锌冶炼渣综合利用与节能减排
强化节能降耗助推有色金属工业可持续发展
多管 齐 下 力促 有 色 金 属 工业 节 能 降 耗
面 对严 峻的 有色金 属工 业节 能 降耗 形 势 ， 国家 从未 放 松其 节能 降耗 管控 力度 及宏 观 政策
指导。
作 为 干 法 水 泥 生 产 的 铁 质 原 料 、赤 泥 制 备 新 型
燃 煤 脱硫 剂 等 一批具 有带 动 效应 的应 用示 范和
吨， 预 计￣２ ｏ １ ５ 年， 累计 堆 存 量 将 达 ３ ． ５ 亿吨 。
大 力支 持 赤 泥生 产 新型 建 筑 材料 技 术 、 赤 泥制 备 路 基 固结 材料 技 术 、 低 成 本赤 泥 脱碱 技 术等 综 合利 用共 性关 键 技 术研发 攻 关和 产业化 示范 。 建 设拜耳 法赤泥 旋流 分级综 合利 用、 赤 泥 胶结 充 填 料 用于 矿 山充 填 、 拜 耳 法 高 铁 赤 泥 砂
重； 固 体 废 物 综 合 利 用 水平 偏 低 也 是 我 国有 色金
发 锌冶炼 清洁生产 新工艺 ， 削 减 锌 冶 炼 有 害 废 渣 的产生 。 研发 赤泥大 规 模资源 化利用 技术 。 解决 赤 泥 长 期 堆 存 问 题 。重 点 研 究 连 续 炼 铜 清 洁 生 产技 术、 镁 冶 炼 还 原 新 工 艺 及节 能 减 排 技 术 、 海
推 广 示 范 项 目。 创建２ 至３ 个赤 泥综 合 利 用示 范 基地。
针对 重 金属 违法 排放 企 业环 境 污染 问题 ， 环 境 保 护 部 环监 局局 长邹 首 民 曾表 示 ， 环保 部 将 持 续 开 展 环 保 专项 行 动 的 力 度 ， 全 面 整 治 重 点 行 业 重 金 属违 法 排放 企 业 环 境污 染 问题 ， 深 入 开展以重有色金 属矿采选 、 冶炼 为重点的 重金属
探究锌冶炼过程面临的环保问题及解决措施
探究锌冶炼过程面临的环保问题及解决措施摘要：锌是一种重要的金属资源，广泛应用于工业生产和日常生活中。
锌冶炼作为锌产业链的关键环节，对于锌的生产和供应具有至关重要的作用。
然而，锌冶炼过程中伴随在着一系列的环保问题，如尾气处理、废水处理和固体废弃物处理等。
这些问题给环境和人类健康造成了严重的影响，亟待解决。
为了减少锌冶炼对环境的负面影响，探究锌冶炼过程中的环保问题及其解决方案具有重要意义。
通过对锌冶炼过程中的环境影响及其原因进行分析，可以找到相应的解决方案，以实现锌冶炼的可持续发展。
关键词：锌冶炼；环保问题；解决方案1锌冶炼过程中的环境问题锌冶炼是一种重要的工业过程，但也会对环境产生一定的负面影响。
本节将详细讨论锌冶炼过程中可能导致的环境问题，包括大气污染、水污染和土壤污染等。
我们将分析这些问题的原因和影响，并提出相应的解决方案，以减少锌冶炼对环境的负面影响。
1.1 大气污染锌冶炼过程中，原料的焙烧和冶炼过程中会产生有毒有害的气体污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氟化物（XF）等。
这些污染物不仅对大气质量产生直接影响，还可能通过空气传播进入水体和土壤，对水环境和土壤生态系统造成间接影响，直接影响到职工的身体健康。
大气污染主要的方面是原料在破碎、运输等过程中产生大量的粉尘，冶炼循环过程也会产生大料含沉废气。
在实际生产过程中，因系统运行时间长，也会存在漏风现象，加之工艺相对复杂，设备流程长，物料转运量大，含重金属烟尘量大，产生含尘废气的节点较多，不利于职工的身心健康。
同时，废气中的二氧化硫、氮氧化物和氟化物等物质都会对大气环境造成严重的污染，故对生产过程中废气的处理至关重要。
为了解决大气污染问题，需要采取一系列措施，包括优化锌冶炼工艺、提高燃烧效率、减少废气排放等。
可以采用干法除尘技术和脱硫技术来降低废气中二氧化硫和氮氧化物的排放。
此外，还可以通过燃烧废气的余热回收，提高能源利用效率。
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目背景及目标锌冶炼是一种重要的冶金工艺，锌冶炼过程中会产生大量的废渣，这些废渣中包含有锌、铅、铜等有价金属。
目前，国内锌冶炼废渣综合回收项目的开展相对较少，存在较大的可开发利用潜力。
本项目拟通过研究分析锌冶炼废渣综合回收的可行性，探索科学合理的废渣回收利用技术和模式，从而实现资源的有效利用，减少环境污染，提升企业经济效益。
二、可行性研究内容1.锌冶炼废渣的资源潜力分析：对国内外锌冶炼废渣资源进行调研，分析其潜在的资源价值，评估回收利用的可行性。
2.技术路线与工艺流程研究：通过实验室试验和现场考察，选择出适用于锌冶炼废渣回收的工艺技术和流程，并评估其技术可行性、经济效益和环境影响。
3.市场需求及竞争分析：调查分析锌冶炼废渣综合回收产品的市场需求情况，明确主要竞争对手及其优势，为项目运营提供市场参考。
4.技术经济分析：综合考虑项目投资、回收产品销售收入、生产成本、运营费用等因素，进行技术经济分析，评估项目的盈利能力和投资回收期。
5.环境影响评价：结合废渣处理过程中可能产生的环境影响，进行环境影响评价，提出有效的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
6.风险评估与对策研究：对项目运营中可能面临的各种风险进行评估，并提出相应的应对策略，确保项目运行的平稳和可持续发展。
三、预期效益1.资源高效利用：通过废渣综合回收项目，实现对有价金属资源的有效回收和利用，提高资源利用效率。
2.增加经济效益：锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的经济效益潜力，可以提升企业经济收入。
