表面粗糙度与光洁度对照表

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表完整

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）表面粗糙度与表面光洁度级别对照表表面粗糙度与光洁度对照表•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料表面粗糙度对照表一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度与光洁度对照表

表面粗糙度
参考资料
1、表面粗糙度与光洁度对照表
2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表
3、表面粗糙度国际标准加工方法
4、表面粗糙度代号标注示例
5、表面粗糙度在图样上的注法
6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
表面粗糙度与光洁度对照表
∙轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
∙轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

∙轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
∙轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料。

光洁度与表面粗糙度对照表

光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度与粗糙度
光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050 工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑吗？
数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑
表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz Ry
Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和
Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离
顺便说一下表面粗糙度的表示方法:
如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小短横,意思是通过加工的方法获得的表面粗糙度
如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小圆圈,意思是非加工表面的粗糙度
如果粗糙度表示符号是一个对号,里面什么也没有,意思是表面粗糙度无论用什么办法获得都可以
如果图面没标注粗糙度选用Ra 还是Rz 还是Ry 的情况下应选用Ra.
旧标准是级数越高越光洁，新标准是标注数字越小越光洁.。

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧国标）粗糙度Ra （μm）级别 Ra （μm）方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80▽2 20~40 25 50 40▽3 10~20 12.5 25 20▽4 5~10 6.3 12.5 10▽5 2.5~5 3.2 6.3 5▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63页脚内容▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32 ▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16 ▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08 ▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04 ▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02 ▽14 >0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案 1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.**.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.***.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.页脚内容****Ra 为0.1μm 时,其符号如下,余类推.页脚内容页脚内容页脚内容这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0.2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。

这个概念要讲详细点，首先三角是倒的，这个图应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。

▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽对应Ra= 0.2~0.8；▽▽对应Ra=1.6~6.3；▽对应Ra=12.5~50。

要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。

表面粗糙度与光洁度对照表

40
80
等级
▽14
▽13
▽12
▽11
▽10
▽9
▽8
▽7
▽6
▽5
▽4
▽3
▽2
▽1
表面状态
雾状镜面
镜状光泽面
亮光泽面
暗光泽面
不可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向
可辨加工痕迹方向
看不清加工痕迹
微见加工痕迹
可见加工痕迹
微见刀痕
可见刀痕
明显可见刀痕
4个三角
3个三角
▽为日本/德国的表面光洁度单位，三个倒角是对应国标为Ra1.6～Ra6.3（常取Ra1.6：看不清加工痕迹）；四个倒角对应国标为Ra0.05～Ra0.8（常取Ra0.05：亮光泽面）
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)
表面粗糙度
GB1031－1983
Ra
0.012
0.025
0.05
0.10
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
50
100
表面光洁度
GB1031－1968
Ra
0.01
0.02
0.04
0.ห้องสมุดไป่ตู้8
0.16
0.32
0.63
1.25
2.5
5
10
20
以下为他们的加工等级：
三個倒三角形:属于細加工,公差尺寸要求0.01mm除預留研磨量之外,一般要求依照圖面公差尺寸加工
四個倒三角形:属于精密加工等級,公差尺寸要求0.001mm,或面粗度要求光滑細緻,這個等級通常須要研磨或拋光

表面光洁度与表面粗糙度对照表

▽5
2.5~5
3.2
6.3
5
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012
0.025
0.02
▽14
<0.01
0.006
0.012
0.01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
▽10
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11
0.004~0.08
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度级别(旧标)粗糙度Ra（μm）1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例▽140~80▽220~401)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。

▽ 310~201)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面▽45~101)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽5 2.5~51)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面▽6 1.25~2.51)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕迹的方向2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。

粗糙度与光洁度对照表

▽9
▽8
微辨加工痕迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm2
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120mm的IT13-IT16级孔和轴用量规的测量表面
▽11
▽10
暗光泽面
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10-IT12级空盒轴用量规测量面等
▽12
▽11
亮光泽面
保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和气缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
▽10
▽9
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时受变应力作用的重要的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7-IT9缓孔和轴用量规及尺寸大于120-315mm的IT10-IT12缓孔和轴用量规测量面等
粗糙度与光洁度对照表
R值不大于/μm
相当表面光洁度
表面状况
加工方法
应用举例
100
▽1
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面。一般很少采用
▽2
▽3
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

表面光洁度与表面粗糙度对照表

▽10
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11
0.004~0.08
1.25
表面状况=可辨加工痕迹的方向
加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
▽4
5~10
6.3
12.5
10
表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表

