引风机失速分析
火电厂引风机失速原因分析及防范措施
火电厂引风机失速原因分析及防范措施摘要：在对轴流风机失速机理进行分析的基础上，通过实验分析得出结论：由于脉冲吹灰过程中产生的冲击波，炉内负压波动较大，而测得的风量波动很大，导致风扇压力增加。
因风量变化而停止。
关键词：火电厂；引风机；失速原因；防范措施引言轴流风机的特性由风机的叶片轮廓等特性决定，也受系统特性（如风道阻力）的影响。
显示了带叶片组的轴流风机的特性曲线。
其中，鞍形曲线为不同安装角度下鼓风机挡块的连线。
工作点位于鞍形曲线的左上角，是不稳定工作状态的区域。
这条线也叫失速线。
在相同的叶片角度下，风道阻力越大，风机出口处的风压越大，风机越接近不稳定工作状态区；通道阻抗特性保持不变。
在这种情况下，风力转子叶片的孔径越大，风力涡轮机的工作点越接近不稳定工况区域。
根据运行经验，当并联运行的轴流风机出现以下现象时，说明风机已经停机：失速风机的压力、流量和扬程大大降低；堵转风机噪音大大增加，机壳、风道、烟道振动剧烈；当自动开启时，另一台风扇与停止的风扇并联运行的电流和体积比可以大大增加；与风机冲不同，风机停转后，风压、流量下降后无脉动[1]。
1.轴流式引风机失速机理轴流风扇叶片通常呈流形，当空气流向翼片入口尖端（攻角a=0°）时，分为上、下气流在机翼表面附近，气流在叶片和腹部背面光滑的“边界层”处呈直线状。
作用在叶片上的力有两种，一种是垂直于叶片表面的升力，另一种是平行于叶片的拉力，升力n为拉力。
当进入叶片的气流方向偏离叶片入口角并形成正叶片攻角（a>0°）时，当接近临界值（临界值因叶片类型而异）时，刀片背面开始老化。
当攻角增加到临界值时，叶片背面的边界层被破坏，叶片背面末端出现涡流区，称为失速现象。
随着迎角的增加，气流分离点向前移动，叶片的后涡区从尾端向叶片后部扩展。
分离现象更严重，甚至部分流道堵塞。
此时作用在叶片上的升力大大减小，阻力大大增加，压头减小。
轴流风扇的失速特性由叶片盘管和风扇的其他特性决定。
350MW机组轴流式引风机失速原因分析及预防措施
350MW机组轴流式引风机失速原因分析及预防措施通过简述双级动叶可调轴流式引风机失速机理，并针对国内某电厂日常生产中一起轴流式引风机失速事故的过程、现象、原因进行分析、总结，给电厂生产运行人员提出了风机失速的预控措施及处理方法，也为同类型轴流式引风机失速的预防、判断及风机失速后的控制及处理提供借鉴意义。
标签：轴流式引风机；失速；工况；处理措施引言随着电力工业的不断发展，大型火电机组的容量越来越大，离心式风机容量的增长已经受到设备尺寸、材料强度的制约而逐步被轴流式风机取代；轴流式风机具有流量大、全压低、效率高、占地面积小等优点，而且适应风量、风压、负荷变化能力强，现在大容量机组越来越多的采用轴流式风机。
但燃煤电厂锅炉烟风道系统、调节系统复杂，工况多变，整个烟道涉及到系统设备较多，而轴流式风机转动部件多，对制造、安装、维护及运行调整要求较高，如调整不当，很容易发生风机失速故障，威胁锅炉的安全运行。
文章以某燃煤发电厂动叶可调轴流式引风机失速为案列进行分析，总结轴流式引风机失速的原因、处理方法和预防措施。
1 系统设备概况某火电厂2*350MW超临界机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1150/25.4-Π2型锅炉，本锅炉为国产350MW超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热器温度，固态排渣、全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉额定容量1056t/h。
每台锅炉设有两台由成都电力机械厂制造的50%容量“三合一”式双级动叶可调轴流式引风机，引风机将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。
引风机安装在空气预热器与袋式除尘器之间，提供克服脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱等系统设备的阻力，两台引风机并列运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风。
引风机动叶调节范围为+36°-20°（对应动叶开度0%-100%），设计全压为8738Pa，风机转速为990r/min。
风机在运行中失速的原因分析及应对措施
风机在运行中失速的原因分析及应对措施摘要：随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。
但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，这种产业机构不利于我国环境治理工作的顺利开展。
为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，提高供电效率，实现产业结构优化。
鉴于此，本文主要介绍了某电厂 300MW 机组引风机的特性及技术参数。
在此基础上，分析引风机失速的原因、失速后的处理，以及采取防止引风机失速措施。