3.减少环境污染：通过废渣综合回收项目，减少排放物对环境的污染，实现资源循环利用，为可持续发展做出贡献。
四、项目实施方案1.调研及数据收集：对国内外锌冶炼废渣综合回收项目进行调研，并收集相关数据和资料。
2.技术研究与试验：基于调研结果，进行锌冶炼废渣综合回收技术研究和实验验证。
3.综合评价与分析：对研究结果进行综合评价和分析，确定项目可行性，制定实施方案。
锌湿法冶炼渣处理工艺研究
锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。
本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。
关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。
中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。
添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。
通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。
常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。
1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。
富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。
热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。
1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。
此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。
氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。
锌窑渣综合回收利用研究现状及展望
成的采空区等 ， 大部分尚未得到合理 以及妥善的使 用 ， Ｊ被堆积在 全国各个大小冶炼锌 厂， 占用 大 既 片土地资源 ， 增大生产与管理费用 ， 又容易造成环境
［］ ７ 李晓健．酸浸 一 萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应
结 了锌窑渣综合 回收利用 的现状 ， 介绍了 目前锌窑渣处理的几种研 究方法 ， 并指 出了采用 选矿 的方 法和微波法处
理锌窑渣 ， 具有节能减排的 良好前景 。 关键词 ： 锌窑渣 ； 鼓风炉熔炼 ； 选矿 ； 微波硫化 中图分类号 ：７ ８ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ０６ ３ （０ ８ ０ －０４０ Ｘ５ Ａ １０ － ２ ２０ ）６０ ４ － ５ ５
用［ ］ 湖南有色金属 ，０ ０ １ （ ） ２ ３ ． Ｊ． ２ ０ ，６ ３ ：ｌ一 １
［］ ６ 宾智 勇．石煤 提钒研 究进 展 与五氧 化 二钒 的市场 状况 ［］湖南有色金 属 ， ０ ， （ ）１ — ２ Ｊ． ２ ６２ １ ： ２ ． ０ ２ ６
Ｒｅ ｉｗ ｎ ｔ ｅ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｎ ｄ ｕ Ｉ ｄ ｓｒ ｖ ｅ ｏ ｈ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＶａ ａ ｉ ｍ ｎ ｕ ｔ ｙ
ｏｕｔ ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｖａ ａ ｉｍ ｎ ｕ ｔ ；Ｃ ｅ ｎ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ；Ｓ ｓａｎ ｂｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ｄｕ ｉｄ ｓｒ ｙ ｌａ ｒｄ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｕ ｔｉａ ｌ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏ
ｌ 前
言
全燃 烧 ， 部分 焦粉 残 留在窑 渣 中 ， 回收则 会造 造成 不 成能源的损失‘ ； ’ 且锌 窑渣富集 了锌精矿 中的银 、
陕西省发展和改革委员会关于汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能报告的审查意见
陕西省发展和改革委员会关于汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能报告的审查意见文章属性•【制定机关】陕西省发展和改革委员会•【公布日期】2019.02.27•【字号】陕发改环资〔2019〕223号•【施行日期】2019.02.27•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文陕西省发展和改革委员会关于汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能报告的审查意见汉中市发展改革委：报来《汉中市发展改革委申请对汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能审查的请示》（汉发改节能〔2018〕613号）和《关于对汉中锌业公司废渣综合利用项目节能审查有关问题补充说明的报告》（汉发改节能〔2019〕33号文）收悉，根据《陕西省固定资产投资项目节能审查实施办法》（陕发改环资〔2017〕331号）有关规定，经审查研究，具体意见如下：一、项目由汉中锌业有限责任公司建设，位于陕西省汉中市勉县汉中锌业有限责任公司锌冶炼厂东南侧。
