第二十六章 MM_26不同仓库间移库流程
移仓操作流程
星电器工作手册物流工作手册—〉仓储运作仓储移仓操作1、制单：商务部根据业务部的移仓计划制单、打印五联电脑移仓单，并加盖公司业务部门公章。
注意：制单必须遵循一次运输一张单据的原则，如商品是从卖场库先移仓到外库，然后再移仓到区域库的，不能直接制从卖场库到区域库的移仓单，防止出现移仓单长期未达和货物丢失。
2、跑单：物流按照和当地业务约定的时间去公司领取打印好的移仓单据。
注意：内勤准备移仓交接本，注明要交接的移仓单号和交接时间，跑单人在移仓交接本上面签字。
跑单人自备单据交接本，注明所有单据号码和交接时间，交调度签收，增强单据去处的可查性，防止单据丢失。
特殊情况下，如新卖场开业，可以由内勤制单，物流直接自行打印移仓单。
3、派工：调度在签收移仓单据后，根据实际情况安排具体的移仓时间和司机。
4、领单：司机在移仓单上签字，配送留第一联作为存根，然后司机去仓库提货。
5、提货：发货方根据单据的型号数量发货，司机在确认无误后签字。
发货方留存第二联作为司机提货凭证。
注意：如果因各种原因，有货未发，发货方必须在相应的型号后签实发数量，并签名。
事后发货方应主动联系收货方，在电脑中做空移，尽快完成帐目，未达帐必须在一周内予以清理，对于包装有损的商品司机应拒收，一旦签字收下，等同默认所有商品包装完好。
6、运输：根据商品特性和装车原则进行装车后。
使用雨布、夹板、背带，网等装车固定器具，防止残次品的产生和货物的丢失。
7、收货：收货方根据对方的实发数量进行清点、验收入库。
如出现差异，需和司机一同确认差异情况，在移仓单的具体型号上签实收数量，同时加盖收货章，同时让司机注明“情况属实”并签名。
收货方留第三联记帐。
注意：如果有货物破损要带回的，需先和调度取得联系，经协调同意后方可带回。
收货方将原移仓单接下后，制好移仓单，让司机签字带回。
带回的残次机器如果属于发货方责任，发货方签收。
如果属于运输责任，配送部负责人在开出货损责任单后，签“同意仓库收货，由配送承担责任”字样后，理赔库签收。
同一仓库内商品移库流程
同一仓库内商品移库流程一、背景概述商品移库是指将仓库内的商品从一个储位转移到另一个储位的操作，通常由于储位利用率的优化、库存管理需要或其他业务需求而进行。
商品移库的目的是为了提高仓库的效率、降低成本、优化库存布局以及满足客户需求等。
二、流程设计1.规划和准备在进行商品移库之前，需要进行规划和准备工作，包括：-移库计划：根据业务需求和仓库情况，制定合理的移库计划，包括移库的时间、数量、范围等。
-储位准备：检查储位是否满足移库要求，储位是否干净整洁，是否有足够的空间存放移库商品。
-移库工具和设备准备：准备必要的移库工具和设备，例如叉车、搬运工具、标识牌等。
-移库人员准备：确定移库人员，并对其进行培训，确保他们了解移库流程和操作规范。
2.移库操作移库操作包括以下几个步骤：-准备移库单：根据移库计划，填写移库单，包括移库商品的信息、移出储位和移入储位的位置、移库时间等。
-移库商品准备：根据移库单，将待移库的商品准备好，包括检查商品的数量、质量、容器等。
-移出商品：将商品从原储位移出，可以使用叉车或手动搬运工具，将商品运输到临时存放区。
-移入新储位：根据移库单中的移入储位信息，将商品从临时存放区移入新储位。
在移入过程中，要注意商品的正确摆放和储位的安全性。
-更新库存记录：移库完成后，及时更新库存记录，包括移出储位和移入储位的信息、商品数量的变化等。
可以通过仓库管理系统进行自动更新，也可以手动记录。
3.检查和整理在移库完成后，需要进行检查和整理工作，包括：-检查移库商品：检查移库商品的数量、质量和容器等，确保商品没有损坏或丢失。
-整理新储位：整理新储位，确保商品摆放整齐、安全可靠。
-清理临时存放区：将临时存放区清空，并保持干净整洁。
4.更新记录和反馈移库完成后，要及时更新相关记录和反馈信息，包括：-更新库存记录：将移库的信息和记录及时更新到仓库管理系统中，确保库存的准确性和实时性。
-反馈上级：将移库操作和结果及时反馈给上级主管，包括移库的情况、遇到的问题、改进意见等。
移库流程操作手册
更新库存记录
更新库存数据
根据移库后的实际情况，更新库存数据，包括 货物的数量、品质、存放位置等信息。
核对库存数据
对更新后的库存数据进行核对，确保数据的准 确性和完整性。
备份库存数据
将更新后的库存数据进行备份，以防数据丢失或损坏。
通知相关部门移库完成
通知采购部门
向采购部门通知移库完成的情况，以便其根 据实际情况调整采购计划。
异常情况处理
根据异常情况的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如联系 供应商、保险公司等。
记录与报告
对异常情况进行详细记录，并及时向上级报告处理结果。
保持与相关部门沟通顺畅
01
与供应商沟通
