管型母线的载流量
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一、承载电流经验公式：
1、铜排承载电流经验公式：
单排承载电流 = 铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）
双排承载电流 = (1.56~1.58)*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）
三排承载电流 = 2*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5） --------------基本不采用
四排承载电流 = 2.45*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）--------------基本不采用
2、零(N)、地母线排计算：
零(N)、地母线排 = 相母线截面的一半 (但≮16mm2)
3、水平安装时，
母线宽度大于60mm，承载电流=0.92 * 母线竖直安装时的承载电流量
母线宽度小于60mm，承载电流=0.95 * 母线竖直安装时的承载电流量
4、铜排承载电流（40℃） = 铜排承载电流（25℃）* 0.85
5、铝排承载电流经验公式：
铝排承载电流= 铜排承载电流/ 1.3
二、工程设计注意事项
1、在电气设计时，如为动力柜，原则上采用铝排。
2、配电上如有注明采用铜排的除外，其余的配电柜采用铝排。
（目前，如果采用
铝排，则暂时先和工程总监确认。
）
3、在同一批配电或同一个柜子中，不允许铝排和铜排混合使用。
三、其它
1、4*40以上规格一般都是6米定尺，4*40以下大部份是不定尺的。
2、铜排质量 = 铜排宽度*铜排厚度*0.0089
3、铝排质量 = 铝排宽度*铝排厚度*0.0028。
管型母线的载流量
管型母线的载流量摘要：I.引言- 介绍管型母线的概念和应用场景II.管型母线的结构特点- 描述管型母线的结构形式- 介绍管型母线的材质及分类III.管型母线的载流量计算- 概述管型母线载流量的影响因素- 详述管型母线载流量的计算方法IV.提高管型母线载流量的方法- 分析影响管型母线载流量的因素- 提出提高管型母线载流量的方法V.管型母线在实际应用中的优势与局限- 阐述管型母线在实际应用中的优势- 指出管型母线在实际应用中的局限VI.结论- 总结管型母线的载流量及其影响因素- 对管型母线的应用前景进行展望正文：I.引言管型母线是一种电力系统中常见的导电设备，主要用于输送大电流。
在现代工业生产中，管型母线的应用场景越来越广泛，例如钢铁、石油、化工等领域。
本文将围绕管型母线的载流量这一主题，介绍其相关知识。
II.管型母线的结构特点管型母线是一种具有圆管形状的导电设备，其结构形式有多种，如空心管、实心管等。
管型母线的材质主要有铝、铜等，根据应用场景和需求的不同，还可以分为多种类型。
III.管型母线的载流量计算管型母线的载流量受多种因素影响，如材质、横截面积、长度、环境温度等。
在实际应用中，需要根据这些因素来计算管型母线的载流量。
一般来说，管型母线的载流量可以通过以下公式进行计算：载流量= 电流密度× 横截面积× 长度其中，电流密度是指单位横截面积上流过的电流大小，通常由材质决定。
IV.提高管型母线载流量的方法为了提高管型母线的载流量，可以采取以下措施：1.选择合适的材质：根据实际应用场景，选择具有较高电流密度的材质。
2.优化横截面积：通过增大横截面积，降低电流密度，从而提高载流量。
3.缩短长度：在满足使用要求的前提下，尽量缩短管型母线的长度，以减小电阻，提高载流量。
V.管型母线在实际应用中的优势与局限管型母线在实际应用中具有以下优势：1.结构紧凑：管型母线的圆管形状使其在安装过程中占用的空间较小。
管型母线的载流量
管型母线的载流量摘要：I.引言- 管型母线的概念和应用领域- 管型母线载流量的重要性II.管型母线的载流量计算方法- 影响管型母线载流量的因素- 管型母线载流量的计算公式- 计算实例：不同材质和截面积的管型母线载流量III.提高管型母线载流量的方法- 选择合适的材质- 优化截面积- 改进冷却方式- 降低工作温度IV.管型母线载流量在实际应用中的意义- 提高电力传输效率- 降低线损- 延长设备使用寿命V.结论- 管型母线载流量的重要性不可忽视- 需要根据实际情况选择合适的载流量以提高电力传输效率正文：管型母线是一种在电力系统中广泛应用的电力传输设备，它的主要作用是在输电过程中将电能从发电厂传输到各个用电单位。
