MDF的产品性能及生产过程
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
MDF制造工艺
MDF的制造工艺及参数黄昊1、原木切片：有些大型的工厂在原木切片之前需要把原木进行剥皮。
剥皮的方式主要有两种：切削式剥皮（多数应用于胶合板制造，在此不讨论）；摩擦式剥皮机（应用于较大的MDF制造企业，外观上类似烧制水泥的旋窑，是一个钢制的，直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉。
（以上情况来源于江西绿洲木业）剥皮机2、切片，通过切片机，将原料切成木片，可用木片规格厚度1mm，长宽2-3厘米（此数据等我确定以后再做汇报）左右。
切过之后的木片。
进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料。
（情况了解自江西绿盛木业）剥皮机3、经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮的方法有：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理、加压蒸煮，冷碱法，碱液蒸煮法。
目前我到现场见过的蒸煮法是加压蒸煮。
蒸煮缸内压力0.8mpa左右，压力：温度：170℃，蒸煮时间5分钟左右蒸煮塔4、热磨，蒸煮过的木片经处理（挤水）后进入热磨机（热磨机有两个磨盘，一个转动磨盘，一个固定磨盘），磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，一般来说，磨盘间隙应是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维。
目前常用的热磨方法（1）、一次磨削法：在较低的温度和压力下（4—6公斤压力0.4--0.6mpa，温度低于160℃）木片的分解、粗磨、精磨都在热磨机中完成。
（2）、二段热磨法：特点是高温高压（0.8-1.2公斤，温度170-187℃）。
（3）、高速磨削法，此种方法两个磨盘反向旋转，常压下工作，纤维得率高，浆色浅。
（4）、爆破法制浆。
在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压（4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压），木片被迅速分离成褐色絮状纤维。
（对设备要求高，对压力、时间的准确掌握要求高，目前国内采用较少。
中密度纤维板生产线工艺流程
中密度纤维板生产线工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，MDF）是一种由木纤维或其他植物纤维通过热压工艺制成的一种板材。
它具有均匀的密度、平整的表面、材质坚固、易加工等特点，广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍中密度纤维板生产线的工艺流程。
原材料准备：1.木材选择：选择具有优良木纤维的木材作为原料，如松木、杉木、桦木等。
2.原材料处理：将选好的木材进行去皮、去污、锯断、刨平、修整等处理，使其符合生产要求。
木材切削：1.切削机处理：将处理好的木材通过切削机切成合适的长木料，长度一般为3米-5米。
2.刨花机处理：将长木料通过刨花机刨出薄片，薄片的厚度一般为0.5毫米-1.5毫米。
纤维成型：1.薄片处理：将刨出的薄片经过改性处理，如喷涂表面胶粘剂，以提高纤维板的质量。
2.纤维成型：将处理好的薄片通过纤维成型机进行成型，成型时加入少量的胶粘剂，胶粘剂可提高纤维板的黏结力，并使板材表面光滑。
3.热压：将成型好的纤维板放入热压机中进行热压处理，使纤维板的内部纤维更加紧密，提高板材的密度和强度。
修整与涂层：1.修整：将热压后的纤维板进行修整，去除边角毛刺，使板材的尺寸更加精确。
2.涂层：根据生产需求，对板材进行表面涂层处理，如喷涂染色剂、漆膜等，以改善纤维板的外观质感和保护作用。
质检与包装：1.质检：对生产好的纤维板进行质量检查，检查项包括板材尺寸、密度、强度、表面平整度等。
2.包装：将合格的纤维板进行包装，一般采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以便运输和储存。
以上是中密度纤维板生产线的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体需求，对工艺进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
MDF制造工艺
MDF的制造工艺及参数黄昊1、原木切片：有些大型的工厂在原木切片之前需要把原木进行剥皮。
剥皮的方式主要有两种：切削式剥皮（多数应用于胶合板制造，在此不讨论）；摩擦式剥皮机（应用于较大的MDF制造企业，外观上类似烧制水泥的旋窑，是一个钢制的，直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉。
（以上情况来源于江西绿洲木业）剥皮机2、切片，通过切片机，将原料切成木片，可用木片规格厚度1mm，长宽2-3厘米（此数据等我确定以后再做汇报）左右。
切过之后的木片。
进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料。
（情况了解自江西绿盛木业）剥皮机3、经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮的方法有：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理、加压蒸煮，冷碱法，碱液蒸煮法。
目前我到现场见过的蒸煮法是加压蒸煮。
蒸煮缸内压力0.8mpa左右，压力：温度：170℃，蒸煮时间5分钟左右蒸煮塔4、热磨，蒸煮过的木片经处理（挤水）后进入热磨机（热磨机有两个磨盘，一个转动磨盘，一个固定磨盘），磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，一般来说，磨盘间隙应是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维。
目前常用的热磨方法（1）、一次磨削法：在较低的温度和压力下（4—6公斤压力0.4--0.6mpa，温度低于160℃）木片的分解、粗磨、精磨都在热磨机中完成。
（2）、二段热磨法：特点是高温高压（0.8-1.2公斤，温度170-187℃）。
（3）、高速磨削法，此种方法两个磨盘反向旋转，常压下工作，纤维得率高，浆色浅。
（4）、爆破法制浆。
在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压（4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压），木片被迅速分离成褐色絮状纤维。
（对设备要求高，对压力、时间的准确掌握要求高，目前国内采用较少。
MDF方案
MDF方案概述MDF（Medium-Density Fiberboard）是一种中密度纤维板，由纤维材料和树脂粘合剂组成。
MDF具有均匀的密度和平滑的表面，因此在家具制造和室内装饰中被广泛使用。
本文将介绍MDF的特性、制造工艺及其在不同领域中的应用。
特性以下是MDF的一些主要特性：1.均匀的密度：由于MDF是通过将纤维和树脂粘合剂压制而成的，因此其密度非常均匀。
这使得MDF在加工过程中更加稳定，并且能够提供一致的性能和外观。
2.优秀的机械性能：MDF具有较高的强度和刚度，可以满足不同应用的需求。
它的机械性能与实木板材相比较为稳定，在某些情况下还会有更好的性能。
3.易于加工：相对于其他板材，MDF非常易于切割、钻孔和雕刻。
它的表面平整，不易翘曲，因此在精密加工方面表现出色。
4.环保：MDF的制造过程中很少产生废料，因此对环境影响较小。
而且MDF可以由再生纤维制成，可以有效地利用资源。
5.表面光滑：由于MDF的制造过程中纤维被严密地压紧，所以其表面非常光滑。
这使得MDF非常适合涂装和表面装饰，可以实现各种定制效果。
制造工艺MDF的制造过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：MDF的主要原料是木材纤维和树脂粘合剂。
木材纤维通常来自于锯材加工过程中产生的废料，树脂粘合剂则是用于将纤维粘合在一起。
2.纤维准备：木材纤维需要经过处理，包括去杂质、破碎和干燥等步骤。
这些步骤可以确保纤维的质量和稳定性。
3.纤维与树脂混合：在混合阶段，木材纤维与树脂粘合剂混合在一起。
混合比例、混合时间和混合速度等参数会对最终产品的性能产生影响。
4.板材成型：混合好的纤维和树脂被放入成型机中，利用压力和温度进行成型。
成型机的类型和参数也会影响MDF的性能和成品外观。