在移库前与供应商确认货物信息 、运输方式等，确保双方信息一 致。
02
与仓库管理部门沟 通
在移库过程中与仓库管理部门保 持密切联系，及时反馈移库进展 情况和遇到的问题。
记录核对结果
将核对货物的数量和品质的结果记录下来，以便后续跟进和处理。
确认货物存放位置
确认货位
核对货物的存放位置是否与移库计划中的位置相 符，确保货物被放置在正确的货位上。
检查货物标识
检查货物的标识是否清晰、准确，包括品名、规 格、数量等信息，以便后续管理和查找。
记录存放位置
将货物的存放位置记录下来，以便后续查找和管 理。
信息沟通不畅导致延误风险
在移库过程中，信息沟通不畅可能会导致各种延误问题（如装货延误、卸货延误等）。
针对这一风险，可以采取以下措施：建立有效的信息沟通机制，确保各方能够及时、准确地获取移库相关信息；指定专人负 责信息沟通和协调工作，确保信息的及时传递和处理；利用现代信息技术手段（如物联网、大数据等）提高信息沟通的效率 和准确性。
仓库搬仓流程
仓库搬仓流程仓库搬仓的工作需要缜密的计划，并有效的实施这项计划工作。
在搬仓前对相关人员做搬仓计划安排培训、人身和物品安全作业培训。
搬仓工作涉及的人员、设备、工具、物资、文件等等，都需要在计划内呈现并有专人调配，落实到责任岗位和责任人。
在搬仓之前需要和相关的部门沟通协调，保证搬仓的顺利进行。
我们把搬仓工作过程划分为三个定义词，即定时、定位、定责，以下做详细的说明：一、定时，即搬仓前后准备工作的时间安排和要求1.在搬仓之前需要业务、采购、生产等部门协商拟定搬仓时间，如果在搬仓期间没有任何物料进出则不需考虑。
其次，在不影响公司正常运作的前提下，商定某一时间段对进出物料进行控制和调整，配合搬仓作业顺利完成。
2.搬仓前的设备、工具、人员、文件、物资、物料等准备工作。
2-1 设备类时间安排，仓库现有设备统计，外借或租用设备如：叉车、堆高机、货运车辆、包装设备等到场时间表。
按照需求时间安排设备使用，登记作业时间。
2-2 工具类准备工作，小工具如：胶带、记号笔、手套、缠绕膜、美工刀、打包带、标签等做充足准备并确定到货时间2-3 人员到位情况，按照仓库人员分组在保证仓库正常运作的情况下合理安排时间。
利用工作时间间隙和人员替补办法做搬仓前期准备工作（盘点、打包、数据汇总等）。
如本岗位人员不足，做外借准备时，人员到位时间做相应的合理安排。
2-4 文件类是指在搬仓中用到的纸质文件，搬仓前务必对仓库所有的物料、物资等进行全盘工作，确保账实相符，并登记造册。
以及仓库文件及单据的整理打包登记工作。
2-5 物资是指仓库设备、工具、办公用品等，搬仓前做登记和打包动作，可优先协调搬新仓。
2-6 物料，包括成品、原材料、耗材、包材、半成品等生产用料，盘点完成后做打包动作。
各仓盘点时间、打包时间的安排，按顺序依次进行：成品—原材料—半成品—包材—耗材3.新仓库施工完工时间的跟踪，新仓库设备、工具到场时间确认，清扫、清洁、整理时间安排，新仓库区域划分、标识工作的开展。
同一仓库内商品移库流程
同一仓库内商品移库流程一、移库需求确认1.移库发起方（如销售部门、采购部门）确定移库需求，并提供相关信息，包括移库商品的名称、规格、数量、移库原因等。
二、移库申请和审批1.移库发起方填写移库申请单，包括移库商品的相关信息，并向仓库管理部门提交申请。
2.仓库管理部门对申请进行审核，确认移库申请无误后签字批准。
三、移库计划制定1.仓库管理部门根据移库需求制定移库计划，包括移库商品的提取、包装、转运、入库等环节的时间、人员和设备的安排等。
四、移库商品准备1.移库商品的提取：仓库管理部门指派员工根据移库计划前往原货位，使用合适的设备将移库商品从原货架上取下，并进行标识和记录。
2.移库商品的包装：根据商品的特性和运输需求，进行适当的包装，确保商品在转运过程中不受损。
3.移库商品的清点：对移库商品进行清点，确保与移库申请单中的数量一致，并进行记录。
五、移库商品转运1.移库商品的装车：将已包装的移库商品装车，根据移库计划交由专业物流公司或内部物流团队负责运输。
2.移库商品的运输：物流公司或内部物流团队按照移库计划，将商品按照合适的运输工具进行转运，保证商品的安全和及时到达目的地。
六、移库商品收货1.移库商品接收方（如生产部门、销售部门）对接收到的移库商品进行验收，确保商品的完整性和数量与移库申请单一致。
2.移库商品入库：接收方按照公司的入库流程将移库商品入库，记录商品的相关信息，如库位、数量等。
七、移库申请单处理1.移库申请单归档：移库申请单经过确认和审批后，归档存档，作为移库流程的记录和凭证。
八、变更更新1.仓库管理部门根据移库操作后的库位变化，更新系统中的库存信息和库位信息，确保库存的准确性和实时性。
以上即为同一仓库内商品移库的流程。
通过科学的流程设计和严格的操作，能够保证商品移库过程中的准确性、及时性和安全性，提高仓库和物流的效率。