管型母线的载流量是衡量其传输能力的重要指标，直接影响着电力传输的效率和稳定性。
因此，深入研究管型母线的载流量对于提高电力系统的运行效率具有重要的意义。
管型母线的载流量受多种因素影响，其中主要包括材质、截面积、冷却方式和工作温度等。
在实际应用中，需要根据这些因素来计算和选择合适的载流量，以保证电力传输的效率和稳定性。
一般来说，提高管型母线的载流量可以采用以下几种方法：首先，选择合适的材质是提高管型母线载流量的重要途径。
目前，市场上主要有铝、铜、钢等材质的管型母线，不同材质的导电性能和耐热性能有所不同。
因此，在选择材质时需要综合考虑导电性能和耐热性能，以达到较高的载流量。
其次，优化截面积也是提高管型母线载流量的有效方法。
截面积越大，导电能力越强，载流量也相应增大。
但同时，截面积的增大也会增加母线的体积和重量，因此需要在满足载流量要求的前提下，尽量选择较小的截面积。
此外，改进冷却方式也可以提高管型母线的载流量。
目前，主要有自然冷却和强制风冷等冷却方式。
通过改进冷却方式，可以降低母线的工作温度，从而提高其载流量。
最后，降低工作温度也是提高管型母线载流量的途径之一。
工作温度越高，载流量越小，因此需要尽量降低母线的工作温度，以提高其载流量。
管型母线的载流量
管型母线的载流量摘要：1.管型母线的概述2.管型母线的载流量计算3.TMY-3*(60*6) 型母线的载流量4.TMY-3*(80*10) 型母线的载流量5.管型母线的选择与应用正文：一、管型母线的概述管型母线是一种用于输电系统中的电力传输设备，主要用于电力系统中的高压、超高压输电。
管型母线具有输电容量大、传输效率高、可靠性强等优点，在电力系统中得到了广泛应用。
二、管型母线的载流量计算管型母线的载流量是指母线在单位时间内能够传输的电流大小。
管型母线的载流量受到许多因素的影响，如母线的材料、截面积、敷设方式等。
一般来说，管型母线的载流量可以通过以下公式进行计算：载流量= 电流密度×母线截面积其中，电流密度是指在单位截面积上允许通过的电流大小。
三、TMY-3*(60*6) 型母线的载流量TMY-3*(60*6) 型母线是一种铜管母线，其载流量为2240A。
这款母线采用铜材质，具有良好的导电性能和热传导性能，能够承受较高的电流。
四、TMY-3*(80*10) 型母线的载流量TMY-3*(80*10) 型母线是一种铜管母线，其载流量为3232A。
这款母线的截面积较大，因此能够承受更大的电流。
在输电系统中，根据不同的应用场景，可以选择不同型号的母线以满足不同的载流量需求。
五、管型母线的选择与应用在选择管型母线时，需要根据输电系统的具体要求进行选择。
首先要考虑母线的载流量，根据输电系统的负荷电流大小选择合适的母线。
其次要考虑母线的材料和截面积，选择能够满足输电系统要求的母线。
总之，管型母线在输电系统中具有重要作用，选择合适的母线能够提高输电系统的运行效率和可靠性。
铝合金管型母线执行标准
抗拉强度Mpa
≥135
≥180
≥205
≥180
≥205
屈服强度Mpa
——
≥160
≥175
≥160
≥175
延ห้องสมุดไป่ตู้率%
——
≥8
≥8
相对导电率IACS%
≥43
≥51
≥53
泊松比u
0.305
0.315
0.317
膨胀系数1/℃（100℃附近）
22.6×10-6
23.4×10-6
24.7×10-6
弹性模量E Mpa
50.8
4.07
299
4.96
4.93
≤13
Φ130/116
2703
3900
4134
4251
80.4
4.36
513
7.43
7.38
≤13
Φ150/136
3143
4400
4664
4796
109.4
5.06
806
8.64
8.58
≤13
Φ170/156
3583
4694
4976
5116
142.9
5.77
1193
d
主管
衬管
封球或封盖
D，mm
d，mm
重量，kg/m
D，mm
d，mm
重量，kg/m
外径D
80
4
2.60
71
4
2.30
71
90
5
3.64
79
5
3.17
79
100
5
4.07
89
母线载流量一览表(终)
母线载流量一览表
一、承载电流经验公式：
1、铜排承载电流经验公式：
单排承载电流= 铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）
