音，这声音可重要啦。
要是听到“嘟嘟嘟”的声音，那可能就有问题哦。
就像听到警报声一样，得赶紧停下来仔细看看。
要是声音很平稳，“嗡嗡嗡”的，那可能就没啥大问题。
检测的时候得仔细点，不能走马观花。
从钢锻件的这头检测到那头，一个地方都不能放过。
就像找宝藏一样，得认真找，说不定哪个小角落里就藏着问题呢。
要是发现有问题的地方，可以多检测几遍。
确定问题的大小和位置。
这就像医生给病人看病一样，得确诊了才能对症下药。
我给你讲个事儿哈。
有一次我们厂要检测一批钢锻件。
一开始大家都不太会用超声检测仪，检测得马马虎虎的。
结果有个钢锻件用着用着就出问题了。
后来我们请了个老师傅来教我们。
老师傅就按照上面说的方法，一步一步地教我们。
我们再检测的时候就认真多了。
一个一个钢锻件仔细检测，发现了不少小问题。
及时处理了这些问题，后面就再也没出过事儿。
所以啊，钢锻件超声检测得认真，不能马虎。
这样才能保证钢锻件的质量，让我们用得放心。
棒材的超声波检测方案
收稿日期 ：０６ １－８ ２０－ ０ ０ 作者简介： 尹
一
玲（９３ ）女 ， １７一 ， 四川华蓥人 ， 重庆大学在读硕士研究生。
１６ — ３
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束在棒材中发散并提高探伤灵敏度 ．探头声束焦点应选 在与声束轴线垂直的棒材半径上 ．基本上选在棒中心到
棒 的下 表面 。
因为棒材 中横向缺陷一般 比较小 ， 很容易被漏检 ， 为
此 设置 了前 、 两 个 倾 斜 探头 ， 者声 波 传播 途 径相 反 。 后 两
其探伤原理如图 ３ 。
Ｌ
， ’
一 一１ 一 强
一 、
图 １ 纵 波探头 探伤 原 理
Ｆ ｇ １ Ｆａ ｄ ｔｃｏ ｒ ｃｐｕ ｏ ｅｔ ａ ｖ ｒｂ ｉ ｌｗ ｅｅ ｔｒｐ ｉ ｉｉ ｍ ｆｖ ｒｉ ｌｗａ ｅｐ ｏ ｅ ｎ ｃ
负和大小， 在厚度方向产生伸 、 的特点 。 缩 利用这一性质 ， 若加上高频电压 ， 就会产生高频伸缩现象 。 如果把这个伸
缩振动设法加到被检工件的材料上 。材料质点也会随之 产生振动 ， 从而产生声波， 在材料内传播 。
超声波的接收是同超声波 的发射完全相反 的过程 。
即超声波传到被检材料表面 ， 使表面产生振动 ， 并使压电
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第 １ 卷 第 ６ ５ 期
Ｖ０ ．５ １ １ Ｎｏ． ６
重庆职业技 术学院学报
ｏｕ ａ ｆＣｈ ｎ ｑｎｇＶ ｏ ａｉ ｎ ｌ＆ Ｔｅ ｈ ｉａ ｎ ｔｔ ｔ ｍ ｌｏ ｏ ｇ ｉ ｃ ｔ ａ ｏ ｃ ｎ ｃｌＩ ｓ ｕ ｅ ｉ
及对危害性较 大的面积型缺 陷的检 测灵敏度较高等优 点。 因此 ， 超声波检测巳经发展成一种很重要的无损检测 方法 ， 在生产实践 中得到了广泛的应用。
浅析钢结构超声波检测
浅析钢结构超声波检测随着现代建筑技术的进步和钢结构在建筑中的广泛使用，检测钢结构的质量和安全性变得越来越重要。
超声波检测技术作为一种先进的无损检测方法，被广泛应用于钢结构的检测和评估。
本文将对钢结构超声波检测技术进行浅析。
一、超声波检测技术的原理超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性实现对物体内部结构和缺陷的检测。
在钢结构中，超声波可以沿着钢材中的声速和衰减系数进行传递，通过对信号的反射和散射来识别钢结构中的缺陷和异物等。
二、超声波检测技术的应用1. 检测焊接缺陷在钢结构的制造和安装过程中，焊接是不可避免的一步。
然而，焊接缺陷会导致钢结构的不稳定和安全隐患，因此必须进行检测。
超声波检测技术可以检测焊接缺陷的位置、数量和大小，如焊缝内裂纹、气孔、夹渣等。
2. 钢板、钢管的缺陷检测超声波检测技术可以对钢板和钢管的质量进行评估，如厚度测量、板材深度测量、鲁棒性测量等。
同时，也可以检测钢板和钢管中的缺陷，如锻伤、裂纹、气泡等。
3. 盐雾腐蚀检测由于钢结构处于自然环境中，受到气候和环境的影响，盐雾腐蚀是一种普遍存在的问题。
超声波检测技术可以检测材料中的盐雾腐蚀情况，并且可以量化材料的损失程度和腐蚀的深度，为后续的保护措施提供依据。
三、超声波检测技术的优势和不足优势：1. 非破坏性检测，对钢结构不会造成损伤；2. 准确度高，能够检测到小的缺陷；3. 检测速度快，可以实时检测，提高工作效率；4. 能够量化缺陷的类型、形态和大小。
不足：1. 对材料和缺陷的依赖性较强；2. 超声波的传播会受到材料的声速和衰减影响，会影响检测结果的准确性；3. 操作人员的技能和经验会对检测结果产生影响。
四、结论钢结构超声波检测技术是一种非常有效的无损检测方法，可以对钢结构中的缺陷和异物进行检测和评估，提高钢结构的安全性和质量。
在使用时，应注意仪器的选择和操作人员的技能，确保检测结果的准确性。
同时，需要不断完善该技术，提高其检测精度和便利性，使其广泛应用于钢结构的检测和评估领域。
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)
锻件与铸件超声波探伤详细教程（附实例解析）第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级