关键词：引风机；风量；转速引言：本文以某锅炉厂生产的型号为：型号：DG1025／18.2－∏6，型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
在运转工作中，锅炉配备一台50% 容量的电动引风机。
由于燃用煤种硫份含量偏高及超低排放要求，造成机组空预器差压逐渐增大，随之而来引风机失速频繁发生。
1引风机在生产中的应用该厂引风机在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。
同时引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了引风机对厂用电系统的电压冲击。
从引风机实际运行情况来看，其具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。
2该引风机设备参数该电厂工程采用引增合一，引风机为成都风机厂生产的静叶可调轴流式风机，引风机由东方有限公司生产。
引风机调整方式转速及静叶配合调节。
该引风机技术参数详见表 1。
表 1 该引风机技术参数3引风机失速分析3.1机组正常运行一段时间后，随着空预器堵塞的加剧，空预器进出口烟气侧和风量侧差压持续上升，造成引风机入口风量低于设计值。
机组负荷 300MW 时，引风机进口风量（低温省煤器投运）DCS 数据计算来为 255m3/s，而设计为235m3/s，已严重偏离设计工作点，造成风机易进入失速区域。
引风机失速原因分析及系统优化
引风机失速原因分析及系统优化摘要：引风机是火力发电机组的重要辅助设备，传统引风机主要由电动机驱动，其耗电量大；在机组中低负荷工况引风机降速运行时理论上可以降低机组能耗。
随着机组负荷率降低，以及降低机组厂用电率、提高机组供电能力的需求增大，烟风系统配有2台动叶调节轴流式一次风机、2台动叶调节轴流式送风机、2台小汽轮机驱动的静叶调节轴流式引风机、2台三分仓回转式空气预热器。
2台小汽轮机为凝汽式小汽轮机，出口无汇集母管，直至烟囱入口前垂直相交后进入烟囱。
关键词：引风机；失速原因；系统优化引言为了降低火电厂污染物排放量，《大气污染防治行动计划》中明确要求执行体积分数为6％的条件下，粉尘、大气污染物特别排放限值，即燃煤电厂烟气在O2SO、NOx的质量浓度分别不超过5mg／m3、35mg／m3、50mg／m3。
一般来说，常2规燃煤电厂均需要通过改造来满足超低排放下的污染物排放要求。
1引风机工作情况引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。
工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。
在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。
2引风机失速原因分析为了研究超低排放改造后引风机失速的原因，我们对引风机并列运行时的几组试验数据进行分析，我们发现引风机并列前均处于不稳定工作区。
超低排放改造后由于引风机全压上升，风机并列时处于不稳定工作区，因此，在风机并列过程中出现反复抢风现象。
为了解决引风机无法并列问题，我们在引风机并列前打开引风机入口烟道人孔门，加大进入风机的流量，强行将风机工况点右移，从而解决引风机无法并列的问题。
引风机并列运行后，又采集了不同负荷下引风机运行曲线并绘制工况点，发现超低排放改造后引风机运行工况点由于全压的上升导致整体上移(虚线)，机组负荷低于50%以下时处于不稳定运行区域，风机难于并列且极易失速。
锅炉引风机失速原因分析及思考
锅炉引风机失速原因分析及思考摘要：湖北襄樊发电有限责任公司4号锅炉配备的引风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机，自投运以来．多次出现失速现象，影响了机组的安全稳定运行。
为消除此现象，特委托西安热工研究院对引风机的运行情况进行了试验，通过试验数据，从动叶的角度、系统阻力等方面，分析了引风机产生失速的原因，并提出了预防措施。
关键词：引风机；失速；分析；预防1、锅炉引风机工作原理锅炉引风机在实际运作的过程中，其运行的基础为机翼升力原理，并且被输送提升增压的流体其流动的方向是沿着轴向方向进行。
由于锅炉引风机的叶片外形如机翼，因而也可将引风机叶片称之为翼型叶片。
而锅炉引风机在实际运行的过程中，流体绕过翼型时会于翼型的顶端分成两段，其中一段流体流动过程中会经过翼型下的表面，而另一段流体流动过程中会经过翼型上表面。
两股流体在经过翼型的上、下表面后将会汇合在翼型尾端，但是由于翼型的下表面的路径要长于上表面，因而其流速要明显大于翼型的上表面，这就表示翼型的上表面压强水平要大于下表面。
正因为如此，对于翼型的上表面流体会对其产生向下作用力F，与此同时对于流体，翼型也会产生一定的反作用力，也就是F`，F的作用力与此作用力的方向与大小相反，并且F的作用力主要作用在流体上。
2、失速原因锅炉引风机出现失速状况时机组并未出现大幅度的运行操作调整，因而其失速原因可以将运行操作问题进行排除。
除此之外，各个自动处于一个相对来说较为平稳运行的状况，也并未出现大幅度自动调节状况。
引风机在出现失速事故前3min锅炉增加了17t煤，经过相关的分析，此项操作并不会恶化风机的运行工况。