双排承载电流= (1.56~1.58)*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）
三排承载电流= 2*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）--------------基本不采用四排承载电流= 2.45*铜排宽度*（铜排厚度+8~8.5）--------------基本不采用2、零(N)、地母线排计算：
零(N)、地母线排= 相母线截面的一半(但≮16mm2)
3、水平安装时，
母线宽度大于60mm，承载电流=0.92 * 母线竖直安装时的承载电流量
母线宽度小于60mm，承载电流=0.95 * 母线竖直安装时的承载电流量
4、铜排承载电流（40℃）= 铜排承载电流（25℃）* 0.85
5、铝排承载电流经验公式：
铝排承载电流= 铜排承载电流/ 1.3
二、工程设计注意事项
1、在电气设计时，如为动力柜，原则上采用铝排。
2、配电上如有注明采用铜排的除外，其余的配电柜采用铝排。
（目前，如果采用铝
排，则暂时先和工程总监确认。
）
3、在同一批配电或同一个柜子中，不允许铝排和铜排混合使用。
三、其它
1、4*40以上规格一般都是6米定尺，4*40以下大部份是不定尺的。
2、铜排质量= 铜排宽度*铜排厚度*0.0089
3、铝排质量= 铝排宽度*铝排厚度*0.0028。
母线——各种线型,载流量,重量
外径(mm) 17.5 18.75 20 22.4 25.9 29.12 32.67 36.9
外径(mm) 16 14.5
重量 (kg/km) 707.7 379
LGJ-25/4 LGJ-35/6 LGJ-50/8 LGJ-50/30 LGJ-70/10 LGJ-70/40 LGJ-95/15 LGJ-95/20 LGJ-185/25 LGJ-185/30 LGJ-185/45 LGJ-210/10 LGJ-210/25 LGJ-210/35 LGJ-210/50 LGJ-240/30 LGJ-240/40 LGJ-240/55 LGJ-300/15 LGJ-300/20 LGJ-300/25 LGJ-300/40 LGJ-300/50 LGJ-300/70 LGJ-400/20 LGJ-400/25 LGJ-400/35
产品型号 QLFM6000/15.75-Z QLFM8000/15.75-Z QLFM10000/15.75-Z QLFM-12000/18Z QLFM-12500/18Z QLFM-15000/20Z QLFM-22000/20J QLFM-12000/20Z-J
FQFM型分段全连式离相封闭母线规格表 技术参数 产品型号 FQFM-12000/18Z 额定电压 (KV) 18 额定电流(A) 外形尺寸(mm) 外壳 导体 Ø 500 重量(kg/m) 172
重量(kg/m) 2.59 2.83 10.99 7.54 8.48 9.42 11.3 14.13 9.89 10.99 11.3 12.56 18.84
铝锰合金管形母线 规格型号 Ø 30/Ø 25 Ø 40/Ø 35 Ø 50/Ø 45 Ø 60/Ø 54 重量(kg/m) 1.1 1.54 1.98 2.85 规格型号 Ø 70/Ø 64 Ø 80/Ø 72 Ø 100/Ø 90 Ø 120/Ø 110 重量(kg/m) 3.38 5.07 7.92 9.68 铜母线 规格型号 Ø 130/Ø 116 Ø 150/Ø 136 重量(kg/m) 14.29 16.75
管型母线载流量计算
管型母线载流量计算一、引言管型母线是一种用于电力传输和分配的重要装置，其承载能力的计算对于电力系统的设计和运行至关重要。
本文将介绍管型母线载流量的计算方法，并且通过实际案例进行说明。
二、管型母线的基本概念管型母线是由多根铝合金或铜合金管组成的，通过连接器连接而成。
它具有承载大电流、低电阻、散热快等特点，广泛应用于电力系统中。
在进行管型母线的载流量计算之前，我们需要了解一些基本概念。
1. 母线的截面积：母线的截面积决定了其承载能力，一般以平方毫米（mm²）或平方英寸（in²）表示。
2. 母线的导体材料：母线的导体材料通常使用铝合金或铜合金。
铝合金具有轻质、低成本的优点，但导电能力相对较差；铜合金具有良好的导电能力，但成本较高。
3. 母线的工作温度：母线在工作过程中会产生一定的热量，因此需要考虑其工作温度。