附录E 圆管T 、K 、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级E.0.1本附录适用于支管管径不小于150mm 、壁厚不小于6mm 、板厚外径之比在13%以下的圆钢管分支节点焊缝的超声波探伤。
E.0.2本附录未述及的内容应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345和现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203的规定。
E.0.3圆管T 、K 、Y 节点焊缝的超声波探伤探头应选用小芯片、短前沿、高频率及大折射角（或K 值）探头，且应能完成一跨距范围内整个焊缝截面的检测。
E.0.4选用的耦合剂应具有良好透声性和适当流动性的液体或糊状物，并应对材料和人体没有损伤作用，且应便于检测后的清除，可在耦合剂中加入适量的表面活性剂，以提高其润湿性能。
E.0.5确定圆管相贯节点曲面探测灵敏度的修正量时，应遵守图E.0.5的要求，使用规格相同的两只探头在平面试板上作一跨距一收一发测试，读取增益（或衰减）值G 1，然后在工件表面上（支管外壁）沿轴向和实际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试，读取G 2、G 3。
当TG 小于2dB 时，可不作修正；当|G 2-G 3|不大于4dB 时，应按TG 进行耦合修正；当|G 2-G 3|大于4dB 时，应进一步分区测试，取合适的区间分别进行修正（图E.0.1）。
TG 值按下列公式计算：1322)(G G G TG -+=（E.0.5）位置1位置2位置3（a ）试板与RB 试块有相同的粗糙度（b ）工件探测面图E.0.5曲面探测灵敏度修正量的确定E.0.6圆管相贯节点探伤面及探伤方法应符合下列规定：1圆管相贯节点焊接接头探伤应以支管表面作为探伤面，扫查探头在①②③位置时，均应与焊缝垂直（图E.0.6）；2根据主管直径、支管直径、壁厚及主支管的交叉角，利用相应软件或根据本附录第E.0.7条“圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数”相关规定提供的计算方法，绘制“相贯角与几何临界角的关系曲线”图，用曲线将焊缝划分为若干检测区域，每一检测区选用相应折射角的探头；3应根据工程中管节点的主、支管直径D 1、D 2，壁厚δ1、δ2，主、支管交叉角θ，采用探头的折射角β等参数，利用相关软件或根据本附录E.0.7提供的计算方法绘制出探伤的“相贯角与距离修正系数关系曲线”等，以备探伤时使用。
圆钢探伤的报告
圆钢探伤的报告1. 引言圆钢是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
然而，圆钢在生产、加工和运输过程中可能会产生各种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
这些缺陷可能会导致圆钢的强度下降，从而对使用安全产生潜在威胁。
因此，通过对圆钢进行探伤检测，可以及时发现和评估这些缺陷，保证圆钢的质量和安全性。
2. 圆钢探伤方法目前常用的圆钢探伤方法包括超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。
每种方法都有其适用的场景和特点。
2.1 超声波探伤超声波探伤是一种利用超声波传播和反射原理进行缺陷检测的方法。
通过超声波的发射和接收，可以检测出圆钢内部的裂纹、夹杂等缺陷，并对其进行定位和评估。
超声波探伤具有探测精度高、非接触性强、适用范围广等优点，被广泛应用于圆钢探伤领域。
2.2 磁粉探伤磁粉探伤是一种利用磁性材料和磁场的相互作用原理进行缺陷检测的方法。
通过在圆钢表面涂上磁粉，当磁场通过圆钢时，会在缺陷处产生磁场扰动，使磁粉在缺陷处集中。
通过观察磁粉的变化，可以发现和评估圆钢的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉探伤具有简单易行、成本低等优点，适用于一些表面缺陷的检测。
2.3 涡流探伤涡流探伤是一种利用涡流感应原理进行缺陷检测的方法。
当交变磁场通过圆钢时，会在圆钢表面产生涡流。
如果圆钢表面存在缺陷，则会干扰涡流的分布。
通过观察涡流的变化，可以检测出圆钢的裂纹、夹杂等缺陷。
涡流探伤具有快速、高效、非接触等优点，适用于小尺寸圆钢的探伤。
3. 圆钢探伤仪器为了进行圆钢的探伤检测，需要使用一些特定的仪器设备。
3.1 超声波探伤仪超声波探伤仪是用于发射和接收超声波的设备。
它通常由超声发射器、超声接收器、显示屏等组成。
超声波探伤仪能够发射超声波脉冲，并接收回波信号。
通过对回波信号进行分析和处理，可以得到圆钢内部缺陷的信息。
3.2 磁粉检测设备磁粉检测设备主要包括磁化设备和磁粉喷洒设备。
磁化设备用于在圆钢上产生磁场，磁粉喷洒设备用于将磁粉均匀地喷洒在圆钢表面。
圆钢相控阵超声波检测系统简介及调试体会
2圆钢相控阵超声波检测系统简介及调试体会摘要：超声相控阵技术已有近20 多年的发展历史。
初期主要应用于医疗领域，最初系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因使其在工业无损检测中的应用受限。