在引风机失速前后其压升参数为：15：20，两台引风机的压升分别为5.96kPa、5.96kPa；15:21，两台引风机的压升分别为5.95kPa、5.93kPa；15:23，两台引风机的压升分别为6.06kPa、6.06kPa；14:23:50，两台引风机的压升分别为6.07kPa、6.09kPa；14:23:55，两台引风机的压升分别为3.06kPa、3.78kPa。
浅析引风机失速原因及对策
浅析引风机失速原因及对策摘要：引风机是广泛应用于发电、通风除尘等领域的重要辅助设备，引风机的正常运行与输出气体的压力控制和电能输出密切相关。
在锅炉引风机设备运行维护中，失速故障后，叶片背面可能会形成涡流区，增加流体阻力，降低风机出力和出口压力。
失速故障引起的一系列变化威胁着发电机组的正常运行。
通过识别引风机失速的常见原因和具体迹象，在故障预判期内及时诊断故障，或在故障发生时立即响应，并采取与故障原因相称的措施，可以确保引风机可靠运行，降低异常失速的风险。
本文对引风机的失速故障进行了讨论，并简要讨论了常见的失速原因，分析了失速故障的预防对策。
关键词：锅炉引风机；失速；喘振引言我国经济不断发展，我国各项工程成果显着，在隧道、矿山、工厂等各种工程中都在使用引风机。
然而，引风机的故障很多，其中锅炉引风机的失速问题属于普遍现象。
这些故障威胁着设备的安全运行，导致能源消耗过大，不利于安全发展。
为保证设备的安全可靠运行，有必要对我国锅炉引风机失速的原因进行研究，并加以分析处理，以保证设备的安全运行。
1. 锅炉引风机工作原理锅炉引风机是一种依靠电动机输入的机械能来提高烟气压力，并将烟气排出的机械。
锅炉引风机主要用于通风、除尘和冷却，其工作原理与涡轮压缩机的工作原理相似。
在大型火力发电厂中，固定叶片可调或动叶片可调的轴流风机是锅炉引风机的主要设备。
锅炉引风机的工作原理是机翼升程原理，所载气体的流动方向是轴向引入烟囱。
由于锅炉引导风扇的叶片形状与锅炉引导风扇运行时的叶片非常相似，因此锅炉引风机的叶片附接在翼型上。
气体分布在翼型翼尖，分为两部分。
一部分在翼梁下方通过表面，另一部分在翼梁顶部。
来自这两个部分的气体在翼型尾部重新汇合在一起。
但是，由于翼型的下表面比上表面具有更长的路径，因此下表面的气体流速比上表面快，这意味着翼型上表面的压力水平更高。
因此，机翼顶部的流体会产生向下的力，而与此同时，机翼会产生特定的反作用力，向下的力主要作用在流体上。
一次风机失速原因分析及预防措施
一次风机失速原因分析及预防措施一、引言风机作为一种重要的通风设备，被广泛应用于各个行业中，如空调、工业、建筑等。
如今，风机技术已经非常成熟，各种型号、规格的风机不断涌现。
然而，风机失速问题却是一个常见但难以解决的问题，一旦发生，不仅会影响设备的正常运转，还可能导致重大事故。
本文将首先介绍风机失速的概念和表现，接着探讨失速的原因和分析方法，最后提出一些预防措施，希望能够对风机失速问题有所帮助。
二、风机失速的概念与表现风机失速是指风机在运转过程中，由于某些原因，导致叶轮受到的阻力大于其动力，发生旋转速度减慢的现象。
风机失速时，叶轮的旋转速度会逐渐减慢，最终停下来。
通常，这种情况发生时，风机会发出异常嘈杂的噪音，铺盖出现明显的振动，整个设备的工作效率会明显下降。
风机失速的表现主要有以下几个方面：1.叶片变形或损坏。
2.风机运行噪声加大。
3.风机振动加大，可能出现异响。
4.风机传动系与基础间的支撑结构出现变形、破坏等情况。
5.空气体系出现不正常压力变化、通道参数波动等现象。
三、风机失速的原因和分析方法风机失速的原因非常复杂，但总体上可以归纳为以下几种情况：1.机械故障：机械故障是导致风机失速的重要原因。
这类故障主要包括轴承、过度磨损、叶片变形等问题。
2.叶轮不平衡：风机在运转中叶轮不平衡会引起风机在运行中产生震动、噪音等造成整个系统失衡，进而导致失速。
3.进风道不当：若进风道的管道设计不合理或者存在阻塞现象，进风空气流量将减少，叶轮转速将降低，可能导致失速。
4.驱动电机故障：风机的驱动电机出现故障或过载过热等现象，也可能导致风机失速。
针对风机失速原因的不同，我们可以采用不同的分析方法，比较常见的有以下三种：1.模拟分析：模拟分析是通过计算机模拟来分析风机失速的原因。
其简单易行，可以模拟出风机在不同情况下的性能和工作状态。
2.水力试验：水力试验是通过实验来分析风机失速的原因，尤其是当风机叶轮失速的原因属于水动力特性时，水力试验可以得到较为准确的结果。
轴流式引风机失速原因及预防措施
轴流式引风机失速原因及预防措施摘要：轴流式引风机失速问题在工业和能源领域中常见，可能导致生产中断和设备损坏。
本文探讨了轴流式引风机失速的原因和预防措施。
失速主要涉及气动性能和机械结构两个方面。
气动性能分析包括工作点、叶片设计和调整，而机械结构维护涉及机械结构和操作控制策略。
通过优化叶片设计、定期维护和采用适当的操作控制策略，可以降低轴流式引风机失速的风险，提高系统的可靠性和效率。
关键词：轴流式；引风机；失速；预防引言轴流式引风机在工业生产和能源生产中扮演着至关重要的角色，然而，失速问题常常困扰着工程师和运营人员。
