边坡喷锚支护施工组织设计方案
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案1. 引言边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。
边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。
2. 施工原则边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。
3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。
- 钻机：用于钻孔。
- 锚杆：用于与边坡连接。
- 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡观测。
- 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。
3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有水泥浆、膨润土浆等。
- 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。
- 锚杆套管：用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。
4. 施工步骤4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。
4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和孔径的精确度。
4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。
4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质量验收。
5. 施工注意事项•施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。
•施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。
•施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
某边坡喷锚支护施工组织设计_secret
某边坡喷锚支护施工组织设计_secret9锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案一、工程概况该边坡工程位于地区，地形地貌复杂，土质较差，需要进行锚喷支护来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
边坡的高度为XX米，坡度约为XX度。
二、施工目标1.提高边坡的稳定性和抗滑能力，确保人员和设备的安全；2.保护边坡面不受雨水和水流的侵蚀；3.提高边坡的美观度，使其与周围环境相融合。
三、施工方案1.勘察和设计：进行现场勘察，了解该边坡的实际情况，确定相应的锚喷支护方式和参数，制定详细的施工设计方案。
2.准备工作：组织人员进行施工现场的清理和平整，清除杂草和垃圾。
3.钢筋锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡上钻孔并埋设钢筋锚杆，将其固定在岩石或混凝土地层中。
4.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土喷射到边坡面上，形成一层厚度为10-20厘米的喷涂混凝土层。
喷涂过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5.环向锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在喷涂混凝土层中钻孔并埋设环向锚杆，将其固定在混凝土层中。
6.防水处理：对于长期受雨水和水流冲刷的边坡，需要进行防水处理。
在喷涂混凝土层表面施工一层防水涂料，以防止水分渗透。
7.植被恢复：在施工完成后，对边坡进行土壤覆盖和植被恢复，加强边坡的生态环境，并减缓雨水对边坡的侵蚀。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，标明施工区域和危险区域，确保人员和设备的安全。
2.所有参与施工的人员必须经过专门培训，掌握施工操作规范，佩戴个人防护装备。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
4.注意施工现场的通风与排水，及时清除施工现场的积水，防止发生滑坡和物理伤害。
5.严格按照设计要求和施工程序进行施工，避免操作失误和设备故障引发事故。
6.定期对施工现场进行巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工进度计划1.第一阶段：勘察和设计，制定施工方案和施工图纸。
预计用时2周。
2.第二阶段：准备工作，包括清理施工现场、设备进场等。
预计用时1周。
3.第三阶段：钢筋锚杆安装，预计用时2周。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择：根据边坡的具体情况和设计要求，选择适合的挂网和喷锚支护方案，并进行详细的方案设计和施工准备工作。
2.准备工作：（1）制定施工计划，并确定施工工序和时间节点；（2）组织施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技能和证书；（3）进行现场勘察，包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等；（4）搭设施工临时设施，包括办公室、工棚等；（5）制定施工方案和施工图纸；（6）准备施工材料和工具，包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。
3.施工步骤：（1）边坡准备：清除边坡表面的杂草、垃圾等，清理边坡表面的松散土壤和碎石，确保边坡表面平整清洁；（2）挂网安装：根据设计要求，将挂网材料进行剪裁和焊接，并将其固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡，确保挂网稳固；（3）喷锚杆安装：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围，打孔并灌注注浆，将喷锚杆固定在边坡中，增强边坡的整体稳定性；（4）喷锚杆锚固：待注浆完全凝固后，进行喷锚杆的锚固工作，使用螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中；（5）挂网补强：在已安装挂网的基础上，根据设计要求进行补强工作，使用钢筋或者其他材料进行加固和补强；（6）检测验收：施工完成后，进行工程的检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、工艺方法1.挂网工艺：（1）边坡准备：清理边坡表面，确保平整清洁；（2）挂网材料准备：根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接；（3）挂网安装：将挂网固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡；（4）挂网补强：根据设计要求，进行挂网的加固和补强。
2.喷锚工艺：（1）喷锚杆定位：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围；（2）打孔注浆：在确定的位置上进行打孔，并通过注浆设备进行注浆；（3）喷锚杆安装：将喷锚杆插入已打孔的孔内，并保持垂直；（4）喷锚杆锚固：通过螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
基坑边坡喷锚支护施工方案
基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。
为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。
本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。
1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。
根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。
同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。
2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。
在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。