项目采用干燥-富氧侧吹炉脱硫熔炼-烟化炉烟化工艺，建设一条侧吹熔炼炉-烟化炉系统，年处理锌浸出渣384615吨（湿基）；利用现有设施，采用回转窑处理锌浸出渣工艺建设两条回转窑系统，年处理锌浸出渣99000吨（湿基）；采用火法-湿法工艺建设一条阳极泥处理生产线，年处理阳极泥800吨；采用氧化锌尘三段浸出-富铟渣两段浸出-萃取-置换-电解-铸锭工艺，建设一条铟回收生产线，年处理含铟烟尘42157.91吨。
项目总投资41456万元，项目代码2017-610725-77-03-033748。
项目年综合能源消耗量等价值102372.72吨标准煤，当量值80868.14吨标准煤，其中电力消费11022.34万千瓦时，天然气165.12万方，原煤27563吨，无烟煤41742吨，焦粉25840吨。
项目锌浸出渣处理系统单位产品能耗192.77千克标准煤/吨，回转窑处理锌浸出渣系统单位产品能耗262.49千克标准煤/吨，处理阳极泥单位产品能耗3652.70千克标准煤/吨，阴阳极板制作单位产品能耗72.09千克标准煤/吨，铟回收系统单位产品能耗14.38千克标准煤/吨。
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。
2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。
3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。
三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。
2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。
3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。
四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。
2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。
3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。
五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。
2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。
3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。
六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。
2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。
3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。
4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。
七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。
然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。
铅锌矿的冶炼过程优化与废渣处理
案例背景：某铅锌矿冶炼厂在生产过程中面临冶炼效率低、废渣处理不当等问题
优化措施：采用先进的冶炼技术和设备，提高冶炼效率；改进废渣处理工艺，减少环境污染
分析结果：优化措施实施后，冶炼效率提高了20%，废渣处理成本降低了30%，环境污染得到有效 控制
启示：通过优化冶炼过程和改进废渣处理方法，可以提高生产效率，降低成本，减少环境污染，实 现可持续发展。
研究废渣对环境的影响，制 定相关政策与法规
冶炼技术的改进：提高 能源利用率，减少废气、
废水、废渣排放
废渣处理技术的发展： 实现废渣的资源化利
用，减少环境污染
环保政策的制定与执行： 推动企业采用环保技术，
加强环境监管
社会对环保意识的提高： 促进环保技术的研发与 应用，推动环保产业的
发展
冶炼技术：提高冶炼 效率，Байду номын сангаас低能耗和污
铅锌矿的冶炼过程优 化与废渣处理
汇报人：
目录
添加目录标题
铅锌矿的冶炼过程优 化
废渣处理技术
冶炼过程与废渣处理 的环境影响
冶炼过程优化与废渣 处理的实践案例
未来研究方向与展望
添加章节标题
铅锌矿的冶炼过程 优化
火法冶炼：通过高 温熔炼，将矿石中 的金属元素提取出 来
湿法冶炼：通过化 学反应，将矿石中 的金属元素提取出 来
染
提高产品质量： 优化冶炼工艺， 提高产品质量，
满足市场需求
降低能耗：优化 能源利用，降低 能耗，提高经济
效益
添加标题
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废渣处理技术