然而随着电子技术和计算机技术的快速发展超声相控阵技术逐渐应用于工业无损检测特别是在核工业及航空工业等领域。
近几年超声相控阵技术以其快速、灵活可进行复杂检测，阵列尺寸小，用电子扫查代替机械扫查，由于其采用浮动探头检测系统，既减少了磨损，又增加了系统的可靠性，增强了方向难以辨别的缺陷可检测性。
因此，相控阵超声波技术被广泛应用与钢材检测。
本文主要介绍加拿大Olympus NDT公司相控阵超声波探伤设备功能及考核验收简介。
关键词：相控阵、探头、聚焦相控阵技术是近几年发展的一项新的技术，最开始引进我国是在90年代后期，西气东输的管道检测上使用较多，随着钢铁行业的不断发展，先后在国内如大钢、石钢等钢厂分别引进。
该技术用水耦合，信噪比高、稳定性好，对于棒材表面内部中心等都能有效检测到。
目前钢材市场竞争异常激烈，对产品质量保证近乎苛刻，老的探伤方法和探伤设备已无法满足和适应产品技术条件的要求，相控阵技术的发展已经广泛应用于棒材超声波检测，可实现全棒体多功能超声波探伤。
加拿大RD、Olympus NDT、德国KK等公司已有生产；它可以实现在探头不用旋转，用分时触发的工作状态完成一段弧形成圆周检测。
全部工作都在计算机上完成，检测圆棒时，使用的是垂直于棒材轴线的曲面相控阵探头；棒材穿过含有UT 检测头的水槽。
相控阵探头固定在检测头中的卡座内。
探头包围在棒材的整个周向上。
如需检测棒材全部体积，根据不同的棒材直径和配置，需使用 4 至12 个相控阵或16 至24 个纵波探头，以及32 至48 个横波单晶探头。
用全部这些探头配合水槽中线性移动的棒材，便可检测棒材全部体积（100% 体积检测）。
目前用于棒材检测的有北满特钢、大连特钢、石钢等特钢厂。
浅谈小规格锻棒的超声波检测
浅谈小规格锻棒的超声波检测1 总则适用范围：本方法是主要用于直径在15～35mm之间的小规格棒材的手动脉冲反射式超声波检测。
2 检测时机棒材的此项检测应在性能热处理和精加工后进行。
3 表面状态探伤表面不应有划伤及影响探头移动的外来物质，如松散的氧化皮、油漆或附着物。
被检锻件表面粗糙度一般应满足Ra≤6.3 m。
4 检测难度分析对于轴类锻件的锻造工艺是以把长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以直探头径向探测效果最佳。
实际生产过程中，对直径在15～35mm之间的小规格锻棒进行超声波检测会有一些难度，主要体现在：(1)周向检测时，因为探头与圆柱面接触面积过小，使得耦合效果不佳，波束严重扩散；(2)轴向检测时，对锻棒长度较大的工件，存在有波形转换，对检测信号的判定产生干扰。
为了使探头与被检工件之间有最大的接触面积，获得良好的耦合效果，很多标准规范（比如ASME，RCC-M等）都会要求使用带楔块的探头，实际操作中发现，要使反射回波明显，楔块必须磨制的很薄，这就导致一个楔块在检测了几件或十几件后就报废了，消耗量很大，并且检测的灵敏度也不高，由此可见，这种方式的操作性不佳，特别在实际的加工生产过程中，会对生产进度带来影响。
对于普遍认同的水浸法检测，由于探头不直接与被检测面接触，要获得缺陷在工件上的平面位置有一定难度，特别是水槽或工件较大时，操作者无法在工件表面上作出标记。
因此，常常需要在水浸检测发现缺陷后，用接触法进行定位。
虽然该方法灵敏度高、可靠性好，但不适于原位探伤，且检测速度慢、设备昂贵，在实际生产中，对不是经常使用到此类检测方法的厂家来说成本较高，效率较低。
5 检测方法在分析了进行超声波检测的难度后，同时结合接触法和水浸法的优点，本文在基本的手动接触式超声波检测方法上做了一些细节上的变化。
（1）解决接触面积大小的问题，要进行超声波检测必须先保证工件中有足够有效的用来检测缺陷的波束。
按照标准中规定的使用带楔块的探头，不过这个楔块只是一个保证探头与被检工件最大耦合的装置，也就是说探头上的楔块在外形与被检工件曲率相匹配，但是与探头晶片接触的部位是空心的，见图1。
圆形钢棒的超声波检测方法解析
- 61 -第1期圆形钢棒的超声波检测方法解析陈城明（福建省锅炉压力容器检验研究院三明分院， 福建 三明 365000）[摘 要] 对圆形钢棒超声波检测的全过程进行了阐述，从钢棒的常见缺陷，检测方法的选择、仪器设备的要求、检测试块的使用、检测程序的综述、检测结果的分析以及自动检测进行介绍，对圆形钢棒的超声波检测方法进行技术解析。
[关键词] 圆形棒材；超声波检测；技术解析作者简介：陈城明（1973—），男，福建南安人，高级工程师、高级无损检测人员，在福建省锅炉压力容器检验研究院三明分院从事特种设备检验检测工作。
图2 三钢生产的合金钢棒图1 三钢圆棒车间的成品堆场1 圆形钢棒的常见缺陷及交货要求1.1 常见缺陷。
该类圆形钢棒一般系指公称直径不大于250mm 的热轧和锻制合金结构钢棒材，常见的缺陷除了在注锭阶段潜伏的缩残、气泡、白点、夹杂等缺陷外，在开坯初轧成形等塑性加工过程中，还会产生过烧、粗晶、折迭、翅皮、裂纹等目视可见缺陷，圆形钢棒中的缺陷一般以纵向居多，偶见横向缺陷。
1.2 交货要求。
钢棒的交货状态通常以热轧或热锻状态交货。
根据需方要求，也可以热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