同时，对移库流程中的每个环节进行监控和记录，有助于追溯和排查问题，提高企业的管理水平。
库房搬家操作规范
精心整理
精心整理
搬家计划
（一）搬迁原则
1、分库管员：根据移库单位时间的长短和单车车载量,分库管员进行移库。
2、分批次：此次移库物资搬运以托盘码放和逐件装车运输为主，货物按新库摆放顺序,常用先上,后出后上,
31
2341、建立移库过程中出库单传递流程，对货物做到时时有人负责，交接过程清晰，货物数量质量无误，以出库单加两边库管监控物资。
2、对转运车辆进行监控，做到转运车的满负荷运转，提高转运效率，配有专人跟车。
3、对人员操作流程进行监控，保证能做到轻拿轻放，不出现野蛮装卸。
（四）搬迁后期整理
精心整理
精心整理
1、对移库相关负责人员（xxx,xx ）进行培训，包括物资安全培训、库位摆放方式、出入库流程培训。
2、对新库库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率100%。
3、办公区域标示、货物区域标示等对新库进行6S 管理的相关操作。
4、对办公区域保证正常办公运转的相关事宜进行处理，如：电话移机，宽带业务办12A B 234、
5、接下来每趟货物均重走以上流程。
移库操作方法和技巧
移库操作方法和技巧1.引言1.1 概述移库操作是仓库管理中常见的任务之一。
它指的是将货物从一个库位转移至另一个库位的过程。
移库操作的目的是优化仓库布局，提高仓库的存储效率和工作效率。
随着仓库运营的不断发展和变化，移库操作变得越来越重要。
正确定位和实施移库操作方法和技巧可以有效地提高仓库的效率和准确性。
在进行移库操作之前，准备工作非常关键。
这包括对仓库布局的分析和规划，确定新的库位位置，清理和整理货物，以及准备必要的工具和设备等。
准备工作的充分准备可以为后续的移库操作打下良好的基础。
移库操作通常包括以下步骤：首先，根据物料的属性和特点选择适当的移库方法，如托盘、手动或自动化移库等。
然后，将货物从原库位提取出来，并采取适当的保护措施，以防止货物损坏。
接下来，将货物安全地运输到目标库位，并进行合理的摆放和整理。
最后，更新库存记录，并进行必要的验收和审核。
除了掌握移库操作的基本方法外，还需要掌握一些移库操作的技巧。
首先，优化仓库布局是提高移库操作效率的关键。
合理规划库位布局、标识货物分类和位置、设置合适的通道和设备等可以减少移库操作的时间和劳动力成本。
其次，使用适当的工具和设备也是提高移库操作效率的重要因素。
例如，货物搬运工具、叉车等可以加快货物的移动速度，减少人力的消耗。
总之，移库操作是仓库管理中不可或缺的一部分。
通过正确应用移库操作方法和技巧，可以提高仓库的存储效率和工作效率，优化仓库布局，最终实现仓库管理的高效运作。
1.2 文章结构文章结构是指文章的整体框架和组织方式，如何将论述的内容有机地组织起来，合理地进行展开，有助于读者更好地理解和吸收。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
其中引言主要概述了本文的主题以及文章的目的和结构安排。
正文部分包括了移库操作方法和移库操作技巧两个主要内容，具体分为了准备工作、移库步骤、优化仓库布局和使用适当的工具和设备等小节。
结论部分总结了移库操作的方法，并强调了移库操作的技巧。
物流仓库换仓库移库倒库流程及注意事项
1、新的仓库合作方应具有相关仓储业务的
资质，最好具体与我司同类产品的操作经验，具
之道。悠长的下午，冯落跑到学校的花房，花房种着蝴
体面积的确定，业务的确定，等合同相关的事宜； 2、与现有仓库合作方沟通终止合作事宜， 这一点事关重大，如果处理不好，有可能会让我
们落的这边走不掉，那边还要再付费的情况，所
天倒货的车次，时间，提前与车队或司机保持沟
通； 8、实施搬仓：安排人员在新老仓库与对方
之道。悠长的下午，冯落跑到学校的花房，花房种着蝴
进行交接，一车货严格对应一份单据，切不可有
划单改单的情况，以免出现纠纷，避免在搬仓期
间出入库作业； 9、仓库盘点调整：搬库完毕后，所有货物 进入双方系统，并实物到货位，再次对货物进行
培训是很必要的。注意事项 倒库的过程中，要紧密监视货物的安全状
况，以防货物补调换或调包
日事日毕，新的仓库合作方，特别是使用第
三方服务的情况下，每天作业完毕后都应将当天
的单据入系统，并盘点当天倒货明细是否准确无
误 在第三方服务的情况下，前期的培训和跟进
之道。悠长的下午，冯落跑到学校的花房，花房种着蝴
一点不可省掉
2dd0f2c9d
全面盘点，确保无差异，留存好盘点明细表，做
为双方业务合作的原始数据；
10、其它问题的跟进和处理：对于新仓库来 说，倒库完毕仅仅是业务刚网开始，对于新的员 工来说，尽管有前期的各项培训，但不能保证在
之道。悠长的下午，冯落跑到学校的花房，花房种着蝴
