手机可靠性测试手册
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
可靠性实验表单
实验原因：验证新机型首次出货手机可靠性的进行质量评估。
实验结果：
原因分析：
□合格
□不合格
实验员：
分析人：
结果判定： 审核：
可靠性实验报告
机型
批次
颜色
样本数
物料名称
实验项目
高温（操作） 贮存
实验时间
完成Байду номын сангаас间
实验前
外观：合格 功能：合格
实验条件及要求： 1.将待测手机（开机状态）放入+55℃的环境中2H,然后在此环境中测试其所有功能,包括呼叫，接打电 话,发送，接收短信等。 2、测试前要保证测试样机常规射频性能符合标准要求，机械性能、电气性能正常。 3、从常温25℃以1℃/min的速率升温到70℃，保持关机状态24小时 4、在测试周期过后，温度从70℃以1℃/min的速率降温到常温25度，恢复两个小时后再进行一次常规射 频测试 实验标准：试验后在常温下产品指标、功能和机械性能全部正常。 电池允许有不影响用户使用的轻微膨胀。 产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；
手机测试（可靠性测试全）
⼿机测试（可靠性测试全）电磁兼容测试o传导连续骚扰（CE）o辐射连续骚扰（RE）o辐射杂散骚扰（RSE）o传导杂散骚扰（CSE）o谐波电流（Harmonic Current）o电压波动和闪烁o电快速瞬变脉冲群抗扰度（EFT）o浪涌抗扰度（Surge）o辐射骚扰抗扰度（RS）o传导骚扰抗扰度（CS）o静电抗扰度（ESD）o⼯频磁场抗扰o电⼒线感应，电⼒线接触o电压暂降和短时中断⾳频测试o⾳频测试电池测试o GB/T18287-2000测试o IEC62133-2002测试o蜂窝电话可充电电池IEEE 1725 测试?机械应⼒测试o撞击试验o软压试验o硬压试验o载重试验o⾃由跌落o滚筒跌落o包装跌落o微跌试验o翻盖试验o滑盖试验o⽿机插拔寿命o镶件拉⼒o镶件扭矩o线材拉⼒o弯折o触摸屏点击试验o触摸屏划痕试验o触摸屏冲击试验o按键试验o充电器插拔寿命o触摸笔插拔o T-flash卡插拔o天线拉拔o电池装拆o电池盖装拆o线材弯折试验天线测试o OTA环境测试o⼯作冲击试验o低温试验o⾼温试验o交变湿热测试o温度冲击试验o碰撞试验o随机振动试验o正弦振动o湿热试验o盐雾试验o淋⾬试验o沙尘试验o太阳辐射o氙⽓灯照射测试表⾯装饰试验o表⾯涂层附着⼒o耐化妆品o耐⼿汗o耐醇性充电器试验o电源线组件o外观棱⾓o安全标记及说明书o电源铭牌o电源容差及稳定电流o抗电强度o限压保护o限流保护o限流保护o供电识别o输⼊电压/频率o输出电压o输出电流o空载损耗o浪涌电流o⼯作效率o短路保护o输出电流纹波o输出电压纹波o电流倒灌o绝缘耐压安规测试o元器件（H/LT）o电源接⼝o标记和说明o SELV电路o电⽓绝缘o布线连接和供电的⼀般要求o外壳表⾯升温o外壳的阻燃性o外壳的阻燃性o接触电流o抗电强度o绝缘电阻其他测试o SARo HACo GCF、PTCRB认证测试项⽬移动通信⼿持机可靠性可靠性技术要求由环境试验、机械应⼒试验两部分内容构成，其中环境试验要求9项，机械应⼒试验要求9项，总计18项环境试验部分有以下⼏个试验：1）低温试验2）⾼温试验3）温度冲击4）冲击5）碰撞6）振动7）湿热8）盐雾9）砂尘环境试验建议按以下顺序进⾏：低温试验-⾼温试验-温度冲击-冲击-碰撞-振动-湿热盐雾和砂尘试验可以单独分别进⾏机械应⼒试验部分有以下⼏个试验：1）撞击试验2）挤压试验3）扭曲试验4）⾃由跌落试验5）移动通信⼿持机与附件的接⼝的寿命试验6）按键寿命7）翻盖(滑盖)寿命8）表⾯耐摩擦能⼒⾃由跌落可选择按测试标准进⾏测试或由客户提供标准及要求标准名称：移动通信⼿持机可靠性技术要求和测试⽅法标准号：YD/T 1539-2006标准章节：3.2.4测试参数、范围或要求：关机状态下从（1.0±0.01）m处跌落在混凝⼟表⾯后，除允许表⾯有擦伤、⼩凹坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
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将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
4
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
5
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机可靠性测试规范
手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。
2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。
3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
手机可靠性测试规范(初版)
1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求。
2. 范围
适用于手机可靠性认证。
3.试验阶段
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性，并在后期量产监督产品品质。
每个阶段需要安排好样机需求数量和操作流程，合理安排各项测试时间，并输出可靠性测试报告，对产品可靠性测试中的问题进行分析及改进。
当设计发生变更需重新作入网认证时，规定的测试项目要重新完整的测试。
当设计变更（如材料变更时）手机一部份组件时，可针对变更部分进行相应测试验证。
4.内容
整机可靠性测试包括以下部分:
电性能测试，加速寿命测试，气候适应测试，寿命测试，机械测试等。
暂定测试项目如下表：
5.最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅是对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。
1.所有进行加速寿命测试，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
2.在结构寿命测试项中进行：按键和USB测试等，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
3.所有特殊条件测试项，如盐雾测试，样机要进行拆机检查。
检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。
并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。
在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
诺基亚手机可靠性测试标准(机械)
前言 手機可靠性測試nNOKIA 檢測中心 Charles Cai Charles.rc.cai@ Ext: 61585n測試目的： 在產品設計階段發現產品之潛在缺陷或 設計缺失，避免於預期壽命內，在正常 操作狀況下發生功能失效的情形 環境測試： 在實驗室中模擬產品在其生命週期中可 能遭遇到的各種環境條件。
環境條件與環境參數 (IEC 721)環境條件之分類n環境條件與環境參數(續)單一環境參數分類（六大類）n自然環境(Natural environments)自然環境主要是由於氣象、地形等因數所引起 的。
氣候環境溫度（高、低溫）; 溫度變化（溫度循環、衝擊）;濕度 （穩態、循環濕度）; 大氣壓力（高、低壓及真空）; 降 落物 (雨淋、雪、冰雹); 輻射; 等項目。
n機械環境機械衝擊（即非穩態振動），如自由落體、跌落、外物碰 撞；穩態振動（包括週期性的正弦振動及非週期性的隨機 振動）、音響（噪音）。
n誘發環境(Induced environments) 誘發環境則為系統與裝備在搬運、組裝及操作 時所引起的。
環境條件與環境參數(續)n環境效應分析環境效應分析在某種特定的應用場合下，環境對於產品 的影響有下列三種情形：1.周圍媒介的條件，通常為空氣或水。
2.與產品連接結構的條件，亦即產品載具。
3.來自外部根源或活動的影響。
