天然橡胶的配方和制作方法
天 然 橡 胶
二．NR的分级 的分级 目前NR的分级有两种，一种是按照 外观质量分级，如烟片胶、绉片胶。另一 种是按照理化指标分级，如颗粒胶，后者 比较科学，也是目前国际标准的橡胶分级 方法。
1)按外观质量分级： 按外观质量分级： 按外观质量分级 • 国产烟片胶标准：将烟片胶分为一级烟片、二级 国产烟片胶标准： 烟片、三级烟片、四级烟片和五级烟片五个等级， 质量依此递减。 • 国产绉片胶标准： 国产绉片胶标准 为六个等级，它们是特一级白绉片胶、一级白绉片 胶、特一级浅色绉片胶、一级浅色绉片、二级浅 色绉片、三级浅色绉片等。
天然橡胶 天然橡胶是从天然植物中采集来的一 种弹性材料，在自然界中含橡胶成分的植 物不下两千种，如高大的乔木、灌木、草 本植物和爬藤植物等，我们常见的橡胶树、 橡胶草、蒲公英等都含有橡胶成分。
一．天然橡胶的采集 胶乳存在于橡胶树皮的乳管中，每日清晨在 离地50cm的树干上按一定的倾斜角度割破树皮断 其乳管，乳白色的胶乳就会流到割口下盛胶乳的 杯子中。割胶制度为当割线长为树粗的1/3~1/2时 隔日割，而全周则须隔三天再割一次。总之应本 着这样的原则：不致使树木受损害，又要保持高 的胶乳产量。
四．NR的配合 的配合 • 硫化体系：NR一般用硫黄硫化体系，促进剂用噻唑类、次磺酰 硫化体系： 胺类、秋兰姆类等，活化剂有氧化锌、硬脂酸。 • 补强填充体系：最常用的是炭黑，其次是白炭黑及非补强性填 补强填充体系： 充剂碳酸钙、陶土、滑石粉。 • 防护体系：对苯二胺类最好，如4010、4020、4010NA等。 防护体系 • 增塑体系：以松焦油、三线油最为常用。其次是松香、古马隆 增塑体系： 及石蜡。
4）耐磨性好： ）耐磨性好： 耐磨性与橡胶的强度有关。由于橡胶的强度高，所以 耐磨性好。 5）绝缘性好： ）绝缘性好： NR体积电阻为1014~1015Ω•cm（绝缘体体积电阻 1010~1020Ω•cm） 6粘性和互粘性好。 9）耐化学介质性 ） • NR具有良好的耐化学药品性及一般溶剂作用，耐 稀酸酸、稀碱、不耐浓酸、油、耐水性差。 • NR作为非极性聚合物，溶于苯、汽油、石油系油 类，不溶于极性油类。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
天然橡胶的成分
天然橡胶的成分天然橡胶是一种广泛应用于工业和消费品制造中的重要材料。
它的成分主要由橡胶树中提取的乳液经过加工而得到。
天然橡胶的成分主要包括橡胶聚合物、水分、蛋白质、脂类和无机盐等。
橡胶聚合物是天然橡胶的主要成分，它是由聚合而成的高分子化合物。
天然橡胶中的主要聚合物是聚异戊二烯，它占据了橡胶乳液中的大部分。
这种聚合物具有弹性和可塑性，使得天然橡胶具有优良的拉伸性、耐磨性和耐老化性。
水分是天然橡胶中的另一个重要成分。
橡胶乳液中含有大量的水分，它对于橡胶的加工和性能起着重要作用。
适量的水分可以使橡胶变得柔软和易于加工，但过多的水分会影响橡胶的质量和性能。
因此，在橡胶的加工过程中需要控制好水分的含量。
蛋白质是天然橡胶中的一种重要有机物，它存在于橡胶乳液中。
蛋白质的主要作用是防止橡胶乳液的凝固和稳定乳液的性质。
蛋白质可以与橡胶聚合物形成复合物，增加橡胶的粘度和延展性。
此外，蛋白质还可以与水分结合，形成胶体颗粒，使乳液更加稳定。
脂类是天然橡胶中的另一种重要成分，它存在于橡胶乳液中。
脂类的主要作用是润滑橡胶颗粒，减少橡胶之间的摩擦力。
脂类还可以改善橡胶的加工性能，使橡胶更易于加工和成型。
无机盐是天然橡胶中的重要成分之一，它包括钠、钾、钙、镁等元素的盐类。
无机盐的主要作用是调节橡胶乳液的酸碱度和离子浓度，影响橡胶的凝固和性能。
适量的无机盐可以促进橡胶的凝固，改善橡胶的性能，但过多的无机盐会影响橡胶的质量和性能。
天然橡胶的成分主要包括橡胶聚合物、水分、蛋白质、脂类和无机盐等。
这些成分相互作用，共同决定了天然橡胶的性能和用途。
天然橡胶的成分丰富多样，使得它成为一种重要的工业材料，并广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
通过合理的加工和利用，天然橡胶可以发挥其独特的性能，为人们的生产和生活带来便利和舒适。
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。
2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。
3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。
★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。
★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。