短时间内他们能完全熟练的操作业务，因此对于
接下来发生的每一个问题再次组织沟通并强化
1、确定新的仓库合作方；
2、与现有仓库合作方沟通终止合作事宜； 3、新仓库的前期准备； 4、调整现有仓库的作业情况；
上海震旦家具SAP实施专案物料管理不同仓库间移库流程
上海震旦家具SAP实施专案物料管理不同仓库间移库流程一、背景介绍：作为一家大型家具制造商和零售商，上海震旦家具拥有多个仓库，用于储存和分发各种类型的家具产品。
为了优化仓库管理和增加运营效率，上海震旦家具实施了SAP系统，并利用其物料管理模块来管理和控制物料在不同仓库间的移库过程。
二、移库流程：1.移库需求的产生：-由于一些仓库的库存过剩，需要将部分物料移至其他仓库；-一些仓库的库存不足，需要从其他仓库调拨物料。
2.移库需求的提出和审批：-仓库管理员根据实际情况提出移库需求，并提交给物料控制部门审批；-物料控制部门审核移库需求的合理性和可行性，决定是否批准。
3.移库订单的创建：-物料控制部门在SAP系统中创建移库订单，包括移库物料的详细信息、移出仓库和移入仓库等；-移库订单中的移库物料信息可以手动输入或通过扫描条码自动获取。
4.移库订单的发布：-物料控制部门根据需求的紧急程度和优先级，在SAP系统中发布移库订单；-移库订单的发布将触发后续的仓库操作和相关系统的更新。
5.移出仓库的操作：-移出仓库的仓库管理员根据SAP系统中的移库订单，将需要移库的物料从库存中取出，并进行相应的标记和记录；-移出物料可以通过SAP系统生成的拣货任务单进行，也可以通过手动操作完成。
6.移入仓库的操作：-移入仓库的仓库管理员根据SAP系统中的移库订单，将需要移库的物料放入库存，并进行相应的标记和记录；-移入物料可以通过SAP系统生成的上架任务单进行，也可以通过手动操作完成。
7.移库订单的确认：-移出仓库和移入仓库的仓库管理员分别进行实际操作后，需要在SAP系统中确认移库订单的完成；-确认移库订单将触发SAP系统中移库操作的更新，包括库存的调整和相关的财务记账等。
8.移库订单的结算：-移库订单完成后，SAP系统将自动生成相应的结算文件，用于和供应商结算或内部核算。
9.移库订单的报表和分析：-物料控制部门可以根据SAP系统中的移库订单数据，生成相应的报表和分析，用于对移库流程的效率和成本进行评估和优化。
仓库工厂间两阶段调拨流程(仓库对仓库)
倉庫工廠間兩階段調撥流程（倉庫對倉庫）
流程編號需依時程區分出庫、入庫管制
流程負責人
作業說明
調出倉庫
調入倉庫
備註
1.間接調撥需求之發生
2.由調出倉庫於電腦作業中輸入兩階段調撥單
3
2
3. 輸入完可選擇menu上之O.列印，將憑證印出簽核,一式三聯,一聯自存,二聯隨貸給調入倉,由調入倉簽收後,一聯給會計,一聯調入倉庫自存
1
N
Y
7
6
9.系統提供相關報表及查詢作業，以利查核：
調撥出日報(aimr277)
調撥入日報(aimr207)
BIN卡列印(aimr504)
BIN卡查詢(aimq231)
10.系統提供相關報表及查詢作業，以利查核
4.撥出庫執行電腦資料確認,撥出倉庫存減少,在途倉庫存增加
4
5. 材料實際由調出倉庫撥出
6.轉入倉實際收到轉入材料
5
7. 撥入庫執行電腦資料確認(維護撥入日期及人員,並修改撥入倉儲後再做撥入確認),在途倉庫存減少,撥入倉庫存增加
8
8. 若撥出與實際有差異，由調出倉執行調撥單撥出確認還原,庫存差異部份,則利用庫存雜收發流程進行調整
仓库管理之库存转移
(Process Owner: Logistics Domestics P/L/Retuen P/L) I. Definition☐为了确保资材的可用性及Location间资材的Balance 在Storage Location, Plant间移动资材的 ProcessII. Purpose☐通过有效率的资材配置引导库存的可用性和迅速销售的转换III. Policy☐(SEC)利用Storage Location 间库存移动的Stock transfer来移动库存-Storage Location间的移动需要1日以上的情况在SAP上先移动至虚拟库位Storage Location后进行实物移动, 再从虚拟Storage Location移动到实物保管Storage location里☐(SEC) Plant 间库存移动时, 利用Stock transfer order来进行库存移动☐（SCIC）（CE产品）Location间的实物移动要通过RF设备完成☐（SCIC）（CE产品）从MCS上申请资产样机到门店展示利用Stock transfer order进行实物配送☐（SCIC）（CE产品）利用Stock transfer order从门店将品质性、营业性、流通性返品申请送FSCIV. Checkpoint☐库存移动前利用Stock transfer order 