铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗防水处理的方法
铝合金门窗防水处理的方法
第一、由于一般铝门窗是凹进结构的，窗顶一定要做滴水鹰嘴，防止雨水的毛细现象发生。
第二、铝合金门窗的四周从窗边300MM左右要涂防水涂层(沥青)，在做防水涂层前要用将要涂的位置的灰扫除后涂铅水油。
第三、窗四周要用添加防水剂的混凝土密封，请注意一定要加防水剂，因为普通混凝土在凝固时混凝土因为水份反应后失水，内部为孔状，水会从孔内渗向室内，而添加防水剂的混凝土内部为密实的，不会渗水。
(而国内用的发泡剂不知效果怎样)
第四、窗框四周与其它材料的交接位要打防水密封胶。
第五、所有开启窗顶部要加披水板，防止雨水从开口向上的缝流入室内。
第六、玻璃与铝合金框料要注密封胶，不要使用胶条。
第七、窗底部最好设计一个凸台，凸台的面位于玻璃面后边，这样从四周汇集的水不会顺窗台流向室内。
第八、窗底部的窗台板与窗的胶缝应设计朝外而不是朝上，而窗台板也一定要设计有朝外的斜坡。
第九、若是单玻，窗底横应在玻璃的四分之一处设计冷凝水导流孔。
第十、窗两边应注意第二条，第三，第四就可以了。
铝合金窗户与墙体接触缝处理
铝合金窗户与墙体接触缝处理
铝合金窗户与墙体接触处的处理是一个重要的环节，它不仅影响到整个窗户的安装效果，还关乎窗户的使用寿命。
以下是处理接触缝的几种方法：
1. 接触处加防水胶条
在窗户与墙体接触处涂抹一层防水胶条，可以有效地防止雨水渗入室内。
这种方法简单易行，成本低廉，但是要注意选择合适的防水胶条，并确保它能够长期耐用。
2. 接触处加密封条
在窗户与墙体接触处加密封条，可以有效地防止空气和灰尘的侵入，同时也起到了隔音和保温的作用。
这种方法需要技术人员进行专业施工，成本较高，但是效果显著。
3. 接触处打膨胀螺丝
在窗户与墙体接触处打膨胀螺丝，可以增加窗户的稳定性和紧密度，防止窗户变形和下垂。
这种方法需要专业施工，并需要注意打螺丝的位置和数量，否则会影响窗户的美观。
综上所述，对于铝合金窗户与墙体接触处的处理，应根据实际情况选择合适的方法进行处理，以确保窗户的安装质量和使用寿命。
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窗边塞缝处理
91年的规范对水泥沙浆的使用是有限制，但到了02年新的规范出来对水泥沙浆塞缝的做法已经认同，其中的原因不能不说是多年来经验的总结，新的型材工艺不断的提升，原先对型材的防腐问题慢慢得到改善，对于柔性连接的做法也有了不同的声音，我觉得在实际施工中还是要根据各方面来考虑的。
在沿海地区门窗施工中，我个人是较偏向于使用水泥沙浆。
原因有：1/施工时对土建预留的洞口要求简单。
2/塞缝后门窗整体性较好。
3/塞缝造价低。
4/施工简便。
5/与土建配合较不容易产生磨擦〔因为叫他们施工时保证洞口的一致是很难的〕。
使用泡沫剂施工对保温性、抗震性、防水性都有一定的优势，但同时对窗洞口的要求也更加严格，且对固定连接片的壁厚要求也更高，特别是现在流行的大面积采光的落地窗越来越多，门窗与主体的连接的强度对柔性填缝来说也是更高的考验。
楼上很多做法都是上左右三面使用泡沫剂，而下轨采用水泥沙浆，如果说是为了承重的问题这样做，那反过来说下部是门窗漏水的最大原因，这样做是否忽视了防水的要求。
在我们地区对铝合金门窗塞缝使用水泥沙浆塞缝的占了绝大多数〔塑钢窗一定要使用泡沫剂塞缝〕，只要施工得好，防水一样可以达到要求，少数渗漏的原因大多数是跟土建配合不好造成的。
不过根据我个人的经验对使用水泥沙浆塞缝还要注意以下几点：1/型材系列小于50系列的不宜使用，因为水泥具有吸水性，断面太小的型材因为防水线纵深不足遇到大雨、台风时抗渗漏性不好。
2/跟墙体接触的型材背面一定要选用槽型的而不要采用平面的，塞缝饱满后可以形成返水线在水泥沙浆时间长了产生裂缝后也不易进水。
3/注意跟土建的配合，塞缝时墙体的基层要处理干净，特别禁忌在土建已经粉刷后的墙体上再装框塞缝，这样时间不长就会产生水泥二次施工的裂缝，容易进水。
4/外墙与铝框交接处要打胶。
5/与墙体的固定点要加密防止塞缝挤压变形。
6/水泥沙浆塞缝要由专业的工人配专业的工具施工。
综合来讲，最好！门窗上面两边发泡剂填缝!门窗下面水泥砂浆填缝!。
铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。
涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。
（最后窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
(11)、在大面积接缝打胶前。
应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。
密封胶不得与墙涂料直接接触。
(整理)铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆，施工工艺及注意事项铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。
具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装4.2施工过程的工艺要求4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2 洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。
墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3 铝合金门窗框就位固定4.2.3.1 按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2 根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3 铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
4.2.3.4铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用Ø4㎜或Ø6㎜射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
4.2.3.5 铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。
铝合金门窗周边塞缝防水处理精编版
说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。
门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。
铝合金门窗塞缝工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应切合规范要求，窗框与洞口边的空隙，应切合施工标准要求。