失速可能导致不仅生产中断，还可能造成设备的严重损坏，带来不必要的维修和维护成本。
为了更好地理解失速问题的机理以及如何预防它，本文将从原因和预防措施两个方面进行讨论。
1. 轴流式引风机失速机理轴流式引风机失速是在工业和能源领域中常见的问题，它可能导致生产中断、能源浪费和设备损坏。
失速的机理可以追溯到流体动力学和机械工程的原理。
首先，了解轴流式引风机的基本工作原理是必要的。
这种风机通常由旋转的螺旋桨叶片和外壳组成，它们通过旋转产生气流，以提供气体输送或通风。
失速问题通常涉及到风机的工作点偏离了设计工况，而这通常与风机的叶片角度、叶片形状或转速有关。
气动失速是由于气体在叶片上产生过于强烈的湍流或分离现象，导致气流分离、压力降低和风机性能下降。
这通常发生在风机操作点位于性能曲线的边缘或超出设计工况时。
气动失速可以通过优化叶片设计、调整叶片角度、改变风机转速或通过使用导流装置来解决。
机械失速则与风机的机械结构相关。
这可能包括轴承故障、叶片断裂、机械振动等问题，这些问题可能导致风机停机以防止进一步损坏。
机械失速的机理更多涉及到风机的材料和制造质量，需要定期的维护和监测来减少失速风险。
2. 轴流式引风机失速分析2.1气动性能分析轴流式引风机的气动性能是失速问题的关键因素之一。
在分析气动性能时，需要考虑风机的工作点、流量、压力升力曲线等参数。
关于风机失速及喘振的分析
关于风机失速及喘振的分析我厂在生产过程中，曾经出现过一次风机失速，影响风机的安全、稳定运行，因此此类现象的发生和处理进行进一步的分析和探讨，以便在遇到相同的事故时，能有效、及时的预防和处理。
失速和喘振发生的原因：风机在正常工况时，冲角很小，气流绕过机翼型叶片保持流线状态，当气流与叶片冲角＞0超过某一临界值时，叶片背面的流动工况开始恶化，在叶片的背面出现漩涡区，即所谓的“失速”，冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的阻力越大，使叶片受阻，同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在安装过程中，由于各种的原因使叶片不可能油完全相同的形状和安装角，因此，当运行工况变化而使流动方向发生改变时，各个叶片的冲角就不可能完全相同，正是因为这样，在发生失速现象时不是每个叶片都同时发生失速，风机进行到不稳定工况里运行时，叶轮将产生数个旋转失速区，叶片每经过一个失速区就会受到一次激振力的作用，使叶片发生共振。
严重时可导致叶片的断裂。
由于失速的产生，使得风管中的压力大于风机的出口压力，因此，气流回流后压力差正常后，风机有正常工作向风管送风，当风管内的压力到达一定值后，风机的出风又受阻，从而又出现倒流，如此反复风管出现周期性的振荡，这样的现象叫“喘振”。
失速是喘振的前因，喘振是失速恶化的进一步表现，但失速不一定会发生喘振，喘振还和管路的阻力特性有关。
对于一次风机、送风机和引风机发生失速和喘振的危险性有：1.引起炉膛负压波动。
2.造成被迫降负荷。
3.严重时会引起锅炉MFT。
4.造成风机本体振动加剧，造成设备损坏。
5. 炉内燃烧不稳。
事故可能发生的原因：1.快速增减负荷。
2.风机动叶开度较大时。
3.空预器堵灰严重时。
4.并风机操作时。
5.两台风机电流偏差较大。
6.炉膛内燃烧不稳。
7.风机动叶或挡板的执行机构故障。
8.受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。
330WM机组轴流式引风机失速的分析及预防措施
330WM机组轴流式引风机失速的分析及预防措施摘要：引风机是火力发电厂的关键辅助设备，对锅炉的安全运行起着重要作用。
在具体运行过程中，由于引风机在烟气压力下长期连续运行，不可避免地会受到粉尘破坏、侵蚀和烟气中烫伤等极端条件的影响。
这些客观环境因素将导致引风机故障率上升。
当引风机故障跳闸时，如果操作不当，很容易造成锅炉熄火的不安全事件。
因此，立即诊断引风机的运行状况并正确处理其故障至关重要。
只有保证引风机的正常运行，才能有效地保证机组的安全稳定运行。
关键词：330WM机组；轴流式引风机；失速；预防措施1、设备状况公司配备两台SAF26-17-2型轴流动叶调节引风机，2级叶轮，叶型为16DA16+7.5%，材料为15MnV,叶片调节范围是-40°-+10°。
引风机本身的结构主要由进气口、壳体部分、风机蜗壳、自身的涡旋压缩机、风机轴承、叶轮、轴承箱、静叶调节执行器和伺服电气装置组成。
这两台轴流引风机的风机按短轴与电机相连，整个主轴系统有3个，由三级轴承组成，其中1#，2#为滚柱轴承，起到支撑电机转子的作用；3#轴承是一组组合轴承，用于支撑风机转子，并通过金属隔膜联轴器连接到电机。
风机前部分别设有调心轴承和调心滚柱推力球轴承，以保证其能承受径向推力和轴向推力。
在风机后部还设置了一个调心轴承，以承受轴向推力。
风机轴承的润滑方式为润滑脂，冷却方式为润滑脂和外轴冷却风机。
2、轴流式引风机失速机理轴流式引风机通常设置有机翼型的叶片,其气流方向如下图所示:图1轴流式引风机叶片气流方向示意图图1（a）显示，当空气以0°攻角沿叶片进口端流动时，形成双旋风。
双旋风分离器分别从机翼表面的左侧和右侧流动，并选择流线方法流经叶片腹部及其背部的光滑边界层。
