氧化铜矿的几种选矿方法

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西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。

试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。

通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。

关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。

一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。

本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。

2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。

然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。

中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。

3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。

4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。

二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。

选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。

2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。

（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。

（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。

（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。

三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。

试验中样品含铜量为0.91%。

2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。

3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。

铜矿的选矿与干法选矿技术

铜矿的选矿与干法选矿技术
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01
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02
铜矿的选矿技术
03
干法选矿技术
04
铜矿的干法选矿技术
05
铜矿选矿与干法选矿技术的比较
01 添加章节标题
02 铜矿的选矿技术
铜矿的种类和特点
铜矿种类：硫化铜矿、氧化铜矿、碳酸铜矿等
硫化铜矿特点：含铜量高，易选，但易氧化
氧化铜矿特点：含铜量低，难选，但易处理
碳酸铜矿特点：含铜量低，易选，但易风化
铜矿的选矿方法
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离磁选法：利用矿物磁性差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离重选法：利用矿物密度差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离化学选矿法：利用矿物化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离联合选矿法：结合多种选矿方法，实现铜矿物与脉石矿物的分离
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铜矿选矿：优点是处理量大，效率高；缺点是耗水量大，环境污染严重。
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干法选矿：优点是耗水量小，环境污染小；缺点是处理量小，效率较低。
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综合比较：铜矿选矿在处理量大、效率高的情况下，耗水量大、环境污染严重；干法选矿在处理量小、效率较低的情况下，耗水量小、环境污染小。
案例三：某铜矿采用干法选矿技术，提高了铜矿的品质，增加了经济效益。
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案例二：某铜矿采用干法选矿技术，减少了废水排放，保护了环境。
案例四：某铜矿采用干法选矿技术，实现了铜矿的绿色开采，符合可持续发展战略。
05
铜矿选矿与干法选矿技术的比较

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

酯一０开展了粗选条件试验、选试验和小型闭路２，精
试验。
２矿石性质
２１矿物组成及物相分析．
和混合铜矿约占铜金属量的１４／。随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少，开发氧化铜矿已引起矿业界
的高度重视，特别是难选氧化铜矿的开发利用成为
包玺琳，运礼孙
（西北矿冶研究院矿物工程研究所，甘肃白银７００）３９０
摘
要：对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程，选用自行研制的
捕收剂Ｄ和起泡剂酯－０有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收，２，在确定最佳粗选条件和精选条件后，通过实验室小型闭路试验，获得了铜精矿品位２．８，１３％回收率８．８，０７％伴生银回收率８．４２１％的良好
ｔｃｎｌｇｐｌｄｉｈｘｅｍｅｔｓａｍｉｅｏａｉｎｐｏｅｓ．ＴｅｓｌｄｖｌｐｄＤｌａｄＥｔｒ０ｗａｓｄａｏｅ－ｅｈｏｏｙａｐｉｎｔｅｅｐｒｎｘｄｆｔｔｒｃｓｅｉｉｌｏｈｅｆｅｅｏｅ５ｎｓｅ－ｓｕｅｓｃｓｃ－２
适宜的磨矿细度既要使铜矿物最大限度的解
离，又要尽量降低脉石矿泥对浮选的干扰。磨矿细
度试验在硫化钠用量７０ｇｔＤ５量１０ｇｔ酯一０／，用３／，２０用量６／条件下进行，５ｇｔ试验结果如图２所示，确定最佳磨矿细度为－０２０目８％。５

氧化铜矿浮选方法介绍

立志当早，存高远氧化铜矿浮选方法介绍常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石(CuC03-Cu(OH)2，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUC03.Cu(OH)2，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。

其次有：硅孔雀石(CuSi03-2H20，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(CU20，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。

脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿物具有良好的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿物时)，精矿品位不易提高。

