单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例

单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例

关键词：单辊破碎机，主轴磨损，解决方法，碳纳米聚合物材料，索雷工业

针对于单辊破碎机主轴的磨损，传统在线工艺修复方案有：（1）现场电刷镀工艺（2）打麻点，直接

装配轴承（3）补焊机加工。

单辊破碎机主轴磨损问题的解决方法

索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复单辊破碎机等大型轴类的磨损。

修复工艺简单：采用点焊定位点，利用未磨损的面作为基准打磨，利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现

在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物

材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复单辊破碎机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

单辊破碎机主轴磨损的修复材料

索雷SD7101H高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是通过添加特殊的纳米无机材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。应用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。现场修复轴承位（室）、螺纹滑丝、键槽等的磨损时需配合SD7000使用。

单辊破碎机主轴磨损修复步骤

1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；

2•做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；

3•修复时，做好人员安全措施；

4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；

5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以及提高修复

后的使用效果；

6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；

7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实；

8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；

9.严格按体积比3:1调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。

10.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表

面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000

脱模剂的轴承。

11.固化；环境温度24 C时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11 C固化时间缩短一

半。拆卸轴承检查修复部位有无缺陷后，再次涂覆SD7101H材料紧固轴承。

12.非锥度轴承必须快速热装轴承，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。注意轴

承安装的工艺方法，控制轴承的轴向摆动避免对定位点造成损伤。在安装过程中轴承内圈与修复的轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出。

13.根据轴承的装配工艺要求固定轴承，使轴承在轴向定位。

索雷工业修复单辊破碎机主轴磨损的案例

索雷工业通过索雷碳纳米聚合物技术现场有效地实现了单辊破碎机轴颈磨损修复，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。