5.烘干和修整：成型后的板材会经过烘干，以去除多余水分。
然后通过修整、切割等工序，使板材达到所需尺寸和表面平整度。
6.板材测试：为了确保MDF的质量，板材会进行一系列的测试，包括密度、吸水性和强度等指标的检测。
中密度纤维板工艺流程
中密度纤维板工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由纤维素纤维和合成树脂黏合剂制成的均质平板，密度较高，具有良好的机械性能和加工性能。
下面是一篇关于中密度纤维板工艺流程的简要介绍。
首先，中密度纤维板的原料主要是纤维素纤维和合成树脂黏合剂。
纤维素纤维可以是硬木、软木或其他纤维素来源的纤维。
而合成树脂黏合剂主要有尿素醛、酚醛和酚醛脲甲醛树脂。
原料的选取要根据产品的具体要求和用途来确定。
接下来，原料需要进行预处理。
首先需要将纤维素纤维进行切割、磨碎，使其成为合适的长度和直径。
然后将纤维素纤维进行干燥，以减少含水率。
这样可以提高纤维素纤维的接触面积，并改善纤维的黏着能力。
在原料预处理的同时，需要对合成树脂黏合剂进行配比。
根据产品的要求和配方，将合成树脂黏合剂与其他辅料进行混合。
其中辅料包括填料、增强剂和添加剂等。
填料可以改善纤维板的硬度和密度，增强剂可以提高纤维板的强度和耐磨性，添加剂可以改善纤维板的加工性能和外观。
然后，进行成型操作。
首先将经过预处理的纤维素纤维放入成型机中。
成型机会将纤维素纤维进行定向布置，并通过加热和压力使其形成板状。
然后将混合好的合成树脂黏合剂均匀喷洒在纤维素纤维上。
通过加热和压力，使黏合剂固化，并将纤维素纤维牢固地粘结在一起。
随后，进行后处理操作。
成型好的中密度纤维板需要进行修边和切割，以使其尺寸更加准确。
然后进行砂光和抛光等表面处理，以提高中密度纤维板的光滑度和平整度。
最后，通过质检，包括检查尺寸偏差、弯曲、开裂等问题，确保产品的质量。
最后，进行包装和存储。
对成品中密度纤维板进行包装，可以采用纸箱或包装袋等材料。
然后将包装好的中密度纤维板存放在干燥通风的库房中，以防止受潮和发霉。
综上所述，中密度纤维板的工艺流程包括原料预处理、合成树脂黏合剂配比、成型、后处理、质检以及包装和存储。
这些工艺环节的科学运用及操作规范，对于生产出高质量的中密度纤维板具有重要意义。
MDF工艺流程总结
MDF工艺流程总结MDF（中密度纤维板）是一种木材工程材料，由高品质的木材纤维和合成树脂胶粘剂制成。
MDF广泛用于家具制造、建筑装饰、楼梯、地板等领域。
下面是MDF工艺流程的详细总结。
1.选材：选择适合制作MDF的木材原料。
常用的木材包括松木、杨木、桦木等。
原木应具有均匀的纹理和密度。
2.切割：将原木切割成合适的长度，以便后续处理。
切割通常使用圆锯或纵锯进行。
3.磨片：将切割得到的木材片磨平，以确保平整度和厚度的一致性。
磨片过程通常使用砂轮机或带磨机完成。
4.蒸汽热处理：将木材片放入高温蒸汽炉中，以软化木材纤维并去除内部应力。
蒸汽热处理有助于提高后续加工过程中的板材稳定性。
5.制片：将经过热处理的木材片用胶粘剂粘合成合适大小的板材。
常用的胶粘剂包括尿素醛树脂、酚醛树脂等。
胶粘剂的选择应根据板材的使用需求。
6.预压：在板材制成后，进行预压以将胶粘剂完全渗透到木材纤维中，并增加板材的密度。
预压一般在高温和高压条件下进行，以确保胶粘剂的完全固化。
7.热压：经过预压后，板材进入热压机进行最终加压。
热压过程中，板材受到高温和高压的作用，使胶粘剂完全固化。
热压时间和温度的控制对于板材质量的稳定性至关重要。
8.表面装饰：热压后的MDF板材可以进行表面装饰，如涂漆、贴皮、喷漆等。
表面装饰可以改善板材的外观和耐久性。
9.切割和加工：根据最终产品的要求，对MDF板材进行必要的切割和加工，如割板、打孔、开槽等。
切割和加工过程通常使用电锯、铣床等设备。
10.检验和打磨：对MDF板材进行质量检验，检查板材的平整度、厚度、强度等指标是否符合要求。
对有瑕疵的板材进行修复和打磨，以提高表面质量。
11.包装和出厂：经过检验和打磨后的MDF板材进行包装，并准备出厂。
包装通常使用塑料薄膜或纸箱进行。
综上所述，MDF工艺流程包括选材、切割、磨片、蒸汽热处理、制片、预压、热压、表面装饰、切割和加工、检验和打磨、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
未来中密度纤维板(MDF)生产的原料
未来中密度纤维板(MDF)生产的原料作者：来源：《国际木业》2019年第01期全球木质人造板材消费正在增长，并且正在进行新的投资以满足这些需求。
然而，随着对中密度纤维板（MDF）的需求增加及来自生物质能源行业的竞争，人们越来越关注木材的未来可获取性。
过去20多年，生物复合材料中心（BioComposites Centre）研究了各种生物质原料在中密度纤维板生产中的应用。
商业和环境问题推动了这项工作。
商业驱动因素包括确保新原料以缓解木材供应的减少和市场的多样化。
环境问题（例如需要更好地利用其他行业的副产品/废弃物，以及需要增加回收利用）也是重要因素。
20世紀90年代初，该中心进行了一项综合研究，以确定所选农业原料（ARMs）作为中密度纤维板生产原料的适用性。
选择调查的农作物原料（ARMs）是：麦秸、亚麻籽秸秆、芒草、黄杨和大麻。
该研究的一些主要目标是确定最佳的农业原料（ARM）添加水平和树脂量，以优化中密度纤维板质量。
该研究还考察了农业社区和人造板材行业之间建立供应链的可行性。
使用中试规模热磨机，中密度纤维板纤维由农业原料（ARM）生产，然后与木材纤维和脲醛（UF）树脂混合。
测试了木材替代为低至中等水平（20%和40%）的产品。
结果表明，所有材料都适合，木材替代水平高达20%，而质量没有任何重大损失。
对于某些材料，在木材替代水平为40%时，板材性能有一定的降低，只有黄杨或芒草能进行全木替代。
也可以单独热磨麦秸，但是即使使用高含量的脲醛（UF）树脂和催化剂，尝试制造脲醛（UF）树脂胶合的秸秆板材也是不成功的。
板材只能使用异氰酸酯（MDI）树脂制造这一事实是秸秆的关键问题。
这是因为在秸秆表面上存在蜡，显著降低了脲醛（UF）树脂的胶合能力。
该项目还研究了一年生原料的储存，包括受保护和未受保护的。
结果表明，这似乎对板材性能没有产生显著影响，因此收获后的农作物原料（ARM）的大量储存是可能的。
来自业界的反馈表明，更有希望的农作物原料（ARMs）可能被视为替代品。
MDF(Medium Density Fibreboard )中密度纤维板
MDF（Medium Density Fibreboard ）中密度纤维板中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为5－30毫米。
中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。
原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。
一、物理力学性能由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。
吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。
二、装饰性能由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。
三、加工性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。
四、特点是1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。
2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。
选用中密度纤维板时应注意以下几个方面； 1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。
厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
MDF生产作业指导书
堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。
三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。
用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。
防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。
验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。
八、堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。