黄药类捕收剂中仅高级黄药对有色金属氧化矿物有一定捕收作用。

但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因成本高在工业上未得到应用。

实践上得到应用的方法有：1、硫化法-最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。

经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。

孔雀石和蓝铜矿很容易用硫化钠硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。

硫化时硫化钠用量可达1～2kg/(t 原矿)。

因硫化钠等硫化剂本身易氧化，作用时间短，生成的硫化膜不稳固，强烈搅拌容易脱落，所以应分批添加，并不需预先搅拌，直接加入浮选机第一糟。

硫化时，矿浆pH 值越低，硫化越快。

矿泥多、需分散时应加分散剂，通常用水玻璃。

捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合使用。

矿浆pH 值通常保持9 左右，过低时，可适量添加石灰。

2、有机酸浮选法-有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。

如脉石矿物不是碳酸盐类矿物时可用此法。

否则，将使浮选失去选择性。

当脉石中含有大量可浮的铁、锰矿物时，会产生同样的效果，使浮选指标变坏。

用有机酸类捕收剂进行浮选时，通常还要加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。

也有混合应用硫化法与有机酸浮选法的实例。

先用硫化钠及黄药浮起硫化铜。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是铜矿中的一种，成分主要包括氧化铜和碳酸铜等化合物，常见的氧化铜矿有赤铜矿、黑铜矿、红铜矿等。

由于氧化铜矿的难选性，其选矿工艺存在一些问题。

下面将对氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨。

一、研究现状1.物理选择工艺氧化铜矿常采用的物理选矿工艺有颗粒物理选矿和浮选分级选矿。

颗粒物理选矿常用于中等粒度的氧化铜矿选矿中，其工作原理是根据矿石的颗粒大小和密度差异进行物理分离。

这种工艺需要从粗矿产中去除杂质，提高铜品位。

浮选分级选矿则是根据氧化铜矿的浮选特性采用的，先对氧化铜矿进行浮选分离，再进行进一步选矿处理。

由于浮选分级选矿简单易行，已成为氧化铜矿选矿中的主要工艺之一。

2.化学浸出法化学浸出法是将氧化铜矿中的铜溶解到溶液中，使用合适的还原剂还原铜离子，从而获得铜金属或质量较高的铜离子，其选矿工艺常采用“氧化浸出-氨解决-电渣重铜”工艺流程。

这种工艺适用于铜含量较高的氧化铜矿选矿中，但存在一些问题，例如选矿过程中浸出液前后的铜离子浓度不稳定，难以控制氨解反应的速率。

3.化学-物理复合法化学-物理复合法是将氧化铜矿中的铜溶解出来，在浸出液中加入还原剂还原铜离子，通过吸附剂吸附并回收铜离子。

这种工艺也被称为浮选前浸出-浮选分离-吸附回收。

其优点是可以通过优化化学浸出参数、吸附剂和表面改性，提高吸附效果，使选矿过程更加稳定和可控性。

此种工艺目前已广泛应用。

二、存在问题1.原材料质量问题氧化铜矿选矿的成功与否与原材料的质量直接相关。

氧化铜矿主要成分之一，氧化物是一种稳定的物质，可以在自然环境中长时间保存。

但是，氧化铜矿在矿区地质条件不同或存在不同的加工工艺问题，氧化铜矿的品位、矿石组成也会发生变化，进而对选择和设计选矿方案产生影响。

2.氧化铜矿的杂质问题氧化铜矿中会存在杂质，如Fe、Ca、Ni、Co等。

这些杂质会影响铜金属的质量和选矿回收率。

氧化铜矿中的一些杂质会降低铜的品位或影响浮选效果，导致不能顺利达到预期的选矿效果。

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。

为了充分利用这些矿石资源，科学家们通过研究和实践，深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。

本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程，并详细分析各个步骤的原理和操作方法。

1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步，旨在提高矿石的可选性和选矿效果。

这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。

矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度，并去除其中的杂质，以便后续步骤的进行。

2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。

在这一步骤中，我们通常采用酸浸或氨浸的方法，将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。

具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。

3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中，我们得到的是铜的溶液，接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。

这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。

通过优化还原与沉淀的条件，可以提高铜的回收率和产品质量。

4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤，这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。

通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。

在这个过程中，需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素，以获得较高的浸出率和较好的经济效益。