在该类圆形棒材的交货检测项目中包括化学分析、热顶锻、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层以及超声波检测、表面质量的要求。
本文仅对超声波检测进行讨论解析。
2 超声波检测表面要求和方法选择2.1 表面要求。
被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。
如有这些情况，应使用适当的方法清除或者进行机加工，以满足检测要求。
2.2 探头及检测方法选择。
探头频率的选择应能满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，一般可以取2~10MHz ，探头晶片直径（边长）为10~28mm 。
探测大直径（大于80mm ）的圆形钢棒时，探测频率一般选用2.5MHz ；探测中直径（40~80mm ）及小直径（小于40mm ）的圆形钢棒时，选用5MHz 以上。
圆钢超声测试标准
圆钢超声测试标准自动检测利用机电设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行自动评定。
半自动检测由检测人员操控机电装置或设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查。
并通过检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定。
手动检测检测人员手持一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过对检测仪显示波形的观察和/或检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定。
一、检测要求1.检测波型圆钢的超声检测一般使用纵波检测。
当合同注明需要使用横波对圆钢进行超声检测时,横波声束人射面应垂直于圆钢轴线，并实施声束双向人射的检测。
2.检测方式圆钢的超声检测可采用自动、半自动或手动检测。
手动检测时，探头的扫查速度应不超过150mm/s。
3.耦合方式圆钢超声检测可采用接触技术、间隙技术或液浸技术。
接触技术可采用水、油、油脂或浆糊作为耦合剂:间隙技术和液浸技术一般采用水或油作为耦合剂，为防止圆钢生锈以及圆钢和探头表面产生气泡，可在水中添加防腐剂、润湿剂和消泡剂。
4.扫查方式超声检测时.探头相对干圆钢做周向扫查。
在半自动或自动检测中.探头与圆钢的相对运动扫查方式可以是:探头旋转圆钢直线前行、探头固定圆钢螺旋(或直线)前行、探头沿圆钢轴线移动圆钢原地旋转或探头固定圆钢直线前行。
无论采用何种扫查方式,探头的扫查径迹应连续并均匀覆盖圆钢表面，且相邻径迹的扫查应有10%的探头有效探测区的交叠。
5.检测人员检测人员应取得符合标准或者同等标准的资格证书。
从事圆钢超声检测人员应取得超声探伤专业1级及其以上资格证书,签发检测报告者应取得超声探伤专业2级及其以上资格证书。
二、对比试样1.材料对比试样材质、声学性能应与被检测圆钢相同或相近(声学衰减差别宜在±4dB以内);材料内部不应存在影响设备校验的缺陷。
2.直径、长度和平直度自动和半自动检测对比试样的直径应满足公称尺寸要求，长度和平直度应满足探伤方法和探伤设备的要求。
锻轧钢棒超声检测方法
锻轧钢棒超声检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锻轧钢棒是一种重要的金属材料，常用于机械制造、建筑工程和其他领域。
为了保证锻轧钢棒的质量，必须进行超声检测。
超声检测是一种非破坏性检测方法，通过声波在材料中的传播和反射，可以检测材料内部的缺陷和异物，包括裂纹、杂质、夹杂等。
本文将介绍关于锻轧钢棒超声检测方法的相关知识。
一、超声检测原理超声检测是利用超声波在材料中传播和反射的特性进行缺陷检测的一种方法。
当超声波遇到材料中的不均匀性或缺陷时，会发生声能的反射和散射，通过检测反射信号的强度、时差和波形，可以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状。
二、锻轧钢棒超声检测方法1. 超声探头选择在进行锻轧钢棒超声检测时，首先要选择合适的超声探头。
通常使用的超声探头有直接插入式探头、接触式探头和水浸式探头等。
直接插入式探头适用于表面平整的材料，接触式探头适用于不平整的表面，水浸式探头适用于大尺寸和复杂形状的材料。
2. 检测模式选择锻轧钢棒超声检测可以采用脉冲回波和相控阵两种模式。
脉冲回波模式适用于单个探头单向检测，相控阵模式适用于多个探头多向检测。
相控阵模式可以提高检测效率和准确性。
3. 参数设置在进行锻轧钢棒超声检测时，需要设置合适的参数，包括超声波频率、脉冲宽度、增益、门限等。
这些参数的选择应根据具体材料的性质和检测要求进行调整。
4. 数据处理超声检测得到的数据可以通过软件进行处理和分析。
常用的数据处理方法包括波形显示、闪烁显示、缺陷跟踪和缺陷定位等。
通过数据处理可以更直观地了解材料的内部情况。
5. 判定标准锻轧钢棒超声检测的判定标准通常根据国家标准或行业标准进行。
常见的判定标准包括缺陷尺寸、位置和数量等。
根据标准的要求可以判断材料是否合格。
1. 高灵敏度：超声检测可以检测微小的缺陷和异物，对材料内部细微变化具有很高的灵敏度。