九、抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。
削片工艺规程一、切削的木片要求大小均匀，切口习整平滑，木片的尺寸一般为：长度16--30mm，宽15--25mm，厚3--5mm，含水率一般大于35％，合格率不低于80％为宜。
mdf-86v838d技术参数
题目：mdf-86v838d技术参数分析一、产品概述1.1 产品名称：mdf-86v838d1.2 产品型号：mdf-86v838d1.3 产品功能：mdf-86v838d是一款高性能的电子产品，具有多种功能和广泛的应用领域。
二、外观参数2.1 尺寸：mdf-86v838d的尺寸为XXX*XXX*XXXmm，外观精致，符合工业标准。
2.2 材质：mdf-86v838d采用优质的金属材质制作，具有良好的耐用性和防腐蚀性。
2.3 外壳颜色：mdf-86v838d外壳颜色可定制，满足不同客户的需求。
三、技术参数3.1 处理器：mdf-86v838d配备高性能处理器，运行速度快，响应迅速。
3.2 内存：mdf-86v838d内存容量大，支持多任务同时进行，保证系统稳定运行。
3.3 存储：mdf-86v838d具备大容量的存储空间，可以满足用户对数据存储的需求。
3.4 显示屏：mdf-86v838d采用高清显示屏，画面清晰，色彩鲜艳。
3.5 触控：mdf-86v838d支持多点触控技术，操作灵活方便。
3.6 接口：mdf-86v838d具有丰富的接口，包括USB接口、HDMI 接口、网口等，满足不同设备的连接需求。
3.7 无线通信：mdf-86v838d支持蓝牙、WIFI等无线通信技术，方便用户进行数据传输和联网操作。
四、性能参数4.1 效能：mdf-86v838d性能稳定，耗能低，具有良好的能效比。
4.2 散热：mdf-86v838d具备优良的散热系统，保证设备长时间高强度运行时的稳定性和安全性。
4.3 声音：mdf-86v838d采用先进的静音技术，噪音低，工作环境更加舒适。
4.4 兼容性：mdf-86v838d兼容性强，可以适配多种操作系统和软件，满足不同用户的个性化需求。
五、应用领域5.1 工业自动化：mdf-86v838d可用于工业自动化设备的控制和监控。
5.2 智能家居：mdf-86v838d可作为智能家居中央控制系统，实现对家居设备的智能化管理。
连续平压法生产MDF热压工艺的控制
连续平压法生产MDF热压工艺的控制【关键词】平压法 MDF 热压中密度纤维板 (简称 MDF)是指以木材纤维或其它植物纤维为原料 ,施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂 ,制成密度在 0 .50～ 0 .88g/ cm3的一类板材。
热压是 MDF生产中一道重要工序 ,对产品质量和产量起着决定性的作用。
热压工艺是指通过合理地安排热压时的温度、压力和时间关系等 ,使板坯经过热压胶合成板 ,并达到预期的物理力学性能指标。
研究热压工艺的控制对 MDF产品性能有着重要的现实意义。
1 传统热压工艺与连续平压工艺的比较多层压机生产 MDF的历史比连续平压生产MDF长。
多层压机热压过程通常将热压过程分为三个阶段 :(1 )快速闭合阶段 ;(2 )保压阶段 ;(3 )卸压阶段 ,其基本热压曲线如图 1。
多层压机的热压方式是间歇式 ,当板坯由装板机装进热压机后 ,板坯是在“受热不受压”的状态下停留短暂时间 ,板坯上下两表面 ,尤其是下表面容易产生预固化层 ,所以要求压机闭合速度快 ,但速度过快容易在板坯表面形成气流 ,破坏板坯的表面结构。
而连续压机是先由上下一对钢带夹持板坯并连续通过压机 ,板坯在通过压机时 ,受不同压力和不同温度的共同作用 ,使板坯被压制成具有一定强度和厚度的板材 ,不存在板坯“受热不受压”的工艺状态 ,减少了板材表面预固化层的厚度 ,尤其是生产薄板时 ,产品表面可无需砂光 ,降低了消耗。
此外 ,连续压机采用了较先进的分段温度控制法 ,压机的各个框架开档可单独进行调整 ,改善了板材的断面密度分布 ,可生产出各种类型的 MDF产品 ,满足客户对板材断面密度分布的不同要求 ,且产品质量高。
连续平压法生产 MDF的热压曲线如图 2所示。
图 2 连续平压法生产 MDF的热压曲线Fig. 2 MDF pressing technological curve in conti- press2 连续平压法生产 MDF的热压工艺控制2 .1 压机开档压机开档指压机上下两条钢带之间的间隙 ,该间隙在压机长度方向的不同位置可进行单独调整 ,从而实现最佳工艺 ,多层压机在热压过程中 ,压板的间隙可分为闭合、定厚、张开三个阶段 ,而连续平压法压机的开档虽也同样可分为三个阶段 (见图 2 ),但与多层压机有着明显的不同。
MDF的产品性能及生产过程
MDF的产品性能及生产过程1 人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分离成各种形状的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,根据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有详细地分类.下面简单介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的.胶合板的分类根据国家标准可按板的结构,胶合性能,表面加工,处理情况,板面情况及用途进行分类.在此我们不作详细阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,表面状态,表面形状,刨花尺寸和形态,板的结构,等等.在此我们不作详细阐述.1.1.3 纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分离,成型,干燥和热压等工序制成的一类板材.1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板,(仅采用湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板,可采用湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2 按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20—30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,表面热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)成本高.MDF生产发展方向是干法工艺.1.1.3.3 按适用环境分A室内型纤维板MDF 本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H 绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房,卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E 灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4 按使用范围分A普通型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于天然木材具有如下特点:内部结构均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此容易进行表面处理,且物理力学性能适中.表面平整光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm范围内变化.机械加工性能(如锯截,钻孔,开榫,铣槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中方便地加入防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震结构的优质材料.纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也非常适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替天然板材使用,具有成本低廉,加工简单,利用率高,比天然木材更为经济的特点.2 乐山工厂MDF生产流程2.1工艺流程:过大木片破碎机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分离器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶) 干燥管道纤维旋风分离器纤维储存仓筛分风选旋风分离器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进行剥皮后,通过削片机将其削成一定规格的木片,按不同树种送入木片仓分类储存.