或Stock transfer来移动☐库存移动要在Logistics 担当的管理/ 承认下才可以移动☐库存移动前检查物品的状态☐（SCIC）资产样机库存移动要通过MCS上申请审批来完成☐（SCIC）资产样机配送完成后由业务员在MCS上传入库单SHOP GR处理，Storage Location发生转移主要STO 订单类型V. Procedure库内移动STO操作流程Step 1 : 因业务需要申请移库- Who : 统合法人RDC担当- When : 业务需要时- 入库发生的不良经过售后鉴定并更换包装箱且可以正常销售时（售后鉴定单-）- IT 各支社库存不够时- 通过G-ERP 系统做移库订单申请.Step 2 :发送STR- Who : 3PL- When : 收到三星发送的STO 信息后-收到三星发送的STO 后库位移库或等级转换（库位不变），并发送STRStep 3 : 接收STR 信息并Posting（G-ERP）- Who : 三星- When : 收到3PL发送的STR 后- 3PL 发送的STR 后G-ERP 自动POSTING对应STO TYPE别功能资产样机库位移动Step 1 : 因业务需要申请移库- Who : SELL IN业务员- When : 业务需要时- 对应客户的订单确认SAP库存情况, 决定能够迅速的配送给客户的Process - 通过MCS系统做移库订单申请.Step 2 : 审批- Who : PM 部长- When : 收到MCS申请时- MCS决裁通过Step 3 : 运输安排- Who : 3PL- When : 移库申请批准后- 3PL负责运输- 决定使用什么样的Carrier- 按不同等级装车分别装运- 提前一天通报客户做收货准备. Step 4: 实物接收确认- Who : 客户- When : 货物到达门店后- 根据运输清单进行收货确认- 按门店型号出具样机入库单Step 5 : 因业务需要申请移库- Who : 样机担当- When : 拒收和需要退货时- 配合门店出具退场函- 通过MCS系统做RETURN订单申请. Step 6: 运输安排- Who : 3PL- When : 系统接受到订单- 3PL负责运输- 决定使用什么样的Carrier- 按不同等级装车分别装运- 提前一天通报客户做退场准备.- 到达RDC 入库STR库位转移Step 1 : RMS中创建移库订单- Who : Logistics Domestics P/L/Retuen P/L - When : 因业务需要申请移库- RMS系统创建订单，系统自动转到SAP创建STO Step 2 : 为移库订单安排运输配送- Who : 3PL- When : 收到STO订单后- 根据STO订单安排车辆配送Step 3 :移库订单货物出库- Who : 3PL- When : 货物到达FSC后- 决定使用什么样的Carrier- 按不同等级装车分别装运- 提前一天通报FSC做收货准备.Step 4 : 实物接受确认- Who : FSC综合管理担当- When : 收到收货确认书时- STO出库单签收- RMS系统做入库Step 5:安排库位STR返回- Who : 3PL- When : 货物到达仓库后- 根据运输清单进行到货STR确认- 按不同等级分别存放不同库位- 按实际收货情况进行签收确认同时通报FSC综合管理及分公司返品担当Step 6 : 完成修理申请移库- Who : FSC综合修理担当- When : 返品修理完成时- 根据修理完成情况,从RMS系统下载库存数据- 根据RMS数据要移库申请,同时通报分公司返品担当及3PL,做好收货准备.Step 7 :实物接收确认,安排库位STR返回- Who : 3pl- When : 到达仓库入库时- STR返回后在系统确认是否正常posting- 定期到仓库检查存货库位管理- RDC内的location移动：使用RF设备扫描To Location和产品型号，实物进入货位后在RF设备中输入数量V. ApprovalVII. Reference□鉴定单（L1080）□换包装明细(L1081)。
如何进行库间调拨
如何进行库间调拨
在实际工作中，如何在不同仓库之间的进行产品调拨，达到产品的最优分配；可以通过系统中的库间调拨来实现。
注：拥有“库间调拨添加”权限的用户才可以进行库间调拨操作。
一、库间调拨步骤
第一步：在“首页”左侧导航栏中，选择“库存管理”中的“库存管理”，点击“库间调拨”中的“添加库间调拨”。
第二步：输入调拨主题、调拨编号、调拨日期，点击“添加调拨明细”按钮可以编辑调拨产品明细。
从左侧产品导航选择相应产品。
编辑产品明细，选择产品的出货仓库和进货仓库（其中出货仓库是必选）。
第三步：点击“保存”按钮，库间调拨单添加成功，出现在库间调拨单列表界面中；等待入库库管进行确认即可。