2. 高准确性：超声检测可以准确地确定缺陷的位置、大小和形状，为后续处理提供参考。
大棒材超声波探伤方法
一
１ — ７
一
接 触 法 探 伤 采 用 工 作 频 率 为 ２５ ５ Ｚ； 晶 片 直 径 或 边 长 为 ．— ＮＨ
扫 查
３ 测方法 检
现场探伤检测采用纵波和横波接触法 。 纵 波用来检测棒材 内部缺陷 ，适合 于检测棒材 内 部的分层 、 和球状裂纹 ； 夹渣 横波用来检测 棒材 表面和内部 的纵 向线状缺陷。 ３ 仪器 、 ． １ 探头及耦 合剂选用 ３１１ ．．仪器 仪器应符合 Ｊ １３ — ６ 《 Ｂ ８ ４ ７ Ａ型脉冲反射式 超声波探伤仪技术条件》所规定 的技术性 能指 标， 并应具有 衰减器 。 西宁特钢大棒材探伤探测 仪器选用 Ｃ Ｓ２ 伤仪。 Ｔ 一 ２探
１— ０ ０ ２ ＭＭ的直探头 、 双斜探头及线聚 焦探头 。根据需要也可采用其他类型 的探 头 ， 西宁特钢 大棒 材探伤选用 单 晶直探头 和单晶斜探头两种探头。 ３１ ．＿ ３耦合剂 接 触 法探 伤采 用 ２ ＃ ４ ＃机 油 ０－０ 或其他介质作耦合剂。 图 １圆周 、 向 扫 查 图 横 ３２检测方法 ． 不现的方 向上探测 ， 缺陷 回波类似。一般 白点 ， ３ ． 现场 探伤检 测采用 纵波 和横 波接触 ．１ ２ 疏松 ， 密集气孑 等属于密集形缺陷。 Ｌ 法， 选用单晶直探头和单晶斜探头。 ４３根据缺陷波型分析缺陷性质 ． ３ ． 探测仪器选用 Ｃ Ｓ ２ 探伤仪 ．２ ２ Ｔ 一２ 静态波形 ： 单个缺陷一般是独立出现 的， 而 ３２３探伤灵敏度 的调整 ： 据不同规格 的 ．－ 根 密集缺 陷是杂乱 出现且互相彼连。 材料来确定不同的探伤灵敏度 ，并运用 大平底 动态波形 ：不同性质的密集缺 陷的动态波 反射公式 的理 论来计算并获 得其标准灵 敏度 。 形对探头移动的敏感程度不 同。白点对探头移 公 式 ｄ ＝０ Ｂ ２１ ｇ 中Ａ 一波 长 、 一工 件 厚 动很敏感 。但夹渣对探 头的移动不太敏感。 度 、 一缺陷 当量 ； 已知 ； １选用探头 ； 、 ０、 直 ２ ４４根据底波分析缺陷的性质 ． ２ Ｍ 。 缺 陷当量按标准要求 ２ ． Ｃ２ ５ 当量孔 。 工 ３ 工件 内部存在缺陷时 ， 超声波被缺陷反射 件 厚 度 为 ｍｍ。 使底 面的声能减少 ， 波高度降低 ， 至消失 。 底 甚 当缺陷波很强 ， 底波消失时 ， 可认 为是大面积缺 ｚ ｓ ｏ－ ＝ ０ｇ ２１ 一 ｍｓ ｚ ３ １ ×４ ４ ｌ ５ ２． ６ 陷， 夹层 ， 纹等。 如 裂 ４ ．１ ２ ．＝ ３ Ｂ ４ ７ ＝ ０ Ｘ １６ ３ ｄ 当缺陷波与底波共存 时 ，可认为是点状缺 所 以 探 测 ４２ ／ 用 ３ Ｂ灵 敏 度 。 ， ｏｒ ｍ ］ ｎ ３ｄ 陷（ 如气孔 ， 夹渣等 ） 或面积较小 的其他缺陷。 调整底波反射度 为 ８ ％高 ， ０ 此时 面板旋钮 当缺陷波为互相彼连 高低不 同的缺陷波 ， 位置 ， 衰减器 ３ Ｂ 增 益 ５ 抑制 ４ 发射 强度 底波 明显下降时 ， ３ｄ ， ， ， 可认为是密集缺 陷， 白点 ， 如 “ ” 强 。 疏松 ， 密集气孔和夹渣等。 ３ ． 查形 式 ： 探伤检 测扫查 中 ， 整支 ．４ ２ 在 对 当缺陷波和底波都很低 ， 或两者都消失时 ， 钢大于 ２３圆周 、 ／ 横向扫查 ， 方式见 图 ｌ 所示。 可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松 。 出现“ 若 林 ４波形的分析 状 回波 ”可认为是 内部组织粗大。 ， 超声波探伤除了确定工件 中缺陷 的位置和 结束语 大小外 ， 还应 尽可能叛定缺 陷的性质 。 同性质 不 在大棒材超声波检验过程 中，发现在伤波 的缺陷危害程度不同 ，例如裂纹就 比气孔危害 显示 中存在大小 、 长度不等的缺陷 ， 中缺陷分 其 大 的多。因此 ， 缺陷定性 十分重要 。 布 于钢 材 的局 部 、 部 或 贯 穿 整 支 钢材 ， 陷伤 头 缺 ４１根据加工工 艺分析缺陷性质 ． 波反射有连续和不连续的形式 ，最后 总结 出了 工件内所形 成的各种缺陷与加工工艺密切 检测方法和缺陷伤波判别定性结果 。 相关 ， 如焊接过程可能是气孔 ， 夹渣 ， 裂纹等 。 铸 参 考 文献 造过程就可能产生缩孔 ， 疏松等 。 锻造过程就可 【］贺霖． １ 中厚钢板 的超声波探伤［冲 国设备 工 Ｊ 】 能产生夹层， 折叠 ， 白点等 。 程 ．０ ７ ２ ０ ４２根据 缺陷的特征分析缺陷性质 ． 『１任 森 智 ， 新 胜 ．我 国钢 结构 焊 缝 无损 检 测 ２ 张 对于平面缺 陷， 在不 同的方 向上探测 ， 回 探 析 ｌＩ 西 建 筑 ，０ ７５ 其 Ｊ．山 ２０． 波高度不 同。 在垂直于缺陷方 向探测 ， 缺陷 回波 【］ ３ 张广纯． 金属材料 的超 声波探 伤［ Ｉ 京： Ｍ． 北 机 高， 在平行 于缺陷方 向探测 ， 缺陷 回波低 ， 甚至 械 工 业 出版 社 。０ ７ ２０ ． 没缺陷回波。一般 的裂纹 ， 夹层 ， 折叠等缺陷就 作 者简 介 ： 丽 霞（９ ９ ， ， 肃镇原 段 １７ ～）女 甘 是平面形 缺陷。 人 ，工程 师 ， 事 无 损 检 测 。 从 对于点状缺陷， 在不 同方 向上探测 ， 缺陷 回 波无明显变化。 一般的气孑 ， Ｌ小夹渣等是点状缺 陷。 对于密集形 缺陷， 缺陷波密集互相彼连 ， 在