根据生产的需要,通过改变木片仓出料螺旋机的速度来改变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经破碎机加工成合格木片送入水洗系统.木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出.多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进行预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等,纤维浆喷入干燥管道后由高速运动着的热空气干燥并送入旋风分离器,使水汽与干纤维分离.干燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成一定厚度,一定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排除初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有一定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却,再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24小时后进行砂光并打包.至此,所有生产工序完成.2.2 乐山吉象生产设备简介2.2.1 热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力:12bar;最高工作温度:190℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.2.2 干燥机简介:干燥管长:约100m;被干燥的材料:木质纤维;干燥能力:15000Kg/h(b.d.);进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15～25Kg Atro/m3;纤维温度:85 min.℃;蒸汽消耗:5500ca.Kg/h;精确能耗:150KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h 进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.2.3 预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm;预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2×100KW;电机型号:直流电机;液压系统的功率:81KW;预压排气段压辊:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.2.4连续压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160～2500mm;压机速度:40～800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度:2670mm2.2.5 砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7～42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3 影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响3.1 密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响.板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有研究表明:密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3,其静曲强度(MOR)平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是逐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,研究表明,板的密度超过一定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料,不可避免的提高成本.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低成本.面积重及厚度对密度影响最大,如果厚度一定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.2 静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量研究表明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.一定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3 内结合强度(IB)与表面结合强度(SS)一定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加,压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.4 吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比较复杂的指标,a 一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b 高压段的压力及压机的速度对TS也有影响;c施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e 板的厚度3.5 握钉力低:有以下影响因素:a 密度太低或太高;b高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c施胶量不足以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有密切的关系.3.6 尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b 热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c 板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d 板含水率偏低,存放地空气湿度大;e 上下表面砂光量不一f 板内密度偏差大g 板强度不够h 纤维特性,如桉树纤维制成的板变形较大.3.7 甲醛释放量的影响因素:3.7.1 甲醛及其对人体的影响:甲醛是羰基化合物中最基本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有强烈的刺激性气味.通常35%～40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为"福尔马林",是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有一定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60～120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多.国家质量监督检验检疫总局发布的<>(GB18580-2001)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用干燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量研究表明,只要甲醛释放量控制在国家标准允许的范围内对人体健康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事.乐山工厂的所有产品都至少符合E1标准,而且还在不断改进,保证为用户提供符合标准要求的绿色产品.3.7.2 甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身,胶粘剂和生产工艺.3.7.