叶片上有阻力和推力，阻力低于推力，其中阻力平行于叶片，而推力和叶片垂直。
图1（b）表明，如果流入叶片的气体方向和进口视角之间存在一定偏差，并且旋风分离器和叶片产生正攻角，当接近临界点时，叶片后旋风分离器可能会慢慢变为恶性。
低负荷工况非典型引风机失速事故的分析
低负荷工况“非典型”引风机失速事故的分析摘要：轴流引风机由于自身的特点，在选型设计不合理、调整不当或烟道系统阻力大时，易发生风机失速。
引风机失速一般发生在机组高负荷期间，但如一些原因引起烟气系统阻力变化，在较低负荷情况下，操作人员对引风机参数监视不够重视，也易发生引风机失速。
当烟气的飞灰中有机物含量高，或电除尘故障使烟气含尘量高，容易引起吸收塔浆液冒泡。
浆液产生的泡沫密度低，而目前吸收塔普遍采用的压力转换型液位计无法直接反应泡沫厚度，使泡沫堆积至吸收塔烟道入口，引起烟道阻力大大增加，甚至在机组较低负荷时，也发生引风机失速。
关键词：引风机;失速;因素;浆液起泡;对策目前，大型火力发电机组的送、引风机、一次风机广泛采用轴流式风机。
我厂的#7-10机组，送、引风机均采用轴流风机。
轴流风机由于自身的特点，在选型设计不合理、调整不当或系统阻力偏大时，容易发生风机失速。
风机失速时，会引起风机出口压力下降，风机无出力，振动加大，容易引起风机损坏或风道损坏，调节处理不当时，容易造成燃烧不稳。
由于风机失速时，会引起炉膛负压大幅变化，炉膛负压极易达到炉膛负压保护动作定值，引起锅炉熄火和机组跳闸，甚至可能造成炉墙或烟道的损坏。
引风机失速时，会导致炉膛冒正压，对周围造成污染，且大大增加锅炉房着火的风险。
随着环保要求的提高，各机组都进行了超低排放改造，烟道阻力大幅增加;特别是空预器、MGGH冷却器积灰，脱硫吸收塔区域烟道积石膏等种种原因，随着机组连续运行时间增加，烟道阻力会不断上升，在高负荷或工况大幅变化时，很容易引起轴流式引风机失速。
据不完全统计，近5年来，浙能集团内电厂共发生风机失速事件35起，其中，大部分是引风机失速。
我厂超低排放改造后，#7、9、10机均发生过引风机失速的事故。
特别是2018年9月17日，#9机组发生了一次“非典型”引风机失速引起的锅炉灭火保护动作的事故。
1轴流式风机失速的机理轴流式风机在运行中，气流是沿着风机轴向方向进入风机，在叶轮处获得能量后也沿轴向方向流出风机，性能特点是流量大，扬程（全压）低。
引风机失速的分析及对策
引风机失速的分析及对策摘要：本文通过阐述轴流风机失速的机理，结合某1000MW新建火电厂实际生产中动叶可调轴流式HU27648-AA型引风机失速的现象和特点，剖析了发生失速的深层次原因，提出了机组高负荷下处理引风机失速异常的具体建议，并针对失速原因给出了经过实践检验的防范措施，从而对电厂正确处理和预防引风机失速事故有一定的借鉴意义。
关键词：引风机；失速；分析；预防措施0 引言大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，对锅炉安全和稳定运行构成威胁，会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，严重时将造成炉膛熄火。
东南沿海某新建电厂1000MW火电机组在900MW以上的高负荷区域多次发生引风机失速，对机组的安全、稳定运行造成严重影响。
本文将对该现象进行探讨，以帮助运行人员降更好应对引风机失速问题。
1 设备简介某电厂一期（2×1000MW）锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的超超临界变压运行本生直流炉，其型号为DG3100/28.25-Π1。
每台锅炉配备两台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的轴流式HU27648-AA型引风机。
2 轴流风机失速机理轴流风机叶片前后的差压，在条件一定时，其大小决定于动叶冲角大小，在临界冲角以内，上述差压大致与叶片冲角成比例，不同的叶片型有不同的临界冲角值，翼型的冲角超过临界值时，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的漩涡，此时风机的全压下降，阻力急剧增大，这种情况成为“失速现象”或“脱流现象”。
[1]“失速现象”出现时，风机叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而可使叶片产生共振，此时，叶片的动应力增加，可能导致叶片断裂，造成重大设备损坏事故。
[2]3 引风机失速的危害风机在运行中发生失速时，由于气流发生强烈震荡，噪声加剧，不仅使叶轮的叶片应力大大增加，同时对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大冲击，而且使轴承和轴承座的振动增大。
风机失速时，风量、风压大幅降低，将导致炉膛压力突升，造成燃烧剧烈晃动，火焰喷出炉膛，可能引起相关设备损坏，甚至人员伤亡，也有可能扩大为锅炉熄火事故，从而影响机组的稳定性、安全性和经济性。
引风机失速、喘振的异常分析及处理措施