高温会影响母线的导电能力和机械强度，因此需要在设计中合理考虑散热和冷却措施。
三、管型母线载流量的计算方法管型母线的载流量计算涉及到多个因素，包括母线的截面积、导体材料、工作温度等。
下面将介绍一种常用的计算方法——温升法。
1. 确定母线的截面积：根据实际需求和负荷情况，确定母线的截面积，一般以mm²为单位。
截面积越大，承载能力越强。
2. 确定母线的导体材料：根据实际情况选择合适的母线导体材料，通常为铝合金或铜合金。
铜合金的导电能力较好，但成本较高；铝合金轻质且成本较低，但导电能力相对较差。
3. 计算母线的电流密度：电流密度是指单位截面积上通过的电流量，一般以A/mm²表示。
根据母线的截面积和负荷情况，计算出电流密度。
4. 计算母线的温升：温升是指母线在工作过程中的温度升高情况，一般以摄氏度（℃）表示。
通过电流密度和母线的导体材料，可以计算出母线的温升。
5. 确定母线的工作温度：根据母线的温升和环境条件，确定母线的工作温度。
一般情况下，母线的工作温度不应超过导体材料的额定温度。
管型母线的载流量
管型母线的载流量一、管型母线简介管型母线，作为一种电力传输设备，主要用于电力系统中。
它是一种以金属管为导体，以绝缘材料为绝缘的输电设备。
相较于传统的母线，管型母线具有更好的电气、机械和热性能，因此在现代电力系统中得到了广泛的应用。
二、管型母线的载流量影响因素1.材料管型母线的材料直接影响着其载流量。
一般来说，铜材质的导电性能更好，载流量较大；铝材质虽然导电性能略逊于铜，但密度较小，也可以在一定程度上提高载流量。
2.直径管型母线的直径与载流量成正比关系。
直径越大，载流量越大。
但在实际应用中，需要根据输电距离、电压等级等因素综合考虑，以避免过度浪费材料。
3.温度管型母线的载流量受温度影响较大。
当温度升高时，载流量会减小。
因此，在设计和使用过程中，应充分考虑散热问题，以保证母线在较高负荷下仍能正常运行。
4.环境湿度环境湿度对管型母线的载流量也有影响。
湿度较大的环境下，绝缘材料易受潮，导致绝缘性能下降，进而影响载流量。
因此，在湿度较大的地区，应采取相应措施提高绝缘性能。
5.散热条件管型母线的载流量与散热条件密切相关。
良好的散热条件可以保证母线在较高负荷下不至于过热，从而提高载流量。
在设计时，应充分考虑散热设施的布局和性能。
三、提高管型母线载流量的方法1.选择优质材料选用导电性能好、热稳定性高的材料，如铜、铝等，以提高母线的载流量。
2.优化设计根据实际需求，合理选择母线直径、形状和绝缘材料，以提高载流量。
同时，考虑母线的散热条件，确保在高负荷下正常运行。
3.加强散热措施加大散热设施投入，提高母线的散热能力，从而保证在高负荷下母线不至于过热。
4.控制环境湿度在湿度较大的地区，采用防水、防潮措施，降低湿度对母线绝缘性能的影响，提高载流量。
四、管型母线的应用领域管型母线广泛应用于电力系统、轨道交通、新能源等领域。
由于其优异的性能，在这些领域中发挥着重要作用。
五、总结管型母线的载流量受多种因素影响。
通过合理选择材料、优化设计和加强散热等措施，可以有效提高母线的载流量，满足不断增长的电力需求。
变电站绝缘式铜管母线的应用
312 国内消费情况 自 1983 年 齐 鲁 石 化 建 成 第 一 套 515kt/ a生产装置起到 目前全国 有近 40套 生产装置 ,年产量 116M t。国内最大生产厂 家为中石化燕山分公司 ( 150Kt/a ) ,单 套装 置最大为中石油大庆 炼化公司 (140Kt/ a) , 其余 较 大 的 有 山 东 省 恒 源 石 化 集 团 ( 100Kt/ a) 、中石 化高桥 分公 司 ( 60Kt/ a) 、 茂名分公司 ( 40Kt/ a) 、上 海石 化股 份有 限 公司 ( 40Kt/a ) 、中石 油吉林 分公 司 ( 55Kt/ a) 、大 连西 太 平洋 有 限公 司 ( 40Kt/ a) 等 。 能力在 30Kt/ a的有四家 ,能力在 20Kt/ a的 有 12家 ,另 外还 有一 些能 力在 10Kt/a 及 以下的企业 。 随 着汽 油 消费 的 增长 和 新 标准 的 实 施 ,M TB E的 需 求大 幅 增 长 。炼 油企 业 改 变汽油品质的 方法 有两 种 ,一种是 从加 工 手段上 ,主要有将烯烃加氢为烷 烃 ,但 辛烷 值会降低 ; 改换新 型催 化剂 减少烯 烃维 持 原辛烷值 ,但芳 烃比 例增加 。此外 还有 使 用乙基叔丁基 醚 ( ETB E)和 甲基叔 戊基 醚 ( TAME) ,它们 都具 有 较高 的 辛 烷值 但 生 产成本均高于 M TBE。最根本 的解决办 法 是发展催化重整 ,但投资大 ,而且短时 间难 以实现 。所以添加 M TB E是提高汽油 标准 最经济的手段 。