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用,可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反应的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法控制的,比如松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.7.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有研究表明,在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低1.0mg/100g.但是随着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在一定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.3.7.2.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验表明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是因为,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的情况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在一定范围内,热压温度升高或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,则会升高.c 施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY的升高.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的结构,甲醛释放的通道减少,导致Fy降低,而且由于胶粘剂固化是放热反应,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY影响并不显著.d 板的厚度从乐山工厂的大量统计数据表明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸收的热量有关,由于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸收热量下降,固化反应及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部结构越致密,甲醛就越不容易释放(被萃取)出来,Fy就越低.f 胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH值会导致FY的上升.g 断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源,如果断面密度设计不合理,会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑.比如:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4 吉象产品的优势4.1 吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5～25mm之间的各型中,高密度的纤维板,在一定范围内也可以根据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量提供高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位.这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2 吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的管理体系――ISO9001质量管理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产,从源头开始,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的控制程序,这就从管理上保证了产品质量的稳定.4.2.3 从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术顾问,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF生产理论和工艺知识,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列.MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产经验积累,可以讲,这是一支高素质的员工队伍,是MDF产品质量的有力捍卫者.4.2.4 吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以及时,准确地向生产线反馈产品质量情况.正常情况下,每班取五个样,遇到异常情况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.4.2.5吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.4 吉象牌中密度纤维板采用先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都采用欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比如:国标中1.8～9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司则为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量管理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后服务体系,我们就能够提供用户满意的吉象牌中密度纤维板.我们有信心和营销的同事们共同创造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权所有。
MDF工艺流程范文
MDF工艺流程范文MDF（中密度纤维板）是一种木材制品，它由细木纤维和合成胶粘剂经过热压工艺制成。
MDF广泛应用于家具制造、建筑装饰和包装行业。
本文将详细介绍MDF工艺流程。
一、材料准备MDF的生产通常使用的原材料是木材纤维，这些纤维可以是锯末、刨花、竹子等。
首先，这些原材料会通过粉碎机将其打碎成合适的颗粒大小，以便后续工艺处理。
二、纤维预处理为了提高纤维的胶粘性和抗水性，需要对原料纤维进行预处理。
这一工序通常包括蒸煮、漂白、筛选等步骤。
在蒸煮工序中，原料纤维会被加热和处理，以去除其中的杂质和木质素。
接着，将进行漂白工序，这使得木纤维更加白净。
最后，对纤维进行筛选，以去除不符合标准的颗粒。
三、纤维制浆与配料将经过预处理的纤维投入制浆机中，加入适量的水，并通过搅拌来形成纤维悬浮液。
在此过程中，会根据需要添加胶粘剂、防火剂、阻化剂等物质，以提高MDF板的性能和质量。
四、造纸和热压通过连续纸浆造纸机，将纤维悬浮液转化为连续纸层。
这一工序中，纤维在机器的网带上逐渐排列并形成连续的纸层。
为了提高板材的稳定性和硬度，通常会在纸层之间交替叠加或添加纤维板芯层。
接下来，通过热压机，将纸层进行热压处理。
在热压机中，纸层经过高温和高压的作用，胶粘剂在其中固化，纤维间的纤维素形成互相连接，从而使整个板材变得均匀、紧密而坚固。
五、冷却和修整在热压后，MDF板材会进入冷却区域进行降温处理，在此期间，会利用冷却装置对板材进行降温。
冷却结束后，板材会进入下一工序，即修整工序。
在修整工序中，对板材进行修整，通常包括修整边缘、修整尺寸以及检查板面质量等。
修整过程可以使用修边机、尺寸修整切割机等设备完成。
六、质检和包装在MDF生产的最后阶段，将对所生产的板材进行质量检查，以确保其符合相关标准和要求。
如果发现有瑕疵或不合格的板材，会进行剔除和拣选。
最后，将合格的板材进行包装和打包，以便于运输和存储。
综上所述，MDF的生产工艺流程包括材料准备、纤维预处理、纤维制浆与配料、造纸和热压、冷却和修整、质检和包装等多个环节。
中纤板 (MDF) 静电喷粉技术
随着人们生活水平提高，老百姓对商品质量的要求也逐渐提高。
现阶段的市场经济中突出的矛盾就是人们购买能力的提高和现在商品质量水平的下降。
当然这一点在我们涂料市场也是十分常见的。
现在大家都倡导健康环保，那么环保涂料，势必在未来的涂料市场占有主导的地位。