奥氏体钢锻件的超声波检验方法
2.4.1所有对比试块都必须符合有关超声检验用钢质对比试块的制造和控制方法的标准。但由于奥氏体钢的特殊性质，不要求同上述标准绝对一致。
2.4.2对比试块的晶粒大小（用测量对比试块的相对透声性表示）应同被测锻件大致相近。但由于大型奥氏体钢锻件透声性变化很大，因此应选用同被测锻件平均透声性相近的试块，即可以采用晶粒较粗或较细的补充试块。
6.2.2在大锻件中，距离－－振幅曲线的一部分可能会超出仪器的垂直性极限。为此，在绘制曲线时，可以将曲线的左半部分降低若干分贝绘制，也可以临时记录超出部分的分贝值，以便于对该区域的缺陷进行评价。
7横波检验
7.1对壁厚小于等于200mm而且内外径的比大于0.6的环状或空心锻件，应从外圆表面做横波检验。可以采用最大表面长度为30mm的槽作为校正基准，其长度方向垂直于声传播方向，深度按所要求的质量等级确定。可以做成宽度不大于其深度两倍的矩形槽，也可以做成张角60°－－75°的角槽。
4级锻件：以直径13mm平底孔距离－－振幅曲线为基准；
5级锻件：用底波反射法探伤，在锻件无缺陷部位将底波调至屏高80%，因缺陷信号而引起底波降低为屏高5%以内时，应视为不合格。
9.1.2采用的质量等级应随定货锻件的厚度、种类、大小、工况而定。在一般情况下，可以参照下表确定锻件的质量等级，特殊情况下由供需双方协商。
2.2.2用直射波束扫查时，应采用晶片直径为20－－35mm的换能器。
2.2.3用斜射波束扫查时，应采用相当于晶片直径20－－30mm的换能器。斜射波束在工件中的折射角应为30°－－70°。
2.2.4为了精确测定缺陷，必要时也可以采用其它探头。
2.3耦合剂
在换能器和探测面之间应使用合适的、具有良好润湿特性的耦合剂。校正和探伤应采用同样的耦合剂。
钢棒材的超声波检测方法
２
２ 超声 波检 测原理
超 声 波 检 测 是 通 过 电 压 激 励 压 电 晶 片 产 生 的超声 波 对材 料 或者 工 件进 行 检测 的一 种 无损 检 测 技术 。超声 波 具有 声 学 的性 质 ，在 同一 介 质 中 传 播 的速 度不 变 ，在 不 同介 质 的界 面处 会 发生 反 射 、折 射 和 波形 转换 。利用 超声 波 这种 性 质来 判 断 被检 材 料 内部 是否 存在 缺 陷 以及 缺 陷 的位置 、
棒 的检测 ，检测 装 置相 对 简单 方 便 ，且 自动检 测 线 具 有 检测 速度 快 、检 测 量 大等 优点 。超声 波 检
测费用低 ，且可 以对缺 陷进行定位和定量分析 ， 而又 对人 体 没有 任 何危 害 。因此 超声 波 检测 已经 发展 成 一种 非 常重 要 的无 损 检测 方 法 ，在 生产 实 践 中得到 广泛 应用 。
烨
（ １ ． 哈尔 滨汽车轴 承有 限公 司 质量部 ， 黑 龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ６ ；２ ． 哈尔滨 轴集 集团公 司 制 造技术 部 ，黑龙江 哈钢棒 内部缺 陷实现 自动化检 测的原理 、方法与未来 的发展趋势 。
文章编码 ：１ ６ ７ ２ — ４ ８ ５ ２（ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ８ — ０ ４
收 稿 日期 ：２ ０ １ ６ — ０ ９ — ０ ５ ． 作 者 简 介 ：孙 海 龙 （ １ ９ ８ ８ 一），男 ，助 理 丁 程 师 ．
式中：
卜
声 波在 材料 中传 播 的速 度 ； 声 波遇 到缺 陷往 返传 播 的时 间 。
超 声波 检测 可探 测厚 度 较大 的材 料 ，对 于 钢
Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ３ ６ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
圆棒轧材超声波探伤方法
伤 为主
2
、
斜 探 伤 为辅
。
际 操 作 中存 在 着 操 作 人 员 用 力 不 均 及 表 面 补 偿 不
一
样 的干扰 因素而 非 常 容易导 致 出现 测 量 误 差
一
，
几 种直探 方 法及 相 互 关 系
圆棒 轧 材 的直径
一
本 文 主要 讨 论 克 服 这
误 差 的方 法
。
Hale Waihona Puke 30～0 300
m m
之间
，
1
直 探 伤 与斜 探 伤 的 关 系
目前 对 圆 棒 轧 材 需 用 探 伤 方 法 有 直 探 伤
、
探 伤 方 法 主 要 有 当量 法
法
。
底 波 高度 法 及 半 波 高 度
斜
2 1
．
当量 法
探伤
、
表 面 波探 伤 等
，
，
其 中又 以 直探 伤 和 斜 探 伤
。
为 主 要 手段
1 1
的
dB
值
，
即可进 行探伤
2 0 1g
其公式 如 下 ：
… … …
利 用 脉 冲超 声 波 发 射 和 接 收 来 实 现 探 伤 目 的
主 要 是 由圆棒 的轧 制 工 艺 所 决 定 的
，
。
这
A dB
=
由于 在 轧 制
訾
，
…
…
． (1 ) ．
m