31结 构 简单 ,没 有 相 电刷 、换向
器那种 复 杂 、精 密得 部 件 ,因 而降 低 制 造 成本 。
管型母线的载流量
管型母线的载流量管型母线是一种用于输送大电流的电力配电系统中的重要组成部分。
它具有载流量大、输电损耗小、安装维护方便等优点，被广泛应用于电力系统中。
管型母线的载流量是指它能够承受的最大电流。
它的大小直接影响着电力系统的输电能力和安全稳定运行。
下面将详细介绍管型母线的载流量及其影响因素。
管型母线的载流量与其截面积有关。
截面积越大，导体的承载能力越大，因此管型母线的载流量也就越大。
一般来说，管型母线的截面积越大，其导体的电阻也会相应减小，从而降低输电损耗。
管型母线的载流量还与导体材料的选择有关。
常见的导体材料有铜和铝。
铜的导电性能好，所以同样尺寸的铜管型母线的载流量要大于铝管型母线。
然而，铜的价格相对较高，因此在一些场合，为了降低成本，会选择铝作为导体材料。
管型母线的散热条件也会影响其载流量。
因为电流通过导体时会产生 Joule 热，如果无法及时散热，就会导致导体温度升高。
当导体温度超过一定限制时，会影响电气设备的正常运行。
因此，管型母线需要具备良好的散热性能，以确保安全运行。
除了以上因素，管型母线的载流量还与导体的接触方式和固定方式有关。
接触方式分为直接接触和间接接触两种。
直接接触方式包括焊接和压接等，而间接接触方式则通过接线端子来实现。
固定方式一般有槽式固定和悬挂式固定两种。
不同的接触方式和固定方式会对电流传输和热量散发产生影响，从而间接影响管型母线的载流量。
管型母线的载流量是由多个因素共同决定的。
通过选择合适的截面积、导体材料和散热条件，以及采用适当的接触方式和固定方式，可以提高管型母线的载流量，提高电力系统的输电能力和安全性。
在实际应用中，需要根据具体的电力系统要求和经济条件来进行选择和设计，以满足电力系统的需求。
同时，还需要定期检测和维护管型母线，确保其正常运行和长期稳定性。
只有做好这些工作，才能保证管型母线的正常运行，提高电力系统的可靠性和稳定性。
管母应用技术参数
3100
3690
4200
5500
6500
8Hale Waihona Puke 209010（3）LDRE管母线的载流量：
度
温
温
室
D/mm
100/90
120/110
130/116
150/136
170/154
200/180
250/230
12℃
13℃
12℃
11℃
11℃
25℃
26℃
+70K
3200
3790
4390
5330
6540
8310
0.10—0.20
余量
Q/SDG
6063G
0.6—0.9
0.45—0.9
0.35
0.1
0.1
余量
2、 合金材料物理性能：
3A21（LF21）
6063（LD31）
LDRE
6063G
密度g/cm3（20℃）
2.73
2.72
2.74
2.76
熔点℃
643—654
616—654
616—654
616—654
导电系数卡/℃cms(25℃)
≥180
≥4
6063G
T10
≥185
≥165
—
Q/SDG
T6
≥206
≥180
—
4、外径尺寸壁厚、长度：
名称外径mm
壁厚mm
长度mm
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10
12
≥60—80
√
√
√
绝缘管型母线的发展及
绝缘管型母线的发展及绝缘管型母线的发展及应用调查报告目录绝缘管型母线的发展及应用情形查询拜访1.引言绝缘管型母线是一种新型母线型式，其本色是利用铜或铝管母作为导体，外敷绝缘的一种母线产品。
这种母线早期在国外开始应用，已有几十年的运行经验。
国内XXX于2002年开始从德国引进技术，2004年完成型式试验，之后逐步开始生产干式绝缘管型母线。
随后，越来越多的企业开始制造绝缘管型母线。
绝缘管型母线由于其载流量大、机械强度高、外形尺寸小、电气绝缘性能强的优点，其安装的环境适应性较好。
在近十年的时间内，绝缘管型母线在变电站、发电厂和大型光伏发电工程等领域内得到了越来越多的应用。
2.绝缘管型母线的结构与技术特点目前，国内出产绝缘管型母线的厂家有三十多家，绝缘管型母线的出产工艺和结构形式有较大的差异，在此仅对一种结构形式举行分析。