什么是MDF环保喷粉技术中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范围的板材，也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业。
中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。
此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。
喷粉技术的原理，就是让中纤板通过高温遇热，使中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。
剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。
整个过程不足20分钟，人员不超过4人，粉末回收利用率达99%以上，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。
但是最近建材家居行业却也常常爆出有害物质超标的新闻。
就在前不久，儿童漆含铅超标，水龙头含铅超标。
现如今我们涂料行业也时常发现的重金属含量超标的现象。
比如，如今市场也常常可以看到一种儿童涂料。
经销商在介绍这种涂料的时候，市场向消费者宣传他们是专门针对儿童的，涂料的危害性是减轻到最小的。
但是这种儿童涂料真的安全吗？世界卫生组织认为，儿童涂料含铅涂料超标，这是造成儿童因为涂料中毒的最重要原因。
在此，呼吁家长们，在购买涂料时，不要盲目相信市场上的儿童涂料的介绍宣传。
一定要擦亮自己的眼睛。
如果还不能确定这种儿童涂料的好坏。
最好还是购买有所保障，市场认知度高的健康的环保涂料品牌。
中密度纤维板生产过程
中密度纤维板生产过程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种常用的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑装饰和室内装修等领域。
它由木材纤维和胶合剂经过一系列加工工序制作而成。
下面将详细介绍中密度纤维板的生产过程。
一、原材料准备中密度纤维板的主要原材料是木材纤维，常用的包括杨木、松木、桦木等。
这些木材经过去皮、锯切和削片等处理后，将木片切成较小的纤维。
同时，还需要准备胶合剂和一些辅助材料，如防火剂、防霉剂等。
二、纤维制备将木材纤维放入磨碎机中进行粉碎，使其成为纤维状。
粉碎后的纤维经过筛网分级，去除粗碎纤维和杂质，得到均匀细小的纤维素颗粒。
三、纤维热压将纤维素颗粒与胶合剂混合均匀，调节含水率和PH值，形成纤维糊状物。
然后将纤维糊装入纤维热压机中，在高温高压下进行热压成型。
热压机内部设有多层导热板，通过加热和压力的作用，使纤维素颗粒之间发生交联反应，形成坚固的板材结构。
四、板材修整经过热压成型后，板材仍然存在一定的不平整和边角毛刺。
为了使板材表面平整光滑，需要进行修整。
修整过程通常包括两个步骤：首先，利用修整机或修整锯将板材的边角修整成直角；然后，利用砂光机对板材表面进行打磨，去除毛刺和不平整。
五、防腐处理为了提高中密度纤维板的耐久性和防潮性，需要对板材进行防腐处理。
常用的防腐剂包括硼酸盐和防腐胶水等。
防腐处理一般在板材修整之后进行，通过浸渍、刷涂或喷涂等方式施加防腐剂，使其渗透到板材内部并固化。
六、板材烘干防腐处理后的板材含有一定的水分，需要进行烘干。
烘干的目的是将板材内部的水分蒸发出来，使板材达到稳定的含水率。
常用的烘干方式有自然风干和人工烘干两种。
自然风干通常需要较长时间，而人工烘干则可以通过控制温度和湿度等参数来提高烘干效率。
七、板材包装经过烘干后的中密度纤维板具有一定的强度和稳定性，可以进行包装。
常见的包装方式有塑料薄膜包装和纸箱包装两种。
塑料薄膜包装适用于整块板材的包装，可以有效防止板材受潮和受损；纸箱包装适用于切割成小块的板材，方便运输和储存。
强化木地板用MDF的生产与应用
强化木地板用MDF的生产与应用强化木地板从1994年进入国内市场，并以其优良的性能及适中的价位在竞争激烈的地板市场中迅速崛起，在我国地板市场中占有率以平均每年30％的速度递增。
目前国内共有强化地板生产企业100多家，年生产能力可达6000万m3。
许多人在谈到强化木地板时，一般比较关注地板的花色品种和表面耐磨，而往往忽视了另一个重要因素，即构成强化木地板的基材的质量情况。
强化木地板在目前普遍采用低压短周期贴面工艺进行生产，在地板基材的表面胶贴耐磨层和装饰纸，背面胶贴平衡纸。
从它的生产工艺和产品构成我们可以看到，强化木地板的装饰表面只不过是薄薄的一层，而基材是构成强化木地板的主体，在实际使用中起着连接榫槽、稳定形状、承受载荷的重要作用。
如果基材的性能不好，会直接影响到最终产品的质量。
强化木地板的许多重要指标如甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、静曲强度、尺寸稳定性及翘曲变形等，都和基材的质量有着极为密切的关系。
作为强化木地板的基材，主要有中密度纤维即MDF和均质刨花板。
目前在国内外只有少量的强化木地板以均质刨花板作为基材，绝大部分的强化木地板是以MDF作为基材进行生产。
MDF是人造板的一个主要品种，在国内已经有近20年的生产历史。
产品广泛应用于家具制造业和建筑业，还可用于船舶、车辆等代替天然板材使用。
MDF的密度一般在0．45～0．88g／cm3 范围内。
现在许多地板制造厂商已认识到作为地板基材使用的MDF其密度应当比着通用途MDF高一些，通常其密度在0．85～0．95g／cm3 之间，有些人将强化木地板用纤维板称为高密度纤维板（HDF），目的是与中等密度的MDF有所区别。
本文仍将强化木地板用纤维板称为MDF，主要对作为强化木地板基材使用的MDF的生产工艺和使用方法进行一些探讨。
由于地板使用环境条件较为苛刻，对基村提出了更高的质量要求。
所以地板基材的生产与普通MDF相比较具有更为严格和独特的工艺要求。
1 原料制备生产MDF的原料通常以木质材料为主。
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MDF的产品性能及生产过程1人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维（木质纤维或非木质纤维）为原料，经机械加工分别成各种外形的单元材料，再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合，依据其原料的形态又分为胶合板，刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板：胶合板，刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料（一般为奇数层）.通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造，胶合性能，外表加工，处理状况，板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板（Particleboard）的定义:由木材碎料（木刨花，锯末或类似材料）或非木材碎料（亚麻屑,甘蔗渣，麦秸，稻草或类似材料）与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多，可以按制造方法，外表状态，外表外形，刨花尺寸和形态，板的构造，等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类：纤维板（Fiberboard）是以植物纤维为主要原料，经过纤维分别，成型，枯燥和热压等工序制成的一类板材.着摩尔比的降低，胶粘剂本身的强度将变低，固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能，同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.1.1.4.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于，在热压时，板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解，特别是温度较高的状况下更是如此，胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内，热压温度上升或延长热压时间，板子的甲醛释放量会降低，反之，那么会上升.c施胶量一方面随着施胶量的增加，板中的游离甲醛也增加，导致FY的上升.