電磁環境 電磁環境又可分為電場（包括靜態場和交流場）、靜電放電、閃 電雷擊；磁場（包括靜態場和交流場）、導線傳送干擾等。
生物環境 生物環境又可分為：具有生物作用的物質[包含植物（包含霉與 菌）]及動物。
具機械作用環境 包括砂、塵、及泥等具有機械作用的顆粒。
具化學作用環境 包含海水鹽霧、二氧化硫、硫氫化物、臭氧、有機碳化合物等具 化學作用的物質。
nnn1 PDF created with pdfFactory Pro trial version 環境效應分析(續)高溫環境效應L L L L L L L環境效應分析(續)低溫環境效應L L L L L L機電組件過熱。
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。
10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
手机结构件可靠性试验
手机结构件可靠性试验p n c1附着力测试小刀、3M胶纸每批来料202纸带耐磨测试（测试表面喷涂按键）RCA耐磨仪每批来料103硬度测试硬度测试仪每批来料20 4耐醇性测试耐磨仪每批来料205静压力压力计每批来料20 6导电性测试电阻仪每批来料50 7拉拔力拉力计每批来料20 8内应力测试冰醋酸每批来料20 9熔接线强度破坏性试弯折夹具每批来料2010弯曲试验无每批来料2011平面磨耗(五金件）无每批来料20备注试验概况1、用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面积≥10mm2的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；2、底部丝印的附着力：用3M600号胶纸粘字键底部丝印油墨20次, 无脱落。
1) 测试后的外观描述分级详见《联宇华手机塑料及喷漆外壳通用检验规范》；2) 该实验指导书适合手机塑胶件和五金件；3) 此常规试验在材料品质组完成；4) 以上项目物料无相关工艺则不需进行。
制作人：尚明兵/2015-7-8版本：V1试验结论试验日期试验员针对五金件外壳用专业的平面磨耗测试仪，将测试样品固在仪器座架上，施加500g的载荷压力，以速度为90次/分钟，在试件表面磨5000次。
通过准则：试验后测试样品要求表面无露出底材。
电阻大于1欧姆不合格对有接地要求的按键，测量任意两接地脚之间的导通电阻，要求小于1欧姆通过准则：产品表面夹水线处允许有1.5mm不可见的轻微裂纹，其余位置不允许有，内部螺母不得松脱、明显开裂。
侵泡在冰醋酸溶液里面3-5分钟，使用清水冲洗检查壳料夹线位置结构状态。
(完整版)手机可靠性测试手册
整机和部件测试手册（V1.0）手机可靠性测试手册（版本：V1.0）编制部门：_____________ 日期：________________________________________1•简介............................................................................................ .51.1 目的 ........................................................................................ ..51.2适用范围 .................................................................................... ..51.3 责任....................................................................................... (5)2. 测试内容 ....................................................................................... ..52.1 整机测试项目 (5)2.1.1电性能测试 (5)2.1.2 ESD 测试 (5)2.1.3环境测试 (6)2.1.4寿命测试 (6)2.1.5机械强度测试 (6)2.2部件测试项目 ............................................................................... (6)3. 测试标准 ....................................................................................... ..6...63.1 整机测试标准3.1.1电性能测试标准 (6)3.1.2ESD静电测试标准 (7)3.1.3环境测试标准 (8)3.1.4寿命测试标准 (12)3.1.5机械强度测试标准 (18)3.1.6机械强度测试（参考测试） ............................................................... ..223.1.7环境测试标准（参考测试） ............................................................... ..233.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.................................................... .243.2部件测试标准.................................................................................. ..253.3基本性能测试................................................................................... ..301 简介1.1 目的为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
【SMT资料】手机可靠性和环境试验标准(WORD档,24页)
产品质量计划（手机可靠性和环境试验标准）附件B整机性能指标测试要求1、版本信息开发阶段：硬件版本：软件版本：结构版本：测试样机数量（抽样数/样本数）：：2、测试项3、测试结果3．3 手机多径下RF 性能测试3．4环境测试3．5 手机抗静电测试3．6 手机EMC 测试3.7 手机SAR指标3．9 手机实际通话效果测试4.1 Field Trail建议在手机最终销售城市做FT测试，测试应尽可能考虑到不同的地形条件（高度密4.2话音质量判定标准等级OK：话音质量清晰，无gaps，echo，distortion，破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG1：话音质量不是很清晰，通话中有一些gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG2：话音根本听不清，通话中不断出现gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，但无掉话现象；等级NG3：掉话；4.3软件判定标准：1.问题点判定标准：1.1 Ａ类问题点1.1.1 手机主要功能失效，较容易重现，直接影响用户正常使用；1.1.2 手机状况与User Manual 描述不符，违反了三包条例；1.1.3 违反国家、地方或行业明文规定的；1.1.4 设计失误，问题明显，易被发现，造成用户使用不方便的；1.1.5 在正常操作时，手机会重起，自动关机，甚至死机；1.1.6 在各种条件下，手机出现的问题点，且经用户简单操作后无法恢复；1.1.7 客诉问题点，如果不立即解决，会影响到贝豪手机品质形象；1.1.8 不符合有关安全规范，可能会威胁用户人身安全的任何问题；1.1.9 软件设计方案极不符合多数用户的习惯，如推向市场，很有可能引起客诉的。
1.2 Ｂ类问题点1.2.1 手机出现一些非正常现象（如，显示不合理等），但不影响用户使用；1.2.2 不影响用户使用，不违反三包条例，但在非正常操作下，产生的问题。
华为手机结构件可靠性测试方法和要求
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