废渣的来源：铅锌矿冶炼过程中产生的废渣 废渣的组成：主要包括金属氧化物、非金属氧化物、有机物等 废渣的危害：对环境造成污染，影响人体健康 废渣的处理方法：物理法、化学法、生物法等
金属冶炼中的能源消耗与节约
空气污染：冶炼过程 中产生的废气、废渣 等会对大气、土壤和 水体造成污染
资源消耗：金属冶炼 需要消耗大量的能源 和资源，如煤炭、石 油等，导致资源短缺
生态破坏：冶炼过程 中产生的废渣、废水 等会对生态环境造成 破坏，影响生物多样 性和生态系统平衡
能源节约在金属冶 炼中的重要性
节约能源：减少能源消耗，降低生产成本 提高效率：提高生产效率，降低单位产品的能源消耗 减少污染：减少废气、废水、废渣等污染物排放，降低环保成本 提高产品质量：提高产品质量，降低废品率，提高产品附加值
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
教育普及：在学校、社区等场所开 展节能教育，提高公众的节能意识 和技能
社会监督：鼓励公众参与节能监督， 对浪费能源的行为进行举报和曝光
企业如何实现金属 冶炼中的能源消耗 与节约
加强设备管理：定期维护和更 新设备，提高设备运行效率
优化生产工艺：采用先进的生 产工艺，提高能源利用效率
铝冶炼：能耗较高，主要消耗电力和热 能
铁冶炼：能耗较低，主要消耗煤炭和焦 炭
铜冶炼：能耗适中，主要消耗煤炭和电 力
锌冶炼：能耗较低，主要消耗煤炭和电 力
镍冶炼：能耗较高，主要消耗煤炭和电 力
铅冶炼：能耗适中，主要消耗煤炭和电 力
温室气体排放：金属 冶炼过程中会产生大 量的二氧化碳等温室 气体，对全球气候变 化产生影响
余热回收技术：利用废热进行发电、供热等 余能回收技术：利用废气、废液等能源进行再利用 余热余能利用设备：如余热锅炉、余热发电机等 余热余能利用案例：如钢铁厂余热发电、铝厂余热回收等
采用高效节能设备：如高效电机、高效锅炉等 优化设备运行参数：如调整设备转速、温度等 采用节能技术：如余热回收、热泵技术等 加强设备维护与保养：如定期检查、更换磨损部件等
金属冶炼废料的处理与资源化利用
氧化还原
通过加入氧化剂或还原剂 ，将废料中的有用金属氧 化或还原成易于分离的状 态。
生物处理技术
生物浸出
利用微生物的代谢作用将废料中 的有用金属浸出，然后通过提取 、沉淀、结晶等方法将有用金属
分离出来。
生物吸附
利用生物质材料对金属离子的吸附 作用，将其从废料中分离出来。
生物修复
利用微生物对重金属的转化和固定 作用，降低废料中有害物质的含量 。
实践效果
该企业的废料处理与资源化利用实践提高了锌的 回收率，降低了生产成本，减少了环境污染。
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在矿石冶炼过程中，部分矿石被氧化 或还原成金属或化合物，而剩余的未 反应矿石和生成的废弃物则形成金属 冶炼废料。
金属冶炼废料的处理现状与挑战
目前，金属冶炼废料的处理方法主要 包括回收再利用、堆存和填埋等。
堆存和填埋是将无法回收再利用的金 属冶炼废料进行安全处置，但这种方 法不仅占用了大量土地，还存在环境 污染和安全隐患等问题。
处理与资源化利用方法
该企业采用高温熔炼、电解精炼等技 术手段，对废料进行还原、除杂等处 理，提取其中的金属铝，同时回收利 用其中的有用组分。
废料来源与特点
铝冶炼企业在生产过程中会产生大量 的铝渣、铝灰等废料。
实践效果
该企业的废料处理与资源化利用实践 提高了铝的回收率，降低了生产成本 ，减少了环境污染。
磁选
利用磁力将废料中的磁性 物质分离出来，如铁屑、 钢渣等。
重力分选
利用不同物质密度差异， 通过水力或空气浮选将重 物质与轻物质分离。
化学处理技术
酸浸
用酸溶液溶解废料中的有 用金属，然后通过提取、 沉淀、结晶等方法将有用 金属分离出来。
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的废渣，主要成分是锌矾石、氯化锌和炉渣。
冶锌废渣中含有大量的次氧化锌（ZnO），这是一种重要的工业原料。
综合利用冶锌废渣中的次氧化锌，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以获得一定的经济效益。
1.次氧化锌回收利用：冶锌废渣中的次氧化锌可以通过溶解、浸出、水洗等工艺步骤进行回收。
先将冶锌废渣经过研磨后与酸溶液反应，使次氧化锌溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤，得到纯净的次氧化锌。
2.次氧化锌的再次冶炼：回收得到的次氧化锌可以进一步进行冶炼处理，以提高其纯度和质量。
冶炼过程中，可以采用电解、浸出、分离等技术手段，将次氧化锌中的杂质去除，提高锌的回收率和质量。
3.次氧化锌的商业化利用：回收得到的纯净次氧化锌可用于生产涂料、橡胶助剂、橡胶制品、油漆、陶瓷、塑料、化纤、酸洗废液处理、防腐剂、电镀、荧光剂、橡胶添加剂等均可应用，用途广泛。
4.余热回收利用：冶锌废渣中的炉渣也可以经过处理后用于余热回收。
冶炼过程中产生的大量余热可以通过热交换器和余热锅炉等设备进行回收利用，用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的好处是多方面的：1.资源综合利用：冶锌废渣中的次氧化锌是一种重要的工业原料，通过回收利用，可以有效地利用资源，避免浪费。
2.减少环境污染：冶锌废渣中的次氧化锌含有有害物质，如果不加以利用或处理，可能会对环境造成污染。
通过综合利用，可以有效地降低环境污染的风险。