2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。
注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。
注浆完成后，等待固化。
2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。
喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。
•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。
•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。
综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。
下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。
为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。
二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。
首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。
然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。
将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。
填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。
2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。
首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。
3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张拉力能持续有效。
将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。
锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。
4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。
首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。
然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。
最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。
5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。
设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。
对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。
加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。
保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。
本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。
3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。
三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。
2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距应按设计要求确定。
3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。
4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。
根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。
5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。
喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。
6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。
7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。
四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。
2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。
3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。
验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。
五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护方案1. 引言边坡是一种常见的地质工程结构，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。
在一些地质条件复杂的地区，边坡的稳定性可能会受到一系列因素的影响，如地下水位、岩性、地震等。
为了提高边坡的稳定性，喷锚支护是一个常用的技术手段。
本文将介绍边坡喷锚支护的方案。
2. 喷锚支护的原理喷锚支护是指在边坡表面通过钻孔喷射锚杆和灌注浆液的方式，将锚杆牢固地固定在边坡内部，并利用灌注浆液与边坡土体形成一体化结构，增加边坡的整体稳定性。
喷锚支护主要依靠以下几个原理来实现：- **摩擦力原理**：通过灌注浆液填充钻孔，使浆液与边坡土体之间形成一定的摩擦力，增加边坡的抗滑能力。
- **粘结力原理**：通过灌注浆液与边坡土体的反应，形成结合力，增加边坡的强度和抗剪切能力。
- **弯曲效应原理**：在边坡内部设置足够数量的锚杆，形成整体的杆网结构，通过锚杆的弯曲刚度来增加边坡的整体稳定性。
3. 边坡喷锚支护方案实施步骤边坡喷锚支护的实施步骤通常包括以下几个阶段：3.1 方案制定- 开展边坡稳定性评估，确定边坡的稳定性指标和要求。
- 分析边坡的地质条件，确定灌注浆液、锚杆和钻孔的选用标准。
- 根据边坡的具体情况，确定喷锚的施工方案和工序。
3.2 钻孔施工- 根据方案制定的要求，选用合适的钻机、钻头和钻孔直径进行钻孔施工。
- 控制钻孔的深度、倾斜度和间距，确保喷锚的均匀性和整体效果。
3.3 喷锚操作- 在钻孔内安装锚网，包括锚杆和锚固装置。
- 通过喷枪或灌浆管道将浆液注入钻孔中，使其填充整个钻孔。
- 按照规定的时间和流量进行灌注，确保浆液彻底填充钻孔。
3.4 固化和监测- 等待灌浆浆液充分固化后，进行边坡的强度和稳定性测试。
- 安装监测设备，对边坡的变形和位移进行实时监测。
- 定期对边坡进行检查和维护，及时发现和处理问题。
4. 边坡喷锚支护的优缺点4.1 优点- 提高边坡的整体稳定性，增加抗滑能力和抗剪强度。
喷锚网护坡施工方案
喷锚网护坡施工方案一、施工准备阶段1.现场勘察与设计在进行喷锚网护坡施工前，必须进行现场勘察和设计工作。
勘察工作主要包括边坡土质分析、边坡高程测量和地质勘探等，以确定施工方案。
设计工作主要包括喷锚网的布置方式、锚杆的埋置深度和间距等参数的确定。
2.材料采购与运输根据设计方案，采购所需的喷锚网、锚杆、喷射材料等材料，并进行运输到施工现场。
在运输过程中，要注意材料的保护，避免损坏。
3.设备及施工人员准备准备喷射设备、搅拌设备和相关工具，并组织专业施工人员参与施工工作。
施工人员要熟悉喷锚网护坡的施工方法和安全操作规程，具备相关的资质证书。
二、喷锚网护坡施工步骤1.边坡准备清除边坡表面的杂草、泥土和杂物，确保边坡表面干净、平整。
2.布置锚孔根据设计方案，按照一定的间距和深度，在边坡上布置锚孔。
锚孔的间距和深度要根据土质和边坡高度来确定，一般情况下，锚孔深度为2.5-3米，间距为1.5-2米。
3.埋设锚杆将锚杆插入预先布置好的锚孔中，保持垂直或略有倾斜，锚杆的埋设深度要达到设计要求。
注意在埋设过程中，及时检查锚杆的质量，发现问题及时更换。
4.喷射锚固材料使用喷射设备将锚固材料喷射到锚杆孔中，填满锚孔，并且形成一定的体积。