▽5
微见加工痕迹
▽6
看不见加工痕迹
▽7
光面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工痕迹的方向
▽9
不成辨加工痕迹的方向
▽10
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽11
亮泽面
▽12
镜状光泽面
▽13
雾状镜面
▽14
镜面
概况粗糙度与概况光洁度级别对照表之马矢奏春创作
概况粗糙度
概况光洁度
概况形状特征
加工方法举例
~
用不去除资料获得或坚持原供应状态的概况
锻件、铸件、热轧型材等非加工概况
▽1
粗糙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工
▽2
可见刀痕
▽3
微见刀痕
▽4
半光面
可见加工痕迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等

表面光洁度与表面粗糙度对照表

专业文档供参考，如有帮助请下载。
孔，V 型带轮的表面，外径定
心的内花键外径，轴承盖的定
中心凸肩表面
▽7
0.63~1.25 0.8
1.6
1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方
向
加工方法=车、镗、拉、磨、立
铣、刮 3～10 点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配
合特性的表面，如锥销与圆柱
销的表面，与 G 级精度滚动轴
面
▽9
0.16~0.32 0.2
0.4
0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的
方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、
超级加工
应用举例=工作时受变应力作
用的重要零件的表面。保证零
件的疲劳强度、防腐性和耐久
性，并在工作时不破坏配合性
质的表面，如轴径表面、要求
气密的表面和支承表面，圆锥
定心表面等。IT5、IT6 级配合
专业文档供参考，如有帮助请下载。
表面、高精度齿轮的表面，与
G 级滚动轴承配合的轴径表
面，尺寸大于 315mm 的 IT7～
IT9 级级孔和轴用量规级尺寸
大于 120～315mm 的 IT10～
IT12 级孔和轴用量规的测量表
面等
▽10
0.08~0.16 0.1
0.2
0.16 表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变
应力作用的重要零件的表面。
保证精确定心的锥体表面。液
压传动用的孔表面。汽缸套的
内表面，活塞销的外表面，仪
器导轨面，阀的工作面。尺寸
小于 120mm 的 IT10～IT12 级
孔和轴用量规测量面等
▽11

粗糙度与光洁度对照表

0.2
▽10
▽9
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时受变应力作用的重要的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7-IT9缓孔和轴用量规及尺寸大于120-315mm的IT10-IT12缓孔和轴用量规测量面等
0.1
▽11
▽10
暗光泽面
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10-IT12级空盒轴用量规测量面等
0.05
▽12
▽11
亮光泽面
保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和气缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
粗糙度与光洁度对照表
R值不大于/μm
相当表面光洁度
表面状况
加工方法
应用举例
100
▽1
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面。一般很少采用
25.50
▽2
▽3
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
12.5
▽4
▽3
可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
一般非法结合部门，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等
和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的断面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩、键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花成氧化处理的表面等

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

加工工具(方法) 粗精钻研研石磨磨膏砂砂抛粒粒光粒粒度度
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC
光度描述
光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
迈特仪器
SPI(A3) Ra0.02 SPI(B1) Ra0.05 SPI(B2) Ra0.1 SPI(B3) Ra0.2
可辨加工痕迹的方向
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
S136
300HB
718SUPREME 300HB
Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
光洁度更低一级, 但没有砂纸纹
没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向
迈特仪器
表面粗糙度 Ra,Rz 数值与光洁度对照换算关系表面粗糙度（光洁度）仪
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)
表面光洁度表面Ｒａ粗糙度Ｒｚ表面光洁度表面Ｒａ粗0 3.2
▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60
▽3 12.5 50 ▽10 0.100 0.80
▽4 6.3 25 ▽11 0.050 0.40
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20
▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100
▽7 0.80 6.3 ▽14

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.
****Ra为0.1μm时,其符号如下,余类推.
冲压模具、检具、夹具的估算报价是分析他的工艺要求，构思其结构，用料.加工和他的难度，一般的按平时的报，（模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计）;有难度的加个保险系数，。

表面光洁度与表面粗糙度对照表

▽ 9
0.16~0.32
0.2
0.4
0.32
表面状况二不可辨加工痕迹的方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥疋心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm勺IT7〜IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120〜315mm勺IT10〜IT12
0.8
1.6
1.25
表面状况二可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm勺E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7，间隙配合IT8〜IT9级的孔（H8, H9,磨削的齿轮表面等
加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例-一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
▽ 4
5~10
6.3
12.5
10
表面状况二可见加工痕迹加工方法二车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例二不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
▽11
0.004~0.08
0.05
0.1
0.08
▽12

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度级别(旧标)粗糙度Ra（μm）1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例▽140~80▽220~401)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。

▽ 310~201)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面▽45~101)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽5 2.5~51)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面▽6 1.25~2.51)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕迹的方向2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。