第四步：在列表中找到相应调拨单，点击“调拨”按钮。
第五步：选择进货仓库，点击“确认”按钮。
第六步：此时调拨确认成功，在列表中此调拨单状态显示为“调拨完毕”。
不同仓库间移库流程完整版
不同仓库间移库流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第二十六章 MM_26不同仓库间移库流程1.流程说明本流程适用于跨区域间的实物仓库商品移转的过程。
1、发货仓在系统依据实际发货的商品做移库动作，并且在系统中打印移库单，转收货仓和车队。
2、收货仓依据发货仓的移库单进行实物的清点。
3、并且依据实际的收货商品，在系统进行移库商品的入库。
4、若收货仓收到实物少于转储单。
判断其原因：如果是发货仓实物少发，则由发货仓对原先移库明细做倒冲、如果是运输过程中造成的遗失，收货仓先将实际收到的商品加上遗失商品的数量合计数收入库存，然后，对相关遗失部分在系统执行对相关部门的费用化处理。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例总仓调拨入分仓，其中有损坏的、有丢失的，需用两部移库操作3.2.系统菜单及交易代码移出：后勤物料管理库存管理货物移动转移记帐交易代码：MB1B移入：后勤物料管理库存管理物料凭证入库交易代码：MBSU3.3.系统屏幕及栏位解释按‘移动类型’选择相应的移动类别。
1、输入收货工厂、发货的库位，及相关移动商品的信息。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
在此画面记帐完成后，系统将给出一个系统连续编号的‘物料凭证’号码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品已从相关仓库移出。
发货仓对少发的商品进行到冲，在‘移动类型’中选择相关移动类别。
1、输入相关目的仓库、移出库位及相关商品信息。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
在此画面记帐完成后，系统将给出一个系统连续编号的‘物料凭证’号码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品在发货仓的移出凭证已被冲掉。
对移出仓移出的商品，在收货仓进行收入。
输入发货移出时的物料凭证编号。
1、对收入的数量进行修改。
仓库管理制度仓库转移
仓库管理制度仓库转移第一章仓库转移的背景随着企业不断发展壮大，仓库作为企业的关键资源承担着更为重要的角色。
然而，随着业务的不断扩大和发展，有时会出现仓库规模不足、位置不合理等问题，导致需要进行仓库转移的情况。
仓库转移是企业发展中的必然选择，目的是为了更好地满足企业运营需求，提高仓库管理效率和服务质量。
第二章仓库转移的目的1. 扩大仓库规模：随着企业业务的不断发展和扩大，原有仓库空间可能无法满足日益增长的货物存储需求，因此需要进行仓库转移，扩大仓库规模，确保货物存储的充足。
2. 优化仓库位置：原有仓库位于偏远、交通不便或者人口稀少的地区，影响货物的进出和仓库管理效率，仓库转移可以选择更加合适的位置，便于货物的进出和管理。
3. 提升仓库管理水平：通过仓库转移，可以引进更先进的仓库管理技术和设备，提升仓库管理水平，提高库存周转率和服务质量。
4. 节约成本：合理规划仓库转移方案，可以减少仓库运营成本，提高企业管理效益。
第三章仓库转移的流程1. 调研评估：在确定进行仓库转移之前，企业需要进行充分的市场调研和评估工作，确定新仓库的位置、规模和需求。
同时，评估仓库转移对企业的影响和收益，提前制定仓库转移的预算和计划。
2. 制定方案：根据调研评估结果，制定仓库转移的详细方案，包括选址、建设、装修、设备采购、人员安排等方面的计划。
确保方案合理、可行，并得到领导的批准。
3. 准备工作：进行前期准备工作，包括与相关部门沟通协调、与供应商和承包商签订合同、准备转移资金等。
同时，开展人员培训和技术调试，确保转移顺利进行。
4. 搬迁实施：按照制定的计划和方案，进行仓库转移的实施工作，包括货物整理、包装、运输、搬运等。
确保货物安全、准确、及时地到达新仓库。
5. 验收调试：新仓库建设完成后，对设备进行验收调试，确保设备功能正常，满足日常运营需求。
同时，对库存进行清点和整理，确保库存记录准确。
6. 启用并监督：新仓库正式启用后，需要进行一段时间的监督和检查，确保新仓库的正常运营和管理。
库房搬迁的流程和注意事项