2.1.结构2.1.1.母线本体结构图.1所示为绝缘管型母线的一般结构，母线的构成从内到外依次是：金属管母、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、外护层。
金属管母一般采用铜或铝管母，绝缘层采用固体绝缘材料，现在具体使用的绝缘材料有多种，导体和绝缘屏蔽层使用的材料也有很多1种，金属屏蔽层采用铜网或铜带，外护层大多采用热缩套也有采用不锈钢。
2.1.2.绝缘管型母线的整体结构绝缘管型母线不是简单的一段母线，它在实际工程中需要由多段直线或弯曲母线、中间接头、母线终端、三通、支撑结构和穿墙结构组成一个整体母线系统才能够投入使用。
总体上，它是一个分相形式。
2.2.技术特点绝缘管型母线由于采用铜管或铝管母线导体，具有如下特点：1)载流量大绝缘管型母线导体采用管型结构，其集肤效应低，单位截面的导体的载流量大于同等截面其它形式的导体。
如载流量800A的母线，铜管母线需采用Ф32×3，电流密度为2.93A/mm2，而矩形铜母线需采用60×6mm2，电流密度为2.22 A/mm2，管母的导体效率提高了约30%。
管型母线技术参数-管母
7、 管母线载流量
（1）3A21 （LF21）管母线的载流量：
D/mm 温 度 室温
80/72 10℃
100/90 10℃
≥80—150 ±0.6
≥150—200 ±0.7
≥200—250 ±1
4.0
4.5
5.0
±0.40 ±0.45 ±0.5
≥5.0—8.0 ±0.8
≥8.0—12 ±1.0
120/110 10℃
√√√
长度 mm ≤6000
≥80—150
√√√√√
≤9000
≥200
√ √ √ √√
≤10000
≥200—250
√ √ √ √√
≤8000
5、 外径及允许偏差：
名称尺寸 mm
≥60—80
允许偏差 mm
±0.45
6、 壁厚及允许偏差：
名称壁厚 mm
3.0
3.5
允许偏差 mm ±0.30 ±0.35
力学性能 σ0.2N/mm2 — ≥145 ≥155 ≥175 ≥150 ≥165 ≥180 ≥165 ≥180
备注 δ%
—
GB/T
—
—
GB/T
≥4
—
—
Q/SDG
≥4
— Q/SDG
—
4、 外径尺寸壁厚、长度：
名称外径 mm
壁 厚 mm 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12
≥60—80
4200
130/116 12℃
5500
150/136 11℃
6500
170/154 11℃
8420
9010
200/180 25℃
250/230 26℃
10kV全绝缘管型母线技术规范书
10kV全绝缘管型母线技术规范书10kV全绝缘管型母线技术规范书工程项目：广西电网公司2008年11月目录1 总则2 使用环境条件3主要技术参数和性能要求4 试验5 供货范围6 售后服务与承诺7 包装、运输、贮存1 总则1.1本技术规范书适用于10kV全绝缘管型母线，它提出了10kV 全绝缘管型母线的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。
不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB/T12706.4—2002 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV （Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV （Um＝7.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）电力电缆附件实验方法GB/T18889—2002 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35KV（Um ＝40.5kV）电力电缆附件试验方法GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对干线系统（母线槽）的特殊要求GB/T18349—2002 金属封闭母线GB/T 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 311.2—2002 