90 EPEM 2020.5发电运维Power Operation1 引风机出现喘振和失速异常的现象分析1.1异常机理分析叶片气流冲角是指叶片的面与气流之间的夹角，当处于正常状况下引风机的冲角较小，气流能够绕过翼型叶片保持流线状态，当气流与叶片进口角出现一定偏离时，会形成正冲角，之后正冲角度越大，一旦超过临界值会使叶片背面流动处于恶化并使得边界层受到破坏，在叶片背面位置会出现涡流区域。
一旦引角超过临界值且该值偏离度越大，则表明失速更加严重，甚至还会从一定程度上增加流体阻力，堵塞流道，降低风速、风机风压，使其进入不稳定状态，即出现喘振等异常现象。
风机处于不稳定区域时会引起压力、风量以及电流大幅度增加以及风机剧烈振动，管道振动等均被称为是喘振现象。
对于高压、大容量风机来说，其产生喘振危害是比较大的，会影响轴承以及设备的使用寿命，同时对于锅炉安全运行来说也会受到直接影响。
总之风机喘振中失速是关键因素，而风机出现失速却不一定会导致喘振的发生。
1.2 引风机的喘振、失速危害性分析在失速区域内风机会长时间运行，导致叶片断裂，其他部件也会受到一定程度的损伤，失速之后会导致喘振的现象发生，如果管道系统容积与阻力几乎一致，则在失速压力降低时，风机的出口管道压力会高于其压力产生而使气流出现倒流，快速降低管道压力，并且风机又会向管道中进行气体输送，但由于气体流量较小而风机面临失速，会使气流又出现倒流的问题。
随着引风机喘振的发生会从一定引风机失速、喘振的异常分析及处理措施山东省龙口市东海工业园东海热电厂 杨海利摘要：针对锅炉引风机在实际运行中存在的喘振异常和失速问题进行原因分析，获得在处于低负荷状态下引风机落入不稳定区和调节滞后的原因，给予相应的解决措施和预防措施，确保其实现正常运行。
关键词：锅炉；引风机；失速；喘振；措施程度上影响风机参数，使其发生剧烈振动，在短时间内破坏风机设备，因此需要使风机立即停止运行。
风机处于失速喘振的过程中会对炉膛压力产生较大波动，使锅炉燃烧状态不稳定，尤其在处于高负荷状态时会使风机出现跳闸或者机组RB 降出力、火灾等事故，在风机处于喘振过程中时，风机的风压、风量以及电动机电流会发生较大波动，形成电流气流冲击，并且从一定程度上加剧振动，产生较大的噪声。
600MW燃煤机组引风机失速问题的分析与处理
ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｓ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ， ｃ “ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ’ｊ ａ ｍ ｍｉ ｎ ｇ ， ａ ｎ ｄ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｐ ｓ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ， ｉ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ
工业技术
Ｉ ■
６ ０ ０ ＭＷ 燃煤机组引风机失速问题的分析与处理
高 亚 。陈 欣 谢 倩
（ 成都 电力机 械厂 ６ １ ０ ０ ４ ５）
［ 摘 要保 ６ ０ ０ １ ￣ Ｉ Ｗ燃煤机组配备两台动叶可调轴流引风机 ， 运行中出现明显的失速现象 ， 本文根据现场实际情况， 分析造成失速问题的主要原因是由于 结垢引起叶片卡涩 ，造成运行中叶片角度不一致 ，并提出解决问题的具体措施 ，为处理同类问题提供新的思路。
行是 很重 要 的 。 。本 文通 过某 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 引风机 失速实 例 的分析 ，为判 断 和处 理失 速 问题提 供新 的思路 。
１ 系 统概 述
某电厂 ６ ０ ０ ＭＷ燃煤机组锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、 次再 热 、四角切 圆燃 烧方 式 、三分仓 回转 式空 气预热 器 、 平 衡通风 、露天 布置 、 固态排 渣 、 全 钢构 架 、 全 悬 吊结构 Ⅱ型锅 炉 ， 最 大连 续蒸发 量 １ ９ ０ ０ ｄ ｈ 。 烟气 系统采用 引 风机与 增压 风机合 并 的布置 方式 ， 配备 两 台双级动 叶可 调联 合 引风 机 ，同时克 服引 风阻 力及脱 硫 系统阻力 。 １ １ 引风 机及 配套 电动机 设备 参数 （ 表１ ） 表 １ 引风机设备参数
浅析引风机失速原因及对策
浅析引风机失速原因及对策摘要：锅炉是火力发电厂主要设备之一，是将化石能源的化学能转化成水蒸汽内能的能量转化站，锅炉的安全运行影响着整个发电厂的电力生产，影响着电力系统的电力供应.。
引风机是锅炉燃烧系统的重要辅机之一，因此引风机的安全又影响着锅炉的运行安全，引风机失速是引风机的常见故障，正确处理和预防引风机失速故障可以有效降低锅炉故障率，提高锅炉燃烧安全性.。
关键词：引风机、失速、压差、氨逃逸、硫酸氢铵、措施我厂二期锅炉基本情况：我厂二期2X300MW锅炉为东方锅炉厂生产的型式为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉，每台锅炉配有两台动叶可调轴流式引风机，引风机动叶可调节范围-40°～＋10°.。