3.经济效益：冶锌废渣中的次氧化锌是有一定经济价值的，通过回收利用，可以获得一定的经济效益。
4.能源回收利用：冶锌废渣中产生的余热可以经过处理后用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的主要技术和设备包括研磨设备、溶解设备、沉淀设备、过滤设备、洗涤设备、冶炼设备、热交换器、余热锅炉等。
在实施过程中，需要严格控制工艺参数，优化工艺流程，确保次氧化锌的回收率和质量。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
废活性焦在炼锌净化渣综合回收中的研究与应用
搅 拌器 、控温 电炉 、布氏漏 斗 、 循 环 水真空 泵 、烧 杯 、干燥 箱 内 、 筛子 、电子称 、球 磨机 ３ ． 试 验 方 法 ３ ． １吸附 剂制 备 取 ５ ０ ０ ｇ废活 性 焦与 １ ０ ０ ０ ｍ ｌ 水 加入 球磨 机 ，磨 ５ ｍｉ ｎ后将 浆液 均
匀 分为两 份 ，一份 筛 分为 ＋ １ ２ ０目 、一 １ ２ ０目 ＋ ２ ０ ０目 、一 ２ ０ ０目，并分 别过 滤干燥 ，另一份 仅筛 分 一 １ ２ ０目样 品后直 接过滤 ，四个样 品均 干燥 后 备用 。 ３ ． ２吸 附试验 方法 取除钴 后 液 ，升温 至 ６ Ｏ 一 ６ ５ ℃并保 持 温度 不变 ，加入 废 活性 焦 样
三 、 生产 实 践 结 合现 场生 产工 艺需 求 ，在确 定废 活性 焦 的添 加量 后 ，控 制稳 定 连续 磨成 液 固比 为 ２ ： ｌ的浆液 经 高频 振 动筛 筛分 后 进入 中间槽 ，由 中 间槽 由泵 至吸 附工 序进 行有 机物 吸 附作 业 。运行 后经 过 １ 个 月的 验证 与数 据统 计 分析 ，废 活性 焦吸 附 完全可 以满 足生 产需 求 。工 业流 程如
不 可避免 的产生 了大量 的粉末状 和小颗 粒状 的废活 性焦 ，通 过振 动筛 ， 筛 分下 来 ，每年可 产 生废活性 焦 １ ５ ０ — ２ ０ ０ ｔ 。 由于废活 性焦 不可 再一 次 制 成焦 粒 ，前 期均 作为燃 料 ，对 生产 物料 造成 了极 大 的浪 费 。巴彦 淖 尔紫金有 色金 属有限公 司是 年产锌锭 ２ ０万吨 的大型 湿法炼 锌企 业 。净 化 渣 采用 口一萘酚 除钻 工 艺回 收锌 、铜 、镉 、钴 的有 价金 属 。在 Ｂ 一 萘酚 除钴 后液 中需 用活 性 炭吸 附残 留有机 物 ，以避 免 大量 的有 机物 进 入到 锌 系统 中 。检 验 了废活 性 焦仍 具有相 当高 的碘 吸 附值 后 ，对废 活 性 焦 代替 活性 炭 吸附 除钻 后液 中的 有机 物进 行 了研 究 ，并 投入 了生 产
铅锌冶炼节能减排的研究与探讨
铅锌冶炼节能减排的研究与探讨长沙有色冶金设计研究院张乐如【摘要】本文在阐述我国铅锌冶炼节能减排的现状基础上，论述了铅锌冶炼节能减排的影响因素，提出了铅锌冶炼节能减排有效措施。
1 概述随着世界气温变暖、温室效应日趋严重，环境状况的不断恶化，以及能源价格的迅猛上涨，节能减排已经引起世界各国的普遍关注。
铅锌冶炼属于高能耗高污染的行业，提高节能减排技术水平和管理水平犹为重要，节能减排水平将体现整个行业的技术水平，决定整个行业的生存发展命运。
由于世界发达国家对环境保护日益重视，铅锌冶炼生产受到环境保护政策约束日益增加，发达国家铅锌产量逐年减少，铅锌消费量却逐年增加，导致铅锌价格不断上涨。
我国铅锌冶炼行业抓住机遇，产能和产量迅速增长，成为世界第一大铅锌生产国。
2007年我国铅、锌产量分别为276万吨和 371万吨，分别占世界铅、锌产量的34.1%和32.5%。
然而，我国铅锌冶炼行业技术装备水平并没有与其产能得到同步提高，高能耗高污染的状况没有得到根本改善。
不仅与世界铅锌冶炼行业有较大差距，与我国铜铝冶炼行业也有一定差距。
主要表现在产能集中度较差，企业数量多，技术水平不平衡，整体技术装备水平比较落后，自动化控制水平低。
2 我国铅锌冶炼及其节能减排的现状2.1铅冶炼目前我国粗铅生产能力大约220万吨，烧结机烧结-鼓风炉熔炼工艺约为60万吨，氧气底吹熔炼-鼓风炉还原工艺约为70万吨，氧气顶吹熔炼-鼓风炉还原工艺约为8万吨，ISP工艺约为20万吨，卡尔多炉工艺约为5万吨，其余约60万吨则采用烧结锅或烧结盘烧结-鼓风炉熔炼工艺。
根据有色金属工业年鉴统计，过去10年我国铅冶炼综合能耗平均为660kg标准煤/t，粗铅冶炼焦耗413kg/t，电解铅的直流电耗平均为132kWh/t。
株冶、韶冶、豫光金铅等大型冶炼企业的炼铅能耗较低，约高出世界水平10%左右。
但是一些中小型冶炼企业的炼铅能耗较高。
铅冶炼主要采用火法冶炼，废水经过处理可以循环利用；火法冶炼渣经过水淬后属于一般固体废物，可以循环利用或安全堆放；主要污染是烟气污染。
金属废料加工的节能减排与资源循环利用