手机可靠性实验
手机可靠性实验关键词:高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台文章来自宇辉仪器/TAG目录：1 目的2 编制依据3 执行原则4 适用范围5 术语、定义6 主要职责7. 可靠性测试程序7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST）7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST）7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST）7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST）7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST）7.6 其他条件测试8 最终检验9 附录：1 目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。
2 编制依据2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc 和导则：振动2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布3 执行原则可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
手机可靠性测试标准(手机)资料
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆动耳机末端3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C/+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
3.4 表面装饰测试 （Decorative Surface Test）
样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
可靠性测试规范(手机)
3、镜片类必须通过3H，塑胶喷涂件、电镀件必须通过2H
判定标准：1、距产品30cm并转动±45°目测，产品表面不能有明显划痕
2、出现不良则判为不合格。
2
RCA磨损测试
测试样品：抽测2PCS
测试条件：1、RCA纸带磨损测试机（型号：7-IBB-647）
7
盐雾测试
测试样品：抽测10PCS
测试条件：1、盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%，PH值在6.5-7.2之间;
2、测试温度为35±2ºC
3、连续雾化时间为48小时
测试要求：1、测试前产品必须进行外观检查，保证产品表面干净、无油污，无临时性保护层和其它弊病；
产品可靠性测试规范
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1.目的:
为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构部分引发的电子、结构等潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，保证量产时的产品质量。
测试样品：抽测2PCS
测试条件：0.1欧姆的导线
测试要求：已充满电的电池，正负极端用0.1欧姆的导线短路,持续1H
XXX公司手机可靠性测试检验规范（电子部分）（doc14）
XXX公司手机可靠性测试检验规范（电子部分）（doc14）XXX公司可靠性测试规范目录１. 目的?３２. 范围........................................................................................................................... ................................................... 3．定义3?4. 引用文件........................................................................................................................... .............................................5. 测试样品需求数........................................................................................................................... ...................................6. 测试项目及要求........................................................................................................................... .................................6．1初始化测试........................................................................................................................... ...................................6． 1.1外观功能检验........................................................................................................................... ......................6.１.２其他检验........................................................................................................................... ................................６.1．2．１内部结构检验3?６.1． 2.2 通话质量检验........................................................................................................................... .............6．１.2． 3 产品使用说明书检验..........................................................................................................................６.１.２.４Field ｔeｓt.............................................................................................................................. ....6.２电子性能测试6?6.2.１耗电流测试........................................................................................................................... ...........................6.2.1．１扩展测试........................................................................................................................... .....................6.２.2 待机时间测试7?6．