近期受空预器烟气侧压差和电袋除尘器压差增大的影响，在较高负荷时#6A引风机频繁发生失速，严重影响机组安全运行.。
下图为#6炉A引风机近期失速时的相关参数.。
从图上可以看出失速时机组负荷在250-260MW之间，锅炉严重冒正压，失速风机电流大幅下降，动叶开度在78%附近，从现象来看，引风机失速时出力都偏大.。
#6A引风机失速时相关参数趋势引风机失速的机理：我们引风机是属于轴流式动叶可调风机，而轴流风机叶片通常是机翼型的，轴流式风机叶片气流方向如下图一所示.。
当空气顺着机翼叶片进口端(冲角a=0°)，按图所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流過，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形.。
作用于叶片上有更力，一是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力2阻力.。
当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角，它与叶片形成正冲角(a>0°)，如图二所示.。
在接近于某一临界值时(临界值随叶型不同而异)，叶背的气流工况开始恶化.。
当冲角增大至临界值时，叶背的边界层受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象.。
600MW机组引风机失速原因分析及应对措施
机 人 口与并 列风机 出 口距离 不一致 。
４ 烟道 阻力有 一定 偏差 ， 气 温度 低 ， 道 阻 ） 烟 烟 力 大 的风机 所需全 压 升高 、 积流 量小 ， 容 更容 易被抢 风 而引起 失速 。
５ 在 变频 状态下 ， 机转 速低 ， 常工作 区域 ） 风 正
狭 窄 。入 口静 叶在 开 度 较 大 时 ， 流 出现 反旋 和节 气
（ 山西 漳 山发 电有 限责 任 公 司 ， 西 长 治 山 绍 了某 电厂 布 袋 除 尘 器 运 行 机 组 弓 风 机 的特 性 及 技 术 参 数 。在 此 基 础 出 上 ， 析 了引 风 机失 速 的 原 因 ， 取 介 ｌ 分 采
了相 应 措施 后 ， 得 了 良好 的 效 果 。 取 关键 词 ： 风 机 ； 术 参 数 ； 速 原 因 ； 量 ； 压 引 技 失 风 风
（ ） 机设 计 容 积 流量 裕 量偏 大 、 压 升 裕 量 １风 全
７９ ０ ４
６５ ５ ３
６２ ９ ７
附件损失）Ｐ ／ａ
用 户 需 要 压 升 （ 括 包 附件损失）Ｐ ／ａ
风 机 出 口风 温／ ℃
１ ４． ４ １ ｌ １７ ３ ． ｌ９ ６ ２ ．
偏小 ， 负荷 时尤其严 重 ， 当前 锅 炉实 际情况 不一 低 与 致 。当前 ， 负 荷 时 引 人 口压 力 为 一２ ２ｋ ａ 而 单 低 ． Ｐ ， 台风 机流 量只有 ２ ３Ｉ ／ ， ３ ｓ全压 失速 裕量基 本丧 失 。 ｎ （ ） 道阻力 大 （ ２烟 空气 预热 器 、 布袋 除尘 器差 压 高 ） 风 机 全 压 升 高 ， 成 风 机 工 作 点 接 近失 速 线 。 、 造
ｆ ｇ ‘ｍ 一 ｋ
#1 机引风机失速分析
#1机引风机失速分析我公司的1A引风机于2008年8月0点30分启动时发生明显异音，就地紧急停运，检修开票检查发现1A引风机入口静叶脱落一片，脱落的静叶撞击风机动叶片导致动叶片打弯变形。
经联系厂家处理后1A引风机于2008年8月11日09点10分重新并入系统运行。
在运行中发现容易发生风机失速现象。
仅9月份就已发生4次，严重危险着机组的安全运行和引风机的安全安运行。
为防止事故的发生，我们应该分析出引风机发生失速的原因；总结出风机失速时正确的处理方法；并针对风机易失速进行预防性的工作。
一、风机失速产生的机理1.1失速的过程及现象风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。
当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。
冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。
图1.失速时气流冲角的变化风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象，叶道受堵塞后，通过的流量减少，在该叶道前形成低速停滞区，于是气流分流进入两侧通道12和34，从而改变了原来的气流方向，使流入叶道12的气流冲角减小，而流入叶道34的冲角增大。
可见，分流结果使叶道12绕流情况有所改善，失速的可能性减小，甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速，从而又形成堵塞，使相邻叶道发生失速。
华能井冈山电厂二期引风机失速原因分析及对策
华能井冈山电厂二期引风机失速原因分析及对策摘要：文章以华能井冈山电厂二期引风机失速故障为例，介绍其事件发生经过和原因分析，并针对引起此次失速故障的原因提出了相应的防范措施和整改措施，以供参考。