过 程 中钢 锭 内部 的缺 陷 主 要 沿 金 属 流 线 方 向 延 伸 即 缺 陷 沿 轧 制 方 向伸 展
卜
一
缺 陷面 积 (
)；
苏钢的圆钢和方钢的超声探伤方法
苏钢的圆钢和方钢的超声探伤方法一、原理和方法 1．概述：本装置上所设超声探伤基本按照原设计（英国进口装置）来实现，局限于原来探头排列方式仅能作适度调整，使之更适应工件探伤的实际需要。
本方法特征是声束垂直入射的纵波探伤，采用局部水浸法，探头安装于水箱下部，向上发射超声波；工件由水箱上部直线通过（不旋转），由呈圆弧形阵列的31个探头和互为垂直的二块探头排上阵列的32探头，分别对圆钢和方钢进行探伤，将钢中大于人工缺陷当量的金属不连续的自然缺陷检出。
2．圆钢的超声探伤（1）探伤方法：在圆钢超声探伤中，采用了大焦距的水浸探头（焦距为300mm ），相对于原来平探头声束稍加收敛，这样得到波形单纯、缺陷波清晰度好，棒材中上下不同位置对缺陷测出灵敏度差也变得小，有利调试和探测。
其声束入射至工件中传播如图（1）所示。
考虑到探头按装后不可能再作精细的位置调整，则要求与声束发射方向相垂直的声场不同取向不能有明显的差异，所以采用了点聚焦的型式。
圆钢探伤在CRT 上探伤波形如图（2）所示 T ——发射波 S ——界面波 B ——底波F ——缺陷 （2）探头的排列按原设计探头排列如图（3）所示。
三排探头横向间隔为45mm ，探头排内面至中心距离为150mm ，探头上下排列最小间隔为15mm ，31个探头产生超声波声束-6dB 探测范围最大限度覆盖棒材圆截面。
3．方钢的超声探伤 （1）探伤方法：方钢的超声探伤亦是采用垂直水浸探伤，采用晶片尺寸为16×18mm 长方晶片，是不加聚焦的平探头。
探头性能兼顾分辨力（近表盲区小的需求）和灵敏度的需求，探头发射面至工件表面的距离按原设计为50mm 。
超声波束入射在工件中传播如图（4）所示。
其CRT 上波形如图（5）所示： T ——发射波 S ——界面波 B ——底波 F ——缺陷 （2）探头的排列按原设计探头排列如图（6）所示三列探头横向间隔为45mm ，探头上下最小间隔为12mm 。
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圆形钢棒的超声波检测方法解析
发表时间：2018-07-24T10:12:27.237Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王磊
[导读] 摘要：超声波检测技术作为一项先进的无损检测技术在近年来得到了广泛的应用，但是在应用过程中还是存在一些问题。
海洋石油工程股份有限公司天津 300452
摘要：超声波检测技术作为一项先进的无损检测技术在近年来得到了广泛的应用，但是在应用过程中还是存在一些问题。
本文中对圆形钢棒超声波检测的全过程进行了阐述，从钢棒的常见缺陷，检测方法的选择、仪器设备的要求、检测试块的使用、检测程序的综述、检测结果的分析以及自动检测进行介绍，对圆形钢棒的超声波检测方法进行技术解析。
关键词：圆形钢棒；超声波检测；方法解析
引言
在实际探伤过程中，超声波能在均匀介质中传播，遇缺陷形成反射。
此时，缺陷可以被看作新的波源，其发出的波被探头接收，波峰曲线可以直观显现在屏幕上。
缺陷越小，缺陷回波越不会扰乱探头声场。
材质和焊接方法不同，会使焊缝表面不光滑，加之大多危险性缺陷都垂直于工件表面，因此，实际生产过程中超声波检测一般采用斜探头在焊缝两侧与钢板直接接触时所产生的折射横波来扫描探测。
1.超声波检测方法概述
超声波检测技术对缺陷的评定主要有 3 个方面的因素，即定位、定性、定量。
由于缺陷对超声波的反射特征受工件结构、坡口形式、母材和焊材、焊接方法等方面的影响，在显示屏上呈现了动态和静态的波形图，使评定结果的准确性变得较低，加上无损检测人员技术水平的差异，容易出现误。
2.圆形钢棒的常见缺陷及交货要求
2.1常见缺陷
该类圆形钢棒一般系指公称直径不大于250mm的热轧和锻制合金结构钢棒材，常见的缺陷除了在注锭阶段潜伏的缩残、气泡、白点、夹杂等缺陷外，在开坯初轧成形等塑性加工过程中，还会产生过烧、粗晶、折迭、翅皮、裂纹等目视可见缺陷，圆形钢棒中的缺陷一般以纵向居多，偶见横向缺陷。
2.2交货要求
钢棒的交货状态通常以热轧或热锻状态交货。
根据需方要求，也可以热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
在该类圆形棒材的交货检测项目中包括化学分析、热顶锻、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层以及超声波检测、表面质量的要求。
本文仅对超声波检测进行讨论解析。
3.超声波检测表面要求和方法选择
3.1表面要求
被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。
如有这些情况，应使用适当的方法清除或者进行机加工，以满足检测要求。
3.2探头及检测方法选择
探头频率的选择应能满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，一般可以取2~10MHz，探头晶片直径（边长）为10~28mm。