但另一方面，随着施胶量增加，利于获得更加致密的构造，甲醛释放的通道削减，导致Fy降低，而且由于胶粘剂固化是放热反响，这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水，施胶量对FY影响并不显著.d板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明，当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关屈于在生产薄板时总是用较低的热压温度，较快的速度，导致板子吸取热量下降，固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部构造越致密，甲醛就越不简洁释放（被萃取）出来,Fy 就越低.f胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解，太低的纤维PH值会导致FY的上升.g断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源，假设断面密度设计不合理，会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中，很多是相互关联，相互制约的，不能片面地，孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响，而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时，也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5〜25mm之间的各型中，高密度的纤维板，在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家，可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量：4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的，具有高度自动化，在线监测手段完善，设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系一一IS09001质量治理体系.办事按程序，操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产，从源头开头，在工艺，质量，设备保障等方面均有严格的把握程序，这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看，吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术参谋，定期到工厂访问，指导，带来先进的MDF 生产理论和工艺学问，使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列. MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产阅历积存，可以讲,这是一支高素养的员工队伍，是MDF产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线，吉象公司质保部拥有先进的检测设备，可以准时，准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下，每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样，时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.425吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有（或极少数厂家才有）的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.2.5牌中密度纤维板承受先进的技术标准，如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准，很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8〜9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司那么为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之，由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系，所以我们能够生产出高质量，高稳定性的产品，加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部1.1.3.1按密度分为三类：密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板，（仅承受湿法工艺生产），密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板，可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分：湿法纤维板（又称为一面光纤维板）,半干法纤维板（纤维含水量为20- 30%）和干法纤维板（纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板）.湿法工艺特点:以水为板坯成型介质，热压周期长，能耗大,一面光，强度性能高，板面质量差（热压周期长，外表热解，炭化，循环水中高浓度水溶物对颜色的影响）,板厚与幅面受到限制，污水处理（成型，预压，热压环节过程中产生）本钱高.MDF生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A室内型纤维板MDF本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E灰色具有经受气候条件的老化作用，水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A一般型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类，原料形态，制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点：内部构造均匀，密度适中，在环境温，湿度变化时，尺寸稳定性能好，变形小，因此简洁进展外表处理，且物理力学性能适中.外表平坦光滑，可直接油漆印刷装饰.板面幅面大，因而作家具面板较为美观，且板厚可在2.5—60mm范围内变化. 机械加工性能（如锯截，钻孔，开棒，铳槽，砂光等）类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂，防火剂，防腐剂染料等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板.因此，纤维板广泛用于家具制造业和建筑业，是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料，其声学性能也很好，所以用作音箱，电视机外壳，乐器等也格外适合.此外，纤维板还可用于船舶，车辆等代替自然板材使用，具有本钱低廉，加工简洁，利用率高，比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF生产流程工艺流程：过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆（施胶）枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后，通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要，通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统，过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统,木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石，还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下，木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机（在出料螺旋处施蜡）,分解后形成纤维浆，并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器，使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维，胶块，水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度，确定重量的松软板坯，由皮带输送入预压机预压，以排解初始板坯中的大量空气，并使板坯初步成型，具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机，在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板，再经修边锯修边，斜切锯锯短后在冷却架上冷却，再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛，在堆放至少24小时后进展砂光并打包.