5.铜的电积铜的电积是最后一步，通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。

这一步骤通常采用电积槽进行，其中包括阳极和阴极两个电极。

通过控制电流密度、电积时间等参数，可以获得纯度较高的金属铜产品。

结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作，但通过科学的实践和研究，人们已取得了一定的成果。

本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。

然而，随着科学技术的不断进步，仍然存在着一些问题和挑战。

因此，我们需要进一步深入研究和探索，以优化该选矿流程，并提高矿石资源的综合利用率。

云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究

ｎｌｍ粒级占７４．９０％条件下获得了铜精矿产率１．１１％、Ｃｕ品位２１．４８％、回收率７０．３３％的选矿指标。
关键词：浮选；氧化铜矿；低品位中图分类号：ＴＤ９２３文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１３．０３．０２０
１矿样性质
原矿的化学多元素分析结果见表ｌ，铜物相分析结果见表２。
表１原矿化学多元素分析结果（质量分数）／％
由表ｌ一２可以看出： ① 矿石中可能利用组分铜的含量仅为０．３４％，属于低品位铜矿。铁含量８．６９％，可以作为综合回收对象。其它有价金属含量甚低，回收
价值不大。② 矿石中脉石组分较复杂，主要为ＳｉＯ和Ａｌ２Ｏ３，其次有ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２０和Ｋ２０。③ 铜主要以次生硫化铜和自由氧化铜（碳酸铜）形式存在，铜在
文章编号：０２５３—６０９９（２０１３）０３ —００７４— ０５
Ｂｅｎｅｉｃｆｉａｔｉｏｎｏｆａ．Ｌｏｗ－ｇｒａｄｅＲｅｆｒａｃｔｏｒｙＣｏｐｐｅｒＯｘｉｄｅＯｒｅｉｎＹｕｎｎａｎ
ＬＵＯＬｉａｎｇ — ｆｅｉ ’ ，ＱＩＮＷｅｎ — ｑｉｎｇ，ＬＩＵＸｉｎｇ－ｈｕａ，ＹＡＮＧＢｅｉ

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。

某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。

2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。

一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。

处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。

处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。

2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。

如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。

又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。

铜矿的选矿与冶炼工艺研究

提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
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汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异进行分选
重力选矿：利用矿物密度差异进行分选
电选法：利用矿物电性差异进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等优点：效率高、成本低、环保应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更环保的选矿与冶炼技术，减少污染排放
资源综合利用：提高铜矿资源的综合利用率，减少浪费
政策支持：政府出台相关政策，支持铜矿选矿与冶炼行业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减少废气排放，改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管，推的生态环境进行修复和重建利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析铜矿选矿与冶炼的收益预测铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会：铜矿选矿与冶炼产业可以提供大量的就业机会，促进地区经济发展。

氧化铜矿处理方法

立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。

此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。

(2)脂肪酸浮选法。

该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。

(3)特殊捕收剂法。

对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。

(4)浸出-沉淀-浮选法。

由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。

浸出用0.5%-3%的稀硫。

氧化铜矿介绍

立志当早，存高远
氧化铜矿介绍
一、主要氧化铜矿物的可浮性
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。

(一)孔雀石CuCO3-Cu(OH)2
这种氧化铜矿物经过预先硫化后，可以采用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化，也可以用不低于5～6 个碳的黄药在高用量下浮选。

孔雀石也可以被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。

但是用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石(如方解石、白云石等)与铜矿物具有相近的可浮性，因而浮选过程的选择性差。

所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。

孔雀石还可以用长链的伯胺浮选，此时需用硫化钠活化。

(二)蓝铜矿2CuCO3-Cu(OH)2
浮选条件与孔雀石基本相同。

其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化浮选时，则需要与药剂有较长的作用时间。

(三)硅孔雀石CuSiO3-2H2O
这类氧化铜矿物的可浮性很差。

主要要原因在它们本身是组成和产状很不稳定的胶体矿物，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙内形成，而且附着极不牢固。