★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。
二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。
★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好丁基橡胶----------------------气密性最好氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。
主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。
二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。
（二）、配合剂补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。
★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。
★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。
增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。
硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
天然橡胶的配方设计
天然橡胶的配方设计天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。
具有良好的弹性、较高的机械强度和优越的加性能，是应用最早且最广泛的胶种。
1.硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲；硫黄给予体；有机过氧化物；酯类；醌类等。
使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。
硫黄硫化体系按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。
普通硫黄硫化体系（常规硫化体系，又称高硫低促体系）是采用高量的硫黄和低量的进剂配合的硫化体系，其交联键以多硫键为主，老化前胶料的通用物理机械性能较好，表现为强度高、弹性好、耐磨性高，其成本低，但耐热性、耐老化性差，硫化时返原性大。
由于天然橡胶不饱和度大，硫黄用量可比合成橡胶多，在软质橡胶制品中硫黄用量大约为2～3份，常用1.75～2.75份。
促进剂用量在1份以下，硫黄用量在2.5份以上时，物理机械性能如拉伸强度、伸长率变化不大，而永久变形、硬度和定伸应力增加。
使用促进剂有M、DM、CZ、NOBS、D、TT等，可以单用也可并用，常见并用形式有D M、D/TS、D/DM、M/H、M/TT、M/TS、CZ/TT、DM/D/H、DM/M/TT、DM/TT、CZ/DM、NOBS/DM等等。
半有效硫化体系介于普通硫黄化体系和有效硫黄硫化体系之间。
半有效硫化体系是由中等硫黄用量（1～1.7份）和促进剂组成。
交联键中既有多硫键也有单、双硫键。
其硫化胶兼有耐热、耐疲劳和抗硫化返原等多种综合功能，因此获得广泛应用。
典型配有S/NS(1.5/1.5)、S/NS/DTDM(1.5/0.6/0.6)。
硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响见表1表1硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响酯类硫化体系是指氨基甲酸酯交联体系，它是二异氰酸酯（TDI、MDI）和对亚硝基苯酚的加成物（对醌单肟氨基甲酸酯），能赋予天然橡胶良好的抗返原性、耐热性和耐老化性。
天然橡胶
橡胶的主要品种及性能橡胶：是指具有高弹性的高分子化合物；胶料或半成品在一定的温度下，经过一定时间的化学反应，叫橡胶的硫化；橡胶的硫化是指橡胶由线型结构转化为网状（体型）结构；橡胶的分类按制取来源与方法可分：天然橡胶；用量占1/3；合成橡胶；用量占2/3；按胶料的外观特征可分：固态、乳液、粉未等；固态占85%-90% ；天然橡胶（NR ）一、概述天然橡胶是从天然植物中获取的以异戌二烯为主要成分的天然高分子弹性化合物；天然橡胶包括含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和以含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。