金属废料加工的节能减排与资源循环利用金属是现代工业的基础材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域然而，金属的开采、生产和加工过程对环境造成了严重的负担金属废料的产生不可避免，但同时也为我们提供了一个重要的资源金属废料的加工利用，不仅可以减少对新资源的需求，还可以减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用金属废料的产生与处理金属废料主要来源于金属的生产、使用和回收过程在金属的生产过程中，矿山开采、冶炼和轧制等环节都会产生大量的废料在使用过程中，金属产品的更换和维修也会产生大量的废料在回收过程中，废旧金属的拆解和处理也会产生一定的废料金属废料的处理主要包括分类、拆解、破碎、磁选、清洗等环节分类主要是根据金属的种类和性质进行分选，拆解是将废料中的有用的部件和材料分离出来，破碎是将大块的废料破碎成小块，磁选是利用磁性将金属和非金属分选开，清洗是对废料进行清洗，去除表面的污垢和油脂金属废料加工的节能减排金属废料的加工利用，可以大大减少对新资源的需求，减少对环境的污染首先，金属废料的加工可以大大减少能源的消耗相比新资源的加工，金属废料的加工可以节省大量的能源例如，回收利用1吨废钢铁可以节省1吨焦炭，同时减少4吨废渣、11吨烟尘、3吨一氧化碳的排放其次，金属废料的加工可以减少对环境的污染新资源的加工会产生大量的废渣、废气、废水等污染物，而金属废料的加工可以减少这些污染物的产生金属废料加工的资源循环利用金属废料的加工利用，可以实现金属资源的循环利用金属资源的循环利用，不仅可以减少对新资源的需求，还可以减少废料的产生，实现资源的可持续利用金属废料的加工利用，可以产生大量的金属材料，可以满足建筑、汽车、电子等领域的需求金属废料的加工利用，不仅可以减少对新资源的需求，减少对环境的污染，还可以实现金属资源的循环利用因此，金属废料的加工利用，是一项具有广阔前景的事业，值得我们深入研究和推广以上内容为文章的相关左右后续内容将详细介绍金属废料加工的技术方法、国内外的发展现状、相关政策法规以及金属废料加工的经济效益等金属废料加工的技术方法金属废料的加工利用涉及多种技术方法，主要包括拆解、破碎、分选、熔炼、精炼等拆解与破碎拆解是将废旧金属产品进行拆解，分离出有价值的金属部件和材料这一步骤通常需要人工或机械设备完成破碎则是将大块的废料破碎成小块，便于后续处理分选技术分选技术主要包括磁选、静电分选、风力分选等磁选是利用金属的磁性将铁磁性金属分选出来静电分选是利用金属颗粒和非金属颗粒的导电性差异进行分选风力分选则是利用气流将轻质和非金属物质吹走，留下重质的金属颗粒熔炼与精炼熔炼是将分选后的金属废料熔化成液态，去除其中的杂质精炼则是通过化学或物理方法进一步去除熔炼过程中未能去除的杂质，提高金属的纯度国内外发展现状金属废料的加工利用在全球范围内都得到了重视发达国家如美国、德国、日本等，金属废料的回收利用率普遍较高这些国家通过制定相关政策和标准，推动金属废料的回收利用同时，他们也投入大量研发资源，开发更高效的金属废料处理技术在中国，金属废料的回收利用也得到了快速发展随着经济的快速发展和工业化进程的推进，金属废料的产生量逐年增加中国政府也出台了一系列政策和措施，鼓励金属废料的回收利用，提高资源利用率，减少环境污染相关政策法规中国政府高度重视资源循环利用和环境保护，制定了一系列相关政策法规，推动金属废料的回收利用例如，《固体废物污染环境防治法》、《资源综合利用企业所得税优惠目录》等，都对金属废料的回收利用提供了税收优惠和政策支持经济效益分析金属废料的加工利用不仅可以减少对新资源的需求，降低生产成本，还可以减少废料处理的环境成本金属废料的回收利用，可以大大延长金属资源的使用寿命，减少对环境的破坏同时，金属废料加工利用也可以创造就业机会，促进经济发展金属废料的加工利用是一项具有广阔前景的事业，不仅可以减少对新资源的需求，减少环境污染，还可以实现金属资源的循环利用未来，我们应该进一步加大研发投入，提高金属废料加工利用的技术水平，推动金属废料回收利用产业的发展金属废料加工的技术创新趋势随着科技的不断进步，金属废料加工的技术也在不断创新例如，和机器学习技术开始被应用于金属废料的分选和处理过程中，提高了分选的效率和准确性另外，微波炉熔炼技术也被广泛应用于金属废料的熔炼过程中，该技术可以降低能耗，提高熔炼效率金属废料加工的挑战与对策尽管金属废料加工利用具有很大的潜力和优势，但在实际操作过程中也面临着一些挑战例如，金属废料的种类繁多，成分复杂，处理过程需要耗费大量的人力、物力和财力此外，一些金属废料中可能含有有害物质，如不妥善处理，将对环境造成二次污染为应对这些挑战，我们需要加强金属废料处理技术的研发，提高处理效率，降低处理成本同时，我们也需要加强监管，确保金属废料的处理过程符合环保要求金属废料加工的未来发展未来的金属废料加工利用将更加智能化、绿色化随着科技的进步，新的金属废料处理技术将会不断涌现例如，利用纳米技术处理金属废料，可以提高处理效率，降低处理成本另外，随着人们对环保意识的提高，金属废料的回收利用将得到更广泛的应用金属废料的加工利用是一项具有广阔前景的事业，不仅可以减少对新资源的需求，减少环境污染，还可以实现金属资源的循环利用未来，我们应该进一步加大研发投入，提高金属废料加工利用的技术水平，推动金属废料回收利用产业的发展同时，我们也需要加强监管，确保金属废料的处理过程符合环保要求通过技术创新和政策支持，金属废料加工利用将在节能减排和资源循环利用方面发挥更大的作用。
金属冶炼中的能源消耗与节约措施
案例一：美国铝业公司（Alcoa） 案例二：德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp） 案例三：日本新日铁住金公司（Nippon Steel & Sumitomo Metal） 案例四：中国宝钢集团（Baosteel）
案例背景：某金属冶炼企业
节能措施：采用高效节能设备、优化生产工艺、提高能源利用率等
提高企业节能意识，加强员工培训 建立完善的能源管理体系，加强能源管理 推广应用节能技术和设备，提高能源利用效率 加强企业与政府、科研机构等合作，共同推进节能工作
加大研发投入，提高节能 技术水平
推广应用成熟的节能技术， 提高能源利用效率
加强国际合作，引进国外 先进节能技术
加强节能技术培训，提高 员工节能意识