如洞口出现误差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口办理，大于 35mm的洞口（每边）应采纳细石混凝土回补。
铝合金窗框已达成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等切合质量标准。
2、工艺流程（以水泥沙浆塞缝为例）第一次收口（水泥沙浆收口）第一次塞缝第二次塞缝（待沙浆达到强度后，拿出木楔、第二次收口（飘窗周边的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框周围涂刷“ JS”防水资料）外窗细部结构施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工外窗密封胶施工（铝合金窗框周边周围与外墙接缝3、施工方法及工艺要求塞缝资料做法一：门窗框与墙体四边空隙采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝；做法二：门窗框底边及双侧边上翻 150mm高范围采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝（寒冷地域部分项目底边也采纳发泡胶），上面及双侧边节余部分采纳打发泡胶塞缝。
以上做法，地域企业依据实质状况自行选择。
防水水泥沙浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水沙浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5: ，详细配比可按当地经验，且在夏天高温、干燥状况下不宜使用膨胀剂。
沙浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕保护膜撕去、清理空隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水润湿；②用素水泥浆涂刷一道（利于沙浆联合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行人工塞缝；④待沙浆达到强度后，拿出木楔、垫块，补塞沙浆。
塞缝一定饱满密实，不同意出现裂痕、透光、空鼓现象。
⑤塞缝达成后次日，浇水保养，每日2 次，连续保养 3 天；⑥塞缝达成，沙浆达到强度后，对外窗联合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超出转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“沙浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺独一不一样的是，③待素水泥浆快干时，用“沙浆注射筒”汲取纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行塞缝，可加速施工进度。
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆，施工工艺及注意事项铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。
具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装4.2施工过程的工艺要求4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。
墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3铝合金门窗框就位固定4.2.3.1按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
1 / 64.2.3.4铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用?4㎜或?6㎜射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
4.2.3.5铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。
房屋工程中铝合金门窗洞口接缝密封防水措施
2012.0543建筑工程摘要：房屋建筑工程中铝合金门窗的渗漏问题是我们常见质量通病，会导致整个工程的质量下降，文章是通过对施工中常见的一些问题作出分析，对此，我们对房屋工程中铝合金门窗洞口接缝密封防水进行了解并作出了一定的措施。
关键词：铝合金门窗；洞口接缝；密封防水1 铝合金门窗渗漏常见的原因及分析在对房屋建筑的质量检查和审查时，经常会发现门窗会渗漏，使得房屋质量下降。
虽然在整个的建筑施工过程中，对渗漏的防御措施一直在加强，包括在设计、施工以及竣工阶段的重点监督等。
笔者对这一问题在施工过程中的原因进行了分析，并且提出了自己的意见，以期通过“预防为主，防治结合”的方法，减少此类质量问题。
简单说来，门窗在安装过程中出现质量问题的相关因素有以下几个：门窗的预设尺寸不精确，导致安装时会出现空隙；在施工过程中，对相关的技术使用效果没有进行及时的监督和改正；并且在安装后利用发泡剂进行填塞空隙时技术不规范等。
这些细节都会产生门窗安装中的渗漏等质量问题。
2 在施工中减少渗漏问题的施工措施2.1 门窗的性能检测在安装门窗前，应该对门窗的性能进行取样检测，检验门窗本身是否符合产品规格。
2.2 安装门窗框在安装门窗的外框时，技术人员应该对预留的墙洞进行精确的尺寸、面积的检测复核，确定符合施工要求后，对墙面上的不平处进行处理，以防影响安装效果。
之后要用外框先固定好，同时注意外框与墙面之间的间距。
这时候尤其需要注意框洞的尺寸，这里是造成门窗渗漏水的关键环节。
这也是门窗安装前对预留洞尺寸复核的原因。
因为如果预留的与实际所需的偏差过大时， 比如如果偏差超过 超过50ｍｍ，也是50mm,这对技术的修补的材料要求都很高，因为这样在修补厚度时，需要加筋支模浇C20细石砼（详细讲解见下列表1）。
但是当修补厚度未超过50ｍｍ时，就可以利用分层刮糙技术修补，直到间隙符合要求（见图1）后，再利用外框进行固定。
表1 洞口与窗框间隙表墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm） 墙体外饰为抹灰面或贴马赛克 16～20 墙体外饰为贴釉面砖20～24 墙体外饰为贴大理石或花岗岩板40～552.3 连接固定门窗所用材料连接固定时要用镀锌铁片，同时要求镀锌铁片厚度不小于2.0mm，固定点间距：转角处175ｍｍ，框边处不大于450ｍｍ。
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆，施工工艺及注意事项铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。
具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装4.2施工过程的工艺要求4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2 洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。
墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3 铝合金门窗框就位固定4.2.3.1 按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2 根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3 铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
4.2.3.4铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用Ø4㎜或Ø6㎜射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
4.2.3.5 铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。
窗边防水防渗措施专篇
窗边防水防渗措施专篇一、做好铝合金门窗安装的准备工作。
在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。
对铝合金门窗成品按规范进行验收。
安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查。
二、铝合金门窗的安装。
铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规矩→门窗就位→找正暂固定框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→安装五金配件→打胶与擦拭。
（一）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩1）引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用掉线锥将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
（2）弹水平线：门窗口水平位置，应以+50mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（3）定进出位置根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。
若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（4）门窗框就位铝合金门窗框上墙后，在致安放在洞口内的安装位置线上。
（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定，再用固定片固定，每间隔40公分安装一片固定片。
（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓射钉与墙连接具体安装方法详见甲方节点图。
（7）塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。
按照设计要求处理铝合金门窗框与墙体之间的缝隙。
使用防水水泥沙浆按1：3的比例，在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。
（8）安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
我们来看看铝合金门窗的防水怎么做吧！
我们来看看铝合金门窗的防水怎么做吧！铝合金门窗防水处理不是一个小问题，如果铝合金门窗的防水为题处理不好，在以后的生活当中会遇到很多烦心事，比较让人烦恼的一点就是下雨天外面下雨，房间里面也会像小河一样流水，因为铝合金门窗的漏水会让室内的墙壁和地板遭受泡坏的情况。
所以在装修的时候一定不要忽视铝合金门窗的防水问题。
今天的这篇文章讲的就是铝合金门窗防水处理的方法，一起来看看吧。
一、铝合金门窗渗水主要原因分析1、铝合金门窗在设计过程中本身结构存在缺点引起。
门窗主体结构强度和钢度未能达到当地抗风压机能的指标要求，如断面小，壁厚薄，造成铝合金门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。
其原因是产品未能按规范准确进行强度计算和设计，并且没有在出厂安装之前通过抗风压的物理机能测试而导致门窗渗漏水。
2、铝合金门窗防水结构设计不合理，型材断面防水密封层次不够，没有多个排水通道。
当雨水在室内外风压差的作用下很轻易地进入铝合金门窗腔内并进入室内，而进入铝合金门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。
铝合金门窗上的披水，指窗扇上部遮挡防止雨水浸透流入室内的型材。
披水条是指向内敞开的外门窗，为防雨水从门窗上帽头缝或下帽头缝流入室内，在帽头缝口处装钉的挡水条。
由于水条外表向外歪斜，如同一个挡雨衣遮挡着缝口，故名为“披水条”。
介绍几种铝合金门窗的防水办法：1 、门窗装置玻璃的铝合金玻璃压线宜规划在室内方向，防止玻璃压线与窗框之间的纤细缝隙渗水。
2 、门窗活动扇上部应设置披水板，下部设置排水孔3 、推拉类型门窗下滑室内侧要规划足够高的挡水板，否则当室外雨水有必定压力时，雨水将跳过挡水板流入室内。
4、窗框四周与其它材料的交接位要打防水密封胶。
5、玻璃与铝合金框料要注密封胶，不要使用胶条。
6、由于一般铝门窗是凹进结构的，窗顶一定要做滴水鹰嘴，防止雨水的毛细现象发生。
铝合金门窗框与结构缝隙填塞方案
铝合金门窗框与结构缝隙填塞、防水方案一铝合金门窗框填塞铝合金门窗框下坎拟用防水砂浆填塞，施工步骤及防水砂浆的配合比如下：1.1施工步骤：1）、首先将门窗框四周用1.5mm-2mm聚乙烯泡沫板进行隔离防腐，防止水泥砂浆对铝合金型材的腐蚀；2）、进行窗框的安装，调整好窗框的水平、进出、垂直及对角并用连接件固定，由相关单位将洞口周边修整至标准尺寸25mm左右；3）、进行防水砂浆的填塞，首先在结构洞口左右和上边洒适量水，但不能有积水现象出现，这样可以避免防水砂浆因结构吸水而使得形成后的防水砂浆有起砂、麻面的现象出现造成门窗的渗水；门窗下口由总包单位采用细石混凝土填塞。
4）、填塞完成后，待防水沙浆凝固经验收合格后交由下道工序施工，下道工序（粉刷及墙砖）完成后，面砖铺贴时，注意在窗框外边留5-8mm凹槽，窗框与墙砖接口处用耐候密封胶密封。
1.2防水砂浆的配制1）、骨料采用中砂，其含泥量不应大于2％；2）、水泥采用425＃硅酸盐水泥；3）、水泥砂浆中加入防水剂与膨胀两种外加剂；4）、配制1：25：100：200＝防水剂：膨胀剂：水泥：中砂的防水砂浆，充分搅拌均匀，然后将其填塞进铝合金门窗与结构之间的空档位置，并用专用工具插捣密实，表面平整。
对于此防水砂浆采用自然养护，遇高温干燥气候，则需对其进行撒水养护。
二、铝合金门窗框防水涂层（SA-101聚合物水泥防水涂料）1、基层处理：基层表面平整，坚实，无尖锐角、浮层和明水，并按设计要求做好防水节点处理。