高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB 12706.1～.3—1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 7354—2003 局部放电测量GB/T16927.1—1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16927.2—1997 高电压试验技术第二部分：测量系统DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 621—1997 交流电气装置的接地DL/T 664—1999 带电设备红外诊断技术应用导则DL/T 417—2006 电力设备局部放电现场测量导则GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-1998 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护Q/GXD 126.01-2006 电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）1.6本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
35KV全绝缘铜管母线1000A-4000A
型号：WXTGM-35/1000A-4000A
（WX-万芯电气、T-全绝缘铜管、GM-管型母线）
WXBGM半绝缘管型母线系列是工程造价相对较低、运行安全系数高的新型管型母线系列。
该产品是我公司根据部分客户朋友的需求，结合该领域国内外的先进技术，经过严格的设计、生产、检测而推向市场的。
该系列产品对地绝缘方式主要依靠支柱绝缘瓷瓶，有着载流量大、集服效应低、机械强度高、运行安全稳定等特点，并已被各界用户广泛认可。
诚信服务、专业服务、及时服务是我们的宗旨。
维护万芯作为管型母线行业的优良品牌是我们的长期责任。
使用范围
全绝缘铜管母线系列适用于各供电、发电、治金、石油、化工、能源等配电工程，其占地面小、载流量大、安全系数高、维护方便等优点已被广大用户所接受。
安装方式主要形式为：支柱架空、电缆夹层、电缆沟等。
产品特点
1、超强的载流、散热能力：主流为空芯铜管，电流分布均匀，最高额定电流可达4000A。
2、集肤效应低、功率损失小：交流电阻小，集肤系数kf<1，因而管型母线的损耗低。
3、允许应力大、机械强度高：管型母线为矩形母线的4倍，单条母线跨距最长可达8米。
4、电气绝缘性能强：采用屏蔽绝缘方式，外壳接地点位为0V，可直走电缆沟或穿墙。
5、架构简单、可靠性高：内部无凝露，无相间、接地短路因素，一次安装终身免维护。
主要技术参数
材料、附件、配件技术规格表。
绝缘管型母线的性能优势及存在问题的思考
绝缘管型母线的性能优势及存在问题的思考发表时间：2017-01-18T14:35:22.800Z 来源：《电力设备》2016年第24期作者：陈陟阳[导读] 在变电站线路建设中，具有较大的优势。
分析过程中，本文从性能优势和存在问题两个方面，探讨了绝缘管型母线的实际应用问题。
（中石化宁波工程有限公司 315103）摘要：针对于供电问题，随着电能需求的不断增加，变电站电压等级得到了大幅度提升，主变容量不断增大，母线的额定电流也随之增加。
在采用矩形母线及其他裸母线时，母线额定电流增加后，由于线路设施采用钢构件，导致损耗和发热不断增大，这给供电安全性和可靠性带来了较大的威胁。
对此，绝缘管型母线应用，成为当下供电发展的一个重要特征，本文从这一问题入手，就绝缘管型母线性能优势及存在问题进行了分析和探究。
关键词：母线性能；绝缘管型母线优势；存在问题前言：从自身工作经验来看，在选择母线过程中，变电站母线主要以钢构件组成的闭合回路为主，钢构件受到涡流和磁滞损耗影响，会出现发热情况。
随着母线额定电流值的增大，发热情况也会加剧，不利于电力系统稳定运行。
针对于这一情况，本人认为，结合铜管、铝管或是铜包铝合金管作为通流导体，利用绝缘材料制成的绝缘管型母线，能够很好地降低烧毁问题产生几率，在变电站线路建设中，具有较大的优势。
分析过程中，本文从性能优势和存在问题两个方面，探讨了绝缘管型母线的实际应用问题。
一、绝缘管型母线的性能优势分析绝缘管型母线在变电站线路建设中应用，关键点在于其对原有的结构进行了改善，改变了原有钢构件存在的发热和短路问题。