至此，全部生产工序完成.2.1乐山吉象生产设备简介热磨机简介：机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力：12bar;最高工作温度:190 ℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.1.1枯燥机简介：枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(bd); 进口含水率：100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15〜 25KgAtro/m3;纤维温度:85 min. ℃;蒸汽消耗：5500ca.Kg/h;准确能耗750KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.1.2预压机简介：生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率：2X 100KW;电机型号：直流电机；液压系统的功率:81KW;预压排气段压辐:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.1.3连续压机简介：生产厂家:DIEFFENB ACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160〜2500mm;压机速度:40〜800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度砂光机简介：工作宽度：1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7〜42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂)：26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响•板的密度增加，产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明：密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3淇静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是，产品质量指标提高的幅度，随密度的递增是渐渐减小的.不过，板密度也不是越高越好，争辩说明，板的密度超过确定范围，密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言，密度越高将消耗更多的原辅材料，不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言，要生产出符合国标要求，满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大，假设厚度确定，面积重波动，密度也随着波动，反之亦然.3.1静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.确定范围内，密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.2内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内，密度增加，胶的摩尔比增加，施胶量增加，这两个强度增加, 压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.3吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比拟简洁的指标，a一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好)；b高压段的压力及压机的速度对TS也有影响；c施胶量及胶粘剂的固化程度，防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e板的厚度3.4握钉力低:有以下影响因素：a密度太低或太高；b高压段的压力太高，表芯层密度梯度太大；c施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.5尺寸稳定性及变形有以下主要因素：a成型时各层密度,厚度不成比例，相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀；b热压时上下加热板或同一块加热板温差大；c板冷却不够即堆放,或堆垛保护板，垫方支撑不当；d板含水率偏低，存放地空气湿度大；e上下外表砂光量不一f板内密度偏差大g板强度不够h纤维特性，如核树纤维制成的板变形较大.3.6甲醛释放量的影响因素：3.6.1甲醛及其对人体的影响：甲醛是锻基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料，也是醛类物质中唯一室温下为气体的，易溶于水，具有猛烈的刺激性气味.通常35%〜40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“，是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60〜120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高，人们对环境特别是居室的环境要求越来越高，近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB 18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板，高密度纤维板，刨花板,定向刨花板等，用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板，竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等）用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.（大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的）.对人造板企业来说，如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事. 乐山工厂的全部产品都至少符合E1标准，而且还在不断改进，保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.6.2甲醛释放量的影响因素：影响纤维板甲醛释放量的因素很多，主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.6.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛，由于木材热分解时生成直链脂肪酸，如醋酸和蚁酸，这些酸对木素起水解作用，可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知，木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛，羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.6.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛（制胶工艺）对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面，是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明，在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低L0mg/100g.但是随。