库房搬迁的流程和注意事项English Answer：Warehouse Relocation Process.1. Planning and Preparation:Establish a relocation timeline and budget.Determine the new warehouse location and secure it.Notify vendors, customers, and employees about the move.Conduct a comprehensive inventory of all items in the current warehouse.2. Equipment and Resources:Acquire the necessary equipment, such as forklifts,pallet jacks, and material handling conveyors.Determine the transportation method and schedule for moving the inventory.3. Packing and Labeling:Pack items securely in appropriate containers and label them clearly with their destination and contents.Establish a system for tracking the movement of items during the relocation.4. Transportation:Load items onto the transport vehicles carefully and secure them for transit.Monitor the movement of vehicles to ensure timely delivery.5. Receiving and Unloading:Receive the inventory at the new warehouse and check it against the inventory list.Unload items into the designated areas and organize them efficiently.Precautions and Considerations:Safety: Prioritize safety throughout the relocation process by following proper lifting techniques and using appropriate equipment.Inventory Management: Maintain a strict inventory system to track the movement of all items and prevent losses or discrepancies.Communication: Keep all parties informed about the relocation timeline and any changes or delays.Flexibility: Be prepared for unexpected challenges and adjust the relocation plan accordingly.Training: Provide proper training to employees involved in the relocation to ensure efficient and safe execution of tasks.Chinese Answer：仓库搬迁流程。
移库流程
移库流程一上：挂一档，右打两圈，前风挡玻璃左下角3C对准前中杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞前杆停车；（二四二）一下：挂倒档，右打两圈，前机盖左侧棱对准左前边杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞后杆停车；（二四二）二上：挂一档，右打两圈，前风挡玻璃左下角3C对准前中杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞前杆停车；（二四二）二下：挂倒档，右打两圈，左后门玻璃3C对准后中杆过两指停车，左四圈，车身左前角对准前中杆停车。
倒库流程左灯前缝对前边杆停车，右回两圈直走,左前灯看不见7米线，左打两圈，直走，车正右回两圈，挂倒档,三点一线(前边杆与右后杆重合)停车，左打两圈，小三角玻璃3C与中杆重合停车，右回一圈，左后门玻璃3C过中杆二指停车，左打死，右反光镜看到右后杆停车，右回两圈,倒车与前杆距离1米停车即可。