其浮选行为受pH 值的影响也相当显着，在工业生产上pH 值很难控制得那么严格。

(四)水胆矾CuSO4-3Cu(OH)2
这是一种水微溶于水的矿物，很难浮选，一般都损失于尾矿中。

(五)胆矾CuSO4-5H2O。

氧化铜矿的浮选

氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。

自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。

在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。

我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。

除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。

因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。

一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。

孔雀石( CuCO3•Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。

硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。

蓝铜矿( 2CuCO3•Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。

赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。

硅孔雀石( CuS i O3•n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。

硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。

二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。

( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。

( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。

( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。

氧化铜矿浮选方法探讨

氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。

文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。

标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。

国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。

一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。

氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。

国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。

1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。

文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。

1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。

一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。

第一、脂肪酸浮选法。

氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。

南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。

此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。

需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。

国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。

国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。

湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。

借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。

某地氧化铜矿选矿试验研究

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０
梳化钠用量
图６硫化钠有用量试验结果
起泡剂
图３起泡剂用量试验结果
试验结果表明：泡剂用量以３较为合适，起Ｏ添加量增加
易破碎。主要金属矿物为孔雀石、铜矿及少量黄铜矿，石矿辉脉物为云母、英、解石及白云石。石方
选择合适的磨矿细度是使有用矿物达到单体解离，获得理想技术指标的首要条件。以首先寻找适宜的磨矿条件。所磨矿时间为变量，其他药剂条件一定，矿细度与选铜指标的关系见图２磨。
一
由图２可看出，随磨矿细度提高，铜精矿品位降低，回收率铜会提高。为了避免已单体解离的铜矿物泥化，同时考虑现场生产配置方便，决定采用阶段磨矿、阶段选别流程，粗选磨矿细度选定为一０２０目７．％合适。９６７
３６一
科学之友
２３粗选起泡剂用量试验．
铜／％
１６．５Ｏ
硫化铜，％氧化铜／％
０２２．８０７３．８
结合氧化铜／％
００４．９
中矿
尾矿
占有率％
１ｏｏ
２．８６４
７．２３５
８８．２
图１分步浮选流程图

氧化铜的矿选矿方法

氧化铜的矿选矿方法
一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。

最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。

目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。

下面分别为您介绍：
1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。

根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。

2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。

当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。

3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。

此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。

浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。

近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。

某氧化铜矿石硫化浮选试验

某氧化铜矿石硫化浮选试验孙忠梅【摘要】某氧化铜矿石铜品位为3．99％，氧化率73．5％，铜主要以自由氧化铜的形式存在。

采用优先浮硫化铜再浮氧化铜的原则流程回收铜，对硫化铜浮选尾矿开展氧化铜硫化浮选试验。

以硫化钠为硫化剂，戊基黄药为捕收剂，2＃油为起泡剂，进行1粗1精氧化铜矿硫化钠用量、强化硫化药剂、分段加药浮选试验和氧化铜浮选尾矿强磁选试验。

结果表明，硫化钠用量为1500 g／t，不采用强化硫化药剂，分两次加药、加药量比为3∶1时，磁场强度为1240 kA ／m 时，浮选效果最佳。

在该条件下进行全流程闭路试验，最终可获得铜位40．79％、回收率36．37％的氧化铜精矿1，铜品位17．62％、回收率16．40％的氧化铜精矿2和铜品位4．11％、回收率3．88％的磁选精矿。

试验结果可为该氧化铜矿石铜回收工艺的确定提供技术参考。

%There is 3.99% copper in a copper oxide ore,with oxidation rate of 73.5%,copper mainly exists in form of free copper oxide.Via the principle process of copper sulfide preferential flotation and then copper oxide flotation to recover the copper,sulfide flotation tests of copper oxide were conduc-ted on tailings of copper sulfide flotation.With sodium sulfide as vulcanizing agent,amyl xanthate as col-lector,2 #oil as frother,via one roughing-one cleaning flotation at conditions of sodium sulfide dosage, intense sulfide,piecewise dosing tests,and high intensity magnetic separation on flotation tailings of cop-per oxide.Results indicated that,with sodium sulphide dosage of 1 500g/t,without intense sulfide rea-gents,dosing on two times at the dosage ratio of 3∶1,magnetic field intensity of 1 240 kA /m,optimum flotationindex will obtained.Closed circuit test was conducted on the above condition,copper oxide con-centrate 1 with copper grade of 40.79% and recovery of 36.37%,copper oxide concentrate 2 with cop-per grade of 17.62% and recovery of 16.40%,and magnetic separation concentrate with copper grade of 4.11% and recovery of 3.88% were obtained.The test results can provide technical reference for the de-termination of copper oxide copper ore recovery processes.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P55-57,62)【关键词】氧化铜矿;分段加药;强化硫化;强磁选【作者】孙忠梅【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司; 低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文世界范围内铜矿资源丰富，铜在各种工业领域有着广泛的应用。

氧化铜矿的浮选实践

氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。

可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。

（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。

在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。

直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。

当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。

（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。

有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。

（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

铜浸出后用铁粉置换。

铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。

在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。