２.３通话时间测试........................................................................................................................... .....................６.2.４信号和电压与手机显示对应关系...................................................................................................................6．2．５ＥSＤ测试........................................................................................................................... ..........................６.2．6 天线测试9?6．2．７声音响度测试........................................................................................................................... ....................6.2.8 Cｒystal测试9?6.２.９通话接通率测试9?６.2.10 LCＤ测试........................................................................................................................... ...............................6.2.11 Aｃoustiｃ测试10?6.2．11.１发送灵敏度／频率响应测试1?０６.2.11.２发送响度测试10?6.2.11.3 接收灵敏度/频率响应测试....................................................................................................................6.2．１１.４接收响度测试?１1６.２.11.5 STMR测试........................................................................................................................... ................6.2.11.6 LSTR 测试?１1６．２．11.7 发送失真测试11?6.2.１1.8 接收失真测试11?6.2．12 Ｃamera测试12?6.2.12.１白平衡测试........................................................................................................................... ................6.2.12.2色度测试........................................................................................................................... ....................６．2．１３电压瞬间上升和下降测试..................................................................................................................6.2.14 红外传输测试?１31．目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或元器件所引发的电子部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。
手机产品整机可靠性试验标准
目录1．目的 22．适用范围 23．引用标准 24．试验项目及方法 34.1 环境测试 34.1.1 低温贮存 34.1.2 低温工作 34.1.3 高温贮存 44.1.4 高温工作 54.1.5 恒定湿热 54.1.6 吹砂尘试验 64.1.7 盐雾 64.2 机械测试74.2.1 裸机随机振动74.2.2 包装振动84.2.3 自由跌落84.2.4 微跌落测试94.2.5 包装跌落94.3 寿命测试104.3.1 软压测试104.3.2 吊带孔耐力测试104.3.3 机械按键寿命114.3.4 触摸屏划线寿命114.3.5 摸屏点击寿命114.3.6 电池/ 电池盖插拔（人手）124.3.7 SIM 卡/TF 卡插拔（人手）124.3.8 I/O 口插拔134.3.9 耳机插拔（人手）134.3.10 马达振动寿命134.3.11 MP3 播放寿命144.3.12 发/ 受话寿命144.3.13 指示灯寿命144.4 表面处理测试144.4.1 耐磨144.4.2 附着力154.4.3 铅笔硬度154.4.4 人工汗水164.4.5 耐酒精擦拭164.4.6 弯曲试验164.4.7 耐化妆品试验174.4.8 小球冲击试验174.4.9 橡皮擦测试175.手机外观、包装和装配检查及基本功能检测175.1 外观、包装和装配检查185.2 基本功能检测191、目的针对博本公司新机型整机研发后，投入试产、量产阶段的成品抽样进行整机可靠性试验，确保手机在量产前后各项性能指标能满足用户的要求，使公司产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，以通过“发现－分析－纠正”的循环过程，不断提高产品的质量及其可靠性，特制定本标准，其主要目的在于：a、发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷；b、为改善产品完好性、减少维修费用及保障费用提供有效信息；c、确认是否符合可靠性定量要求；d、评价产品的使用寿命。
三防手机设计可靠性测试标准
生效期：品质测试标准文件版本:V1.0 版页数：页主题:三防手机可靠性测试标准文件编号：拟制:日期：审核：日期: 批准：日期:1目的三防手机为具有一定的防尘，防水，防摔的手机,深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。
从市场和客户的需求出发,将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考；适用范围适用于本公司设计开发所有三防手机产品。
2定义IP: International ProtectionRQT：Reliability Quality Test3三防标准3.1防尘等级3.2防水等级0 无保护1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响2 防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有窑的影响3 防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有宾的影响4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人内部7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人内部8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用9 防湿型在相对湿度大90％以卜的湿气样能体用具体描述如下：(1）IPX 1方法名称：垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件：滴水量为10。
5 mm/min持续时间：10 min（2）IPX 2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm .每试验完一个面后,换另一个面，共四次.试验条件: 滴水量为30。