政府出台相关政策，鼓励企业采用节能技术 制定行业标准，规范企业节能行为 推广清洁能源，减少对传统能源的依赖 加强监管，确保企业遵守节能规定
金属冶炼节能技术 发展趋势
研发方向：提 高能源利用效 率，降低能耗
技术手段：采 用先进的冶炼 工艺和设备， 如高效节能炉、 高效节能电机
等
研发目标：实 现冶炼过程的 节能减排，提 高能源利用效
地热能：利用地热能进行金 属冶炼，降低能源消耗
技术研发：企业加大技术研发 力度，提高节能环保技术水平
政府政策：政府出台相关政 策，提高节能环保标准
市场导向：市场需求推动企 业提高节能环保标准
国际合作：加强国际合作， 引进先进节能环保技术
金属冶炼节能实践 案例分析
宝钢集团：采用高效节能技术，降低能耗 鞍钢集团：优化生产工艺，提高能源利用效率 首钢集团：推广清洁能源，减少化石能源消耗 武钢集团：实施能源管理体系，提高能源管理水平
采用高效节能 设备，如高效 电机、变频器
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法[发明专利]
![一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c3e37f66c175f0e7dd1379f.png)
专利名称：一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法专利类型：发明专利
发明人：张文娟,王成彦,张家靓,马保中,陈永强
申请号：CN201810338608.3
申请日：20180416
公开号：CN108624910A
公开日：
20181009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法，属于有色金属冶炼领域。
包括以下步骤：将磨细筛分后的锌精矿按一定液固比加入到浸出槽中，通入氯气控制料浆的电位，使有价金属锌、铅、银、铜、铟、钴、镉等均以离子形态进入溶液，铁和硫进入浸出渣；浸出渣采用萃取回收其中的单质硫；浸出液经调节pH后净化除铁；获得的净化后液加入锌粉进行分步置换，分别得到金属铅、银、铜、钴、镉；再经密闭电积得到阴极锌，阳极所产氯气返回浸出工序。
该方法实现了锌精矿中各有价元素的高效综合回收，操作简单，便于控制，易于工业化生产。
申请人：北京科技大学
地址：100083 北京市海淀区学院路30号
国籍：CN
代理机构：北京市广友专利事务所有限责任公司
代理人：张仲波
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锌冶炼渣综合利用与节能减排
摘要：随着社会经济的快速发展，金属冶炼行业越来越受到人们的关注，各种金属对人们的工作和生活都很重要；在锌冶炼过程中，锌渣的产生往往会造成一些环境污染；然而，尽管它具有很高的危害性，但可以作为一种重要的资源，针对这种情况，本文探讨了锌冶炼渣的综合利用和节能减排，以进一步促进我国金属冶炼行业的发展。
关键词：锌冶炼渣；综合利用；节能减排
引言
近年来，我国向世界供应的锌精矿和锌金属的数量不断增加，这也使我国成为锌生产大国，但在这一过程中，废渣不仅造成有价金属的严重损失，而且对周边居民的生活环境造成严重污染，数据显示，冶炼系统每生产10000吨锌，就会形成9600吨锌渣，导致锌的累积量达到数亿吨，因此，在炼锌过程中，我们不仅要充分利用锌渣，还要重视节能减排。
1.含锌冶炼渣危害
含锌炉渣中含有锌、铅、钴、铜、镍等有价金属，含锌矿渣中的重金属元素具有持久毒性且迁移性、隐藏性和富集能力强，不易降解，如果长期堆积，伴随着雨水天气，土壤中的可溶元素随水从表面渗入土壤和水系，使堆场周围的土壤酸化、碱化，一些重金属在经过生物富集后通过食物链进入人体，很容易引起慢性中毒，对人体的生命造成危害。
2.含锌冶炼渣的来源
锌是一种重要的有色金属，广泛应用于各个行业，中国锌矿石类型复杂，与澳大利亚和加拿大等其他国家相比，锌矿石质量较差，尽管近年来金属价格大幅下跌，有色金属价格波动较大，但我国锌产量的增长总体保持势头，然而，由于环境保护的影响，我国锌精矿的产量逐年下降；锌的各种生产工艺导致含锌渣的
成分和性质不同，这使得含锌渣处理更加困难和昂贵，近年来，国家明确要求企
业节能减排，发展低碳经济，导致废渣处理的经济效益低，所以大多数企业都会
选择堆积的方式来处理含锌冶炼渣，废渣回收率低，浪费了宝贵的金属。
3.锌冶炼渣的综合利用
3.1铅银渣
铅和银渣是在锌焙烧的高酸性过程中产生的，铅、银渣中的主要元素为Zn、In、Ag、Pb、Cu等，回收这些高价金属的主要工艺为Ausmelt工艺和烟化挥发工艺，采用烟化挥发法处理废渣的成本较低，回收废热可提高高价值金属的产值，
生产的固化渣对环境污染较小，可以销售，适合大多数公司进行废渣输送；但Ausmelt工艺中，铅、锌和高价金属的回收率较低；此外，烟化法不能从废渣中
回收银和铜，因此在处理废渣时有必要考虑这两种方法的缺点。
3.2铁矾渣
高铁渣年产量高，其中高铁7200t/A，铟7.12t/A，锌1870t/A；废渣中的高
价锌和铟含量较少，首先必须对高铁渣进行富集，然后分析渣的化学成分，选择
高温挥发法处理高铁渣，具体过程如下：第一废铁渣中的锌和铟在高温下富集成
烟尘，形成封闭的氧化锌，反应完成后，渣中会残留未反应的焦粉、氧化亚铁、
二氧化硫和铁精粉，将通过磁选筛选出来并出售给炼铁厂；第二选择二氧化硫尾矿、焦粉等，这些都是烟机炉的好燃料，使用这种方法实现资源的循环利用。
3.3铜镉钴渣
铜镉钴渣是Cu、Cd、Co的富集物，通过净液渣经置换得到净液镉渣混合物，我国每年产生的净液铜渣为4690t/a,净液镉渣为900t/a。