关键词：华能井冈山电厂；引风机；失速；原因；对策1引言在目前我国社会用电负荷不断增加的形势下，我国电厂的生产压力不断增加，并且对电厂的电能供应质量提出了较高的要求。
在电厂运行中风机失速是比较常见的故障之一，其主要在轴流风机中比较常见，且在失速故障发生之后会表现出较大的风机压力和流量的大幅度波动，而且会引起强烈的振动并导致风机损坏的故障发生，甚至会被迫停炉。
在华能井冈山电厂中，近两年已经发生了多次的引风机失速问题，以其中一起引风机失速故障来分为其原因，并对其防范和整改措施进行阐述。
2引风机失速事件分析2017年8月4日16:50 #3机组AGC运行方式，负荷630MW，失速前3A引风机动叶 3B引风机动叶开度75% 炉膛负压-40PA，3A引风机入口负压-5.57KPA 3B引风机入口负压-5.47KPA，引风机电流分别为406,408A，引风机出口压力1.7KPA，引风机液压油压正常3.6MPA,4.0MPA ，烟冷器出口烟温106度。
16:53值班员监盘发现负压+1351Pa，#3A引风机动叶84%，#3A引风机电流601A，#3B引风机动叶85%，#3B引风机电流278A， #3B引风机失速，解除送风机动叶自动并减#3A、#3B送风机动叶至20%。
投入油枪、等离子运行，17:18 负荷至350MW，调整3A、3B引风机动叶后并列运行正常，投入CCS运行方式。
事件发生后安排人员对#3炉全面检查，检修人员检查3A、3B引风机振动及轴承温度正常，润滑与液压油压力、流量正常，动叶执行机构连杆无脱落、松动，就地动叶开度指示正常。
3引风机失速原因分析3.1事故造成的危害炉膛正压导致除渣系统设备周边地面灰渣、煤粉散落。
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引风机失速分析
通过对内蒙古大唐托电5号炉引风机并列运行情况下失速问题的调研和分析，确定了风机失速的原因是烟气阻力增加，造成风机运行工况点落入不稳定区，提出了防止风机失速的措施。
标签：锅炉；引风机；失速
引言
进入冬季运行以来，由于燃料市场的原因，采购煤种的不稳定等原因，致使近一段时间所燃用煤种硫份含量偏高，造成三期空预器的堵灰加剧，5号机组负荷500MW时空预器差压已增大至2.7kPa左右，随之而来引风机失速频繁的发生。
1 引风机简介
2 失速异常处理
2.1 失速前工况
2.2 事故过程及处理
3 原因分析
3.1 引风机失速机理：对引风机应用机翼理论进行分析，由图3 可见，A为前缘点，B为后缘点，AB连线为翼弦，气流方向与翼弦的夹角称为冲角，气流在翼弦以下为正冲角，反之为负冲角。
正常工况下正冲角很小，叶片受到升力F 和阻力Z如图1所示，气流流过翼型叶片保持流线形。
当冲角增大至临界角时，叶片背面工况开始恶化，在翼型的上表面形成较大的扩压区，引起附面层与翼型分离，翼型上下表面压差减小，背部气流产生涡流，叶片升力F大大减小，阻力Z大大增加，使气体流动受阻，风机出力迅速减小或丧失，电流下降，振动大幅增加，此为“失速”。
冲角越大，此现象越为明显。
对多级风机而言，其叶片的叶型不尽相同，当某一级叶片首先发生失速时，如图所示，叶片2失速导致气流受阻分别流向叶片1和叶片3，此气流的混合导致叶片1的冲角变小；而叶片3的冲角变大，加剧了叶片3的失速，如此下去，失速现象向与叶片旋转方向相反的方向蔓延，导致整个叶轮失速。
3.2 空预器堵灰，引风机电流及静叶开度较正常情况下偏大，系统阻力增大，接近风机特性曲线不稳定区域运行。
3.3 烟气挡板总开度偏低，风道的阻力系数增加，管路特性曲线变陡，进入风机特性曲线不稳定区域。
3.4 停止磨煤机运行操作后，因磨煤机需停止通风，同时关闭其对应的二次风门，有300t/h左右风量的减少，关闭一、二次风挡板开度过快而引风机的调节滞后，将引起引风机的出入口差压增大从而进入风机特性曲线不稳定区域。
3.5 脱硫为寻求节能，关闭增压风机动叶开度过快，增压风机入口的负压降低，也将引起引风机的出入口差压增大从而进入风机特性曲线不稳定区域。
4 防范措施
4.1 加强空预器吹灰，提高吹灰蒸汽干度。
采用多种吹灰方式，例如：超声波吹灰。
4.2 利用停炉期间对空预器进行高压水冲洗。
4.3 接近冷端综合温度时，尽早投入暖风器，保证暖风器的健康运行。
4.4 烟风系统挡板操作应缓慢，因空预器堵灰致使阻力增大，加强关注总风量、炉膛负压、空预器入、出口压力及引风机入口压力及引风机电流、静叶开度的匹配，防止因烟风挡板的操作造成管道阻力的增大，进而引发引风机的失速。
4.5 风机失速前发现A空预器的差压小于B空预器差压，与以前的工况相反，未能及时分析出过热器挡板的开度偏小造成此现象，此现象也预示了A引风机工况较B引风机工况恶劣，较容易进入不稳定工作区域。
4.6 增压风机入口压力的控制最好在-200Pa至-300Pa，以此减轻引风机的出入口差压，使其在稳定工作区域运行。
5 结束语
经过对近几次5号炉引风机失速的原因分析，比较全面地掌握了静叶可调引风机失速原因，有针对性地提出并实施了上述防范措施，使引风机运行的可靠性大大提高，消除了事故隐患。
参考文献
[1]郭立君.泵与风机[M].北京：中国电力出版社，1986.。