绝缘管型母线的性能优势，主要体现在以下几点：①绝缘性能较好，并且材料自身的稳定性较高，能够有效保证变电设备处于正常运行的状态。
绝缘管型母线外表面电位为零，其表面电厂处于均匀分布状态，受电厂和磁场的干扰相对较小。
同时，绝缘管型母线采用了铜、铝等材质，这些材质的电气性能和化学性能较为稳定，产品的寿命较长，可以有效保证变电站可靠运行[1]。
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管型母线的载流量
管型母线简介
管型母线是一种用于电力传输和分配的高效、可靠的电流导体。
相比传统的电缆线，管型母线具有更大的截面积和更低的电阻，能够承受更大的电流负荷。
管型母线通常由铜或铝制成，具有优良的导电性能和散热性能。
管型母线的结构和特点
管型母线由多根平行排列的导体组成，通常采用圆形、方形或矩形的截面形状。
母线的导体表面通常会进行绝缘处理，以防止电击和短路。
管型母线的特点包括：
1.高导电性能：管型母线由高导电性能的金属制成，能够提供低电阻的电流传
输路径，减少能量损耗和电压降低。
2.大载流量：相比传统的电缆线，管型母线具有更大的截面积，能够承受更大
的电流负荷，适用于高功率电力传输和分配系统。
3.优良的散热性能：管型母线的导体表面积大，能够更好地散热，降低温升，
提高系统的稳定性和可靠性。
4.空间占用小：管型母线由平行排列的导体组成，占用空间相对较小，适用于
场地有限的电力系统。
管型母线的设计原则
管型母线的设计需要考虑多方面的因素，包括电流负荷、温升、电压降低、散热和安全等。
以下是管型母线设计的一些原则：
1. 电流负荷计算
在管型母线的设计中，首先需要计算电流负荷，确定所需的导体截面积。
电流负荷的计算可以根据系统的功率需求和电流密度来确定。
2. 温升计算
管型母线在承载电流时会产生一定的热量，需要计算导体的温升，以确保系统的稳定性和安全性。
温升的计算需要考虑导体材料的热导率和散热条件。
3. 电压降低计算
管型母线的电阻会导致一定的电压降低，需要计算电压降低的程度，以确保系统的电压稳定性和负载的正常工作。
4. 散热设计
管型母线的散热设计是确保系统正常运行的重要因素。
散热设计需要考虑导体的表面积、散热介质和散热方式等因素，以保持导体的温度在安全范围内。
管型母线的载流量计算方法
管型母线的载流量取决于导体的截面积和导体材料的导电性能。
常用的计算方法有以下几种：
1. 等效直径法
等效直径法是一种常用的计算管型母线载流量的方法。
该方法将管型母线的复杂截面形状转化为等效的圆形截面，通过计算等效直径和导体材料的导电性能来确定载流量。
2. 有限元法
有限元法是一种基于数值计算的方法，可以更精确地计算管型母线的载流量。
该方法将导体截面离散化为多个小单元，通过求解电磁场方程和导体的电流密度分布来确定载流量。
3. 经验公式法
经验公式法是一种简化的计算方法，适用于一些简单的管型母线结构。
该方法通过经验公式和经验系数来估算载流量，速度快但精度较低。
管型母线的应用领域
管型母线广泛应用于各种电力系统中，包括发电厂、变电站、工业设备和建筑物等。
以下是一些常见的应用领域：
1.发电厂和变电站：管型母线用于输电和配电系统，能够承受大电流负荷和高
温环境，提供稳定可靠的电力传输。
2.工业设备：管型母线用于工厂和机械设备的电力供应，能够满足高功率设备
的需求，提供安全可靠的电源。
3.建筑物：管型母线用于大型建筑物的电力分配系统，具有空间占用小、散热
性能好的特点，适用于场地有限的情况。
管型母线的未来发展趋势
随着电力需求的不断增长，管型母线作为一种高效、可靠的电力传输和分配方式，具有广阔的发展前景。
未来管型母线的发展趋势包括：
1.提高导电性能：通过采用新材料和新工艺，提高管型母线的导电性能，进一
步减小电阻和电压降低。
2.优化散热设计：通过改进导体的表面处理和散热结构，提高管型母线的散热
性能，降低温升，提高系统的稳定性。
3.智能化管理：利用传感器和监控系统，实时监测管型母线的温度、电流和电
压等参数，实现智能化管理和维护。
4.环保节能：在管型母线的制造和使用过程中，推广环保的材料和工艺，减少
能源消耗和环境污染。
结论
管型母线作为一种高效、可靠的电力传输和分配方式，具有重要的应用价值。
通过合理的设计和计算方法，可以确定管型母线的载流量，满足各种电力系统的需求。
未来，随着技术的不断发展，管型母线将进一步提高导电性能、散热性能和智能化管理水平，为电力系统的稳定运行和节能减排做出更大的贡献。