油污须清除干净，低凹破损处修平。
2、配料：按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。
水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同的施工要求。
涂料的配合方法为将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。
3、细部附加防水层，按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍涂刷。
4、门窗边防水层施工，防水涂膜一般按二遍涂布，门窗周边100-200mm宽，每涂一遍时间一般间隔8h，冬季宜延长。
房屋工程中铝合金门窗洞口接缝密封防水措施
４结 语
⑧窗顶 Ｇ ＲＣ窗套
图６
⑧窗台 ＧＲＣ窗套
图 ７
门窗渗漏是质量通病 之一 ， 比较难 以控制 ， 只有从 设计 、 施工及相关节点的处理等方 面加 以注意 ， 才能彻底 地加 以预 防及 控制 。 参考文献
［］ 据南京市建委 （０４１４ 、 １根 ２０）５ 号 南京市 （０４３ ２０）８号文件 南京市住
１、 １） ３ 图 ４ 的方式 ：
图 １ 窗台防水节点ｆ ２ 无刚副框）
图 １ 窗台防水节点（ ３ 有刚副框）
图 ５ 窗台剖面节点详图
３ ２对 于 ＧＲ ． Ｃ部位采 用如 下节点（ ６ 图 ７ 示） 图 、 所 ：
上口 俄蠢ｌｌ遗 ｏｌ
图 １ 室外门安装及门槛 石铺装及 防水节点 ４
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⑧窗顶防水 节点
图 １ Ｏ
⑧窗台防水节点
图 １ １
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圈 ４ 砼 窗台示意图
２ ４ ０
宅质 量通病 防治 手册． 京市 住 宅工 程质 量 通病 防 治 导 则．南京： 南
２ ０４ ０ ．
３ ３对于外墙干挂石材部位应采用 如下节点 （ ８ 图 ９ ． 图 、 、
图 １ 、 Ｉ） 示 ： Ｏ 图 Ｉ所
３４ ． 现场有很多铝 合金 门窗 采用后 装法 安装 ， 有部 分还 采 用带钢副框 的方式 。相关 的节点处 理采 用如 下 （ １ 、 图 ２图
■建 筑环 境 与设备
福建建设科技 ２ １． ｏ６ ０１Ｎ ．
铝合金窗、墙、边缝、缝隙处理工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。
门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。
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说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。
门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。
抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
6、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。
10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、预留混凝土块；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、底灰空鼓、裂缝；6、JS防水厚度；7、打密封胶；8、淋水试验。
3无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。
这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的1.5条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内饰面施工。
节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。
2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
1、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层。
2、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、JS防水厚度；6、打密封胶；7、淋水试验。
4无保温、无企口、有副框41混凝土墙体说明：1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。
这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理（铝合金门窗）—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面完成面与副框顶平齐。
6、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
8、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高的应压门窗框不小于5mm.9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。
门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。
11、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4、JS防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；7、淋水试验。
42砌体墙体说明：1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。
这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理（铝合金门窗）—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先摸底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。
摸底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘接牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍提示JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
6、外饰面加工:JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。