移库流程一上：挂一档，右打两圈，前风挡玻璃左下角3C对准前中杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞前杆停车；（二四二）一下：挂倒档，右打两圈，前机盖左侧棱对准左前边杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞后杆停车；（二四二）二上：挂一档，右打两圈，前风挡玻璃左下角3C对准前中杆停车；左打四圈，车正停车；右回两圈，不撞前杆停车；（二四二）二下：挂倒档，右打两圈，左后门玻璃3C对准后中杆过两指停车，左四圈，车身左前角对准前中杆停车。
倒库流程左灯前缝对前边杆停车，右回两圈直走,左前灯看不见7米线，左打两圈，直走，车正右回两圈，挂倒档,三点一线(前边杆与右后杆重合)停车，左打两圈，小三角玻璃3C与中杆重合停车，右回一圈，左后门玻璃3C过中杆二指停车，左打死，右反光镜看到右后杆停车，右回两圈,倒车与前杆距离1米停车即可。
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第二十六章 MM_26不同仓库间移库流程
1. 流程说明
本流程适用于跨区域间的实物仓库商品移转的过程。
1、 发货仓在系统依据实际发货的商品做移库动作，并且在系统中打印移库单，转收货仓和车队。
2、 收货仓依据发货仓的移库单进行实物的清点。
3、 并且依据实际的收货商品，在系统进行移库商品的入库。
4、 若收货仓收到实物少于转储单。
判断其原因：如果是发货仓实物少发，则由发货仓对原先移库明细做倒冲、如果是运输过程中造成的遗失，收货仓先将实际收到的商品加上遗失商品的数量合计数收入库存，然后，对相关遗失部分在系统执行对相关部门的费用化处理。
2. 流程图
不同仓库间移库流程
MM27
发出仓库
产销部
SD调拨流程
调拨单
根据调拨单
备货
根据调拨单
出货
调拨单（填写实际出货量）
单据归档
A
调拨单（发出仓移库信
息）
1/3
仓库、车队共同确认装车商
品件数
双方清点件数是否相符
出货数量移库TC：MB1B
MvT:303
Yes
No
*分仓退总仓*周转仓入实物仓
内部调拨需求
装车明细表(手工填写)
仓库、车队共同在装车明细表上签认
财务凭证
物料凭证
A
根据装车单点收商品件数
是否缺少通知发出仓
发出仓检查是
否少发
是否少发Yes Yes
Yes No
MM27
不同仓库间移库流程接受仓
发出仓
2/3
根据调拨单点收商品明细
仓库、车队在装车单上标注实际收货商品件数
数量短缺司机责任1、发出仓先转回 MvT:304
2、将短缺件费用化
MvT: 2013、向运输商索赔
待补发
B
针对缺少商品部分
将缺件费用化
No
是否损坏商品入库
将收货数量输
入系统TC：MB1B
单据归档
Yes
No
接收仓
良品入非限制库存；损坏品入冻结库存
商品入不良品仓MM27
不同仓库间移库流程
3/3
B
执行质量检查
MvT:305
调拨单
调拨单上填写不良品数量
调拨单上填写实际良品数量
财务凭证
物料凭证
3.系统操作
3.1.操作范例
总仓调拨入分仓，其中有损坏的、有丢失的，需用两部移库操作
3.2.系统菜单及交易代码
移出：后勤→物料管理→库存管理→货物移动→转移记帐
交易代码：MB1B
移入：后勤→物料管理→库存管理→物料凭证→入库
交易代码：MBSU
3.3.系统屏幕及栏位解释
按‘移动类型’选择相应的移动类别。
1、输入收货工厂、发货的库位，及相关移动商品的信息。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品已从相关仓库移出。
发货仓对少发的商品进行到冲，在‘移动类型’中选择相关移动类别。
1、输入相关目的仓库、移出库位及相关商品信息。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
在此画面记帐完成后，系统将给出一个系统连续编号的‘物料凭证’号码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品在发货仓的移出凭证已被
冲掉。
编号。
1、对收入的数量进行修改。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
在此画面记帐完成后，系统将给出一个系统连续编号的‘物料凭证’号码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品已从目的仓的在途库存收
入了非限制使用库存。
选择‘移动类型’中的相关费用类别。
点击成本中心的下拉框，选择相关成本中心代码。
点击总帐科目的下拉框，选择相关的总帐科目。
1、输入相关的商品信息。
2、按纽，由系统自动的对用户输入的信息做检查。
3、如系统检查未发现错误，用户可按或进行系统过帐。
在此画面记帐完成后，系统将给出一个系统连续编号的‘物料凭证’号码，表示系统以记录此笔的商品移动状况，商品已从库存发到相关的成本
中心。