喷射材料要在规定的时间内固化，以保证锚杆的牢固性。
5.布置喷锚网在锚杆固化后，将喷锚网铺设在边坡上，并与锚杆连接。
喷锚网的铺设要紧密，可以选择单层或多层的布置方式，根据喷锚网的张力进行紧固。
6.喷射覆土材料在布置喷锚网后，使用喷射设备将覆土材料喷射到喷锚网上，形成一层厚度和稀度适宜的覆土层。
覆土材料要选择质量好、黏结力强的材料，并且要均匀覆盖整个喷锚网。
7.后期养护三、施工要点与注意事项1.确保施工现场的安全。
喷锚网护坡施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
同时，要防止落石和泥石流等自然灾害对施工的影响，采取相应的防护措施。
2.控制施工质量。
施工过程中要注重对锚杆、喷锚网和喷射材料的质量进行控制，确保施工质量达到设计要求。
边坡喷锚工程施工组织设计
边坡喷锚工程施工组织设计一、工程概况拟建高层商住楼，地下室3层，地上31层。
占地面积约12000m2。
基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。
基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。
东、南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、7排锚杆施加预应力。
混凝土面层厚150，局部施加预应力处厚200。
二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。
1. 人工填土层（Qml）：填土主要分布在场地东半部及北部，为杂填土及素填土，层厚1.0～3.5m，松散，为不良工程地质层。
2. 冲积层（Qal）：岩性为粉质粘土，局部为粘土或粉土。
厚度1.0～6.5m，场地南半部较厚，为4.0～6.5m，北半部薄，为1.0～3.5m。
该层岩性较均一，主要呈硬可塑状态，局部硬塑。
标贯9～21击，平均13击。
取3组土样，土工试验结果为：e=0.839～0.919，ρ=1.93～1.98g/cm3，Il=0.20～0.51，a1-2=0.39～0.57MPa—1，承载力基本值为f0=190～245KPa，属中～高压缩性土。
3. 残积粉质粘土（Qel）:本场地土层以残积土为主，自上而下可划分为硬可塑粉质粘土及硬塑粉质粘土。
总厚度1.7～16.5m，一般厚度4.5～14.5m。
（1）硬可塑粉质粘土以场地北半部最为发育，场地南半部多为硬可塑～硬塑，厚度3.5～10.0m，底面埋深7.0～12.0m岩性为棕红色粉质粘土，含粉细砂。
标贯击数N=8～15，平均11.86击，修正后为8.92击。
取7组土样，土工试验结果为：平均e=0.760，Il=0.433，f0=244KPa，fk=192KPa。
（2）硬塑粉质粘土棕红色，稍湿，硬塑，部分钻探孔底部坚硬状，含粉细砂，少量中砂，部分孔段本层底部夹未完全风化的岩石碎块、硬块。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
边坡喷锚施工方案
.目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.4、卸水空设置------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、施工质量控制措施 ---------------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
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紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程施工方案编制：审核：审批：安康兴华建设（集团）公司三分公司二0一三年三月二十二日目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工方案 (3)四．锚杆防腐蚀控制 (10)五．质量保证措施 (12)六．安全保证措施 (14)七．应急抢险措施 (16)紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程施工方案第一章工程概况紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起K0+000.00，南讫K0+133.2，东西总长约117.400m，高约26m。
边坡土方为半挖半填，以地面高程407.50m为临界点，以下是挖方，以上为回填方，边坡加固主要采用喷锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。
本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土（C30）方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖，砖内填土植草。
格构尺寸：2.5m×2.5m，格构梁规格：500mm（300mm）×500mm,主筋上下各四根螺纹钢Φ18，箍筋φ8间距150mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Φ25，锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水平间距2.5m，垂直间距2.5m，入射角15度，采用M25纯水泥浆压力注浆。
第二章编制依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《土层锚杆与施工规范》（GB50240-2002）《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。
我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验第三章施工方案及部署该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。
（注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程,平台以上作为第一施工段,不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。
）施工工艺流程图．施工准备1熟悉“设计图纸”及“施工组织设计方项目部组织施工管理人员及施工班组，勘查施工现场，技术交底。
同时进行方法、质量、案”；熟悉施工的各方法技术，造成破坏高速公路原收集和了解施工场地重要建筑分布情况。
严禁盲目施工，根据场地情况合理布置设备消除现场障碍物，平整施工场地。
始基础等损失。
的安装、材料的堆放部位。
了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。
、放线2本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设、排水沟的定位及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。
测量工进入现场后，首先复测基准点坐标和标高，核对无误后，方可进行使用。
放线时需在坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡底线，两头搭设脚手架，并拉通线，然后按设计要求向上排列其他格构横梁。
均分同样将中心线拉出。
定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列，并钉桩拉线。
纵横线交点即为钻孔点，用白灰做出标记。
排水沟的定位、监测测量及坡度控制，采用全站仪进行。
3．土方开挖坡面要按设计要求严格分段跳槽开挖，每段以15m长为宜，每段开挖的深度根据坡面设计的坡度而定，当开挖深度过大时，再采取分层开挖，深度每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏能力，一般为1.0—1.5m左右，也可取锚杆竖向间距2.5m为一开挖层。
土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。
尤其要注意每开挖段、开挖层之间的衔接，严禁出现超挖而造成的边坡土体松动或少挖出现鼓包，以至于错层，不宜于后期浮雕工程的施工。
4．布置孔位在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±100mm。
5．钻孔（1）钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
（2）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度?=15o及相应的钻孔长度进行钻进成孔。