探测大直径（大于80mm）的圆形钢棒时，探测频率一般选用2.5MHz；探测中直径（40~80mm）及小直径（小于40mm）的圆形钢棒时，选用5MHz以上。
探测直径较大的圆形钢棒，可用纵波接触法，而直径小的圆形钢棒或自动探测时，可采用液浸法。
为提高发现缺陷的能力，通常采用液浸法聚焦探头。
3.3纵波和横波探测
采用纵波液浸法探测圆形钢棒时，探头固定在可调节的V形槽架上，将探头架置于与圆形钢棒直径相同、并具有人工缺陷的参考样棒上，调节探头使声波主线垂直于人工孔平面（缺陷波最高），并调节探头与圆形钢棒表面的液体厚度，使第二次界面波出现在底波之后，然后将探头架移至被测圆形钢棒上，沿长度方向进行探测，每探测一次后，将探头与圆形钢棒相对移动40°~50°圆周角，再进行探测。
一般探测3~4次即可。
若圆形钢棒中有缺陷，则在第一次界面波与第一次底波间出现缺陷波。
为使声能集中，减少声波在圆形钢棒上的散射，常将焦点聚在圆形钢棒圆心处或圆心以上，还可用横波和表面波探测。
3.4 耦合剂
液浸法。
可使用水，水中应无气泡和影响超声检测的外来物质。
为防腐蚀和减少钢棒和探头形成气泡，可以适当添加防腐剂和润滑剂。
接触法。
可使用水、油、水溶性凝胶等，耦合剂的黏度和表面润湿性应足以保证超声能量很好地传入钢棒中。
4.试块与探伤仪
4.1试块
试块分标准试块和对比试块，标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，标准试块应采用与被检工件声学性能相同或者近似的材料制成。
对比试块是用于检测校准的试块。
对比试块的外形应能够代表被检工件的特征，试块的厚度应与被检工件的厚度相对应。
如果涉及两种或两种以上不同厚度部位的检测，试块的厚度应由最大厚度决定。
对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合标准规定。
4.2 探伤仪
探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其原理是通过探头向工件中周期性发射不连续且频率不变的超声波，根据超声波的传播时间以及幅度判断工件中缺陷的位置和大小。
A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表声波的传播时间或距离，纵坐标代表反射波的幅度，由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
目前常用的检测仪器都是数字化的智能仪器，操作和缺陷的判断越来越简便明了。
调整仪器和设备，使对比试块上的最大声程孔及最小声程孔的回波高度均不低于荧光屏满幅度的80%，以此为灵敏度。
接触法检测直径或厚度大于3m的钢棒时，可采取底波法进行灵敏度调整。
5.检测程序
横波检测时，应使斜角探头在工件内产生35°~75°的横波，并使来自对比试块的各参考发射体的回波均不低于荧光屏满幅度的80%。
扫查间距不得超过探头有效声束宽度50%~80%，扫查速度不应超过某一最大值，用次/此最大值扫查时，对比试块中任何埋藏深度的平底孔回波均能被发现。
检测的报警水平应按相应的质量等级的多个不连续的平底孔尺寸的反射幅度进行设置，报警的触发水平应为检测灵敏度的50%，对于C、D级则按单个不连续尺寸的反射幅度设定。
在检测结束时，需核对其灵敏度。
在连续检测时，每隔2小时应核对灵敏度变化情况。
发现异常时，应重新校验标准灵敏度，校准后再进行复检。
6.自动探测
探测前，应作静态和动态调试。
首先将8个探头在参考样棒上依次调整，使其灵敏度一致，然后再作八通道探头的自动传递调试，当8个探头对人工缺陷依次扫查时，如荧光屏上依次出现缺陷波，并予报警，则静态调试完毕。
然后再作动态调试，参考样棒以20~30m/>91的速度通过探头架，若缺陷报警分辨清楚，无杂波进入报警波门，发现缺陷后能自动在缺陷处打印标记并能自动分选，藕合油无气泡等，此时，高速旋转参考样棒往返多次，确认各部件均处于稳定工作状态时，则动态调试完毕。
为确保探伤结果正确可靠，应定时用参考样棒进行校验。
7.其它方法
圆形钢棒（直径为20~60mm）尚可用组合双探头探测，组合双探头，由两块晶片组成（一发、一收），两晶片互成角度放在与圆形钢棒曲面相吻的有机玻璃块上，其夹角以85°~95°为佳（两晶片中心与圆形钢棒中心连线的夹角）。
由于发射晶片的声束以某一扩散角度入射棒内，故棒内既有纵波，又有折射横波，这样，可探测圆形钢棒中心及近边缘的缺陷。
8.结束语
超声波作为当前最重要的无损检测技术之一，是多种安全检测的首选方式。
但要做到对缺陷的性质判定准确、可靠，不仅要靠对设备结构的熟悉、参数的合理选择，还需要无损检测人员在实践工作中不断积累经验和提高技术水平，总结焊缝缺陷的波形及其特性，这样才能更有效地保证设备制造合格、运行安全、维护到位，同时还能为改善工艺技术、提高劳动效率提供科学有效的技术支持。
参考文献：
[1] 全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会组织编写.超声波探伤[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.
[2] GB/T 4162-2008，锻轧钢棒超声检测方法[S].
[3] NB/T 47013.3-2015，承压设备无损检测第3部分超声检测[S].。