天然橡胶大量种植的是赫薇亚系的三叶橡胶树；天然橡胶的加工步骤：稀释——过滤——除杂质——凝固——除水——干燥——分级——包装天然胶主要产于：马来西亚、印度尼西亚、泰国；占73%；天然橡胶的成分：橡胶烃占2%-95%；非橡胶成分占5%-8% ；烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成%组分烟胶片风干胶片颗粒胶片橡胶烃92.892.494蛋白质类3 3.3 3.1丙酮抽出物3.5 3.2 2.2灰分0.20.50.2水溶物0.20.20.2水分0.30.40.3、天然橡胶的成分及其对加工使用性能的影响1、水分：水分过多，生胶容易发霉，使配合剂分散困难，容易出现气泡；2、灰分：主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷会吸水降低绝缘性，另含铜、锰会加快胶料的老化；3、蛋白质：主要成分为含氯化合物，它可以吸潮、发霉，还可以促进胶料的硫化，防止胶料老化，有臭味，降低胶料的绝缘性，增加胶料的生热。
蛋白质的过量可能引起接触者的过敏现象。
4、丙酮抽出物：主要成分是高级脂肪酸和固醇物质，高级脂肪酸是活性剂，促进硫化增加塑性，固防止胶料的老化；混炼时起分散作用，硫化时起促进作用，使用时起防老作用。
5、水溶物：主要是醣类及酸类物质，它们对生胶的可塑性及吸水性的影响较大；三、天然胶的性质1、天然橡胶密度0.913G/CM3 ，折射率1.52，内聚能密度266.2MJ.M-3 ，2、天然胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定；3、天然胶的弹性好，弹性模量为2-4mpa,伸长统率可达率1000% ,回弹性50%-85%。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
天然橡胶综述
天然橡胶综述天然橡胶概述摘要：本⽂介绍了天然橡胶的物理和化学性能、配合体系、改性和产品实例等关键词：天然橡胶配合改性产品橡胶按其来源，分为天然橡胶和合成橡胶两⼤类。
天然橡胶取之于橡胶树，起源较早。
合成橡胶系⼈⼯合成，发展较晚，随着⽯油化⼯的兴起，获得了⼤量廉价原料之后，才迅速发展起来。
本⽂主要介绍天然橡胶的⼀些性质、配⽅、改性、产品等。
【1】1．天然橡胶的来源⾃然界合橡胶成分的植物有400种之多，⼤部分⽣长在热带地⽅。
⽬前产胶量最多、质量最好的为⼈⼯种植的三叶橡胶树。
⼀般所说的天然橡胶，就是指这种橡胶树所产的胶。
除此之外还有：硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。
硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊⼆烯橡脱后者为顺式聚异戊⼆烯橡胶)。
它的热塑性、电绝线性、耐⽔性较添适⽤于海底电缆包层、耐酸制品及电⼯材料等⽅⾯。
杜仲的经济价值表现在：播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶⼦和果实提取，随树龄增长，还可以从树⽪、根⽪提耿⽣胶产量增加。
因此，杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。
其他合橡胶植物如⽊薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等，由于其本⾝经济技术指标较低，加⼯困难逐渐趋向淘汰。
2.天然橡胶的品种和制法天然胶乳除直接⽤于胶乳⼯业外，绝⼤部分还是经凝固、压⽚制造天然⽣胶(或称⼲胶)，以便于运输，提供⼯⼚使⽤。
天然橡胶按贫制造⽅法不同，可分为若⼲种，将其列为下表：上述的各种橡胶常⽤者主要为烟⽚和皱⽚(⽩皱⽚、褐皱⽚)。
3.天然橡胶的组成天然橡胶由橡胶烃和⾮橡胶物质组成。
以烟⽚胶为例，其化学组成如下表所⽰。
通过对橡胶烃的热分解研究，确定橡胶烃是以异戊⼆烯为单体的⾼聚物。
这种聚合物具有直链状的分⼦结构。
⽽⾮橡胶成分包括⽔分、灰分、蛋⽩质类及丙酮抽出物等，含量很少且不固定，随树种、环境、树龄、采胶季节和加⼯条件⽽变化。
但其对橡胶的加共及制品质量都有⼀定影响。
天然橡胶的化学式(1)⽔分⽣胶含⽔量，因制造时⼲燥的程度、贮存时的温度与湿度、⾮橡胶成分的吸⽔性，⽽有所不同。
橡胶配方的组成和作用及其分类
橡胶配方由什么组成及其作用是什么？橡胶实际上就是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经由生产加工后制作而成的具备弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
可分为天然橡胶与合成橡胶两种。
天然橡胶是在橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后生产加工制作而成；合成橡胶则由各类单体经聚合反应而得。
现今橡胶制品已广泛应用于工业或生活的各方面。
那么，橡胶具体是如何制作而成的配方中都有哪些组成成分呢？下面小弗就给大家简单介绍一下橡胶配方的组成成分都有哪些。
一、橡胶配方的组成橡胶配方中含有很多种成份,这类成份也称之为配合剂。
每一种成份在胶料中起到着不同的效果。