主要含铜离子1100t/A、锌离子1090t/A和碳氧化物40T/A，利用铜镉生产铜
渣和精镉的主要步骤如下：第一采用镉钴渣湿法处理含锌溶液，第二含锌溶液在
锌冶炼系统中处理；第三在炼铜过程中，富集铜渣被放入精炼铜矿石中。
在这个
过程中，如果公司没有精炼条件，则需要将铜渣出售给铜精炼厂，铜渣冶炼主要
包括两个方面的内容，一是火法冶炼，二是湿法冶炼，这两种冶金工艺各有优缺
点，火法可以进行大规模的生产活动，但投入的资金较多，造成了一定程度的环
境污染；湿法冶金，投资少，环境污染少，同一生产规模小。
3.4应用
锌冶炼过程中产生的锌渣具有明显的双重特性，不仅对环境危害极大，而且
含有更多的有价值金属，因此，这些残留物可以作为一种重要的资源进行二次利用，目前，国内外锌冶炼渣的综合利用主要体现在有价金属的回收、水泥和建筑
材料的生产上，然而，虽然这种方法可以综合利用铅锌渣处理所涉及的资源，但
它也有缺点，在从炼锌渣中回收有价金属的过程中，实现了酸浸、碱浸、熔炼和
浮选的工艺流程，从锌冶炼渣中回收有价金属可以大大提高有价金属的利用率，
使企业获得较高的经济效益，减少重金属污染；然而，在熔渣中，由于有价金属
的含量不是很高，回收的金属相对简单，工艺复杂，所以需要使用高性能设备来
完成；此外，废渣回收后仍会产生残留，锌渣在高温下熔化，然后淬火形成玻璃
状材料，该材料由硫酸盐或碱活化，可用于生产水泥或建筑材料。
以我国某市某水泥厂为例，在水泥生产中用炼锌矿渣代替铁矿石和萤石作为
原料，这不仅在很大程度上提高了水泥的整体质量，使企业获得了较高的经济效益，而且起到了较好的环保效果，促进了立窑产量的增加，一些研究人员证明，
锌渣用于生产钡铝硅酸盐合金比钢渣混合物好得多，还有一些相关人士以毕节河
厂炼锌尾矿为基本原料，用28天的时间烧制备抗压强度超过15mpa的砖和砌块；铅锌渣经磁选后可生产磁性铁，剩余渣可用于生产铸石；虽然冶炼废渣可以用于
生产水泥和建材，在一定程度上避免了占地和严重的环境污染，但在使用相应的
水泥和建材时，不能保证改造后重金属不会释放到环境中，这很容易对环境造成
严重污染。
4.锌冶炼渣的节能减排
在锌冶炼过程中，节能减排具有重要意义，由于熔炼渣极易对周围环境造成
严重污染，在综合利用中会再次产生熔炼渣，因此必须及时采取有效的节能减排
措施，有必要引进先进的锌熔炼渣综合利用技术，将污染降至最低，例如，熔炼
矿渣中的有价金属可以回收利用，产生无害的矿渣，然后应用于水泥和建筑材料
的生产；铅锌冶炼企业的建立，在铅冶炼系统的帮助下，锌冶炼系统生产的二次
材料得到充分处理，然后使得铅冶炼系统生产出的二次物质被锌冶炼系统充分处理，从而实现内部材料的循环利用，这不仅会产生原材料的互补效应，而且会有
效提高铅锌系统中相应金属的效率，最终实现节能减排的目标，总之，要想尽可
能减少炼锌炉渣的数量，实现节能减排，在炼锌过程中要考虑以下两个方面：一
是大力提倡清洁生产，充分结合相关工艺和技术，有效处理污染源，使熔炼渣中
重金属含量降至最低；其次是全力推行循环经济策略，结合锌熔炼渣的综合利用，不断提高锌熔炼炉渣的利用率，进一步提高节能减排效果。
4.1开展活动
定期组织节能宣传周大型主题宣传活动节能科普宣传活动，这些活动包括家
庭和社区行动、青年行动、企业行动、学校行动、商业行动、政府机构行动、科
学技术行动、科普行动和媒体行动，通过广泛深入的宣传和丰富多彩的活动，树
立全社会的节能环保意识，使每一个企业、单位、社区，家庭和社会成员可以自
觉履行节能环保义务，形成以政府为龙头、全社会为主体的节能减排工作格局；
通过宣传，树立节约和忧患意识，倡导节约、环保、文明的生产方式和消费方式，营造人人讲节约的良好社会氛围，倡导每个公民的自觉行动，只有社会各阶层、
各领域、各方面积极行动，节约能源，减少排放，才能有坚实的社会基础。
4.2余热发电
在生产过程中，余热锅炉对大量热气进行了回收，以保证锌精矿的品质，在
常规的热蒸汽回收过程中，将部分热蒸汽用于冬季供热，而剩余的热量则会被排
入大气，造成了巨大的热量能源流失，为了合理使用，安装一台3000千瓦的发
电机，利用锅炉运转时产生的热气，同时还能对运行中凝结的凝结水进行循环利用，从而为锅炉输送软水，在设备维护、工厂停电和冬天供热的情况下，发电机
可以在整个供热期内最大功率运转150天，一天可以运转2000千瓦，年发电
1900万千瓦，该装置的凝析油回收率为70%，年可回收凝析油150,000吨，对锅
炉所产生的热气进行了充分的利用，并积极响应国家节能减排的要求，使其能够
充分发挥余热发电的作用。
4.3废水回收利用
根据目前的用水量计算，某公司日用水量约2800吨，其中酸性污水和污水
中重金属含量经处理后可以排放，电厂使用水膜除尘器处理污水后，每天约节约200吨水，根据调查，该工厂每天需要排放约1700吨污水，约1000吨蒸发，因
此需要制定合理的计划，使二次水取代新的水方案，具体步骤如下：第一，必须
回收二氧化硫风机冷却水，并将回收的冷却水用于发电机冷凝器或制酸装置的运
行过程中；其次，对酸性污水处理站出水进行回收，回收的污水用于环保车间石
灰乳植被和工厂洗板水。
通过污水和冷凝水的二次利用，每年可节约32万吨水，不仅减少了污水排放，而且提高了锌冶炼厂的经济效益。
结束语
综上所述，在锌冶炼过程中，综合利用锌冶炼渣，实现节能减排具有重要意义，虽然锌渣对环境有害，但可以通过综合利用和采取有效的节能减排措施发挥
重要作用，因此，相关人员应继续探索锌冶炼渣的综合利用和节能措施，进一步
推动我国金属冶炼行业的整体发展步伐。
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