钻孔孔径为120mm；钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1o。
钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。
（3）清孔○成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，1以确保注浆体与孔壁的黏结强度。
○当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段2注浆体流失或强度降低。
○待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入3孔内。
6．锚杆加工及安装（1）锚杆制作○锚杆的材料必须符合设计规范要求，经抽样送检合格后方可使用。
1○组装前钢筋应平直，除垢除锈。
2○30mm设计标注长度，误差不超过±。
3锚杆下料长度：锚杆下料长度=钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。
○设置对中央支架，对中央架和锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500--30005隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。
（2）锚杆安装○安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
1○锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行2恢复。
○应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护3推送锚杆时用力需均匀一致，层。
推送锚杆时不得使锚杆体转动。
○当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，4并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。
○安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持5一致。
○，杆体安放后不得随意敲击；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%6不得悬挂重物。
7．注浆锚杆安装完成后立即进行注浆，防止锚杆锈蚀。
根据锚孔的深度，注浆是采取两次注浆。
（1）注浆材料：砂浆采用M25水泥砂浆。
因工期需要可适量掺入早强减水剂。
（2）注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
（3）每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。
锚杆工程施工艺流程图．修整边坡8在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度以内，坡度控制在±1o。
3cm及平面平整度达到设计要求。
坡面平整度控制在±9.梁、板钢筋及模板制作与安装度，不适宜混凝土一次性浇筑，为方便下一道工由于边坡设计坡度为61防止混凝土浇筑时钢筋及模板工程要分层施工，每层高度不宜过大，序施工，出现孔洞。
）钢筋工程（1○施工时先施工1在格构梁地基础尺寸开挖合格后方可进行钢筋工程施工。
再施工横向竖向格构梁，并在接点处预留横梁锚固钢筋，竖向格构梁形成后，格构梁。
○2在施工安装面板钢筋之前，尽量保持底模无流土流石。
○为防止钢筋以为，在坡面上打短钢筋锚钉，并准备好混凝土保护层砂浆3垫块。
○绑扎钢筋时，在钢筋与坡面临界面垫上砂浆垫块，与坡面保持一定中距4离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
（2）模板工程○吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就1位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
○安装外模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，再安装模板。
2○模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
3○用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、4胀模。
○严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，5以免损伤混凝土表面和棱角。
○严禁在下雨及五级以上大风等天气情况下施工。
610．喷射混凝土（1）浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接和锚固等情况进行检查，并作好记录，经有关部门签认后，方可进行混凝土浇筑。
（2）施工前应对模板进行检查，保证几何尺寸准确，并将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净。
搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫块定位。
（3）将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋。
（4）混凝土采用插入式振动棒振捣，操作时，振捣间距不大于30cm，快插慢拔，振捣时间每点不少于30S，，贯入下层不少于50mm。
振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。
（5）钢筋的保护层必须留足，混凝土浇筑施工中，必须保证钢筋的正确位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。
（6）混凝土浇注过程中，应当预留施工缝时，留缝位置应在两相邻锚杆作用的中心部位。
（7）混凝土应连续对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于600mm，并要振捣密实，模板、钢筋周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，要及时清除。
11、混凝土的养护混凝土在浇筑完毕10—12h后进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。
在养护过程中发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间。
第四章锚杆防腐蚀控制1、岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。
根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
2、锚杆破坏的原因分析如下：(1)锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。
(2)自由段问题大致分为以下5种破坏形式：○地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；1○2在有化学物侵蚀的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；○3由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；○4所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。
(3)锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。
(4)封孔灌浆后，锚杆应有大于20 mm的保护层厚度。
3、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)（1）力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。
压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；（2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。
永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。
临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；（3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；（7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。