5 mm/min持续时间: 4×2。
5 min（共10 min ）（3）IPX 3方法名称：淋水试验试验方法：A，摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ,样品台不旋转.试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60°,弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心。
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手机可靠性测试手册
（版本：V1.0）
编制部门：日期：拟定：日期：审核：日期：批准：日期：
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1.简介 (5)
1.1目的 (5)
1.2适用范围 (5)
1.3责任 (5)
2.测试内容 (5)
2.1整机测试项目 (5)
2.1.1电性能测试 (5)
2.1.2 ESD测试 (5)
2.1.3环境测试 (6)
2.1.4寿命测试 (6)
2.1.5机械强度测试 (6)
2.2部件测试项目 (6)
3.测试标准 (6)
3.1整机测试标准 (6)
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3.1.1电性能测试标准 (6)
3.1.2ESD静电测试标准 (7)
3.1.3环境测试标准 (8)
3.1.4寿命测试标准 (12)
3.1.5机械强度测试标准 (18)
3.1.6机械强度测试（参考测试） (22)
3.1.7环境测试标准（参考测试） (23)
3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） (24)
3.2 部件测试标准 (25)
3.3 基本性能测试 (30)
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1 简介
1.1 目的
为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2 适用范围
本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。
1.3 责任
多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 测试内容
2.1 整机测试项目
2.1.1 电性能测试
按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.1.2 ESD 测试
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测试手机在静电环境中的性能；
2.1.3 环境测试
模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.1.4 寿命测试
测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speaker、SIM卡座、按键、I/O口插拔等试验。
2.1.5 机械强度测试
测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。
2.2 部件测试项目
部件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。
3. 测试标准
3.1 整机测试标准
3.1.1 电性能测试标准
依照GSM规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。
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参考标准:
1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台
3. GB/T 1584
4.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
4. YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法
5. YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其辅助设备
3.1.2 ESD 静电测试标准
手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD 性能，待机和通话状态是必须要测试的状态。
接触放电为±6KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电
各10次后对地放电,要求：LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20 次)。
空气放电±10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底
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壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10 次(加严测试±20 次)，每放电一次需对地放电，要求LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。
完成后作好记录。
所需手机数为2 部。
外置天线ESD 测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电±8KV，空气放电±15KV，不允许出现破坏性问题（出现重启或重装电池不可恢复的问题）
参考标准:
GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
ESD 实验室环境要求:
环境温度：+15～+35℃
相对湿度：ESD 实验室湿度应严格控制到30％～60％RH
大气压力：86～106kPa
3.1.3 环境测试标准
测试项目及条件：
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备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试。
*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。
3.1.4 寿命测试标准
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针对电视功能的手机
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备注：＊触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试
3.1.5 机械强度测试标准
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3.1.6 机械强度测试标准（参考测试）
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3.1.7 环境测试标准（参考测试）
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3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）
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3.2 部件测试标准
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第27 页共30 页
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3.3 基本性能测试
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