就是因为很多种配合剂的共同反应才使胶料有着相应的物理机械性能和生产加工特性,胶料配方由下述几部份构成(1)生胶为配方的关键材料,可是单一胶种,也可以是2种或2种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品类和在配方中的含量决定了胶料最基础的特性,比如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料有着优质的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优良的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料有着优质的耐油性能等.(2)硫化体系包含硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的作用是使橡胶大分子间形成交联,形成网状三维结构,使橡胶有着较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的效果是促进硫化速率、减少硫化时长,其品类有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的效果是增强促进剂的活性,也称之为助促进剂。
关键品类是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂这三类共同反应使胶料达到充足硫化面有着一定的物理机械性能.(3)防护体系在配方中的关键作用是防止橡胶制品在储在储存、应用环节中受光、热、空气中氧气效果形成降解,或更进一步交联、硬化等老化问题。
其关键品类有各类胺类和取代酚。
(4)补强填充体系补强剂包含各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强效果。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。
天然橡胶3L及10#制作流程
SVR10 和SVR3L 的加工过程
越南10号质量的好坏70％取决于原料，30％取决于工艺和配方。
而工厂中的原料大致分为两种，一种是大块的原料，颜色比较白，另一种是比较小，比较黑。
大块的原料生产出来的10号质量较好，能达到越南国家标准，没有生胶粒和白点，杂质较少。
小块原料因为很多胶粒已经凝固并被氧化，在烤箱中没有办法烤均匀，会形成生胶粒。
10号胶的生产工艺和流程如下：
将原料用机器粉碎成小块，放到清洗池中用水冲洗，然后用网眼更小的机器再次粉碎，最后原料被粉碎成直径为3-5毫米的胶粒，并在水池中搅拌，使砂粒和粉尘沉淀到水底，胶粒漂浮在水面上。
将胶粒放入容器，推入烤箱烘烤，烤完称重，然后压制成块，打成托盘。
第一步：原料
第二步：初步粉碎，搅拌冲洗
第三步：粉碎
第四步：冲洗
第五步：放入烘烤槽，烘烤
第六步：称重，压缩成块
第七步：包装，打托盘
3L胶的生产工艺和流程如下：
3L的原料是天然乳胶，农民割胶后，将胶水装在塑料袋中，必须尽快送到加工厂，工厂用纱网将胶乳初步过滤，让后放入搅拌池内和氨水混合，然后将混和物导入凝固槽内凝固，等凝固成型，用水冲洗后，将凝固物粉碎成细小颗粒，放入烤箱烘烤，然后称重，压缩成型，打包。
第一步：胶水过滤
第二步：氨水搅拌
第三步：在凝固槽里凝固
第四步：冲洗并粉碎
第五步：烘烤，打包。
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天然橡胶的配方和制作方法
天然橡胶的配方和制作方法如下：
配方：
1. 橡胶乳：从橡胶树采集的乳液，一般通过切割橡胶树的皮层收集。
制作方法：
1. 采集橡胶乳：将橡胶树的皮层切割开，收集渗出的橡胶乳液。
2. 脱水：将橡胶乳液放置一段时间，让其中的水分慢慢蒸发。
3. 收集凝固的橡胶：当橡胶乳中的水分蒸发后，乳液中的橡胶颗粒会逐渐凝固。
此时，收集这些凝固的橡胶颗粒。
4. 清洗和干燥：将收集到的橡胶颗粒进行清洗，去除其中的杂质，然后经过干燥处理。
5. 搅拌和加热：将干燥的橡胶颗粒放入搅拌机中搅拌，并加热至橡胶颗粒与其他添加剂充分混合。
6. 加入添加剂：根据需要，在搅拌过程中加入适量的加硫剂、增塑剂、防老剂等。
这些添加剂可以提升橡胶的强度、韧性以及耐用性。
7. 混合均匀：通过搅拌和加热的过程，使橡胶颗粒与添加剂充分混合均匀。
8. 压制成型：将混合好的橡胶放入模具中，通过挤压或压制等方法将其形成所需的形状。
9. 硫化：加入硫化剂，将橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化可以使橡胶颗粒之间的化学键形成，增强橡胶的硬度和强度。
10. 冷却和处理：将硫化好的橡胶制品从硫化炉中取出，经过冷却处理，并进行终检和包装。
以上是天然橡胶的一般制作方法，不同的橡胶制品可能会有额外的工艺和添加剂要求。